CN102138630A - 一种流通包装蛋白浆发酵饲料蛋白及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种流通包装蛋白浆发酵饲料蛋白及其加工方法，在鱼浆、甲壳素废液、虾头浆中添加菌种、糖蜜、菠萝皮汁，再将混合菌种的蛋白浆加入豆粕等植物饲料蛋白混合均匀，前段好氧发酵在常规发酵池或堆料完成，后段厌氧发酵原料经压缩打包密封后在储运过程中完成直接作为畜禽、水产动物蛋白饲料在养殖现场鲜饲利用，在饲料加工厂与大宗干粉料混合后再粉碎添加。本发明减少了原料在发酵池中停留的一半时间，免除了发酵后的干燥环节，工艺简单，设备投资少，产量大，能耗低，成本低，包装物可保鲜储存运输，获得的发酵饲料蛋白营养更全面更均衡，富含小肽、益生菌等，变废为宝，保护环境，节能增效。

Description

一种流通包装蛋白浆发酵饲料蛋白及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种利用鱼粉、甲壳素、虾头加工产生的动物源性蛋白浆与植物饲料蛋白为原料生产发酵鱼粉的加工方法，特别是涉及一种在运输储存过程中完成后期发酵的流通包装发酵饲料蛋白或常规发酵豆粕的加工方法。

背景技术

鱼粉是优良的蛋白质饲料，是饲料工业及养殖业的战略性资源。我国将占海产品30％的小杂鱼作为加工鱼粉的原料，罗非鱼加工下脚料也是华南地区的大宗的鱼粉加工原料，鱼粉加工将产生大量的副产物鱼浆。

对虾加工产生的虾头主要用于加工甲壳素，酸碱法加工甲壳素会产生大量酸碱废液排放，目前废液采用的是末端环保治理，一次性环保投入大，运转费用高，高成本治理后COD仍然很高，很难达到污水排放标准，给生态环境带来致命性破坏，也使企业面临关停的境遇。甲壳素废液中含有丰富的虾青素、蛋白质和矿物质等，废液中大量虾头膏肉未加利用也影响了加工效益，增加了废液处理难度。新鲜虾头中有大量带有蛋白等营养成分的浆液，如在加工甲壳素、虾壳粉之前将虾头浆压出来，不仅有利于后续加工，而且新鲜虾头浆可作为水产饲料的添加剂加工利用。

鱼浆、甲壳素废液、虾头浆均具有高的营养价值，含有大量独特营养成分，诱食性好，在提高动物的生产性能，增强动物免疫机能和抗应激能力，改善饲料报酬方面具有积极作用，作为新型绿色营养性饲料添加剂在畜禽和水产品生产中将会有广阔的应用前景。鱼浆、甲壳素废液等排放量大，极易腐败变质，难以储存，目前缺乏适用技术，加工厂不得不将大量优质的鱼浆、甲壳素废液作为废弃物直接排放，不仅造成资源浪费，而且严重污染周围的环境和水质，排放后恶臭无比，蚊蝇蛆大量滋生。这些原料的无害化高值环保利用是行业所面临亟待突破的关键技术

在动物源性蛋白浆中接种菌种后与豆粕等植物蛋白混合，让植物蛋白吸附动物源性蛋白浆，然后固态发酵，既方便利用了动物源性蛋白浆，又完成了豆粕、菜籽粕的发酵，使大分子植物蛋白得到降解，降低了植物蛋白中的抗营养因子及毒素，一举多得，提高了发酵蛋白的消化、吸收利用率，是发酵豆粕技术的进一步延伸与发展。

