CN101690554B - 一种用秸秆生产动物饲料的方法 - Google Patents

Abstract

一种用秸秆生产动物饲料的方法，包括(1)用普通秸秆粉碎机将农作物干秸秆粉碎；(2)配制好氧发酵复合液；(3)在好氧发酵池内将该好氧发酵复合液喷洒在农作物干秸秆粉碎料上，给该农作物干秸秆粉碎料通风增氧，对该农作物干秸秆粉碎进行搅拌，进行好氧发酵，得到好氧发料；(4)配制厌氧发酵复合液；(5)将该厌氧发酵复合液喷洒在该好氧发料上，使该好氧发料同时进行好氧发酵和厌氧发酵，得到秸秆发酵动物饲料。采用本发明的生产动物饲料的方法，只通过少数几个步骤，进行简单的操作，就可低成本地大量生产高质量动物饲料，在实践中可得到有效地利用。

Description

一种用秸秆生产动物饲料的方法

技术领域

本发明一般地涉及动物饲料的生产，具体地说，涉及利用酒厂废液或饮用水和农作物秸秆生产动物饲料的方法。

背景技术

公开号为CN1111098A的中国发明专利申请公开一种三步法菌酶酵解草粉营养饲料配制方法。该方法包括下列步骤：

第一步是草粉碱浸，制成碱浸草粉料：

1)将植物秸杆加工成糠状，过小于或等于2mm的筛孔，加入足够的水制成秸杆粉料，如果加入草粉重量10％的粉碎后的蘑菇培养下脚料(在蘑菇采集后剩下的培养物叫做蘑菇培养下脚料)及草粉重量10％的苜宿草粉效果会更好。

2)配制碱性浸渗制作剂：将生石灰、盐、草木灰、小苏打、腐植酸钠，以各自占草粉重量的0.5％、0.4％、0.1％、0.1％、0.25％配制，加入2.5倍的水制成。该制作剂的PH值为12～13。

3)将浸渗制作剂倒入秸杆粉料中加以搅拌，使浸渗制作剂充分渗透到秸杆粉料中，浸渗制作剂将软化或解除纤维素、半纤维素紧密聚集的高分子键，制成碱浸草粉料，它的PH值为9。浸渗在开放好氧状态下进行，需24小时。此时完成了第一步。

第二步是配制菌酶酵解草粉料基和配制蛋白酵母饲料：

配制菌酶酵解草粉料基：

1)草粉酸性化：菌酶酵解必须在酸性状态下进行，碱性不但会降低酵解作用，而且有可能会杀死菌和酶。其酸性化过程是在碱浸草粉料中加入PH值调节剂，PH值调节剂是由过磷酸钙和硫酸铵各自按草粉重量的0.4％和0.1％组成，并加入适量的盐酸。硫酸铵和盐酸需用草粉重量0.5倍的水稀释，盐酸的用量取决于把调节剂拌入碱浸革粉料，其PH值达到1为好。大量的调节剂使碱性的碱浸草粉料迅速调节成酸性状态。

2)制备催化剂：催化剂即氢离子无机盐微量元素，用量是草粉重量的0.042％。其配方是：五氧化二钒，(其用量为0.03g)(括弧内均表示用量)、二氧化锰(0.04g)、氯化钴(0.03g)、硫酸锰(0.05g)、硫酸镁(0.05g)、亚西酸钠(0.05g)、碘化钾(0.1g)、氧化锌(1g)、碳酸钙(3.8g)、硫酸亚铁(1.5g)、硫酸铜(0.3g)、硫酸铝(0.05g)。

3)配制麸皮水：在麸皮中加入水和红糖，麸皮按草粉重量的4％、红糖按麸皮重量的0.48％、水按麸皮重量的五倍配制，配剂需在100℃温度下煮十五分钟，或者在100℃开水中泡5～10分钟。待温度降至40℃时放入纤维素酶和催化剂，其用量分别为草粉重量的0.8～1％及0.042％。

4)泡种：将干粉状的菌曲(六株酵母菌和秸杆分解菌)需提前粉碎，加水浸泡，使菌复活、活化。一斤干菌加五斤水。自来水即可，浸泡需二十四小时(春秋天三小时，夏天二小时，冬天四小时)，浸泡需要搅拌，最适宜的温度是16℃～30℃。

5)制备菌酶酵解液：六株酵母菌用量是草粉重量的0.1％～0.2％；光合菌用量是草粉重量的0.066％；沸石粉用量是草粉重量的0.416％；羟甲基尿素用量是草粉重量的3.33％；秸杆分解菌(即EM-1菌)用量是草粉重量的0.5％。秸杆分解菌、六株酵母菌都需要本身重量0.4倍的水作为接种水。

6)制备深层土：用量占全价饲料的5％，取自地面下一米处泥土。过筛，去除石块、沙子。深层土需不含杂菌和微生物，或者微生物的含量不得超过饲料所规定的标准。如拌入一些废糖、山芋、土豆、水果汁效果会更好。

7)制菌酶酵解草粉料基：将以上所说过程的2)、3)、5)、6)及纤维素酶(短小青霉发酵培养制成的霉，霉活性为286U/g国际单位，用量是草粉重量的0.8％～1％)拌入1)中，由于上述1)、2)、3)、5)、6)的所取拌入的分量都是以草粉重量为依据的，因此只要革粉重量确定了其各自拌入的分量。搅拌均匀之后开放发酵20小时至40小时。湿度需满足50％～95％，此时PH值为6～8，发酵时间t和温度c需满足关系式t＝760/c。

