CN102318736A - 一种发酵饲料蛋白及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发酵饲料蛋白及其加工方法，是以植物饲料蛋白为主原料，添加提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶浆、菌种及培养基进行固态发酵而成，发酵结束后加工成发酵植物饲料蛋白粉或无需干燥直接鲜饲利用；针对常规发酵豆粕等植物饲料蛋白菌种、糖蜜等用量大，干燥加工成本高，发酵成品性能、营养有待提高,发酵周期长等不足，通过植物饲料蛋白与提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶浆混合发酵，将其加工成优质植物发酵饲料蛋白，充分利用了提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶浆含有的丰富糖分、蛋白酶、微量矿物质等有益成分，也为提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶找到了良好的利用途径，变废为宝，一举多得，该方法生产率高，简单易行，设备投资低，易实现规模化生产，生产成本低。

Description

一种发酵饲料蛋白及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种发酵饲料蛋白及其加工方法，特别涉及一种植物饲料蛋白与提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶浆混合发酵的植物饲料蛋白的加工方法及应用，属于饲料加工技术领域。

背景技术

寻求代替鱼粉的新蛋白源一直是饲料及养殖业关注的焦点，豆粕、菜籽粕、棉籽粕等植物饲料蛋白的蛋白含量高，原料资源丰富，必需氨基酸丰富平衡，但存在蛋白质分子量高，而且含有过量有害抗营养因子，使得豆粕等植物饲料蛋白不易被幼龄动物、水产动物消化、吸收，通过菌种发酵过程中产生的蛋白酶的酶解作用，使大分子链的植物饲料蛋白得到降解，提高了蛋白的消化、吸收利用率，同时也消除了原料中的抗营养因子，发酵豆粕、发酵菜籽粕以及发酵杂粕在畜牧业及饲料工业中已得到广泛应用。

加工过程中产生的菠萝皮渣约占原料总量的50～60％，目前主要利用方式之一是作为加工菠萝蛋白酶的原料，菠萝蛋白酶主要由菠萝皮渣压榨出的新鲜汁液提取得到。目前菠萝蛋白酶的提取方法有高岭土吸附法、单宁沉淀法、超滤浓缩有机溶剂提取法，不论采用哪种提取方法均将产生大量的菠萝皮汁排放液，排放液中均含有一定量的残留蛋白酶，而且糖分含量较高，另外含有无机盐、维生素C 和维生素E，钾、钠、铁、钙等矿物质、多糖以及类黄酮等生物活性物质，目前提取蛋白酶后产生的菠萝皮汁被作为废液排放，不仅造成原料资源的浪费，而且带来环保问题。菠萝蛋白酶是存在于菠萝植株中的蛋白质水解酶，不但存在于菠萝果肉、果皮中，也存在于茎、果柄和叶片中，菠萝茎叶浆中的高活性蛋白酶、提酶菠萝皮汁中的残留菠萝蛋白酶是降解大分子植物蛋白的良好外源酶补充，菠萝皮汁中的糖分是发酵需要的培养基，无机盐、维生素C 和维生素E，钠、铁、钙等微量矿物质等均有益于提高饲料蛋白的营养价值。

菠萝茎、叶片是菠萝采收后留下的副产物，产量大，每公顷产量达37.5~45吨，在加工厂还有大量的果柄；另外，菠萝叶纤维是高档纺织和高级纸张的最佳原料之一，菠萝叶片提取1.5%纤维后将产生大量新鲜刮蔴叶渣，刮蔴叶渣含水率大必须经过压榨才能青贮利用，刮蔴叶渣压榨液中含有大量的蛋白酶。目前大量的菠萝茎、叶片、果柄及刮蔴叶渣绝大部分被丢弃浪费。研究结果表明，菠萝茎干物质中蛋白质、粗脂肪、总糖、灰分的含量分别为4.55%、1.56%、80.33%、4.22%，菠萝茎中钾的含量高达176.66mg/100g，钙、镁和磷分别达到40.68、15.18、3.96 mg/100g，锰、锌、硒等必需微量元素也较丰富；测试表明：无刺卡因品种各器官的粗酶百分含量分别为青果0.359、70%成熟果肉0.194、70%成熟果皮0.132、茎0.994、果柄0.303、叶片0.195，青果期各器官酶活性酶活最高，研究发现菠萝茎蛋白酶有6种蛋白酶成分。

如何将提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶浆与植物饲料蛋白混合发酵，将有助于提高最终发酵产物的性能及营养价值，也将减少菌种、培养基的用量，降低成本，同时有利于菠萝副产物资源的综合利用和环境保护，所以研究开发以提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶浆的综合利用有着重要的意义。

固态发酵周期较长，在气温较低时需要三天时间，占用发酵池面积大，这必然增加投资，影响产量，提高成本，也不符合连续生产的要求，目前完成发酵后要利用干燥设备将原料干燥到含水率8%左右，然后经粉碎后包装销售，由于干燥等加工能耗、材料等原因，加工成本增加很多，常规发酵豆粕销售价一般是在豆粕原料市价的基础上要增加1100~1250元，成本高是造成应用推广困难的根本原因，同时由于加水发酵在成品性能方面也有局限性。

发明内容

本发明的目的是：针对生产常规发酵豆粕、杂粕时菌种、糖蜜等用量大，干燥成本高，发酵成品性能、营养有待提高,发酵周期长等不足，提供一种利用提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶浆与植物饲料蛋白混合发酵加工发酵饲料蛋白的方法，发明充分利用提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶浆中所含有的丰富糖分、菠萝蛋白酶、微量矿物质等有益成分，为提酶菠萝皮汁、种植副产物找到了良好的利用途径，也使发酵饲料蛋白营养更全面更均衡，变废为宝，一举几得。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种发酵植物饲料蛋白，该种发酵植物饲料蛋白是以植物饲料蛋白为主原料，通过植物饲料蛋白吸附由提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶浆、菌种及培养基构成的菠萝皮汁菌种混合液并混合均匀，菠萝皮汁菌种混合液添加量保证发酵原料体系最终含水率控制在50～55% 范围，然后在18℃～40℃发酵环境温度下进行连续75～85小时固态发酵，发酵可在发酵罐、发酵池、塑料容器、真空袋、带式连续发酵设备或木箱连续发酵设备设施中完成，或采用两步法发酵及包装，发酵原料在发酵池或发酵设备中从开始发酵算起进行约28～30小时后，直接将发酵原料密封包装，密封包装的发酵饲料蛋白即可进入储存、运输环节，在储存运输过程中完成后续45～57小时的固态发酵，发酵结束后加工成发酵植物饲料蛋白粉或无需干燥直接鲜饲利用。

上述发酵植物饲料蛋白的加工方法，是以植物饲料蛋白为主原料，添加提酶菠萝皮汁、茎叶浆、菌种及培养基进行固态发酵，发酵结束后加工成发酵植物饲料蛋白粉或无需干燥直接鲜饲利用，其调制及发酵方法按如下：