固态发酵周期较长，在广东气温低时需要三天左右，占用发酵池面积大，这必然影响产量，提高成本，增加投资，也不符合连续生产的要求，目前完成发酵后要利用干燥设备将原料干燥到含水率8％，再粉碎后包装销售，由于能耗等原因，成本增加很多，干燥产量很难上去，常规发酵豆粕销售价一般是在豆粕原料市价的基础上增加1100～1250元，这是造成发酵豆粕应用推广困难的根本原因。本发明利用发酵前段是好氧发酵后段是厌氧发酵的特性，在加工厂只需完成前一阶段约30小时发酵后，采用专用设备将发酵原料压缩打包密封，加工成尺寸重量整齐划一方正规则的发酵饲料包块，发酵原料在后续的储存运输过程中完成第二阶段的厌氧发酵，减少了原料停留在加工厂发酵池的一半多时间，使同样设施的加工厂的生产率提高一倍多，另外免除了干燥工艺环节，加工成本大幅下降，在养殖场饲喂前开包鲜饲利用，开包后发酵原料气味芬芳，克服了干燥高温对发酵原料益生菌的破坏，饲养效果更佳，从根本上克服了成本高，产量规模上不去的缺点。本发明可直接应用于现有常规发酵豆粕生产。

发明内容

本发明的目的是：针对目前鱼浆、甲壳素废液、虾头浆饲用价值高，易腐败变质，不能保鲜储存，现有常规发酵豆粕蛋白发酵周期长，设备投资大，生产成本高，蛋白含量及营养价值偏低，提供一种通过植物蛋白吸附蛋白浆的流通包装分步发酵的优质饲料蛋白加工方法，利用专用设备从加工工艺上克服了发酵饲料蛋白推广应用中存在的技术瓶颈，获得的发酵饲料蛋白营养更全面更均衡。目前尚未查到与本发明所涉及内容的专利及公开的研究报道。

本发明包括以下内容：

本发明是以动物源性蛋白浆、植物饲料蛋白为主原料，添加菌种、糖蜜、菠萝皮汁进行二步分段固态发酵，前段好氧发酵在常规发酵池或堆垛完成，后段厌氧发酵原料经压缩打包后在储运过程中完成，发酵后直接作为畜禽蛋白饲料在饲养现场鲜饲利用，也可在饲料加工厂按配方与大宗玉米粉等干粉料混合后再粉碎添加。

所述的动物源性蛋白浆分别为鱼粉加工过程中的新鲜鱼浆、新鲜虾头榨汁获得的虾头浆、甲壳素加工酸碱废液的中和液，所述的植物饲料蛋白为：单一的豆粕，或是豆粕与脱毒菜籽粕、脱毒棉籽粕的一种或两种的杂粕混合物，或是豆粕与未脱毒菜籽粕、未脱毒棉籽粕的杂粕混合物，将植物饲料蛋白原料用40目筛片粉碎机粉碎，所用的菠萝皮汁由菠萝罐头、浓缩汁加工过程中产生的副产物菠萝皮、菠萝芯、菠萝渣、残次菠萝榨汁获得。

所述的的菌种为芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌，芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌；所用的酵母菌为饲料酵母、啤酒酵母、热带假丝酵母；所用的乳酸菌为德氏乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌。

所述的的原料配比为：每1000Kg植物饲料蛋白，添加动物源性蛋白浆600～800Kg，糖蜜7～12Kg，菠萝皮汁0～60Kg，硫酸镁250克、磷酸钾450克、硫酸铵4000克。

所述的的蛋白浆菌种混合液的配制与原料含水率的控制，按每批发酵植物蛋白的原料量将各种原料成分按所加比例分别计量称重，先将芽孢杆菌、酵母菌、糖蜜加入到适量蛋白浆中充分搅拌均匀，或将芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌、糖蜜同时加入到适量蛋白浆中充分搅拌均匀，放置2小时使菌种充分活化，再将将活化菌种、菠萝皮汁加入动物源性蛋白浆中，充分搅拌形成蛋白浆菌种混合液；按每批待发酵植物饲料蛋白重量，将配好的对应重量的蛋白浆菌种混合液加入到植物饲料蛋白中，通过控制添加到植物蛋白中蛋白浆菌种混合液的添加量，控制发酵原料最终含水率在40～45％范围，通过饲料混合机充分搅拌混合，使蛋白浆菌种混合液被植物蛋白均匀吸附。