配制蛋白酵母饲料：

在加工好的蛋白下脚料中加入适量的水，(1∶0.4至1∶0.45的料水比)加入六株酵母菌，其比例是蛋白下脚料的1％～1.2％。光合菌，其比例是蛋白下脚料的0.025％；加入盐占5％、尿素占1％、硫酸铵占2％、和骨粉占5％-8％。搅拌均匀后进行二十四小时的开放好氧发酵，发酵后的产品就是制成的蛋白酵母饲料。

蛋白下脚料的配制的成分是：占90％的工农业蛋白废弃物、占4％的盐、占1％的硫酸铵、占1％的尿素和占4％的骨粉。其中工农业蛋白废弃物(如动物内脏的下脚料等)需进行高温消毒处理后方能使用。所谓工农业蛋白废弃物是指，在工农业生产中，作为含有较高蛋白质营养的原料或者产品的废弃物。比如植物性原料蛋白废弃物有：豆饼、玉米蛋白粉、棉籽饼、菜子饼、胡麻饼、粉丝尾粉、酒槽、水果渣、蔗糖渣及饮料、食品废弃物等，未沾染病菌未变质的废弃物。动物性原料蛋白废弃物有：废弃的动物血、动物脏器、蚕蛹、水产动物废弃物(小杂鱼、虾头、虾皮……)、蹄角粉、废弃皮革粉(不含烂皮)、鸡粪、牛粪、羽毛粉等。蛋白下脚料通过六株酵母菌的发酵，可以发酵成优质酵母饲料。秸杆分解菌与纤维素酶可促进粗纤维的分解，秸杆分解菌和催化剂一起可以激活草粉中野生菌株走向繁殖，同时也增强深层土的发酵力，激活和催化纤维素酶的活性。蛋白下脚料的配比是：动物蛋白下脚料应占蛋白下脚料的15％～20％，植物蛋白下脚料占70％～75％，其他成分占5％～10％，其总体成分中，蛋白质的含量需达到40％以上。实验证明，经发酵蛋白下脚料蛋白质的含量可以在原来的基础上提高8％～6％。发酵中产生了大量的氨基酸和大量活细胞。蛋白酵母饲料的发酵过程，对通风、湿度、温度都有一定的要求，可以用大棚地面发酵法、发酵池厚层发酵法、蜂窝块状发酵法、可移动架发酵。发酵最适宜的气温温度是16℃～35℃，最适宜的发酵温度是30℃～38℃，最高不得超过40℃，温度过高会使细胞自溶。发酵的时间一般控制在20～30小时，发酵时间和发酵温度有关，温度越高时间就越短，反之则越长，最长为48小时，如果t代表时间，C代表平均温度，那么t和c满足关系式t＝760/c。

第三步是配制菌酶酵解草粉饲料：

将配制好的菌酶酵解草粉料基和配制蛋白酵母饲料配在一起，搅拌均匀后，在密封厌氧的条件下发酵3～8天，其成品就是菌酶酵解草粉饲料。

上述的三步法菌酶酵解草粉营养饲料配制方法，总体上提高了秸秆发酵动物饲料的质量。但是，该三步法菌酶酵解草粉营养饲料配制方法操作十分复杂，使秸秆发酵动物饲料生产成本大大上升。更加重要的是，该三步法菌酶酵解草粉营养饲料配制方法在一次性将菌酶酵解液接入秸秆草粉和一次性将六株酵母菌和光合菌接入蛋白下脚料后，使秸秆草粉和蛋白下脚料分别首先进行好氧发酵，制成菌酶酵解草粉料基和蛋白酵母饲料，然后将菌酶酵解草粉料基和蛋白酵母饲料配在一起，进行厌氧发酵，最后制成菌酶酵解草粉营养饲料。在首先进行的好氧发酵过程中，由于温度升高，有害细菌被杀死，同时，厌氧菌也会被杀死，这样，在然后进行的厌氧发酵过程中，由于厌氧菌数量减少而导致厌氧发酵不充分，对厌氧发酵过程产生不利影响，使最后制成的菌酶酵解草粉营养饲料质量降低。尽管该三步法菌酶酵解草粉营养饲料配制方法提醒好氧发酵最高不得超过40℃，但实际生产中难于控制。

公开号为CN101401614A的中国发明专利申请公开一种汽爆菜粕和棉粕进行多菌种发酵生产蛋白饲料及方法。该方法以菜粕和棉粕为主料，以肉骨粉、秸秆、果渣为辅料，接入一组好氧液体菌种和厌氧液体菌种，制得蛋白饲料。该方法包括下列步骤：将原料输送至物料汽爆系统内汽爆，汽爆后迅速释放至常压；将汽爆后的原料送入鳌合反应仓内冷却至30℃，再经微波灭菌；灭菌后送至发酵仓，并同时接入一组好氧菌种，接种量为5％，并采用间歇式通风供氧，好氧发酵时间36～48小时；好氧发酵结束后接入厌氧菌种，接种量为5％，并进行密封厌氧培养；当测得小肽含量达到3％时，结束发酵。该方法首先在汽爆后的原料中接入好氧菌种，进行好氧发酵，然后接入厌氧菌种，进行厌氧发酵，两次性接入菌种，避免了一次性接入菌种对厌氧发酵过程产生不利影响的问题。但是，该方法需要对原料进行汽爆，汽爆的原料送入鳌合反应仓内冷却至30℃，再经微波灭菌，操作复杂，使秸秆发酵动物饲料生产成本上升。

发明内容

本发明要解决现有技术利用农作物秸秆和工农业蛋白废弃物生产动物饲料的方法操作十分复杂、生产成本高的技术问题，提供一种改进的利用生产粮食酒精或啤酒产生的废液或饮用水和农作物秸秆生产动物饲料的方法。