（1）原料配比：每1000Kg植物饲料蛋白，添加提酶菠萝皮汁550～750Kg，菠萝茎叶浆0～30 Kg，自来水180～380 Kg，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低确定其添加量，提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶浆添加量大时相应减少水的添加量，硫酸镁300~350克、磷酸钾450~500克、硫酸铵4000~4500克，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的1.5%～2.5%；

（2）配料与发酵体系含水率控制：按每批待发酵植物饲料蛋白的原料重量，先按前述比例分别计量称取植物饲料蛋白、提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶浆、菌种、硫酸镁、磷酸钾、硫酸铵及水，再将菌种、硫酸镁、磷酸钾、硫酸铵加入加入适量提酶菠萝皮汁中搅拌均匀，在25℃～35℃温度下保温放置3～4小时使菌种活化，然后将其与提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶浆混合均匀形成皮汁菌种混合液，最后将皮汁菌种混合液添加到植物饲料蛋白中，发酵原料体系最终含水率控制在50～55% 范围，通过饲料混合机充分搅拌均匀，使皮汁菌种混合液被植物饲料蛋白充分均匀吸附，每次准备的皮汁菌种混合液在配液后3小时内一次性用完；

（3）发酵设备与发酵条件：可在发酵罐、发酵池、塑料容器、真空袋、带式连续发酵设备、木箱连续发酵设备等发酵设备设施中完成发酵；发酵环境温度18℃～40℃，发酵周期视环境温度高低在75～85小时范围，环境温度低于22℃时采取适当的加温或保温措施；

（4）两步法发酵与包装：采用流动包装发酵：发酵原料从开始发酵算起进行约28～30小时后，可直接将发酵原料密封包装，密封包装的方法有两种：一是直接将发酵原料装入真空塑料袋或带内衬真空塑料袋的牛皮纸饲料包装袋，将袋内原料适当压实，抽真空封口密封，使袋内原料保持密封发酵环境；二是采用可自动完成压型打包套袋功能的专用压型套袋设备完成原料压缩成型自动套袋，形成的套袋方形发酵饲料包块尺寸一致重量相同，真空塑料袋紧紧裹包在发酵饲料包块外面，然后将塑料袋扎口；装袋密封的发酵饲料即进入储存、运输环节，袋内发酵原料在储存运输过程中完成后续42～57小时的发酵，即可在饲料厂或养殖场开封使用，在不开封的情况下可保鲜储存不变质，密封包装初期如环境温度低于22℃时可采取适当加温保温措施。

上述的植物饲料蛋白为：单一的豆粕、脱毒菜籽粕、脱毒棉籽粕或花生粕中的一种或两种以上所述植物饲料蛋白的混合物，豆粕包括去皮豆粕、带皮豆粕，植物饲料蛋白均用40目筛片粉碎机粉碎。

上述的提酶菠萝皮汁是指利用菠萝皮渣、残次菠萝等榨汁液为原料提取菠萝蛋白酶后产生的新鲜菠萝皮汁加工排放液，分别包括采用高岭土吸附法、单宁沉淀法、超滤法浓缩有机溶剂提取法及相关提酶方法产生的新鲜提酶排放液，加工排放后的提酶菠萝皮汁夏秋季节应在10小时内、冬春季节应在16小时内加入植物饲料蛋白发酵利用。

上述的菠萝茎叶浆原料及制备方法，菠萝茎叶浆榨汁原料主要是菠萝茎、果柄、叶片，菠萝茎叶浆包括：一是菠萝罐头及浓缩汁加工过程中产生的新鲜菠萝茎、果柄的榨汁液浆，二是菠萝种植更新、采收时产生的新鲜菠萝茎、果柄和叶片的榨汁液浆，三是刮蔴机提取菠萝叶片纤维后产生的新鲜叶渣榨汁液浆；榨汁方法：新鲜菠萝茎、叶片先用饲草揉搓机大致粉碎，果柄、刮蔴新鲜叶渣不用粉碎而直接榨汁，然后立即用单螺杆挤干机等适当榨汁机榨汁，榨汁工艺及设备应保证不降低菠萝茎叶浆的酶活，压榨收集的菠萝茎叶浆应尽快加入植物饲料蛋白发酵，夏秋季节应在6小时内、冬春季节应在8小时内加以利用，当榨汁液在6～8小时内无法及时利用时，应在约20℃环境温度下冷藏保存，但不宜超过16小时。

上述的菌种为芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌，芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌；所用的酵母菌为饲料酵母、啤酒酵母；所用的乳酸菌为德氏乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌。

上述的发酵饲料蛋白的后处理及应用方式：① 在采用自行配制粉状饲料的畜禽水产养殖场，完成发酵的发酵饲料蛋白无需干燥，直接按配方比例添加到饲料中混合均匀，随配随喂，鲜饲利用，配料后最好在当天喂完，开封后当天未喂完要保持密闭状态贮存； ② 在饲料加工厂加工发酵饲料蛋白，完成发酵后不直接干燥，先与相当于发酵饲料蛋白三倍以上的粗粉碎玉米粉等大宗干粉原料混合均匀，放置2~3小时再行粉碎到要求粒度，最后按配方与其他原料计量混合制成全价配合颗粒饲料或膨化饲料； ③ 发酵完成后经干燥、粉碎、检验、包装，制成含水率低于8~10% 的粉状发酵饲料蛋白。

本发明跟现有技术相比，有如下优点：

(1)本发明将提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶的综合利用与植物饲料蛋白发酵有机结合，将添加到常规发酵饲料蛋白中的水，改用添加提酶菠萝皮汁，菠萝茎叶中丰富的菠萝蛋白酶和菠萝皮汁中的残留菠萝蛋白酶是天然优良蛋白质酶解剂，这将获得更佳的酶解效果，糖份是乳酸发酵需要的良好培养基，丰富的微量矿物质等有助于提高产品的质量，有利于提高最终发酵产物的性能及营养价值，也将减少菌种、培养基的用量，降低成本。

(2)本发明通过植物饲料蛋白吸附发酵，为提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶找到了低成本大批量利用的技术途径，有利于菠萝皮渣资源的综合利用，减少浪费，环境保护。

(3)本发明在加工厂发酵池等完成约32小时前一阶段发酵后，直接装袋密封包装或采用设备将发酵原料压缩打包密封，发酵原料在后续的储存运输过程中完成第二阶段的发酵，原料在加工厂的发酵停留时间减少一半多，使同样设备设施的加工厂的生产率提高一倍多，生产工艺简单易行，设备投资低，易实现规模化生产，生产成本低。

(4)在使用自行配制粉状饲料的养猪、养鸡、奶牛肉牛场可采用免干燥鲜饲利用方式，这样不仅省去了制约发酵豆粕推广应用的干燥成本，而且保存了乳酸菌等益生菌，其饲用价值更高。