所述的好氧发酵阶段的发酵条件，将按前述混合好的添加动物源性蛋白浆的发酵原料，放入发酵池中发酵或堆料发酵，发酵环境温度20℃～38℃，发酵周期24～32小时，料温超过45℃时采取翻动等降温措施，发酵池容积或发酵料堆很大时对发酵原料实施空压机间隔定期通气，通气间隔及通气时间视料堆大小而定，环境温度高时发酵时间可短一些，反之发酵时间长一些，环境温度偏低时可采取加温措施，通气通过预埋在料堆底部、中部的通气喷咀将空压机的空气分布到原料中，采用翻堆机翻料降温。

所述的压型套袋密封及厌氧发酵阶段的发酵条件，在好氧发酵接近结束时，对尚未接种乳酸菌的发酵原料或常规发酵豆粕，在发酵原料中加入液态或细粉状乳酸菌培养基，并用饲料混合机混合均匀，发酵体系的最终含水率控制在40～45％范围，必要时通过添加适量蛋白浆、水或少量植物蛋白调节发酵体系含水率，然后进行压型套袋密封包装，而对已接种乳酸菌的发酵原料或常规发酵豆粕则可直接进行压型套袋密封包装，采用可自动完成压型打包套袋功能的专用压型套袋设备完成原料压缩成型自动套袋，形成的套袋方形发酵饲料包块尺寸一致重量相同，柔韧塑料袋紧紧裹包在发酵饲料包块外面，密封方式一是先将塑料袋扎口，再将发酵饲料包块在方形物缠绕包装机上用青贮拉伸膜紧紧缠绕裹包，密封方式二是在压型套袋机上采用内衬塑料袋的牛皮纸塑复合袋，压型套袋后先将内衬塑料袋扎口密封，再将牛皮纸塑复合袋封口，发酵饲料包块即进入储存、运输环节，在20℃～35℃环境温度下在储存运输的同时完成厌氧发酵，密封包装后经过30～36小时即可开封饲喂，在不开封的情况下可保鲜储存数月，环境温度高发酵时间可短一些，反之发酵时间长一些，密封包装后如环境温度低于15℃时可采取适当加温保温措施。

所述的专用设备特点与密封包装材料，所述的新鲜虾头浆、菠萝皮渣的挤浆榨汁设备是单螺杆挤干机，螺杆叶片直径和螺距从进料口到出料口逐渐减小，螺杆螺旋叶片外围为与螺旋叶片相适应的均布一系列排浆孔的圆锥体锥筒，锥筒内壁装有小孔不锈钢滤筛，工作时形成叶片螺距与径向双重压缩比，推挤虾头、菠萝皮渣物料前进压缩，由滤筛及锥筒排出虾头浆、菠萝皮汁，挤浆榨汁后的虾壳或菠萝渣经出料口排出；所述的压型打包套袋设备是利用液压原理，每次一次性进入压缩室的原料量依据压缩要求及包块尺寸为确定值，设备由三个液压缸分别驱动包块出料门、垂直压头、水平推头，完成关门、垂直压缩、水平二次压缩、开门推包套袋，沿包块出料方向在包块出料门上固联与包块尺寸相同的包块槽，水平推头前移完成二次压缩到行程终点时，包块出料门自动向上提起打开，水平推头继续前移将压缩室内成型包块完全推出压缩室而进入包块槽，随后包块出料门向下复位，垂直压头向上复位，水平推头后退复位，完成一个工作循环，再将发酵原料放入压缩室，启动工作按钮，设备进入下一个工作循环，该工作循环形成的压缩包块被水平推头从压缩室推出时，上一工作循环形成的已在包块槽中的压缩包块被从压缩室推出的包块顶出，套在包块槽外面的包装袋自动紧套在从包块外面，包块出料门、垂直压头、水平推头液压缸的动作通过可编程逻辑控制器或单片机编程自动控制实现；内衬塑料袋的材质性能要符合青贮袋的要求，能阻隔水分和空气进入，柔韧性好具一定抗穿刺能力，有足够厚度，内衬塑料袋及牛皮纸塑复合袋尺寸以能方便套到包块槽外表面，包块套袋后尺寸略有回弹，内衬塑料袋及牛皮纸塑复合袋紧绷在包块外表面；所用的方形物缠绕膜包装机为缠绕包装机，缠绕拉伸膜为青贮拉伸膜，裹膜层数视运距、储存时间裹包1～2层。

