CN106343165A - 黄贮发酵饲料的工厂化生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用植物秸秆或栽培过食用菌的袋料进行工厂化生产发酵饲料的技术方法。主要是为解决现有饲料发酵工艺不适合工厂化生产的问题而发明的。原料预处理：主料选植物秸秆或食用菌袋料；辅料选择玉米皮或／和玉米粉、豆粕、饲用糖蜜；主料和辅料进混合搅拌机混合均匀，调节物料含水量。将原料送至蒸料机，通入125℃高温水蒸气，使物料熟化。物料送至接种机；配制菌液；将上述饲料发酵剂用清水稀释，静置活化；另加入糖蜜、尿素、磷酸二氢钾和复合B族维生素；该菌液计量后送至接种机。菌液在接种机内喷洒到物料表面，在搅拌装置作用下快速与物料充分混合；打包密封；料包或料袋送至恒温发酵室。优点是适合工厂化、规模化生产。

Description

黄贮发酵饲料的工厂化生产方法

技术领域

本发明涉及农业养殖业的饲料技术领域，具体地说是一种利用植物秸秆或栽培过食用菌的袋料（俗称“菌糠”）进行工厂化生产发酵饲料的技术方法。

背景技术

玉米或稻、麦等谷物收获后的秸秆，以及栽培过食用菌的袋料，均含有大量纤维素、半纤维素、木质素，乃至一些蛋白质和生物活性物质，经微生物发酵后，可转化为易被动物吸收利用的营养物质，生产黄贮发酵饲料，在充分利用植物资源、减少环境污染的同时，降低了养殖成本，提高了畜、禽抗病力，从而增加了养殖业的综合效益。

以植物性基质为主要原料，接种微生物菌剂制备发酵饲料，已有不少先例。但在发酵工艺上，多采用手工堆积发酵，用人多，机械化程度不高，当发酵温度达到60-65℃时，还需要翻倒物料，发酵质量不稳定，不适合规模化、工厂化生产。虽有个别专利技术采用发酵床发酵，并提高了机械化程度，但在工艺上与本发明仍有诸多实质性差异。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种机械化程度高，产品质量稳定，营养成分转化率高，减少染菌机会的黄贮发酵饲料的工厂化生产方法。

上述目的是这样实现的：

原料预处理：

（1）、主料选择未发霉、无污染、含水量在30%以下的植物秸秆，如玉米秸秆，在揉丝机内揉搓成2-4mm的丝状形态；或选择自然干燥的无霉菌的食用菌袋料用粉碎机粉碎至50目；主料占物料总重量的50-60%；

（2）、辅料选择玉米皮或／和玉米粉、豆粕、饲用糖蜜，玉米皮和豆粕在粉碎机内粉碎；玉米皮或／和玉米粉占物料总重量的25-35%，豆粕占物料总重量的5-15%，饲用糖蜜占物料总重量5-10%；玉米皮和玉米粉的比例不限，可为任意比例；

（3）、经过处理的主料用铲车加入主料配料斗，玉米皮或／和玉米粉、豆粕加入到辅料配料斗，经过计量后将它们合并入储料斗；

（4）、储料斗中的物料经由传输机送进混合搅拌机，再加入占物料总重量5-10%的饲用糖蜜,在搅拌机内混合均匀，同时用雾化喷水装置调节物料含水量至30-40%。

灭活与熟化：

经过预处理的原料由传输机送至蒸料机，通入125℃高温水蒸气，使料内温度≥85℃，在杀灭原料中的杂菌及虫卵等生物的同时，使物料熟化。

经灭活和熟化处理的物料由传输机送至接种机，途中用多台风机使物料迅速冷却至≤45℃，为接种做准备。

菌液配制：

商品乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种在装有液态综合培养基的菌种瓶内30℃静置活化72小时，再转入30℃的发酵罐中扩大培养72小时，制得饲料发酵剂；综合培养基组成：所述原料占综合培养基总重量的百分比为：葡萄糖2%，可溶性淀粉1%，蛋白胨0.5%，磷酸氢二钾0.2%，硫酸镁0.05%，氯化钠0.1%，硫酸亚铁10ppm，酵母膏0.3%，其余为水，PH自然。

乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种的有效活菌总数之比为5∶3∶2；

将上述饲料发酵剂按1∶50-100的比例用清水稀释，静置活化24小时；另加入物料总重量5-10%的糖蜜、0.5-1.0%的尿素、0.1-0.3%的磷酸二氢钾和0.05-0.25%的复合B族维生素，以补充发酵过程中微生物生长繁殖所需营养；该菌液计量后经管道输送至接种机。

接种：

菌液在接种机内通过雾化喷洒装置均匀喷洒到物料表面，每100公斤物料喷菌液5-10公斤，同时在搅拌装置作用下快速与物料充分混合，完成接种操作；

打包（装袋）：

秸秆原料接种后由传输机送至打包机打包密封；食用菌袋料接种后由传输机送至装袋机，装袋后用封口机密封袋口；

发酵：

接种后的料包或料袋用小车或叉车送至恒温发酵室，料袋用机器码垛，室内温度保持在30±2℃，发酵周期为10-20天。

发酵完成后，经过质量检验，合格产品入库或即时转入物流。

本发明的优点是：

1.机械化程度高，用人少，效率高，适合工厂化、规模化生产；

2.各工序技术条件可控，精准，利于提高生产成功率和产品质量及其稳定性；

3.原料灭活与熟化工艺，使后续发酵过程少受杂菌及虫卵干扰，原料也较易发酵分解，营养成分转化率高。

4.原料打包或装袋发酵省去了堆积发酵的物料翻倒操作，发酵成熟后也不再干燥、粉碎、重新包装，既简化了工艺，又减少了染菌的机会；更为重要的是产品中的有效菌数和营养成分不受损失，且微生物的活性较高，进入动物肠道后可迅速发挥作用。

具体实施方式：

原料预处理：

（1）、主料选择未发霉、无污染、含水量在30%以下的植物秸秆，如玉米秸秆，在揉丝机内揉搓成2-4mm的丝状形态；或选择自然干燥的无霉菌的食用菌袋料用粉碎机粉碎至50目；主料占物料总重量的50-60%；

（2）、辅料选择玉米皮或／和玉米粉、豆粕、饲用糖蜜，玉米皮和豆粕在粉碎机内粉碎；玉米皮或／和玉米粉占物料总重量的25-35%，豆粕占物料总重量的5-15%，饲用糖蜜占物料总重量5-10%；玉米皮和玉米粉的比例不限；

（3）、经过处理的主料用铲车加入主料配料斗，玉米皮或／和玉米粉、豆粕加入到辅料配料斗，经过计量后将它们合并加入储料斗；

（4）、储料斗中的物料经由传输机送进混合搅拌机，再加入占物料总重量5-10%的饲用糖蜜,在搅拌机内混合均匀，同时用雾化喷水装置调节物料含水量至30-40%。

灭活与熟化：

经过预处理的原料由传输机送至蒸料机，通入125℃高温水蒸气，使料内温度≥85℃，在杀灭原料中的杂菌及虫卵等生物的同时，使物料熟化。

经灭活和熟化处理的物料由传输机送至接种机，途中用多台风机使物料迅速冷却至≤45℃，为接种做准备。

菌液配制：

商品乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种在装有液态综合培养基的菌种瓶内30℃静置活化72小时，再转入30℃发酵罐扩大培养72小时，制得饲料发酵剂。综合培养基组成：所述原料占培养基总重量的百分比为：葡萄糖2%，可溶性淀粉1%，蛋白胨0.5%，磷酸氢二钾0.2%，硫酸镁0.05%，氯化钠0.1%，硫酸亚铁10ppm，酵母膏0.3%，其余为水，PH自然。

乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种的有效活菌总数之比为5∶3∶2；

将上述饲料发酵剂按1∶50-100的比例用清水稀释，静置活化24小时；另加入物料总重量5-10%的糖蜜、0.5-1.0%的尿素、0.1-0.3%的磷酸二氢钾和0.05-0.25%的复合B族维生素，以补充发酵过程中微生物生长繁殖所需营养。该菌液计量后经管道输送至接种机。

接种:

菌液在接种机内通过雾化喷洒装置均匀喷洒到物料表面，每100公斤物料喷菌液5-10公斤，同时在搅拌装置作用下快速与物料充分混合，完成接种操作。

打包（装袋）：

秸秆原料接种后由传输机送至打包机打包密封；食用菌袋料接种后由传输机送至装袋机，装袋后用封口机密封袋口。

发酵：

接种后的料包或料袋用小车或叉车送至恒温发酵室，料袋用机器码垛，室内温度保持在30±2℃，发酵周期为10-20天。

发酵完成后，经过质量检验，合格产品入库或即时转入物流。

实施例1，

原料预处理：

（1）、主料选择未发霉、无污染、含水量在30%以下的玉米秸秆，在揉丝机内揉搓成2mm的丝状形态；玉米秸秆占物料总重量的50%，

（2）、辅料选择玉米皮、玉米粉、豆粕、饲用糖蜜，玉米皮和豆粕在粉碎机内粉碎；玉米皮占物料总重量的15%，玉米皮占物料总重量的20%，豆粕占物料总重量的8%；饲用糖蜜占物料总重量的7%；

（3）、经过处理的玉米秸秆、玉米皮、玉米粉、豆粕分别用铲车加入各自配料斗，经过计量后合并入储料斗；

（4）、储料斗中的物料经由传输机送进混合搅拌机，再加入饲用糖蜜,在搅拌机内混合均匀，同时用雾化喷水装置调节物料含水量至30%。

灭活与熟化：

经过预处理的原料由传输机送至蒸料机，通入125℃高温水蒸气，使料内温度≥85℃，在杀灭原料中的杂菌及虫卵等生物的同时，使物料熟化。

经灭活和熟化处理的物料由传输机送至接种机，途中用多台风机使物料迅速冷却至≤45℃，为接种做准备。

菌液配制：

商品乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种在装有液态综合培养基的菌种瓶内30℃静置活化72小时，再转入30℃发酵罐扩大培养72小时，制得饲料发酵剂。综合培养基组成：所述原料占培养基总重量的百分比为：葡萄糖2%，可溶性淀粉1%，蛋白胨0.5%，磷酸氢二钾0.2%，硫酸镁0.05%，氯化钠0.1%，硫酸亚铁10ppm，酵母膏0.3%，其余为水，PH自然。

乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种的有效活菌总数之比为5∶3∶2；

将上述饲料发酵剂按1∶50的比例用清水稀释，静置活化24小时；另加入物料总重量5%的糖蜜、0.5%的尿素、0.1%的磷酸二氢钾和0.05%的复合B族维生素，以补充发酵过程中微生物生长繁殖所需营养。该菌液计量后经管道输送至接种机。

接种:

菌液在接种机内通过雾化喷洒装置均匀喷洒到物料表面，每100公斤物料喷菌液5公斤，同时在搅拌装置作用下快速与物料充分混合，完成接种操作。

打包（装袋）：

物料接种后由传输机送至打包机打包密封。

发酵：

接种后的料包用小车或叉车送至恒温发酵室，室内温度保持在30±2℃，发酵周期为10-20天。

发酵完成后，经过质量检验，合格产品入库或即时转入物流。

实施例2，

原料预处理：

（1）、主料选择自然干燥的无霉菌的食用菌袋料用粉碎机粉碎至50目；

（2）、辅料选择玉米粉、豆粕、饲用糖蜜，豆粕在粉碎机内粉碎；

（3）、经过处理的食用菌袋料、玉米粉、豆粕分别用铲车加入各自配料斗，经过计量后合并入储料斗，其中食用菌袋料占物料总重量的60%，玉米粉占物料总重量的25%，豆粕占物料总重量的5%。