本发明将提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶浆与植物饲料蛋白混合发酵，将有助于提高最终发酵产物的性能及营养价值，也将减少菌种、培养基的用量，降低成本，同时有利于菠萝副产物资源的综合利用和环境保护。

由于固态发酵周期较长，在气温较低时需要三天时间，占用发酵池面积大，这必然增加投资，影响产量，提高成本，也不符合连续生产的要求，目前完成发酵后要利用干燥设备将原料干燥到含水率8%左右，然后经粉碎后包装销售，由于干燥等加工能耗、材料等原因，加工成本增加很多，常规发酵豆粕销售价一般是在豆粕原料市价的基础上要增加1100~1250元，成本高是造成应用推广困难的根本原因，同时由于加水发酵在成品性能方面也有局限性。本发明在发酵方式上除采用现行方法外，也利用植物饲料蛋白发酵的固有特性，在加工厂只需完成前一阶段约30小时发酵后，直接装袋密封包装，或采用专用设备将发酵原料压缩打包密封，加工成尺寸重量整齐划一方正规则的发酵饲料包块，发酵原料在后续的储存运输过程中完成第二阶段的发酵，这样就减少了原料在加工厂发酵池中停留时间一半多，使同样设备设施的加工厂的生产率提高一倍多，另外在养殖场开包后直接鲜饲利用，发酵原料气味芬芳，可免除干燥环节，加工成本将大幅下降，克服了干燥对益生菌的破坏，饲养效果更佳，从根本上克服了成本高，产量规模上不去的缺点。   

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

本发明得到的发酵饲料蛋白可用于猪、禽、牛、鱼、对虾的养殖,可大幅替代畜禽饲料配方中鱼粉用量，可部分替代罗非鱼、对虾、海水鱼饲料配方中鱼粉用量，尤其对哺乳母猪、仔猪应用效果最佳，可以提高动物的生长性能，明显降低饲料成本，有利于环保和节能增效，具有明显社会经济效益。

    本发明就发酵原料、发酵方式不同的实施例为： 

实施例1

单一的豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕1000Kg，添加高岭土吸附法产生的提酶菠萝皮汁550Kg，菠萝茎叶浆15Kg，自来水180Kg，硫酸镁300克，磷酸钾450克，硫酸铵4000克，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低调整其添加量，糖度、残留酶活高时适当减少添加量，反之适当提高添加量，提酶菠萝皮汁添加量大时相应减少水的添加量，反之相应减少水的添加量，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的1.5%，菠萝茎叶浆添加量大、提酶菠萝皮汁残留蛋白酶酶活高时减少菌种接种量，反之相应提高菌种接种量；调配形成提酶菠萝皮汁菌种混合液，再将菌种混合液加入豆粕或菜籽粕或棉籽粕，发酵原料体系最终含水率控制在50% ，通过饲料混合机等充分搅拌均匀，使菌种混合液被豆粕或菜籽粕或棉籽粕充分均匀吸附，在发酵罐、发酵池、塑料容器、真空塑料袋、带式连续固态发酵设备、木箱连续固态发酵设备中完成自然发酵，发酵环境温度18℃℃，发酵周期视环境温度在85小时；完成发酵后可直接鲜饲利用，在密封条件下可保鲜储存1~2周，亦可通过干燥、粉碎、包装后做为配合饲料蛋白原料使用。

实施例2

单一的豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕1000Kg，添加高岭土吸附法产生的提酶菠萝皮汁750Kg，菠萝茎叶浆10 Kg，自来水380Kg，硫酸镁350克，磷酸钾500克，硫酸铵4500克，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低调整其添加量，糖度、残留酶活高时适当减少添加量，反之适当提高添加量，提酶菠萝皮汁添加量大时相应减少水的添加量，反之相应减少水的添加量，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的2.0%，菠萝茎叶浆添加量大、提酶菠萝皮汁残留蛋白酶酶活高时减少菌种接种量，反之相应提高菌种接种量；调配形成提酶菠萝皮汁菌种混合液，再将菌种混合液加入豆粕或菜籽粕或棉籽粕，发酵原料体系最终含水率控制在55% ，通过饲料混合机等充分搅拌均匀，使菌种混合液被豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕充分均匀吸附，在发酵罐、发酵池、带式连续固态发酵设备、木箱连续固态发酵设备中完成约28小时自然发酵后，直接将发酵原料密封包装；密封包装的方法有两种：一是直接将发酵原料装入真空塑料袋或带内衬真空塑料袋的牛皮纸饲料包装袋，将袋内原料适当压实，抽真空封口密封，二是采用专用压型套袋设备完成原料压缩成型自动套袋，形成套袋方形发酵饲料包块，然后将塑料袋扎口；装袋密封的发酵豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕在运输、储存过程中完成后续42～57 小时的发酵即可开包饲喂，在不开封的情况下可保鲜储存20~30天而不变质；发酵环境温度40℃，密封包装后如环境温度低于22℃时需采取适当的加温保温措施；完成发酵后可直接在鲜饲利用，亦可通过干燥、粉碎、包装后做为配合饲料蛋白原料。

实施例3

单一的豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕1000Kg，添加单宁沉淀法产生的提酶菠萝皮汁600Kg，菠萝茎叶浆20 Kg，自来水200Kg，硫酸镁310克，磷酸钾460克，硫酸铵4100克，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低调整其添加量，糖度、残留酶活高时适当减少添加量，反之适当提高添加量，提酶菠萝皮汁添加量大时相应减少水的添加量，反之相应减少水的添加量，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的1.6% ，菠萝茎叶浆添加量大、提酶菠萝皮汁残留蛋白酶量多、酶活高时减少菌种接种量，反之相应提高菌种接种量；调配形成提酶菠萝皮汁菌种混合液，再将菌种混合液加入豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕，发酵原料体系最终含水率控制在51% ，通过饲料混合机等充分搅拌均匀，使菌种混合液被豆粕或菜籽粕或棉籽粕充分均匀吸附，在发酵罐、发酵池、塑料容器、真空塑料袋、带式连续固态发酵设备、木箱连续固态发酵设备中完成自然发酵，发酵环境温度20℃，发酵周期视环境温度在75小时；完成发酵后可直接鲜饲利用，在密封条件下可保鲜储存1~2周，亦可通过干燥、粉碎、包装后做为配合饲料蛋白原料使用。