所述的发酵成品的利用方式有：①在采用自行配制粉料喂养的畜禽养殖场，发酵好的发酵饲料蛋白无需干燥，直接按配方比例添加到粉碎饲料中混合均匀，随配随喂，鲜饲利用，配料后在三天内喂完，未用完的要保持密闭贮存，防止雨淋；②发酵饲料包块在配合饲料厂完成发酵后无需干燥，按配方要求与玉米粉等大宗原料先行混合再粉碎，再按配方与其他原料计量混合制成全价配合颗粒饲料或膨化饲料。

本发明跟现有技术相比，有如下优点：

①本发明将豆粕、菜籽粕等植物蛋白发酵与加工副产物蛋白浆的资源化规模利用有机结合，将常规发酵豆粕添加的接近植物蛋白重量的水，改用添加营养丰富的新鲜蛋白浆，利用菠萝皮汁中的菠萝蛋白酶及糖分，发酵后形成的特种饲料蛋白营养更全面更均衡，兼有发酵发酵植物蛋白和动物蛋白的优点，富含小肽、益生菌及特殊营养成分，气味芬芳，诱食性佳，易消化吸收，具天然酸化剂功能，在提高增重和饲料转化率，增强机体免疫机能，防病治病，提高生产性能等方面有着积极作用。

②本发明从加工工艺上克服了发酵饲料蛋白生产、推广应用中存在的技术瓶颈，减少了原料在发酵池中停留的一半时间，原料在加工厂发酵周期大幅下降，产量大，免除了发酵后的干燥环节，包装物可保鲜储存运输，生产工艺简单易行，易实现蛋白浆资源的规模化利用，设备投资低，不需要高能耗干燥设备，生产成本低。

③本发明通过植物蛋白的吸附发酵，实现鱼浆、甲壳素废液、虾头浆等蛋白浆原料的低成本大批量利用，避免了腐败变质，利用鱼浆等蛋白浆中的水分提供发酵条件，为蛋白浆的高值化利用找到了一条可行的技术途径。

④在使用自行配制粉状饲料的养猪、养鸡、奶牛肉牛场、水产养殖场可采用免干燥鲜饲利用方式，这样不仅省去了制约发酵豆粕推广应用的干燥成本，而且保存了乳酸菌等益生菌活性，其饲用价值更高。

具体实施方式

本发明得到的发酵饲料蛋白做为猪、鸡鸭鹅、罗非鱼、海水鱼、对虾养殖的蛋白源饲料，可替代畜禽、罗非鱼饲料配方中的鱼粉，可部分替代对虾、海水鱼饲料配方中的鱼粉用量，对水产动物具有良好的诱食性，可以提高动物的生长效果，明显降低饲料加工成本，有利于环保和节能增效。

本发明按利用原料、菌种接种及发酵方式、密封包装方式的实施例为：

实施例1

发酵原料配比：单一的豆粕1000Kg，或豆粕与脱毒菜籽粕、脱毒棉籽粕的一种或两种的杂粕混合物1000Kg，或豆粕与未脱毒菜籽粕、未脱毒棉籽粕的杂粕混合物1000Kg，新鲜鱼浆600～800Kg，糖蜜7～12Kg，菠萝皮汁0～60Kg，硫酸镁250克、磷酸钾450克、硫酸铵4000克；将糖蜜、菠萝皮汁、硫酸镁、磷酸钾、硫酸铵加入鱼浆搅拌均匀，再将芽孢杆菌、酵母菌两种菌种，或同时将芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌三种菌种加入鱼浆，搅拌混合均匀，形成鱼浆菌种混合液，将鱼浆菌种混合液加入豆粕，或加入豆粕与菜籽粕、棉籽粕、花生粕的两种或两种以上的混合物，然后在混合机中混合均匀。