本发明的生产动物饲料的方法，包括下列步骤：

(1)用普通秸秆粉碎机将农作物干秸秆粉碎，粉碎后农作物干秸秆的尺寸为1～8cm，制成农作物干秸秆粉碎料；

(2)在自然状况下将好氧发酵复合菌与纤维素及木质素降解复合酶、营养添加剂加入生产粮食酒精或啤酒产生的废液或饮用水中，在普通的具有搅拌机构的容器内进行搅拌混合，制成好氧发酵复合液；

(3)在好氧发酵池内将该好氧发酵复合液喷洒在通过由多个具有通孔的链板构成的第一链板输送机输送的该农作物干秸秆粉碎料上，该第一链板输送机下方设置有普通的鼓风机，给在该第一链板输送机上输送的该农作物干秸秆粉碎料通风增氧，该第一链板输送机上方设置有普通的搅拌机，对在该第一链板输送机上输送的该农作物干秸秆粉碎进行搅拌，该农作物干秸秆粉碎料与喷洒在其上的该好氧发酵复合液的重量比为1∶1.5～2.5，该农作物干秸秆粉碎料边在该第一链板输送机上输送边进行好氧发酵，在31～55℃下好氧发酵4～16小时，该好氧发酵完成后，得到好氧发酵料；

(4)在自然状况下将厌氧发酵复合菌与纤维素及木质素降解复合酶、营养添加剂加入生产粮食酒精或啤酒产生的废液或饮用水中，在普通的具有搅拌机构的容器内进行搅拌混合，制成厌氧发酵复合液；

(5)通过普通的农作物碎秸秆扬料机扬起该好氧发酵料，排出所述好氧发酵过程中产生的气体，将该好氧发酵料从该好氧发酵池扬到厌氧发酵池内的由多个链板构成的第二链板输送机上，同时将该厌氧发酵复合液喷洒在该扬起的该好氧发酵料上，并自然降温到40℃以下，喷洒的该厌氧发酵复合液的重量是该好氧发酵料重量的3％～5％，喷洒有该厌氧发酵复合液的该好氧发酵料边在该第二链板输送机上输送边同时进行好氧发酵和厌氧发酵，在20～40℃温度下发酵2～12小时，得到秸秆发酵动物饲料；

所述生产粮食酒精产生的废液为粮食酒精醪液或粮食酒精清液。

采用本发明的生产动物饲料的方法，只通过少数几个步骤，进行简单的操作，就可低成本地大量生产高质量动物饲料，在实践中可得到有效地利用。

采用本发明的生产动物饲料的方法，在好氧发酵阶段，由于在好氧发酵池内将该好氧发酵复合液喷洒在通过由多个具有通孔的链板构成的第一链板输送机输送的该农作物干秸秆粉碎料上，同时通过普通的鼓风机进行通风和普通的搅拌机进行搅拌，这不但使该好氧发酵复合液在该农作物干秸秆粉碎料上分布均匀，而且给喷洒在该农作物干秸秆粉碎料上的好氧发酵复合液中的好氧菌提供充足的氧，好氧发酵条件适宜，可使该农作物干秸秆粉碎料好氧发酵充分，十分有利于好氧发酵；由于该农作物干秸秆粉碎料粉碎秸秆与该好氧发酵复合液的重量比为1∶1.5～2.5，该农作物干秸秆粉碎料与该好氧发酵复合液的重量比合理，可使该农作物干秸秆粉碎料全部进行好氧发酵；由于在31～55℃下好氧发酵4～16小时，发酵温度高，能够杀死不利于进行好氧发酵和随后的厌氧发酵的菌类，提高动物饲料的质量，所用好氧发酵时间短，可提高动物饲料生产率。

采用本发明的生产动物饲料的方法，在同时进行好氧发酵和厌氧发酵阶段，由于在扬起该好氧发酵料时，排出了所述好氧发酵过程中产生的高温气体，使好氧发酵和厌氧发酵能够顺利进行；由于将该好氧发酵料从该好氧发酵池扬到厌氧发酵池内的由多个链板构成的第二链板输送机上，同时将该厌氧发酵复合液喷洒在该扬起的该好氧发酵料上，可使该厌氧发酵复合液在该好氧发酵料上分布均匀，有利于厌氧发酵；由于喷洒的该厌氧发酵复合液的重量是该好氧发酵料重量的3％～5％，该好氧发酵料与该厌氧发酵复合液的重量比合理，可使该农作物干秸秆粉碎料全部进行厌氧发酵；由于喷洒有该厌氧发酵复合液的该好氧发酵料边在该第二链板输送机上输送边进行半好氧发酵和半厌氧发酵，在20～40℃温度下发酵2～12小时，一方面，可使该好氧发酵料在随后进行的厌氧发酵前，利用该好氧发酵料中的好氧发酵菌和氧气，在好氧发酵阶段完成后，继续进行短时间的好氧发酵，使好氧发酵更加充分，同时消耗发酵料中的氧气，为厌氧发酵创造条件；另一方面，在厌氧发酵条件基本具备的情况下，厌氧菌使该好氧发酵料进行厌氧发酵。

