CN104286406A - 一种柑橘皮饲料生产方法 - Google Patents

Abstract

一种柑橘皮饲料生产方法，包括鲜果清洗、鲜果脱皮、碾压粉碎、搅拌混合、酵池发酵、脱胶处理、滤压脱水、混合搅拌、二次发酵、熟化处理、调配使用等工序，工艺流程合理，加工设备简单，不需要高耗能的干燥过程，通过鲜果加果胶酶、醋酸水溶液清洗、脱胶以及多次酵素的发酵和枯草芽孢杆菌使用，保存了磷、钙、铁锌微量元素、氨基酸和维生素C、类黄酮、类胡萝卜素等生理活性成分，柑橘皮渣蛋白质含量达到5-6%。本发明的应用有效解决了柑橘皮渣资源的浪费及环境污染等问题；与通常饲料喂养组比对，适口性好，瘟病率低，生长周期一致，经济效益好。

Description

一种柑橘皮饲料生产方法

技术领域

本发明涉及饲料生产技术领域，特别是一种柑橘皮饲料生产方法。

背景技术

柑橘加工产生大量的柑橘皮渣，约占鲜果重的40%-50%，大量的柑橘皮渣未经充分利用便遭丢弃，不仅造成资源的浪费，而且胡乱堆放霉变发臭造成环境污染。柑橘皮内含丰富的生理活性成分以及磷、钙、铁锌等微量元素。其所含营养成分除氨基酸外，其余均高于果肉，尤其是富含具有一定生理活性成分如维生素C、类黄酮、类胡萝卜素等物质。因此，对柑橘皮渣进行综合利用，既能提高经济效益，又能充分利用资源、保护环境。国内外学者对柑橘皮渣的综合利用进行了大量研究，主要有以下方法：提取柑橘皮渣中的有效成分，如黄酮类化合物、果胶、香精油等；将柑橘皮渣直接干燥作饲料或发酵生产工业原料和蛋白饲料等。将柑橘皮渣直接干燥后作为动物饲料，由于未发酵的柑橘皮渣粗蛋白含量低、适口性差，加之干燥过程能耗较大，影响柑橘皮渣直接干燥应用于饲料的工业化生产。但是，柑橘皮中普遍含有果胶，易与纤维素、半纤维素、木质素、蛋白质等结合，不溶于水，导致现有工业化生产中，发酵柑橘皮渣生产饲料的蛋白含量较低。由于动物体内缺乏降解果胶的酶类，无法依靠自身降解果胶，难以吸收饲料中营养物质，进而影响动物养殖业的发展，因而果胶被认为是动物饲料中的抗营养因子。此外，果胶具有包裹水的作用，增加了饲料中的水分含量，易导致饲料霉变，如果对水分进行处理就增大了饲料加工工艺中的干燥耗能。目前，工业生产多采用微生物菌株制备的固态曲发酵柑橘皮渣生产饲料，能够大幅提高蛋白质尤其是可溶性蛋白的含量，并能够较好地降解柑橘苦素、柚皮苷等苦味物质，提高其适口性。但是现有微生物菌种产果胶酶的能力较低，无法有效降解果胶，限制了微生物发酵法在饲料工业生产中的应用。 