实施例4

单一的豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕1000Kg，添加高岭土吸附法产生的提酶菠萝皮汁650Kg，菠萝茎叶浆25 Kg，自来水220Kg，硫酸镁320克，磷酸钾470克，硫酸铵4200克，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低调整其添加量，糖度、残留酶活高时适当减少添加量，反之适当提高添加量，提酶菠萝皮汁添加量大时相应减少水的添加量，反之相应减少水的添加量，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的1.7% ，菠萝茎叶浆添加量大、提酶菠萝皮汁残留蛋白酶量多、酶活高时减少菌种接种量，反之相应提高菌种接种量；调配形成提酶菠萝皮汁菌种混合液，再将菌种混合液加入豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕，发酵原料体系最终含水率控制在53% ，通过饲料混合机等充分搅拌均匀，使菌种混合液被豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕充分均匀吸附，在发酵罐、发酵池、带式连续固态发酵设备、木箱连续固态发酵设备中完成约28小时自然发酵后，直接将发酵原料密封包装；密封包装的方法有两种：一是直接将发酵原料装入真空塑料袋或带内衬真空塑料袋的牛皮纸饲料包装袋，将袋内原料适当压实，抽真空封口密封，二是采用专用压型套袋设备完成原料压缩成型自动套袋，形成套袋方形发酵饲料包块，然后将塑料袋扎口；装袋密封的发酵豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕在运输、储存过程中完成后续42～57 小时的发酵即可开包饲喂，在不开封的情况下可保鲜储存20~30天而不变质；发酵环境温度18℃～40℃，密封包装后如环境温度低于22℃时需采取适当的加温保温措施；完成发酵后可直接在鲜饲利用，亦可通过干燥、粉碎、包装后做为配合饲料蛋白原料。

实施例5

单一的豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕1000Kg，添加超滤浓缩有机溶剂提取法产生的提酶菠萝皮汁700Kg，菠萝茎叶浆25Kg，自来水280Kg，硫酸镁330克，磷酸钾480克，硫酸铵4300克，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低调整其添加量，糖度、残留酶活高时适当减少添加量，反之适当提高添加量，提酶菠萝皮汁添加量大时相应减少水的添加量，反之相应减少水的添加量，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的1.8% ，菠萝茎叶浆添加量大、提酶菠萝皮汁残留蛋白酶量多、酶活高时减少菌种接种量，反之相应提高菌种接种量；调配形成提酶菠萝皮汁菌种混合液，再将菌种混合液加入豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕，发酵原料体系最终含水率控制在54% ，通过饲料混合机等充分搅拌均匀，使菌种混合液被豆粕或菜籽粕或棉籽粕充分均匀吸附，在发酵罐、发酵池、塑料容器、真空塑料袋、带式连续固态发酵设备、木箱连续固态发酵设备中完成自然发酵，发酵环境温度30℃，发酵周期视环境温度在80小时；完成发酵后可直接鲜饲利用，在密封条件下可保鲜储存1~2周，亦可通过干燥、粉碎、包装后做为配合饲料蛋白原料使用。

实施例6

单一的豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕1000Kg，添加超滤浓缩有机溶剂提取法产生的提酶菠萝皮汁750Kg，菠萝茎叶浆20Kg，自来水300Kg，硫酸镁340克，磷酸钾490克，硫酸铵4400克，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低调整其添加量，糖度、残留酶活高时适当减少添加量，反之适当提高添加量，提酶菠萝皮汁添加量大时相应减少水的添加量，反之相应减少水的添加量，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的1.9% ，菠萝茎叶浆添加量大、提酶菠萝皮汁残留蛋白酶量多、酶活高时减少菌种接种量，反之相应提高菌种接种量；调配形成提酶菠萝皮汁菌种混合液，再将菌种混合液加入豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕，发酵原料体系最终含水率控制在55% ，通过饲料混合机等充分搅拌均匀，使菌种混合液被豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕充分均匀吸附，在发酵罐、发酵池、带式连续固态发酵设备、木箱连续固态发酵设备中完成约28小时自然发酵后，直接将发酵原料密封包装；密封包装的方法有两种：一是直接将发酵原料装入真空塑料袋或带内衬真空塑料袋的牛皮纸饲料包装袋，将袋内原料适当压实，抽真空封口密封，二是采用专用压型套袋设备完成原料压缩成型自动套袋，形成套袋方形发酵饲料包块，然后将塑料袋扎口；装袋密封的发酵豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕在运输、储存过程中完成后续42～57 小时的发酵即可开包饲喂，在不开封的情况下可保鲜储存20~30天而不变质；发酵环境温度18℃～40℃，密封包装后如环境温度低于22℃时需采取适当的加温保温措施；完成发酵后可直接在鲜饲利用，亦可通过干燥、粉碎、包装后做为配合饲料蛋白原料。

实施例7

豆粕、脱毒菜籽粕、脱毒棉籽粕、花生粕的任意两种或几种组合杂粕混合物1000Kg，脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕或两者总量不超粕类原料的70%，花生粕重量范围10%~20%，添加高岭土吸附法或单宁沉淀法或超滤浓缩有机溶剂提取法产生的提酶菠萝皮汁750Kg，菠萝茎叶浆20 Kg，自来水330Kg，硫酸镁350克，磷酸钾500克，硫酸铵4500克，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低调整其添加量，糖度、残留酶活高时适当减少添加量，反之适当提高添加量，提酶菠萝皮汁添加量大时相应减少水的添加量，反之相应减少水的添加量，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的2.0% ，菠萝茎叶浆添加量大、提酶菠萝皮汁残留蛋白酶量多、酶活高时减少菌种接种量，反之相应提高菌种接种量；调配形成提酶菠萝皮汁菌种混合液，再将菌种混合液加入杂粕，发酵原料体系最终含水率控制在55% ，通过饲料混合机等充分搅拌均匀，使菌种混合液被杂粕充分均匀吸附，在发酵罐、发酵池、塑料容器、真空塑料袋、带式连续固态发酵设备、木箱连续固态发酵设备中完成自然发酵，发酵环境温度18℃～40℃，发酵周期视环境温度在70～85小时；完成发酵后可直接鲜饲利用，在密封条件下可保鲜储存1~2周，亦可通过干燥、粉碎、包装后做为配合饲料蛋白原料使用。

实施例8

豆粕、脱毒菜籽粕、脱毒棉籽粕、花生粕的任意两种或几种组合杂粕混合物1000Kg，脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕或两者总量不超粕类原料的70%，花生粕重量范围10%~20%，添加高岭土吸附法或单宁沉淀法或超滤浓缩有机溶剂提取法产生的提酶菠萝皮汁550Kg，菠萝茎叶浆10Kg，自来水380Kg，硫酸镁350克，磷酸钾500克，硫酸铵4500克，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低调整其添加量，糖度、残留酶活高时适当减少添加量，反之适当提高添加量，提酶菠萝皮汁添加量大时相应减少水的添加量，反之相应减少水的添加量，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的2.0% ，菠萝茎叶浆添加量大、提酶菠萝皮汁残留蛋白酶量多、酶活高时减少菌种接种量，反之相应提高菌种接种量；调配形成提酶菠萝皮汁菌种混合液，再将菌种混合液加入杂粕，发酵原料体系最终含水率控制在55% ，通过饲料混合机等充分搅拌均匀，使菌种混合液被杂粕充分均匀吸附，在发酵罐、发酵池、带式连续固态发酵设备、木箱连续固态发酵设备中完成约28小时自然发酵后，直接将发酵原料密封包装；密封包装的方法有两种：一是直接将发酵原料装入真空塑料袋或带内衬真空塑料袋的牛皮纸饲料包装袋，将袋内原料适当压实，抽真空封口密封，二是采用专用压型套袋设备完成原料压缩成型自动套袋，形成套袋方形发酵饲料包块，然后将塑料袋扎口；装袋密封的发酵杂粕在运输、储存过程中完成后续42～57 小时的发酵即可开包饲喂，在不开封的情况下可保鲜储存20~30天而不变质；发酵环境温度18℃～40℃，密封包装后如环境温度低于22℃时需采取适当的加温保温措施；完成发酵后可直接在鲜饲利用，亦可通过干燥、粉碎、包装后做为配合饲料蛋白原料。