在发酵池中或铺木板的水泥地面堆料好氧发酵，发酵环境温度20℃～38℃，好氧发酵周期24～32小时，料温超过45℃时采用翻堆机翻料降温，发酵池容积或发酵料堆很大时对发酵原料实施间隔定期通气；在好氧发酵接近结束时，对尚未接种乳酸菌的发酵原料，在发酵原料中加入液态或细粉状乳酸菌培养基，并用饲料混合机混合均匀，然后进行压型套袋密封包装，而对已接种乳酸菌的发酵原料则可直接进行压型套袋密封包装，采用专用压型套袋设备完成原料压缩成型自动套袋，形成的尺寸一致重量相同的套袋方形发酵饲料包块，柔韧塑料袋紧紧裹包在发酵饲料包块外面，套袋后的密封方式一是：先将塑料袋扎口，再将发酵饲料包块在方形物缠绕包装机上用青贮拉伸膜紧紧缠绕裹包，密封方式二是：在压型套袋机上采用内衬塑料袋的牛皮纸塑复合袋，套袋后先将内衬塑料袋扎口密封，再将牛皮纸塑复合袋用封口机封口；在20℃～35℃环境温度下发酵饲料包块在储存运输的同时进行厌氧发酵，密封包装后经过30～36小时即可开封饲喂，在不开封的情况下可保鲜储存数月，密封包装后如环境温度低于15℃时可采取适当加温保温措施。

实施例2

发酵原料配比：单一的豆粕1000Kg，或豆粕与脱毒菜籽粕、脱毒棉籽粕的一种或两种的杂粕混合物1000Kg，或豆粕与未脱毒菜籽粕、未脱毒棉籽粕的杂粕混合物1000Kg，新鲜虾头浆600～800Kg，糖蜜7～12Kg，菠萝皮汁0～60Kg，硫酸镁250克、磷酸钾450克、硫酸铵4000克；将糖蜜、菠萝皮汁、硫酸镁、磷酸钾、硫酸铵加入虾头浆搅拌均匀，再将芽孢杆菌、酵母菌两种菌种，或同时将芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌三种菌种加入虾头浆，搅拌混合均匀，形成虾头浆菌种混合液，将虾头浆菌种混合液加入豆粕，或加入豆粕与菜籽粕、棉籽粕、花生粕的两种或两种以上的混合物，然后在混合机中混合均匀，使植物蛋白均匀充分吸附虾头浆菌种混合液。

在发酵池中或铺木板的水泥地面堆料好氧发酵，发酵环境温度20℃～38℃，好氧发酵周期24～32小时，料温超过45℃时采用翻堆机翻料降温，发酵池容积或发酵料堆很大时对发酵原料实施间隔定期通气；在好氧发酵接近结束时，对尚未接种乳酸菌的发酵原料或常规发酵豆粕，在发酵原料中加入液态或细粉状乳酸菌培养基，并用饲料混合机混合均匀，然后进行压型套袋密封包装，而对已接种乳酸菌的发酵原料或常规发酵豆粕则可直接进行压型套袋密封包装，采用专用压型套袋设备完成原料压缩成型自动套袋，形成的尺寸一致重量相同的套袋方形发酵饲料包块，柔韧塑料袋紧紧裹包在发酵饲料包块外面，套袋后的密封方式一是：先将塑料袋扎口，再将发酵饲料包块在方形物缠绕包装机上用青贮拉伸膜紧紧缠绕裹包，密封方式二是：在压型套袋机上采用内衬塑料袋的牛皮纸塑复合袋，套袋后先将内衬塑料袋扎口密封，再将牛皮纸塑复合袋用封口机封口；在20℃～35℃环境温度下发酵饲料包块在储存运输的同时进行厌氧发酵，密封包装后经过30～36小时即可开封饲喂，在不开封的情况下可保鲜储存数月，密封包装后如环境温度低于15℃时可采取适当加温保温措施。

实施例3

发酵原料配比：单一的豆粕1000Kg，或豆粕与脱毒菜籽粕、脱毒棉籽粕的一种或两种的杂粕混合物1000Kg，或豆粕与未脱毒菜籽粕、未脱毒棉籽粕的杂粕混合物1000Kg，已中和的甲壳素加工酸碱废液600～800Kg，糖蜜7～12Kg，菠萝皮汁0～60Kg，硫酸镁250克、磷酸钾450克、硫酸铵4000克；将糖蜜、菠萝皮汁、硫酸镁、磷酸钾、硫酸铵加入已中和的甲壳素加工酸碱废液搅拌均匀，再将芽孢杆菌、酵母菌两种菌种，或同时将芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌三种菌种加入已中和的甲壳素加工酸碱废液，搅拌混合均匀，形成甲壳素废液菌种混合液，将其加入豆粕，或将其加入豆粕与菜籽粕、棉籽粕、花生粕的两种或两种以上的混合物，然后在混合机中混合均匀，使植物蛋白均匀充分吸附甲壳素废液菌种混合液。