本发明的生产动物饲料的方法，还包括下列步骤：

(6′)将从步骤(5)得到的该秸秆发酵动物饲料输送到普通的流化床烘干机在95℃～400℃下进行烘干，烘干的秸秆发酵动物饲料含水量在14％以下；

(7′)将该烘干的秸秆发酵动物饲料输送到普通的造粒机进行造粒，得到粒状秸秆发酵动物饲料。

或，

(6″)将从步骤(5)得到的该秸秆发酵动物饲料输送到普通的流化床烘干机在95℃～400℃下进行烘干，烘干的秸秆发酵动物饲料含水量在14％以下；

(7″)将该烘干的秸秆发酵动物饲料输送到普通的粉碎机进行粉碎，粉碎粒度为50目～200目，得到粉状秸秆发酵动物饲料。

或，

(6″′)通过普通打包压力机或普通的薄膜缠绕机将从步骤(5)得到的该秸秆发酵动物饲料用避光防潮黑色塑料袋或避光防潮黑色塑料膜进行均匀打包密封，彻底排出了该秸秆发酵动物饲料内的空气，在温度28℃～32℃下厌氧发酵8-30天，得到PH值为3.5～4.5的高乳酸菌秸秆发酵动物饲料。

采用本发明的生产动物饲料的方法，在厌氧发酵阶段，由于用专用打包压力机或普通的薄膜缠绕机将该秸秆发酵动物饲料进行打包密封，彻底排出了该秸秆发酵动物饲料内的空气，使厌氧发酵在基本无氧气的情况下进行，厌氧发酵充分；由于在温度28℃～32℃下厌氧发酵8～30天，厌氧发酵条件适宜，可使厌氧发酵更加充分，该秸秆发酵动物饲料经过厌氧发酵后，乳酸菌含量大大提高，PH值为3.5～4.5，这不但因乳酸菌含量高使动物食用后十分易于消化吸收，而且因PH值较低使所得到的高乳酸菌秸秆发酵动物饲料为弱酸性，十分有利于长期储存。

具体实施方式

实施例1：

(1)用普通秸秆粉碎机将5000公斤含水量低于15％的干小麦秸秆粉碎，粉碎后的干小麦秸秆的尺寸为1～8cm，制成干小麦秸秆粉碎料5000公斤；

(2)在自然状况下将好氧发酵菌酵母菌1.50公斤和白地霉0.25公斤与降解酶糖化酶2.50公斤和木质素酶2.50公斤及纤维素酶2.00公斤、营养添加剂玉米面300公斤和硫酸铵12.50公斤加入生产粮食酒精产生的废液7178.75公斤中，在普通的具有搅拌机构的容器内进行搅拌混合，制成好氧发酵复合液7500公斤；

(3)在好氧发酵池内将7500公斤该好氧发酵复合液均匀喷洒在通过由多个具有通孔的链板构成的第一链板输送机输送的5000公斤该干小麦秸秆粉碎料上，该第一链板输送机下方设置有普通的鼓风机，给在该第一链板输送机上输送的5000公斤该干小麦秸秆粉碎料通风增氧，该第一链板输送机上方设置有普通的搅拌机，对在该第一链板输送机上输送的5000公斤该干小麦秸秆粉碎料进行搅拌，5000公斤该干小麦秸秆粉碎料与喷洒在其上的7500公斤该好氧发酵复合液的重量比为1∶1.5，其上均匀喷洒有7500公斤该好氧发酵复合液的5000公斤该干小麦秸秆粉碎料边在该第一链板输送机上输送边进行好氧发酵，在31℃～50℃下好氧发酵16小时，该好氧发酵完成后，得到好氧发酵料12500公斤；

(4)在自然状况下将厌氧发酵菌乳酸菌1.50公斤和酵母菌2.00公斤与降解酶木质素酶2.50公斤和纤维素酶2.00公斤、营养添加剂麦麸80公斤和硫酸铵10.50公斤加入生产粮食酒精产生的废液276.50公斤中，在普通的具有搅拌机构的容器内进行搅拌混合，制成厌氧发酵复合液375公斤；

(5)通过普通的农作物碎秸秆扬料机均匀扬起该好氧发酵料12500公斤，排出所述好氧发酵过程中产生的气体，将该好氧发酵料12500公斤从该好氧发酵池均匀扬到厌氧发酵池内的由多个链板构成的第二链板输送机上，同时将该厌氧发酵复合液375公斤均匀喷洒在该扬起的该好氧发酵料上，并自然降温到40℃以下，喷洒的该厌氧发酵复合液的重量是该好氧发酵料重量的3％，喷洒有该厌氧发酵复合液的该好氧发酵料边在该第二链板输送机上输送边进行半好氧发酵和半厌氧发酵，在20℃～40℃温度下发酵12小时，制成秸秆发酵动物饲料12875公斤；

(6″′)通过普通打包压力机或普通的薄膜缠绕机将12875公斤该秸秆发酵动物饲料用避光防潮黑色塑料袋或避光防潮黑色塑料膜进行均匀打包密封，彻底排出各包中待厌氧发酵复合料内的空气，在温度28℃下厌氧发酵30天，PH值为3.5，得到高乳酸菌秸秆发酵动物饲料。

实施例2：

(1)用普通秸秆粉碎机将5000公斤含水量低于15％的干高粱秸秆粉碎，粉碎后的干高粱秸秆的尺寸为1～8cm，制成干高粱秸秆粉碎料5000公斤；

(2)在自然状况下将好氧发酵菌酵母菌1.80公斤和白地霉0.25公斤与降解酶糖化酶3.00公斤和木质素酶2.50公斤及纤维素酶2.50公斤、营养添加剂玉米面320公斤和硫酸铵12.50公斤加入生产啤酒产生的废液8657.45公斤中，在普通的具有搅拌机构的容器内进行搅拌混合，制成好氧发酵复合液9000公斤；