发明内容

本发明的目的是提供一种柑橘皮饲料生产方法。

本发明的方法包括鲜果清洗、鲜果脱皮、碾压粉碎、搅拌混合、酵池发酵、脱胶处理、滤压脱水、混合搅拌、二次发酵、熟化处理、调配使用等工序：

1、鲜果清洗：在清洗槽中用0.1～0.5％的果胶酶水溶液和0.1～1％的醋酸水溶液，在液温40～60℃下浸泡30～60分钟；

2、鲜果脱皮：在脱皮机上的输送辊轴上滤干并剥皮，柑橘皮留用，果肉另用；

3、碾压粉碎：在滚筒碾压机上碾压，榨出水份，得到含水率20-30%的柑橘皮板渣，在粉碎机上粉碎柑橘皮板渣至2-4毫米粗细的颗粒状；

4、搅拌混合：在柑橘皮渣中按照0.5-1∶1000重量份加入0.1～0.5％的果胶酶水溶液，按照0.5-0.8∶1000重量份加入米曲霉粉搅拌混合均匀；

5、酵池发酵：将加入果胶酶和米曲霉粉搅拌混合均匀柑橘皮渣装入酵池发酵，温度控制在20-35C°时间为48-96h；

6、脱胶处理：将酵池发酵后的柑橘皮渣通过筛板传送带通过蒸汽室喷蒸5-8分钟，温度90-95C°，然后置于筛板输送带上沥干后备用，沥出的水用来提取果胶；

7、滤压脱水：通过双滚压滤机过滤，柑橘皮渣含水率在20-25%；

8、混合搅拌；加入枯草芽孢杆菌，枯草芽孢杆菌粉与柑橘皮渣加入比例：0.2-1.5∶1000重量份；

9、二次发酵：混合搅拌均匀后，再按照100-200∶1000重量份加入谷物粮食酒糟，按照100-150∶1000重量份加入玉米粉混合搅拌均匀进行二次发酵；

10、熟化处理：将上述柑橘皮渣饲料按照25kg装袋，逐行码放，每行之间留100-150毫米的空间距离，放置在15-30C°的室内熟化8-15天即可；

11、调配使用：制得的柑橘皮渣饲料按照10-30%重量比与其它饲料调配饲喂。

本发明的柑橘皮饲料生产方法工艺流程合理，加工设备简单，不需要高耗能的干燥过程，通过鲜果加果胶酶、醋酸水溶液清洗、脱胶以及多次酵素的发酵和枯草芽孢杆菌使用，保存了磷、钙、铁锌微量元素、氨基酸和维生素C、类黄酮、类胡萝卜素等生理活性成分，柑橘皮渣蛋白质含量达到5-6%。有效解决了柑橘皮渣资源的浪费及环境污染等问题；与通常饲料喂养组比对，适口性好，瘟病率低，生长周期一致，经济效益好。