实施例9

豆粕、花生粕、未脱毒菜籽粕、未脱毒棉籽粕的任意两种或几种组合杂粕混合物1000Kg，未脱毒菜籽粕或未脱毒棉籽粕或两者总量不超过粕类原料的35%，花生粕不超过20%，添加高岭土吸附法或单宁沉淀法或超滤浓缩有机溶剂提取法产生的提酶菠萝皮汁750Kg，菠萝茎叶浆30Kg，自来水180Kg，硫酸镁300克，磷酸钾450克，硫酸铵4000克，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低调整其添加量，糖度、残留酶活高时适当减少添加量，反之适当提高添加量，提酶菠萝皮汁添加量大时相应减少水的添加量，反之相应减少水的添加量，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的1.5%，菠萝茎叶浆添加量大、提酶菠萝皮汁残留蛋白酶量多、酶活高时减少菌种接种量，反之相应提高菌种接种量；调配形成提酶菠萝皮汁菌种混合液，再将菌种混合液加入杂粕，发酵原料体系最终含水率控制在50% ，通过饲料混合机等充分搅拌均匀，使菌种混合液被杂粕充分均匀吸附，在发酵罐、发酵池、塑料容器、真空塑料袋、带式连续固态发酵设备、木箱连续固态发酵设备中完成自然发酵，发酵环境温度18℃～40℃，发酵周期视环境温度在70～85小时；完成发酵后可直接鲜饲利用，在密封条件下可保鲜储存1~2周，亦可通过干燥、粉碎、包装后做为配合饲料蛋白原料使用。

实施例10

豆粕、花生粕、未脱毒菜籽粕、未脱毒棉籽粕的任意两种或几种组合杂粕混合物1000Kg，未脱毒菜籽粕或未脱毒棉籽粕或两者总量不超过粕类原料的35%，花生粕不超过20%，添加高岭土吸附法或单宁沉淀法或超滤浓缩有机溶剂提取法产生的提酶菠萝皮汁6500Kg，菠萝茎叶浆25 Kg，自来水280Kg，硫酸镁330克，磷酸钾420克，硫酸铵4300克，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低调整其添加量，糖度、残留酶活高时适当减少添加量，反之适当提高添加量，提酶菠萝皮汁添加量大时相应减少水的添加量，反之相应减少水的添加量，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的1.8% ，菠萝茎叶浆添加量大、提酶菠萝皮汁残留蛋白酶量多、酶活高时减少菌种接种量，反之相应提高菌种接种量；调配形成提酶菠萝皮汁菌种混合液，再将菌种混合液加入杂粕，发酵原料体系最终含水率控制在53% ，通过饲料混合机等充分搅拌均匀，使菌种混合液被杂粕充分均匀吸附，在发酵罐、发酵池、带式连续固态发酵设备、木箱连续固态发酵设备中完成约28小时自然发酵后，直接将发酵原料密封包装；密封包装的方法有两种：一是直接将发酵原料装入真空塑料袋或带内衬真空塑料袋的牛皮纸饲料包装袋，将袋内原料适当压实，抽真空封口密封，二是采用专用压型套袋设备完成原料压缩成型自动套袋，形成套袋方形发酵饲料包块，然后将塑料袋扎口；装袋密封的发酵杂粕在运输、储存过程中完成后续42～57 小时的发酵即可开包饲喂，在不开封的情况下可保鲜储存20~30天而不变质；发酵环境温度18℃～40℃，密封包装后如环境温度低于22℃时需采取适当的加温保温措施；完成发酵后可直接在鲜饲利用，亦可通过干燥、粉碎、包装后做为配合饲料蛋白原料。

实施例11

单一的豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕1000Kg，添加高岭土吸附法产生的提酶菠萝皮汁720Kg，自来水360Kg，硫酸镁300克，磷酸钾470克，硫酸铵4200克，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低调整其添加量，糖度、残留酶活高时适当减少添加量，反之适当提高添加量，提酶菠萝皮汁添加量大时相应减少水的添加量，反之相应减少水的添加量，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的2.5%，提酶菠萝皮汁残留蛋白酶量、多酶活高时减少菌种接种量，反之相应提高菌种接种量；调配形成提酶菠萝皮汁菌种混合液，再将菌种混合液加入豆粕或菜籽粕或棉籽粕，发酵原料体系最终含水率控制在52% ，通过饲料混合机等充分搅拌均匀，使菌种混合液被豆粕或菜籽粕或棉籽粕充分均匀吸附，在发酵罐、发酵池、塑料容器、真空塑料袋、带式连续固态发酵设备、木箱连续固态发酵设备中完成自然发酵，发酵环境温度18℃～40℃，发酵周期视环境温度在75～85小时；完成发酵后可直接鲜饲利用，在密封条件下可保鲜储存1~2周，亦可通过干燥、粉碎、包装后做为配合饲料蛋白原料使用。

实施例12

单一的豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕1000Kg，添加高岭土吸附法产生的提酶菠萝皮汁560Kg，自来水380Kg，硫酸镁300克，磷酸钾450克，硫酸铵4000克，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低调整其添加量，糖度、残留酶活高时适当减少添加量，反之适当提高添加量，提酶菠萝皮汁添加量大时相应减少水的添加量，反之相应减少水的添加量，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的2.5%，提酶菠萝皮汁残留蛋白酶量多、酶活高时减少菌种接种量，反之相应提高菌种接种量；调配形成提酶菠萝皮汁菌种混合液，再将菌种混合液加入豆粕或菜籽粕或棉籽粕，发酵原料体系最终含水率控制在55%，通过饲料混合机等充分搅拌均匀，使菌种混合液被豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕充分均匀吸附，在发酵罐、发酵池、带式连续固态发酵设备、木箱连续固态发酵设备中完成约30小时自然发酵后，直接将发酵原料密封包装；密封包装的方法有两种：一是直接将发酵原料装入真空塑料袋或带内衬真空塑料袋的牛皮纸饲料包装袋，将袋内原料适当压实，抽真空封口密封，二是采用专用压型套袋设备完成原料压缩成型自动套袋，形成套袋方形发酵饲料包块，然后将塑料袋扎口；装袋密封的发酵豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕在运输、储存过程中完成后续45～55小时的发酵即可开包饲喂，在不开封的情况下可保鲜储存20~30天而不变质；发酵环境温度18℃～40℃，密封包装后如环境温度低于22℃时需采取适当的加温保温措施；完成发酵后可直接在鲜饲利用，亦可通过干燥、粉碎、包装后做为配合饲料蛋白原料。