(3)在好氧发酵池内将9000公斤该好氧发酵复合液均匀喷洒在通过由多个具有通孔的链板构成的第一链板输送机输送的5000公斤该干高粱秸秆粉碎料上，该第一链板输送机下方设置有普通的鼓风机，给在该第一链板输送机上输送的5000公斤该干高粱秸秆粉碎料通风增氧，该第一链板输送机上方设置有普通的搅拌机，对在该第一链板输送机上输送的5000公斤该干高粱秸秆粉碎料进行搅拌，5000公斤该干高粱秸秆粉碎料与喷洒在其上的9000公斤该好氧发酵复合液的重量比为1∶1.8，其上均匀喷洒有9000公斤该好氧发酵复合液的5000公斤该干高粱秸秆粉碎料边在该第一链板输送机上输送边进行好氧发酵，在35℃下好氧发酵6小时，该好氧发酵完成后，得到好氧发酵料14000公斤；

(4)在自然状况下将厌氧发酵菌乳酸菌2.00公斤和酵母菌3.00公斤与降解酶木质素酶3.00公斤和纤维素酶2.00公斤、营养添加剂麦麸85公斤和硫酸铵12.50公斤加入生产啤酒产生的废液382.50公斤中，在普通的具有搅拌机构的容器内进行搅拌混合，制成厌氧发酵复合液490公斤；

(5)通过普通的农作物碎秸秆扬料机均匀扬起该好氧发酵料14000公斤，排出所述好氧发酵过程中产生的气体，将该好氧发酵料14000公斤从该好氧发酵池均匀扬到厌氧发酵池内的由多个链板构成的第二链板输送机上，同时将该厌氧发酵复合液490公斤均匀喷洒在该扬起的该好氧发酵料上，并自然降温到40℃以下，喷洒的该厌氧发酵复合液的重量是该好氧发酵料重量的3.5％，喷洒有该厌氧发酵复合液的该好氧发酵料边在该第二链板输送机上输送边进行半好氧发酵和半厌氧发酵，在25℃温度下发酵4小时，制成秸秆发酵动物饲料14490公斤；

(6′)将14490公斤该秸秆发酵动物饲料输送到普通的流化床烘干机在95℃～105℃下进行烘干，烘干的秸秆发酵动物饲料含水量在14％以下；

(7′)将该烘干的秸秆发酵动物饲料输送到普通的造粒机进行造粒，得到粒状秸秆发酵动物饲料或粉状动物饲料。

实施例3：

(1)用普通秸秆粉碎机将5000公斤含水量低于15％的干水稻秸秆粉碎，粉碎后的干水稻秸秆的尺寸为1～8cm，制成干水稻秸秆粉碎料5000公斤；

(2)在自然状况下将好氧发酵菌酵母菌1.50公斤和白地霉0.25公斤及假丝酵母菌2.00公斤与降解酶糖化酶3.00公斤和木质素酶3.00公斤及纤维素酶2.00公斤、营养添加剂玉米面350公斤和硫酸铵12.50公斤加入生产粮食酒精产生的废液9625.75公斤中，在普通的具有搅拌机构的容器内进行搅拌混合，制成好氧发酵复合液10000公斤；

(3)在好氧发酵池内将10000公斤该好氧发酵复合液均匀喷洒在通过由多个具有通孔的链板构成的第一链板输送机输送的5000公斤该干水稻秸秆粉碎料上，该第一链板输送机下方设置有普通的鼓风机，给在该第一链板输送机上输送的5000公斤该干水稻秸秆粉碎料通风增氧，该第一链板输送机上方设置有普通的搅拌机，对在该第一链板输送机上输送的5000公斤该干水稻秸秆粉碎料进行搅拌，5000公斤该干水稻秸秆粉碎料与喷洒在其上的10000公斤该好氧发酵复合液的重量比为1∶2.0，其上均匀喷洒有10000公斤该好氧发酵复合液的5000公斤该干水稻秸秆粉碎料边在该第一链板输送机上输送边进行好氧发酵，在40℃～55℃下好氧发酵8小时，该好氧发酵完成后，得到好氧发酵料15000公斤；

(4)在自然状况下将厌氧发酵菌乳酸菌2.50公斤和酵母菌2.00公斤与降解酶木质素酶3.50公斤和纤维素酶2.50公斤、营养添加剂麦麸90公斤和硫酸铵13.50公斤加入生产啤酒产生的废液486.00公斤中，在普通的具有搅拌机构的容器内进行搅拌混合，制成厌氧发酵复合液600公斤；

(5)通过普通的农作物碎秸秆扬料机均匀扬起该好氧发酵料15000公斤，排出所述好氧发酵过程中产生的气体，将该好氧发酵料15000公斤从该好氧发酵池均匀扬到厌氧发酵池内的由多个链板构成的第二链板输送机上，同时将该厌氧发酵复合液600公斤均匀喷洒在该扬起的该好氧发酵料上，并自然降温到40℃以下，喷洒的该厌氧发酵复合液的重量是该好氧发酵料重量的4％，喷洒有该厌氧发酵复合液的该好氧发酵料边在该第二链板输送机上输送边进行半好氧发酵和半厌氧发酵，在30℃温度下发酵6小时，制成秸秆发酵动物饲料15600公斤；

(6″)将15600公斤该秸秆发酵动物饲料输送到普通的流化床烘干机在150℃下进行烘干，烘干的秸秆发酵动物饲料含水量在14％以下；

(7″)将该烘干的秸秆发酵动物饲料输送到普通的粉碎机进行粉碎，粉碎粒度为50目，得到粉状秸秆发酵动物饲料。

实施例4：

(1)用普通秸秆粉碎机将5000公斤含水量低于15％的干谷子秸秆粉碎，粉碎后的干谷子秸秆的尺寸为1～8cm，制成干谷子秸秆粉碎料5000公斤；

(2)在自然状况下将好氧发酵菌酵母菌1.50公斤和白地霉0.50公斤及假丝酵母菌2.50公斤与降解酶糖化酶3.25公斤和木质素酶3.00公斤及纤维素酶2.25公斤、营养添加剂玉米面400公斤和硫酸铵13.50公斤加入生产啤酒产生的废液11073.50公斤中，在普通的具有搅拌机构的容器内进行搅拌混合，制成好氧发酵复合液11500公斤；