附图说明

附图为本发明工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

乳猪料

1、鲜果清洗：在清洗槽中用0.4％的果胶酶水溶液和0.8％的醋酸水溶液，在液温60℃下浸泡60分钟；

2、鲜果脱皮：在脱皮机上的输送辊轴上滤干并剥皮；

3、碾压粉碎：在滚筒碾压机上碾压，榨出水份，得到含水率25%的柑橘皮板渣，在粉碎机上粉碎柑橘皮板渣至3毫米粗细的颗粒状；

4、搅拌混合：在柑橘皮渣中按照0.8∶1000重量份加入0.4％的果胶酶水溶液，按照0.6∶1000重量份加入米曲霉粉搅拌混合均匀；

5、酵池发酵：将加入果胶酶和米曲霉粉搅拌混合均匀柑橘皮渣装入酵池发酵，温度控制在30C°，时间为96h；

6、脱胶处理：将酵池发酵后的柑橘皮渣通过筛板传送带通过蒸汽室喷蒸5分钟，温度95C°，然后置于筛板输送带上沥干后备用，沥出的水用来提取果胶；

7、滤压脱水：通过双滚压滤机过滤，柑橘皮渣含水率在20-25%；

8、混合搅拌；加入枯草芽孢杆菌加入比例：0.8∶1000重量份；

9、二次发酵：混合搅拌均匀后，再按照150∶1000重量份加入谷物粮食酒糟，按照150∶1000重量份加入玉米粉混合搅拌均匀进行二次发酵；

10、熟化处理：将上述柑橘皮渣饲料按照25kg装袋，逐行码放，每行之间留100-150毫米的空间距离，放置在15-30C°的室内熟化10天即可；

11、调配使用：柑橘皮渣饲料不是全价饲料，需要与其他饲料调配使用，制得的柑橘皮渣饲料按照10%重量比与其它饲料调配饲喂。

实施例2：

    仔猪、生长猪、育肥猪料

1、鲜果清洗：在清洗槽中用0.5％的果胶酶水溶液和1％的醋酸水溶液，在液温60℃下浸泡60分钟；

2、鲜果脱皮：在脱皮机上的输送辊轴上滤干并剥皮，柑橘皮留用，果肉另用；

3、碾压粉碎：在滚筒碾压机上碾压，榨出水份，得到含水率25%的柑橘皮板渣，在粉碎机上粉碎柑橘皮板渣至3毫米粗细的颗粒状；

4、搅拌混合：在柑橘皮渣中按照1∶1000重量份加入0.5％的果胶酶水溶液，按照0.8∶1000重量份加入米曲霉粉搅拌混合均匀；

5、酵池发酵：将加入果胶酶和米曲霉粉搅拌混合均匀柑橘皮渣装入酵池发酵，温度控制在30C°时间为96h；

6、脱胶处理：将酵池发酵后的柑橘皮渣通过筛板传送带通过蒸汽室喷蒸5分钟，温度95C°，然后置于筛板输送带上沥干后备用，沥出的水用来提取果胶；

7、滤压脱水：通过双滚压滤机过滤，柑橘皮渣含水率在20-25%；

8、混合搅拌；加入枯草芽孢杆菌加入比例：0.3-0.5∶1000重量份；

9、二次发酵：混合搅拌均匀后，再按照200∶1000重量份加入谷物粮食酒糟，按照100∶1000重量份加入玉米粉混合搅拌均匀进行二次发酵；

10、熟化处理：将上述柑橘皮渣饲料按照25kg装袋，逐行码放，每行之间留100-150毫米的空间距离，放置在15-30C°的室内熟化15天即可；

11、调配使用：制得的柑橘皮渣饲料按照20%重量比与其它饲料调配饲喂。

实施例3：

牛羊饲料

1、鲜果清洗：在清洗槽中用0.4％的果胶酶水溶液和0.8％的醋酸水溶液，在液温60℃下浸泡30～60分钟；

2、鲜果脱皮：在脱皮机上的输送辊轴上滤干并剥皮，柑橘皮留用，果肉另用；

3、碾压粉碎：在滚筒碾压机上碾压，榨出水份，得到含水率20-30%的柑橘皮板渣，在粉碎机上粉碎柑橘皮板渣至2-4毫米粗细的颗粒状；

4、搅拌混合：在柑橘皮渣中按照0.5-1∶1000重量份加入0.4％的果胶酶水溶液，按照0.6∶1000重量份加入米曲霉粉搅拌混合均匀；

5、酵池发酵：将加入果胶酶和米曲霉粉搅拌混合均匀柑橘皮渣装入酵池发酵，温度控制在20-35C°时间为48-96h；

6、脱胶处理：将酵池发酵后的柑橘皮渣通过筛板传送带通过蒸汽室喷蒸5-8分钟，温度90-95C°，然后置于筛板输送带上沥干后备用，沥出的水用来提取果胶；

7、滤压脱水：通过双滚压滤机过滤，柑橘皮渣含水率在20-25%；

8、混合搅拌；加入枯草芽孢杆菌，加入比例0.2-0.5∶1000重量份；

9、二次发酵：混合搅拌均匀后，再按照100-200∶1000重量份加入谷物粮食酒糟，按照100-150∶1000重量份加入玉米粉混合搅拌均匀进行二次发酵；