实施例13

单一的豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕1000Kg，添加单宁沉淀法产生的提酶菠萝皮汁580Kg，自来水200Kg，硫酸镁330克，磷酸钾410克，硫酸铵4100克，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低调整其添加量，糖度、残留酶活高时适当减少添加量，反之适当提高添加量，提酶菠萝皮汁添加量大时相应减少水的添加量，反之相应减少水的添加量，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的2.2% ，提酶菠萝皮汁残留蛋白酶量多、酶活高时减少菌种接种量，反之相应提高菌种接种量；调配形成提酶菠萝皮汁菌种混合液，再将菌种混合液加入豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕，发酵原料体系最终含水率控制在52% ，通过饲料混合机等充分搅拌均匀，使菌种混合液被豆粕或菜籽粕或棉籽粕充分均匀吸附，在发酵罐、发酵池、塑料容器、真空塑料袋、带式连续固态发酵设备、木箱连续固态发酵设备中完成自然发酵，发酵环境温度18℃～40℃，发酵周期视环境温度在75～85小时；完成发酵后可直接鲜饲利用，在密封条件下可保鲜储存1~2周，亦可通过干燥、粉碎、包装后做为配合饲料蛋白原料使用。

实施例14

单一的豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕1000Kg，添加高岭土吸附法产生的提酶菠萝皮汁570Kg，自来水230Kg，硫酸镁310克，磷酸钾4480克，硫酸铵4400克，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低调整其添加量，糖度、残留酶活高时适当减少添加量，反之适当提高添加量，提酶菠萝皮汁添加量大时相应减少水的添加量，反之相应减少水的添加量，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的2.3% ，提酶菠萝皮汁残留蛋白酶量多、酶活高时减少菌种接种量，反之相应提高菌种接种量；调配形成提酶菠萝皮汁菌种混合液，再将菌种混合液加入豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕，发酵原料体系最终含水率控制在50% ，通过饲料混合机等充分搅拌均匀，使菌种混合液被豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕充分均匀吸附，在发酵罐、发酵池、带式连续固态发酵设备、木箱连续固态发酵设备中完成约30小时自然发酵后，直接将发酵原料密封包装；密封包装的方法有两种：一是直接将发酵原料装入真空塑料袋或带内衬真空塑料袋的牛皮纸饲料包装袋，将袋内原料适当压实，抽真空封口密封，二是采用专用压型套袋设备完成原料压缩成型自动套袋，形成套袋方形发酵饲料包块，然后将塑料袋扎口；装袋密封的发酵豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕在运输、储存过程中完成后续45～55小时的发酵即可开包饲喂，在不开封的情况下可保鲜储存20~30天而不变质；发酵环境温度18℃～40℃，密封包装后如环境温度低于22℃时需采取适当的加温保温措施；完成发酵后可直接在鲜饲利用，亦可通过干燥、粉碎、包装后做为配合饲料蛋白原料。

实施例15

单一的豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕1000Kg，添加超滤浓缩有机溶剂提取法产生的提酶菠萝皮汁620Kg，自来水260Kg，硫酸镁340克，磷酸钾440克，硫酸铵4300克，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低调整其添加量，糖度、残留酶活高时适当减少添加量，反之适当提高添加量，提酶菠萝皮汁添加量大时相应减少水的添加量，反之相应减少水的添加量，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的2.1% ，提酶菠萝皮汁残留蛋白酶量多、酶活高时减少菌种接种量，反之相应提高菌种接种量；调配形成提酶菠萝皮汁菌种混合液，再将菌种混合液加入豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕，发酵原料体系最终含水率控制在55% ，通过饲料混合机等充分搅拌均匀，使菌种混合液被豆粕或菜籽粕或棉籽粕充分均匀吸附，在发酵罐、发酵池、塑料容器、真空塑料袋、带式连续固态发酵设备、木箱连续固态发酵设备中完成自然发酵，发酵环境温度18℃～40℃，发酵周期视环境温度在75～85小时；完成发酵后可直接鲜饲利用，在密封条件下可保鲜储存1~2周，亦可通过干燥、粉碎、包装后做为配合饲料蛋白原料使用。

实施例16

单一的豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕1000Kg，添加超滤浓缩有机溶剂提取法产生的提酶菠萝皮汁680Kg，自来水300Kg，硫酸镁350克，磷酸钾500克，硫酸铵4400克，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低调整其添加量，糖度、残留酶活高时适当减少添加量，反之适当提高添加量，提酶菠萝皮汁添加量大时相应减少水的添加量，反之相应减少水的添加量，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的2.4% ，提酶菠萝皮汁残留蛋白酶量多、酶活高时减少菌种接种量，反之相应提高菌种接种量；调配形成提酶菠萝皮汁菌种混合液，再将菌种混合液加入豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕，发酵原料体系最终含水率控制在54% ，通过饲料混合机等充分搅拌均匀，使菌种混合液被豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕充分均匀吸附，在发酵罐、发酵池、带式连续固态发酵设备、木箱连续固态发酵设备中完成约30小时自然发酵后，直接将发酵原料密封包装；密封包装的方法有两种：一是直接将发酵原料装入真空塑料袋或带内衬真空塑料袋的牛皮纸饲料包装袋，将袋内原料适当压实，抽真空封口密封，二是采用专用压型套袋设备完成原料压缩成型自动套袋，形成套袋方形发酵饲料包块，然后将塑料袋扎口；装袋密封的发酵豆粕或脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕在运输、储存过程中完成后续45～55小时的发酵即可开包饲喂，在不开封的情况下可保鲜储存20~30天而不变质；发酵环境温度18℃～40℃，密封包装后如环境温度低于22℃时需采取适当的加温保温措施；完成发酵后可直接在鲜饲利用，亦可通过干燥、粉碎、包装后做为配合饲料蛋白原料。