在发酵池中或铺木板的水泥地面堆料好氧发酵，发酵环境温度20℃～38℃，好氧发酵周期24～32小时，料温超过45℃时采用翻堆机翻料降温，发酵池容积或发酵料堆很大时对发酵原料实施间隔定期通气；在好氧发酵接近结束时，对尚未接种乳酸菌的发酵原料，在发酵原料中加入液态或细粉状乳酸菌培养基，并用饲料混合机混合均匀，然后进行压型套袋密封包装，而对已接种乳酸菌的发酵原料则可直接进行压型套袋密封包装，采用专用压型套袋设备完成原料压缩成型自动套袋，形成的尺寸一致重量相同的套袋方形发酵饲料包块，柔韧塑料袋紧紧裹包在发酵饲料包块外面，套袋后的密封方式一是：先将塑料袋扎口，再将发酵饲料包块在方形物缠绕包装机上用青贮拉伸膜紧紧缠绕裹包，密封方式二是：在压型套袋机上采用内衬塑料袋的牛皮纸塑复合袋，套袋后先将内衬塑料袋扎口密封，再将牛皮纸塑复合袋用封口机封口；在20℃～35℃环境温度下发酵饲料包块在储存运输的同时进行厌氧发酵，密封包装后经过30～36小时即可开封饲喂，在不开封的情况下可保鲜储存数月，密封包装后如环境温度低于15℃时可采取适当加温保温措施。

实施例4

发酵原料配比：单一豆粕或豆粕与脱毒菜籽粕的混合物1000Kg，自来水700～800Kg，糖蜜10～12Kg，菠萝皮汁0～60Kg，硫酸镁250克、磷酸钾450克、硫酸铵4000克；将糖蜜、菠萝皮汁、硫酸镁、磷酸钾、硫酸铵加入自来水中搅拌均匀，再将芽孢杆菌、酵母菌两种菌种，或同时将芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌三种菌种加入温水中，搅拌混合均匀，形成菌种混合液，将菌种混合液加入豆粕，或加入豆粕与菜籽粕的混合物，然后在混合机中混合均匀，使豆粕或豆粕混合物均匀充分吸附菌种混合液。

在发酵池中或铺木板的水泥地面堆料好氧发酵，发酵环境温度20℃～38℃，好氧发酵周期24～32小时，料温超过45℃时采用翻堆机翻料降温，发酵池容积或发酵料堆很大时对发酵原料实施间隔定期通气；在好氧发酵接近结束时，对尚未接种乳酸菌的发酵原料，在发酵原料中加入液态或细粉状乳酸菌培养基，并用饲料混合机混合均匀，然后进行压型套袋密封包装，而对已接种乳酸菌的发酵原料则可直接进行压型套袋密封包装，采用专用压型套袋设备完成原料压缩成型自动套袋，形成的尺寸一致重量相同的套袋方形发酵饲料包块，柔韧塑料袋紧紧裹包在发酵饲料包块外面，套袋后的密封方式一是：先将塑料袋扎口，再将发酵饲料包块在方形物缠绕包装机上用青贮拉伸膜紧紧缠绕裹包，密封方式二是：在压型套袋机上采用内衬塑料袋的牛皮纸塑复合袋，套袋后先将内衬塑料袋扎口密封，再将牛皮纸塑复合袋用封口机封口；在20℃～35℃环境温度下发酵饲料包块在储存运输的同时进行厌氧发酵，密封包装后经过30～36小时即可开封饲喂，在不开封的情况下可保鲜储存数月，密封包装后如环境温度低于15℃时可采取适当加温保温措施。

Claims (9)