10、熟化处理：将上述柑橘皮渣饲料按照25kg装袋，逐行码放，每行之间留100-150毫米的空间距离，放置在15-30C°的室内熟化8-15天即可；

11、调配使用：制得的柑橘皮渣饲料按照30%重量比与其它饲料调配饲喂。

本发明利用柑橘加工产生的大量柑橘皮渣，生产柑橘皮饲料，主要解决了以下技术问题：脱果胶-由于柑橘果胶集中在柑橘果皮外层，在鲜果清洗环节，就加入果胶酶水溶液，对果胶进行处理，另加入醋酸加速果胶的分解，鲜果清洗避免了柑橘果皮内层瓤的湿水，可有效的保存果皮内层瓤的营养成分，防止水洗流失，也减轻了后续工作的柑橘皮渣脱果胶、脱水的工作量；加入枯草芽孢杆菌的作用，一是枯草芽孢杆菌菌体生长过程中产生的枯草菌素、多粘菌素、制霉菌素、短杆菌肽等活性物质，这些活性物质对致病菌或内源性感染的条件致病菌有明显的抑制作用。二是迅速消耗环境中的游离氧，造成肠道低氧，促进有益厌氧菌生长，并产生乳酸等有机酸类，降低肠道PH值，间接抑制其它致病菌生长。三是能够刺激动物免疫器官的生长发育，激活T、B淋巴细胞，提高免疫球蛋白和抗体水平，增强细胞免疫和体液免疫功能，提高群体免疫力。四是菌体在柑橘皮饲料中自身合成α-淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶等酶类，能在动物消化道中与动物体内的消化酶类一同发挥作用。五是菌体在柑橘皮饲料中能合成维生素B1、B2、B6、烟酸等多种B族维生素，提高动物体内干扰素和巨噬细胞的活性，能够大幅提高饲料蛋白质尤其是可溶性蛋白的含量；二次发酵的目的和作用，经过前段工序处理的柑橘皮渣再加入谷物粮食酒糟、加入玉米粉，可利用谷物粮食酒糟的酿酒酵素的多种曲菌继续对柑橘皮渣发酵，玉米粉的加入作为酿酒酵素发酵的营养体，加速了发酵过程。

本发明工艺流程合理，加工设备简单，不需要高耗能的干燥过程，通过鲜果加果胶酶、醋酸水溶液清洗，脱胶以及多次酵素的发酵和枯草芽孢杆菌使用，保存了磷、钙、铁锌微量元素、氨基酸和生理活性成分如维生素C、类黄酮、类胡萝卜素等物质，大幅提高了蛋白质尤其是可溶性蛋白的含量，柑橘皮渣蛋白质含量达到5-6%。本发明的应用有效解决了柑橘皮渣资源的浪费现象，避免造成环境污染等问题。本发明的柑橘皮饲料经过在本地生猪饲养场和养羊场的试用，与通常饲料喂养组比对，适口性好，瘟病率低，生长周期一致，经济效益好。

Claims (1)

1.一种柑橘皮饲料生产方法，包括鲜果清洗、鲜果脱皮、碾压粉碎、搅拌混合、酵池发酵、脱胶处理、滤压脱水、混合搅拌、二次发酵、熟化处理、调配使用等工序，其特征是：

1)、鲜果清洗：在清洗槽中用0.1～0.5％的果胶酶水溶液和0.1～1％的醋酸水溶液，在液温40～60℃下浸泡30～60分钟；

2)、鲜果脱皮：在脱皮机上的输送辊轴上滤干并剥皮，柑橘皮留用，果肉另用；

3)、碾压粉碎：在滚筒碾压机上碾压，榨出水份，得到含水率20-30%的柑橘皮板渣，在粉碎机上粉碎柑橘皮板渣至2-4毫米粗细的颗粒状；

4)、搅拌混合：在柑橘皮渣中按照0.5-1∶1000重量份加入0.1～0.5％的果胶酶水溶液，按照0.5-0.8∶1000重量份加入米曲霉粉搅拌混合均匀；

5)、酵池发酵：将加入果胶酶和米曲霉粉搅拌混合均匀柑橘皮渣装入酵池发酵，温度控制在20-35C°时间为48-96h；

6)、脱胶处理：将酵池发酵后的柑橘皮渣通过筛板传送带通过蒸汽室喷蒸5-8分钟，温度90-95C°，然后置于筛板输送带上沥干后备用，沥出的水用来提取果胶；

7)、滤压脱水：通过双滚压滤机过滤，柑橘皮渣含水率在20-25%；

8)、混合搅拌；加入枯草芽孢杆菌，其中乳猪料加入比例：0.5-0.8∶1000重量份，仔猪、生长猪、育肥猪料加入比例：0.3-0.5∶1000重量份，牛羊饲料加入比例0.2-0.5∶1000重量份；

9)、二次发酵：混合搅拌均匀后，按照100-200∶1000重量份加入谷物粮食酒糟，按照100-150∶1000重量份加入玉米粉混合搅拌均匀进行二次发酵；

10)、熟化处理：将上述柑橘皮渣饲料按照25kg装袋，逐行码放，行间距为100-150毫米，放置在15-30C°的室内熟化8-15天即可；

11)、调配使用：制得的柑橘皮渣饲料按照10-30%重量比与其它饲料调配饲喂。