实施例17

豆粕、脱毒菜籽粕、脱毒棉籽粕、花生粕的任意两种或几种组合杂粕混合物1000Kg，脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕或两者总量不超粕类原料的70%，花生粕重量范围10%~20%，添加高岭土吸附法或单宁沉淀法或超滤浓缩有机溶剂提取法产生的提酶菠萝皮汁700Kg，自来水350Kg，硫酸镁300克，磷酸钾450克，硫酸铵4000克，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低调整其添加量，糖度、残留酶活高时适当减少添加量，反之适当提高添加量，提酶菠萝皮汁添加量大时相应减少水的添加量，反之相应减少水的添加量，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的2.4% ，提酶菠萝皮汁残留蛋白酶量多、酶活高时减少菌种接种量，反之相应提高菌种接种量；调配形成提酶菠萝皮汁菌种混合液，再将菌种混合液加入杂粕，发酵原料体系最终含水率控制在51% ，通过饲料混合机等充分搅拌均匀，使菌种混合液被杂粕充分均匀吸附，在发酵罐、发酵池、塑料容器、真空塑料袋、带式连续固态发酵设备、木箱连续固态发酵设备中完成自然发酵，发酵环境温度18℃～40℃，发酵周期视环境温度在75～85小时；完成发酵后可直接鲜饲利用，在密封条件下可保鲜储存1~2周，亦可通过干燥、粉碎、包装后做为配合饲料蛋白原料使用。

实施例18

豆粕、脱毒菜籽粕、脱毒棉籽粕、花生粕的任意两种或几种组合杂粕混合物1000Kg，脱毒菜籽粕或脱毒棉籽粕或两者总量不超粕类原料的70%，花生粕重量范围10%~20%，添加高岭土吸附法或单宁沉淀法或超滤浓缩有机溶剂提取法产生的提酶菠萝皮汁720Kg，自来水320Kg，硫酸镁350克，磷酸钾450克，硫酸铵4300克，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低调整其添加量，糖度、残留酶活高时适当减少添加量，反之适当提高添加量，提酶菠萝皮汁添加量大时相应减少水的添加量，反之相应减少水的添加量，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的2.5% ，提酶菠萝皮汁残留蛋白酶量多、酶活高时减少菌种接种量，反之相应提高菌种接种量；调配形成提酶菠萝皮汁菌种混合液，再将菌种混合液加入杂粕，发酵原料体系最终含水率控制在50～55% 范围，通过饲料混合机等充分搅拌均匀，使菌种混合液被杂粕充分均匀吸附，在发酵罐、发酵池、带式连续固态发酵设备、木箱连续固态发酵设备中完成约30小时自然发酵后，直接将发酵原料密封包装；密封包装的方法有两种：一是直接将发酵原料装入真空塑料袋或带内衬真空塑料袋的牛皮纸饲料包装袋，将袋内原料适当压实，抽真空封口密封，二是采用专用压型套袋设备完成原料压缩成型自动套袋，形成套袋方形发酵饲料包块，然后将塑料袋扎口；装袋密封的发酵杂粕在运输、储存过程中完成后续45～55小时的发酵即可开包饲喂，在不开封的情况下可保鲜储存20~30天而不变质；发酵环境温度18℃～40℃，密封包装后如环境温度低于22℃时需采取适当的加温保温措施；完成发酵后可直接在鲜饲利用，亦可通过干燥、粉碎、包装后做为配合饲料蛋白原料。

实施例19

豆粕、花生粕、未脱毒菜籽粕、未脱毒棉籽粕的任意两种或几种组合杂粕混合物1000Kg，未脱毒菜籽粕或未脱毒棉籽粕或两者总量不超过粕类原料的35%，花生粕不超过20%，添加高岭土吸附法或单宁沉淀法或超滤浓缩有机溶剂提取法产生的提酶菠萝皮汁740Kg，自来水340Kg，硫酸镁300克，磷酸钾500克，硫酸铵4500克，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低调整其添加量，糖度、残留酶活高时适当减少添加量，反之适当提高添加量，提酶菠萝皮汁添加量大时相应减少水的添加量，反之相应减少水的添加量，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的2.0%，提酶菠萝皮汁残留蛋白酶量多、酶活高时减少菌种接种量，反之相应提高菌种接种量；调配形成提酶菠萝皮汁菌种混合液，再将菌种混合液加入杂粕，发酵原料体系最终含水率控制在55%，通过饲料混合机等充分搅拌均匀，使菌种混合液被杂粕充分均匀吸附，在发酵罐、发酵池、塑料容器、真空塑料袋、带式连续固态发酵设备、木箱连续固态发酵设备中完成自然发酵，发酵环境温度18℃～40℃，发酵周期视环境温度在75～85小时；完成发酵后可直接鲜饲利用，在密封条件下可保鲜储存1~2周，亦可通过干燥、粉碎、包装后做为配合饲料蛋白原料使用。

实施例20

豆粕、花生粕、未脱毒菜籽粕、未脱毒棉籽粕的任意两种或几种组合杂粕混合物1000Kg，未脱毒菜籽粕或未脱毒棉籽粕或两者总量不超过粕类原料的35%，花生粕不超过20%，添加高岭土吸附法或单宁沉淀法或超滤浓缩有机溶剂提取法产生的提酶菠萝皮汁750Kg，自来水180Kg，硫酸镁350克，磷酸钾500克，硫酸铵4000克，根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低调整其添加量，糖度、残留酶活高时适当减少添加量，反之适当提高添加量，提酶菠萝皮汁添加量大时相应减少水的添加量，反之相应减少水的添加量，按含有菌种的培养基的重量计，菌种接种量为植物饲料蛋白重量的2.2% ，提酶菠萝皮汁残留蛋白酶量多、酶活高时减少菌种接种量，反之相应提高菌种接种量；调配形成提酶菠萝皮汁菌种混合液，再将菌种混合液加入杂粕，发酵原料体系最终含水率控制在50%，通过饲料混合机等充分搅拌均匀，使菌种混合液被杂粕充分均匀吸附，在发酵罐、发酵池、带式连续固态发酵设备、木箱连续固态发酵设备中完成约30小时自然发酵后，直接将发酵原料密封包装；密封包装的方法有两种：一是直接将发酵原料装入真空塑料袋或带内衬真空塑料袋的牛皮纸饲料包装袋，将袋内原料适当压实，抽真空封口密封，二是采用专用压型套袋设备完成原料压缩成型自动套袋，形成套袋方形发酵饲料包块，然后将塑料袋扎口；装袋密封的发酵杂粕在运输、储存过程中完成后续45～55小时的发酵即可开包饲喂，在不开封的情况下可保鲜储存20~30天而不变质；发酵环境温度18℃～40℃，密封包装后如环境温度低于22℃时需采取适当的加温保温措施；完成发酵后可直接在鲜饲利用，亦可通过干燥、粉碎、包装后做为配合饲料蛋白原料。 

Claims (7)