(3)在好氧发酵池内将11500公斤该好氧发酵复合液均匀喷洒在通过由多个具有通孔的链板构成的第一链板输送机输送的5000公斤该干谷子秸秆粉碎料上，该第一链板输送机下方设置有普通的鼓风机，给在该第一链板输送机上输送的5000公斤该干谷子秸秆粉碎料通风增氧，该第一链板输送机上方设置有普通的搅拌机，对在该第一链板输送机上输送的5000公斤该干谷子秸秆粉碎料进行搅拌，5000公斤该干谷子秸秆粉碎料与喷洒在其上的11500公斤该好氧发酵复合液的重量比为1∶2.3，其上均匀喷洒有11500公斤该好氧发酵复合液的5000公斤该干谷子秸秆粉碎料边在该第一链板输送机上输送边进行好氧发酵，在45℃下好氧发酵10小时，该好氧发酵完成后，得到好氧发酵料16500公斤；

(4)在自然状况下将厌氧发酵菌乳酸菌3.00公斤和酵母菌1.00公斤与降解酶木质素酶4.00公斤和纤维素酶3.50公斤、营养添加剂麦麸100公斤和硫酸铵15.50公斤加入生产粮食酒精产生的废液615.50公斤中，在普通的具有搅拌机构的容器内进行搅拌混合，制成厌氧发酵复合液742.50公斤；

(5)通过普通的农作物碎秸秆扬料机均匀扬起该好氧发酵料16500公斤，排出所述好氧发酵过程中产生的气体，将该好氧发酵料16500公斤从该好氧发酵池均匀扬到厌氧发酵池内的由多个链板构成的第二链板输送机上，同时将该厌氧发酵复合液742.50公斤均匀喷洒在该扬起的该好氧发酵料上，并自然降温到40℃以下，喷洒的该厌氧发酵复合液的重量是该好氧发酵料重量的4.5％，喷洒有该厌氧发酵复合液的该好氧发酵料边在该第二链板输送机上输送边进行半好氧发酵和半厌氧发酵，在35℃温度下发酵8小时，制成秸秆发酵动物饲料17242.50公斤；

(6″)将17242.50公斤该秸秆发酵动物饲料输送到普通的流化床烘干机在95℃-300℃下进行烘干，烘干的秸秆发酵动物饲料含水量在14％以下；

(7″)将该烘干的秸秆发酵动物饲料输送到普通的粉碎机进行粉碎，粉碎粒度为120目，得到粉状秸秆发酵动物饲料。

实施例5：

(1)用普通秸秆粉碎机将5000公斤含水量低于15％的干玉米秸秆粉碎，粉碎后的干玉米秸秆的尺寸为1～8cm，制成干玉米秸秆粉碎料5000公斤；

(2)在自然状况下将好氧发酵菌酵母菌2.00公斤和白地霉0.75公斤及假丝酵母菌2.75公斤与降解酶糖化酶3.50公斤和木质素酶3.25公斤及纤维素酶2.50公斤、营养添加剂玉米面450公斤和硫酸铵14.50公斤加入生产粮食酒精产生的清液12120.75公斤中，在普通的具有搅拌机构的容器内进行搅拌混合，制成好氧发酵复合液12500公斤；

(3)在好氧发酵池内将12500公斤该好氧发酵复合液均匀喷洒在通过由多个具有通孔的链板构成的第一链板输送机输送的5000公斤该干玉米秸秆粉碎料上，该第一链板输送机下方设置有普通的鼓风机，给在该第链板输送机上输送的5000公斤该干玉米秸秆粉碎料通风增氧，该第一链板输送机上方设置有普通的搅拌机，对在该第一链板输送机上输送的5000公斤该干玉米秸秆粉碎料进行搅拌，5000公斤该干玉米秸秆粉碎料与喷洒在其上的12500公斤该好氧发酵复合液的重量比为1∶2.5，其上均匀喷洒有12500公斤该好氧发酵复合液的5000公斤该干玉米秸秆粉碎料边在该第一链板输送机上输送边进行好氧发酵，在50℃下好氧发酵12小时，该好氧发酵完成后，得到好氧发酵料17500公斤；

(4)在自然状况下将厌氧发酵菌乳酸菌3.50公斤和酵母菌1.25公斤与降解酶木质素酶4.50公斤和纤维素酶3.75公斤、营养添加剂麦麸120公斤和硫酸铵16.00公斤加入生产粮食酒精产生的清液726.00公斤中，在普通的具有搅拌机构的容器内进行搅拌混合，制成厌氧发酵复合液875公斤；

(5)通过普通的农作物碎秸秆扬料机均匀扬起该好氧发酵料17500公斤，排出所述好氧发酵过程中产生的气体，将该好氧发酵料17500公斤从该好氧发酵池均匀扬到厌氧发酵池内的由多个链板构成的第二链板输送机上，同时将该厌氧发酵复合液875公斤均匀喷洒在该扬起的该好氧发酵料上，并自然降温到40℃以下，喷洒的该厌氧发酵复合液的重量是该好氧发酵料重量的5％，喷洒有该厌氧发酵复合液的该好氧发酵料边在该第二链板输送机上输送边进行半好氧发酵和半厌氧发酵，在40℃温度下发酵12小时，制成秸秆发酵动物饲料18375公斤；