（4）、储料斗中的物料经由传输机送进混合搅拌机，再加入占物料总重量10%的饲用糖蜜,在搅拌机内混合均匀，同时用雾化喷水装置调节物料含水量至35%。

灭活与熟化：

经过预处理的原料由传输机送至蒸料机，通入125℃高温水蒸气，使料内温度≥85℃，在杀灭原料中的杂菌及虫卵等生物的同时，使物料熟化。

经灭活和熟化处理的物料由传输机送至接种机，途中用多台风机使物料迅速冷却至≤45℃，为接种做准备。

菌液配制：

商品乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种在装有液态综合培养基的菌种瓶内30℃静置活化72小时，再转入30℃发酵罐扩大培养72小时，制得饲料发酵剂。综合培养基组成：所述原料占培养基总重量的百分比为：葡萄糖2%，可溶性淀粉1%，蛋白胨0.5%，磷酸氢二钾0.2%，硫酸镁0.05%，氯化钠0.1%，硫酸亚铁10ppm，酵母膏0.3%，其余为水，PH自然。

乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种的有效活菌总数之比为5∶3∶2；

将上述饲料发酵剂按1∶75的比例用清水稀释，静置活化24小时；另加入物料总重量8%的糖蜜、0.8%的尿素、0.2%的磷酸二氢钾和0.18%的复合B族维生素，以补充发酵过程中微生物生长繁殖所需营养。该菌液计量后经管道输送至接种机。

接种:

菌液在接种机内通过雾化喷洒装置均匀喷洒到物料表面，每100公斤物料喷菌液8公斤，同时在搅拌装置作用下快速与物料充分混合，完成接种操作。

打包（装袋）：

食用菌袋料接种后由传输机送至装袋机，装袋后用封口机密封袋口。

发酵：

接种后的料袋用小车或叉车送至恒温发酵室，料袋用机器码垛，室内温度保持在30±2℃，发酵周期为10-20天。

发酵完成后，经过质量检验，合格产品入库或即时转入物流。

实施例3，

原料预处理：

（1）、主料选择未发霉、无污染、含水量在30%以下的玉米秸秆，在揉丝机内揉搓成4mm的丝状形态；

（2）、辅料选择玉米皮、豆粕、饲用糖蜜，玉米皮和豆粕在粉碎机内粉碎；

（3）、经过处理的玉米秸秆、玉米皮、豆粕分别用铲车加入各自配料斗，经过计量后合并入储料斗，其中玉米秸秆占物料总重量的53%，玉米皮占物料总重量的27%，豆粕占物料总重量的15%。

（4）、储料斗中的物料经由传输机送进混合搅拌机，再加入占物料总重量5%的饲用糖蜜,在搅拌机内混合均匀，同时用雾化喷水装置调节物料含水量至40%。

灭活与熟化：

经过预处理的原料由传输机送至蒸料机，通入125℃高温水蒸气，使料内温度≥85℃，在杀灭原料中的杂菌及虫卵等生物的同时，使物料熟化。

经灭活和熟化处理的物料由传输机送至接种机，途中用多台风机使物料迅速冷却至≤45℃，为接种做准备。

菌液配制：

商品乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种在装有液态综合培养基的菌种瓶内30℃静置活化72小时，再转入30℃发酵罐扩大培养72小时，制得饲料发酵剂。综合培养基组成：所述原料占培养基总重量的百分比为：葡萄糖2%，可溶性淀粉1%，蛋白胨0.5%，磷酸氢二钾0.2%，硫酸镁0.05%，氯化钠0.1%，硫酸亚铁10ppm，酵母膏0.3%，其余为水，PH自然。

乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种的有效活菌总数之比为5∶3∶2；

将上述饲料发酵剂按1∶100的比例用清水稀释，静置活化24小时；另加入物料总重量10%的糖蜜、1.0%的尿素、0.3%的磷酸二氢钾和0.25%的复合B族维生素，以补充发酵过程中微生物生长繁殖所需营养。该菌液计量后经管道输送至接种机。