1.一种发酵植物饲料蛋白，其特征在于：该种发酵植物饲料蛋白是以植物饲料蛋白为主原料，通过植物饲料蛋白吸附由提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶浆、菌种及培养基构成的菠萝皮汁菌种混合液并混合均匀，菠萝皮汁菌种混合液添加量保证发酵原料体系最终含水率控制在50～55% 范围，然后在18℃～40℃发酵环境温度下进行连续75～85小时固态发酵，发酵可在发酵罐、发酵池、塑料容器、真空袋、带式连续发酵设备或木箱连续发酵设备设施中完成，或采用两步法发酵及包装，发酵原料在发酵池或发酵设备中从开始发酵算起进行约28～30小时后，直接将发酵原料密封包装，密封包装的发酵饲料蛋白即可进入储存、运输环节，在储存运输过程中完成后续45～57小时的固态发酵，发酵结束后加工成发酵植物饲料蛋白粉或无需干燥直接鲜饲利用。

2.根据权利要求1所述的一种发酵植物饲料蛋白的加工方法，其特征在于：该种方法是以植物饲料蛋白为主原料，添加提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶浆、菌种及培养基进行固态发酵，发酵结束后加工成发酵植物饲料蛋白粉或无需干燥直接鲜饲利用，具体加工步骤与方法如下：

（1）原料配比：每1000Kg植物饲料蛋白，添加提酶菠萝皮汁550～750Kg，菠萝茎叶浆0～30 Kg，水180～380 Kg，硫酸镁300~350克、磷酸钾450~500克、硫酸铵4000~4500克，菌种接种量按含有菌种的培养基的重量计，为植物饲料蛋白重量的1.5%～2.5%，菠萝皮汁的加入量根据提酶菠萝皮汁糖度、残留酶活高低确定其添加量，提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶浆添加量大时相应减少水的添加量；

（2）配料与发酵体系含水率控制：按步骤（1）所述比例分别计量称取植物饲料蛋白、提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶浆、菌种、硫酸镁、磷酸钾、硫酸铵及水，将菌种、硫酸镁、磷酸钾、硫酸铵加入适量提酶菠萝皮汁中搅拌均匀，在25℃～35℃温度下保温放置3～4小时使菌种活化，然后将其与提酶菠萝皮汁、菠萝茎叶浆混合均匀形成皮汁菌种混合液，最后将皮汁菌种混合液添加到植物饲料蛋白中，发酵原料体系最终含水率控制在50～55% 范围，通过饲料混合机充分搅拌均匀，使皮汁菌种混合液被植物饲料蛋白充分均匀吸附，每次准备的皮汁菌种混合液在配液后3小时内一次性用完；

（3）发酵设备与发酵条件：在发酵罐、发酵池、塑料容器、真空袋、带式连续发酵设备或木箱连续发酵设备设施中完成发酵；发酵温度为18℃～40℃，发酵周期根据环境温度高低在75～85小时范围，环境温度低于22℃时采取适当的加温或保温措施；

（4）两步法发酵及包装：采用流动包装发酵，发酵原料从开始发酵算起进行约28～30小时后，可直接将发酵原料密封包装，密封包装的方法有两种：一是直接将发酵原料装入真空塑料袋或带内衬真空塑料袋的牛皮纸饲料包装袋，将袋内原料适当压实，抽真空封口密封，使袋内原料保持密封发酵环境；二是采用可自动完成压型打包套袋功能的专用压型套袋设备完成原料压缩成型自动套袋，形成的套袋方形发酵饲料包块尺寸一致重量相同，真空塑料袋紧紧裹包在发酵饲料包块外面，然后将塑料袋扎口；密封包装的发酵饲料即进入储存、运输环节，袋内发酵原料在储存运输过程中完成后续45～57小时的发酵，即可在饲料厂或养殖场开封使用，在不开封的情况下可保鲜储存不变质，密封包装初期环境温度低于22℃时采取适当加温保温措施。

3.根据权利要求1或2所述的一种发酵饲料蛋白及其加工方法，其特征在于：所述的植物饲料蛋白为：单一的豆粕、脱毒菜籽粕、脱毒棉籽粕、花生粕中得一种或两种以上植物饲料蛋白的混合物，豆粕包括去皮豆粕和带皮豆粕，植物饲料蛋白均用40目筛片粉碎机粉碎。

4.根据权利要求1或2所述的一种发酵饲料蛋白及其加工方法，其特征在于：所述的提酶菠萝皮汁是指利用菠萝皮渣、残次菠萝榨汁液为原料提取菠萝蛋白酶后产生的菠萝皮汁加工排放液，分别包括采用高岭土吸附法、单宁沉淀法、超滤法浓缩有机溶剂提取法及相关提酶方法产生的新鲜提酶排放液，加工排放后的提酶菠萝皮汁夏秋季节应在10小时内、冬春季节应在16小时内加入植物饲料蛋白发酵利用。

5.根据权利要求1或2所述的一种发酵饲料蛋白及其加工方法，其特征在于：所述的菠萝茎叶浆制备的原料及方法为：菠萝茎叶浆制备原料主要是菠萝茎、果柄、叶片；菠萝茎叶浆主要来自：一是菠萝罐头及浓缩汁加工过程中产生的新鲜菠萝茎、果柄的榨汁液浆，二是菠萝种植更新、采收时产生的新鲜菠萝茎、果柄和叶片的榨汁液浆，三是刮蔴机提取菠萝叶片纤维后产生的新鲜叶渣榨汁液浆；菠萝茎叶浆制备方法：新鲜菠萝茎、叶片先用饲草揉搓机大致粉碎，果柄、刮蔴新鲜叶渣不用粉碎而直接榨汁，然后立即用单螺杆挤干机榨汁，榨汁工艺及设备应保证不降低菠萝茎叶浆的酶活，压榨收集的菠萝茎叶浆应尽快加入植物饲料蛋白发酵，夏秋季节应在6小时内、冬春季节应在8小时内加以利用，当榨汁液在6～8小时内无法及时利用时，应在约20℃环境温度下冷藏保存，但不宜超过16小时。

6.根据权利要求1或2所述的一种发酵饲料蛋白及其加工方法，其特征在于：所述的菌种为芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌，芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌；所用的酵母菌为饲料酵母、啤酒酵母；所用的乳酸菌为德氏乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌。

7.根据权利要求1或2所述的一种发酵饲料蛋白及其加工方法，其特征在于：发酵饲料蛋白的后处理及应用方式为：（1）在采用自行配制粉状饲料的畜禽水产养殖场，完成发酵的发酵饲料蛋白无需干燥，直接按配方比例添加到饲料中混合均匀，随配随喂，鲜饲利用，配料后最好在当天喂完，开封后当天未喂完要保持密闭状态贮存；（2）在饲料加工厂加工发酵饲料蛋白，完成发酵后不直接干燥，先与相当于发酵饲料蛋白三倍以上的粗粉碎玉米粉大宗干粉原料混合均匀，放置2~3小时再行粉碎到要求粒度，最后按配方与其他原料计量混合制成全价配合颗粒饲料或膨化饲料；（3）完成发酵后的发酵饲料蛋白经干燥、粉碎、检验、包装，制成含水率低于8~10% 的粉状发酵饲料蛋白。