1.一种流通包装蛋白浆发酵饲料蛋白及其加工方法，其特征是以动物源性蛋白浆、植物饲料蛋白为主原料，添加菌种、糖蜜、菠萝皮汁进行二步分段固态发酵，前段好氧发酵在常规发酵池或堆料完成，后段厌氧发酵原料经压缩打包密封后在储运过程中完成，完成发酵后直接作为畜禽蛋白饲料在饲养现场鲜饲利用，也可在饲料加工厂与大宗玉米粉等干粉料混合后再粉碎添加。

2.据权利要求1所述的一种流通包装蛋白浆发酵饲料蛋白及其加工方法，其特征是所用的主要原料，动物源性蛋白浆分别为鱼粉加工过程中的新鲜鱼浆、新鲜虾头榨汁获得的虾头浆、甲壳素加工酸碱废液的中和液，所用的植物饲料蛋白为：单一的豆粕，或是豆粕与脱毒菜籽粕、脱毒棉籽粕的一种或两种的杂粕混合物，或是豆粕与未脱毒菜籽粕、未脱毒棉籽粕的杂粕混合物，将植物饲料蛋白原料用40目筛片粉碎机粉碎，所用的菠萝皮汁由菠萝罐头、浓缩汁加工过程中产生的副产物菠萝皮、菠萝芯、菠萝渣、残次菠萝榨汁获得。

3.据权利要求1所述的一种流通包装蛋白浆发酵饲料蛋白及其加工方法，其特征是所加的菌种，所加的菌种为芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌，芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌；所用的酵母菌为饲料酵母、啤酒酵母、热带假丝酵母；所用的乳酸菌为德氏乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌。

4.据权利要求1所述的一种流通包装蛋白浆发酵饲料蛋白及其加工方法，其特征是原料配比，每1000Kg植物饲料蛋白，添加动物源性蛋白浆600～800Kg，糖蜜7～12Kg，菠萝皮汁0～60Kg，硫酸镁250克、磷酸钾450克、硫酸铵4000克。

5.据权利要求1所述的一种流通包装蛋白浆发酵饲料蛋白及其加工方法，其特征是蛋白浆菌种混合液的配制与原料含水率的控制，按每批发酵植物蛋白的原料量将各种原料成分按所加比例分别计量称重，先将芽孢杆菌、酵母菌、糖蜜加入到适量蛋白浆中充分搅拌均匀，或将芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌、糖蜜同时加入到适量蛋白浆中充分搅拌均匀，放置2小时使菌种充分活化，再将将活化菌种、菠萝皮汁加入动物源性蛋白浆中，充分搅拌形成蛋白浆菌种混合液；按每批待发酵植物饲料蛋白重量，将配好的对应重量的蛋白浆菌种混合液加入到植物饲料蛋白中，通过控制添加到植物蛋白中蛋白浆菌种混合液的添加量，控制发酵原料最终含水率在40～45％范围，通过饲料混合机充分搅拌混合，使蛋白浆菌种混合液被植物蛋白均匀吸附。

6.据权利要求1所述的一种流通包装蛋白浆发酵饲料蛋白及其加工方法，其特征是原料好氧发酵阶段的发酵条件，将按前述混合好的添加动物源性蛋白浆的发酵原料，放入发酵池中发酵或堆料发酵，发酵环境温度20℃～38℃，发酵周期24～32小时，料温超过45℃时采取翻动等降温措施，发酵池容积或发酵料堆很大时对发酵原料实施空压机间隔定期通气，通气间隔及通气时间视料堆大小而定，环境温度高时发酵时间可短一些，反之发酵时间长一些，环境温度偏低时可采取加温措施，通气通过预埋在料堆底部、中部的通气喷咀将空压机的空气分布到原料中，采用翻堆机翻料降温。