(6″)将18375公斤该秸秆发酵动物饲料输送到普通的流化床烘干机在400℃下进行烘干，烘干的秸秆发酵动物饲料含水量在14％以下；

(7″)将该烘干的秸秆发酵动物饲料输送到普通的粉碎机进行粉碎，粉碎粒度为200目，得到粉状秸秆发酵动物饲料。

实施例6：

(1)用普通秸秆粉碎机将5000公斤含水量低于15％的干水稻秸秆粉碎，粉碎后的干水稻秸秆的尺寸为1～8cm，制成干水稻秸秆粉碎料5000公斤；

(2)在自然状况下将好氧发酵菌酵母菌2.00公斤和白地霉0.25公斤及假丝酵母菌2.00公斤与降解酶糖化酶2.00公斤和纤维素酶2.00公斤、营养添加剂玉米面450公斤、盐12.00公斤和硫酸铵50.00公斤加入9479.75公斤饮用水中，在普通的具有搅拌机构的容器内进行搅拌混合，制成好氧发酵复合液10000公斤；

(3)在好氧发酵池内将10000公斤该好氧发酵复合液均匀喷洒在通过由多个具有通孔的链板构成的第一链板输送机输送的5000公斤该干水稻秸秆粉碎料上，该第一链板输送机下方设置有普通的鼓风机，给在该第一链板输送机上输送的5000公斤该干水稻秸秆粉碎料通风增氧，该第一链板输送机上方设置有普通的搅拌机，对在该第一链板输送机上输送的5000公斤该干水稻秸秆粉碎料进行搅拌，5000公斤该干水稻秸秆粉碎料与喷洒在其上的10000公斤该好氧发酵复合液的重量比为1∶2.0，其上均匀喷洒有10000公斤该好氧发酵复合液的5000公斤该干水稻秸秆粉碎料边在该第一链板输送机上输送边进行好氧发酵，在55℃下好氧发酵16小时，该好氧发酵完成后，得到好氧发酵料15000公斤；

(4)在自然状况下将厌氧发酵菌乳酸菌2.50公斤和酵母菌0.50公斤与降解酶木质素酶3.50公斤和纤维素酶2.50公斤、营养添加剂麦麸90公斤和硫酸铵13.50公斤加入487.50公斤饮用水中，在普通的具有搅拌机构的容器内进行搅拌混合，制成厌氧发酵复合液600公斤；

(5)通过普通的农作物碎秸秆扬料机均匀扬起该好氧发酵料15000公斤，排出所述好氧发酵过程中产生的气体，将该好氧发酵料15000公斤从该好氧发酵池均匀扬到厌氧发酵池内的由多个链板构成的第二链板输送机上，同时将该厌氧发酵复合液600公斤均匀喷洒在该扬起的该好氧发酵料上，并自然降温到40℃以下，喷洒的该厌氧发酵复合液的重量是该好氧发酵料重量的4％，喷洒有该厌氧发酵复合液的该好氧发酵料边在该第二链板输送机上输送边进行半好氧发酵和半厌氧发酵，在30℃温度下发酵8小时，制成该秸秆发酵动物饲料15600公斤。

(6′′′)通过普通打包压力机或普通的薄膜缠绕机将15600公斤该秸秆发酵动物饲料用避光防潮黑色塑料袋或避光防潮黑色塑料膜进行均匀打包密封，彻底排出各包中该秸秆发酵动物饲料内的空气，在温度30℃下厌氧发酵12天，PH值为4.5，得到高乳酸菌秸秆发酵动物饲料。

所述农作物干秸秆除上述农作物干秸杆外，还包括其他农作物干秸秆。

所述粮食酒精产生的废液包括粮食酒精醪液和粮食酒精清液。粮食酒精醪液是生产粮食酒精的发酵液蒸馏出粮食酒精后所剩余的固液混合物，也称为粮食酒精全糟。粮食酒精清液是粮食酒精全糟经固液分离后所得的液体。粮食酒精包括由以玉米、稻、谷或其他粮食作物为原料生产的酒精。粮食酒精全糟中水占酒精全糟重量的70～94％，蛋白含量为3.7～4.2％。粮食酒精清液中水占酒精清液重量的95％，蛋白含量为0.7％。

所述好氧发酵菌包括有：酵母菌，假丝酵母菌，放线菌，白地霉，芽孢杆菌，光和作用菌等等。

所述厌氧发酵菌包括有乳酸菌，酵母菌，双歧菌等。

所述降(分)解酶包括有：纤维素酶，半纤维素酶，木质素酶，糖化酶，蛋白酶，果胶酶等。

所述营养添加剂包括有：玉米面，麦麸，食盐，矿物质盐，糖蜜，维生素，微量元素等。

采用本发明的生产动物饲料的方法，在该好氧发酵阶段，由于使用该好氧发酵复合菌和分解复合酶，不仅初始降解或酶解了粉碎的农作物干秸秆，使该粉碎的农作物干秸秆的木质素和蜡质得以消化，增加了该粉碎的农作物干秸秆的柔韧性和初步软化了该粉碎的农作物干秸秆的纤维素和半纤维素，减低了该粉碎的农作物干秸秆后续发酵的负效应，为随后的同时进行好氧和厌氧发酵提供了有利条件，而且转化产生了一定量的蛋白和微量营养物，并产生了较大量易于消化吸收的菌体蛋白与B族维生素，矿物质等菌体营养物，初步产生了对发酵粉碎秸秆的调香，使该发酵粉碎秸秆初步具备了气味芬芳，酸香适口，柔软湿润的品质。

经该好氧发酵得到的好氧发酵料外观为淡黄色，具有酯香味，无异味，无霉烂，含水55～75％，手握渗水而不滴水，柔软；含菌体总数大于1亿/ml(以酵母菌体总数量为准)。