接种:

菌液在接种机内通过雾化喷洒装置均匀喷洒到物料表面，每100公斤物料喷菌液10公斤，同时在搅拌装置作用下快速与物料充分混合，完成接种操作。

打包（装袋）：

秸秆原料接种后由传输机送至打包机打包密封。

发酵：

接种后的料包用小车或叉车送至恒温发酵室，室内温度保持在30±2℃，发酵周期为10-20天。

发酵完成后，经过质量检验，合格产品入库或即时转入物流。

本发明所属技术历经多年试验发展，其产品在养殖实践中得到广泛验证，取得了畜、禽“肠净、血净、舍净”的“三净”生态养殖效果，节约了粮食，弃用了抗生素，改善了畜、禽产品品质，获得了养殖企业、畜牧专家和广大消费者的一致赞誉，很值得推广。

Claims (1)

1.黄贮发酵饲料的工厂化生产方法，其特征是：

首先对原料进行预处理：

（1）、主料选择未发霉、无污染、含水量在30%以下的植物秸秆，在揉丝机内揉搓成2-4mm的丝状形态；或选择自然干燥的无霉菌的食用菌袋料用粉碎机粉碎至50目；主料占物料总重量的50-60%；

（2）、辅料选择玉米皮或／和玉米粉、豆粕、饲用糖蜜，玉米皮和豆粕在粉碎机内粉碎；玉米皮或／和玉米粉占物料总重量的25-35%，豆粕占物料总重量的5-15%，饲用糖蜜占物料总重量5-10%；玉米皮和玉米粉的比例不限，可为任意比例；

（3）、经过处理的主料用铲车加入主料配料斗，玉米皮或／和玉米粉、豆粕加入到辅料配料斗，经过计量后将它们合并入储料斗；

（4）、储料斗中的物料经由传输机送进混合搅拌机，再加入占物料总重量5-10%的饲用糖蜜,在搅拌机内混合均匀，同时用雾化喷水装置调节物料含水量至30-40%；

灭活与熟化：

经过预处理的原料由传输机送至蒸料机，通入125℃高温水蒸气，使料内温度≥85℃，在杀灭原料中的杂菌及虫卵等生物的同时，使物料熟化；

经灭活和熟化处理的物料由传输机送至接种机，途中用多台风机使物料迅速冷却至≤45℃，为接种做准备；

菌液配制：

商品乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种在装有液态综合培养基的菌种瓶内30℃静置活化72小时，再转入30℃的发酵罐中扩大培养72小时，制得饲料发酵剂；综合培养基组成：所述原料占综合培养基总重量的百分比为：葡萄糖2%，可溶性淀粉1%，蛋白胨0.5%，磷酸氢二钾0.2%，硫酸镁0.05%，氯化钠0.1%，硫酸亚铁10ppm，酵母膏0.3%，其余为水，PH自然；

乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种的有效活菌总数之比为5∶3∶2；

将上述饲料发酵剂按1∶50-100的比例用清水稀释，静置活化24小时；另加入物料总重量5-10%的糖蜜、0.5-1.0%的尿素、0.1-0.3%的磷酸二氢钾和0.05-0.25%的复合B族维生素，以补充发酵过程中微生物生长繁殖所需营养；该菌液计量后经管道输送至接种机；

接种：

菌液在接种机内通过雾化喷洒装置均匀喷洒到物料表面，每100公斤物料喷菌液5-10公斤，同时在搅拌装置作用下快速与物料充分混合，完成接种操作；

打包：

秸秆原料接种后由传输机送至打包机打包密封；食用菌袋料接种后由传输机送至装袋机，装袋后用封口机密封袋口；

发酵：

接种后的料包或料袋用小车或叉车送至恒温发酵室，料袋用机器码垛，室内温度保持在30±2℃，发酵周期为10-20天。