7.据权利要求1所述的一种流通包装蛋白浆发酵饲料蛋白及其加工方法，其特征是原料的压型套袋密封及厌氧发酵阶段的发酵条件，在好氧发酵接近结束时，对尚未接种乳酸菌的发酵原料或常规发酵豆粕，在发酵原料中加入液态或细粉状乳酸菌培养基，并用饲料混合机混合均匀，发酵体系的最终含水率控制在40～45％范围，必要时通过添加适量蛋白浆、水或少量植物蛋白调节发酵体系含水率，然后进行压型套袋密封包装，而对已接种乳酸菌的发酵原料或常规发酵豆粕则可直接进行压型套袋密封包装，采用可自动完成压型打包套袋功能的专用压型套袋设备完成原料压缩成型自动套袋，形成的套袋方形发酵饲料包块尺寸一致重量相同，柔韧塑料袋紧紧裹包在发酵饲料包块外面，密封方式一是先将塑料袋扎口，再将发酵饲料包块在方形物缠绕包装机上用青贮拉伸膜紧紧缠绕裹包，密封方式二是在压型套袋机上采用内衬塑料袋的牛皮纸塑复合袋，压型套袋后先将内衬塑料袋扎口密封，再将牛皮纸塑复合袋封口，发酵饲料包块即进入储存、运输环节，在20℃～35℃环境温度下在储存运输的同时完成厌氧发酵，密封包装后经过30～36小时即可开封饲喂，在不开封的情况下可保鲜储存数月，环境温度高发酵时间可短一些，反之发酵时间长一些，密封包装后如环境温度低于15℃时可采取适当加温保温措施。

8.据权利要求1所述的一种流通包装蛋白浆发酵饲料蛋白及其加工方法，其特征是专用设备特点与密封包装材料，所用的新鲜虾头浆、菠萝皮渣榨汁设备是单螺杆挤干机，螺杆叶片直径和螺距从进料口到出料口逐渐减小，螺杆螺旋叶片外围为与螺旋叶片相适应的均布一系列排浆孔的圆锥体锥筒，锥筒内壁装有小孔不锈钢滤筛，工作时形成叶片螺距与径向双重压缩比，推挤虾头物料前进压缩，由滤筛及锥筒排出虾头浆或菠萝皮汁，挤浆榨汁后的虾壳或菠萝渣经出料口排出；所用的压型打包套袋设备是利用液压原理，每次一次性进入压缩室的原料量依据压缩要求及包块尺寸为确定值，设备由三个液压缸分别驱动包块出料门、垂直压头、水平推头，完成关门、垂直压缩、水平二次压缩、开门推包套袋，沿包块出料方向在包块出料门上固联与包块尺寸相同的包块槽，水平推头前移完成二次压缩到行程终点时，包块出料门自动向上提起打开，水平推头继续前移将压缩室内成型包块完全推出压缩室而进入包块槽，随后包块出料门向下复位，垂直压头向上复位，水平推头后退复位，完成一个工作循环，再将发酵原料放入压缩室，启动工作按钮，设备进入下一个工作循环，该工作循环形成的压缩包块被水平推头从压缩室推出时，上一工作循环形成的已在包块槽中的压缩包块被从压缩室推出的包块顶出，套在包块槽外面的包装袋自动紧套在从包块外面，包块出料门、垂直压头、水平推头液压缸的动作通过可编程逻辑控制器或单片机编程自动控制实现；内衬塑料袋的材质性能要符合青贮袋的要求，能阻隔水分和空气进入，柔韧性好具一定抗穿刺能力，有足够厚度，内衬塑料袋及牛皮纸塑复合袋尺寸以能方便套到包块槽外表面，包块套袋后尺寸略有回弹，内衬塑料袋及牛皮纸塑复合袋紧绷在包块外表面；所用的方形物缠绕膜包装机为缠绕包装机，缠绕拉伸膜为青贮拉伸膜，裹膜层数视运距、储存时间裹包1～2层。

9.据权利要求1所述的一种流通包装蛋白浆发酵饲料蛋白及其加工方法，其特征是发酵成品的利用方式有：①在采用自行配制粉料喂养的畜禽养殖场，发酵好的发酵饲料蛋白无需干燥，直接按配方比例添加到粉碎饲料中混合均匀，随配随喂，鲜饲利用，配料后在三天内喂完，未用完的要保持密闭贮存，防止雨淋；②发酵饲料包块在配合饲料厂完成发酵后无需干燥，按配方要求与玉米粉等大宗原料先行混合再粉碎，再按配方与其他原料计量混合制成全价配合颗粒饲料或膨化饲料。