采用本发明的生产动物饲料的方法，在同时进行好氧和厌氧发酵阶段，由于使用该厌氧发酵复合菌和降解复合酶，不仅进一步降解了秸杆中的纤维素和木质素，使秸秆动物饲料中进一步产生了较大量菌体蛋白，而且生成了多种醇、酸、酯、维生素、矿物质和微量元素，显著提高了该秸秆动物饲料的营养价值，增加了秸秆动物饲料的适口性，饲喂性，营养性。

采用本发明的生产动物饲料的方法，用本普通打包压力机将该秸秆发酵动物饲料加压打包成块状，彻底排出该秸秆发酵动物饲料内的空气，推入避光防潮黑色塑料袋内，随即将该避光防潮黑色塑料袋封口密封，在温度28℃～32℃下厌氧发酵8～30天，乳酸菌大量繁殖，厌氧发酵的粉碎秸秆的PH值从6左右降低到4±0.5，得到高乳酸菌秸秆发酵动物饲料产品。采用本发明的生产动物饲料的方法生产的袋装高乳酸菌秸秆发酵动物饲料外观淡黄色，具有酯香味，无异味；蛋白含量不低于10％，粗纤维不高于30％，粗灰分不高于0.7％，钙磷不低于0.5％，PH值4±0.5，有效保证了产品质量；气味芳香，营养价值高，适口性强，饲喂便利，不易污染腐败，保质期300天，有效延长了保质期。装入该避光防潮黑色塑料袋内的该秸秆发酵动物饲料的重量为25～60公斤，易于密封，易于存放，易于取食和饲喂，搬运方便，既可集中运输和保存，又可分散运输，远途销售，分散保存，解决了常规秸秆发酵动物饲料开口后易于染菌腐败变质，取用笨拙，只限集中保存，就地食用，不易储运的难题。

Claims (4)

1.一种生产动物饲料的方法，包括下列步骤：

(1)用普通秸秆粉碎机将农作物干秸秆粉碎，粉碎后农作物干秸秆的尺寸为1～8cm，制成农作物干秸秆粉碎料；

(2)在自然状况下将好氧发酵复合菌与纤维素及木质素降解复合酶、营养添加剂加入生产粮食酒精或啤酒产生的废液或饮用水中，在普通的具有搅拌机构的容器内进行搅拌混合，制成好氧发酵复合液；

(3)在好氧发酵池内将该好氧发酵复合液喷洒在通过由多个具有通孔的链板构成的第一链板输送机输送的该农作物干秸秆粉碎料上，该第一链板输送机下方设置有普通的鼓风机，给在该第一链板输送机上输送的该农作物干秸秆粉碎料通风增氧，该第一链板输送机上方设置有普通的搅拌机，对在该第一链板输送机上输送的该农作物干秸秆粉碎料进行搅拌，该农作物干秸秆粉碎料与喷洒在其上的该好氧发酵复合液的重量比为1∶1.5～2.5，该农作物干秸秆粉碎料边在该第一链板输送机上输送边进行好氧发酵，在31～55℃下好氧发酵4～16小时，该好氧发酵完成后，得到好氧发酵料；

(4)在自然状况下将厌氧发酵复合菌与纤维素及木质素降解复合酶、营养添加剂加入生产粮食酒精或啤酒产生的废液或饮用水中，在普通的具有搅拌机构的容器内进行搅拌混合，制成厌氧发酵复合液；

(5)通过普通的农作物碎秸秆扬料机扬起该好氧发酵料，排出所述好氧发酵过程中产生的气体，将该好氧发酵料从该好氧发酵池扬到厌氧发酵池内的由多个链板构成的第二链板输送机上，同时将该厌氧发酵复合液喷洒在该扬起的该好氧发酵料上，并自然降温到40℃以下，喷洒的该厌氧发酵复合液的重量是该好氧发酵料重量的3％～5％，喷洒有该厌氧发酵复合液的该好氧发酵料边在该第二链板输送机上输送边同时进行好氧发酵和厌氧发酵，在20～40℃温度下发酵2～12小时，得到秸秆发酵动物饲料；

所述生产粮食酒精产生的废液为粮食酒精醪液或粮食酒精清液。

2.按照权利要求1所述的生产动物饲料的方法，其特征在于，还包括下列步骤：

(6′)将从步骤(5)得到的该秸秆发酵动物饲料输送到普通的流化床烘干机在95℃～400℃下进行烘干，烘干的秸秆发酵动物饲料含水量在14％以下；

(7′)将该烘干的秸秆发酵动物饲料输送到普通的造粒机进行造粒，得到粒状秸秆发酵动物饲料。

3.按照权利要求1所述的生产动物饲料的方法，其特征在于，还包括下列步骤：

(6″)将从步骤(5)得到的该秸秆发酵动物饲料输送到普通的流化床烘干机在95℃～400℃下进行烘干，烘干的秸秆发酵动物饲料含水量在14％以下；

(7″)将该烘干的秸秆发酵动物饲料输送到普通的粉碎机进行粉碎，粉碎粒度为50目～200目，得到粉状秸秆发酵动物饲料。

4.按照权利要求1所述的生产动物饲料的方法，其特征在于，还包括下列步骤：

(6″′)通过普通打包压力机或普通的薄膜缠绕机将从步骤(5)得到的该秸秆发酵动物饲料用避光防潮黑色塑料袋或避光防潮黑色塑料膜进行均匀打包密封，彻底排出了该秸秆发酵动物饲料内的空气，在温度28℃～32℃下厌氧发酵8-30天，得到PH值为3.5～4.5的高乳酸菌秸秆发酵动物饲料，含水量为55％～75％。