CN103333846A - 一种有机物料腐熟剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机物料腐熟剂，解决现有技术中存在的菌种单一、种类少，菌种适应性差、效果不稳定，以及工业化程度低的问题。本发明由重量比为1：100的混合菌和硅藻土组成，其中混合菌由重量比为18～22：5～9：1～5的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、米曲霉组成。本发明选用了枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和米曲霉，三种菌种具有良好的共生、互生作用，没有拮抗作用，从而增强了产品的蛋白酶活性和拮抗农作物病原菌的能力，起到生防促生作用。

Description

一种有机物料腐熟剂
技术领域
本发明涉及一种有机物料腐熟剂。
背景技术
我国每年各种秸秆产量高达5千万余吨，为了处理这些剩余秸秆，许多农民将当季生产的秸秆直接在田中焚烧。秸秆焚烧不仅破环了土壤的理化性能，而且严重浪费资源，污染环境、破环生态。为了从根本上解决这一矛盾，我国进行了“作物秸秆就地还田以提升土壤有机质含量”方面的研究，其主要目的就是选择使用好的秸秆腐熟剂来实现农作秸秆就地还田以提升土壤的有机质含量，实现秸秆资源的循环利用。
现有秸秆腐熟剂的技术原理就是根据农作物秸秆的主要成分：纤维素、半纤维素、木质素“三素”特点，筛选出产“三素酶”：纤维素酶、半纤维素酶的微生物菌株，进行微生物复合技术工艺处理，使它们有效的复合在一起。经过调查研究，目前市面上同类技术产品虽能在秸秆资源的利用和对土壤有机质的提升方面有一定促进作用，但仍存在着以下问题：1、腐熟剂适宜秸秆腐熟发酵的菌种单一、种类少；2、菌种适应性差、应用效果不稳定、不明显；3、生产工艺不完善、不成熟，工业化程度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机物料腐熟剂，解决现有技术中存在的菌种单一、种类少，菌种适应性差、效果不稳定，以及工业化程度低的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种有机物料腐熟剂，所述腐熟剂由重量比为1：100的混合菌和硅藻土组成，其中混合菌由重量比为18～22：5～9：1～5的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、米曲霉组成。
方案一：所述混合菌由重量比为20：7：3的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、米曲霉组成。
方案二：所述混合菌由重量比为18：5：1的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、米曲霉组成。
方案三：所述混合菌由重量比为22：9：5的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、米曲霉组成。
方案四：所述混合菌由重量比为19：6：2的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、米曲霉组成。
方案五：所述混合菌由重量比为21：8：4的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、米曲霉组成。
作为一种优选，所述腐熟剂为粉末状。
本发明具有以下优点及有益效果：
（1）本发明选用了枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和米曲霉，三种菌种具有良好的共生、互生作用，没有拮抗作用，从而增强了产品的蛋白酶活性和拮抗农作物病原菌的能力，起到生防促生作用。
（2）本发明的有效菌制备方法先进科学，简便可行，孢子数含量高，存活时间长；同时本发明在堆肥过程中的堆温较高，可以达到60℃以上，能杀灭秸秆中的病菌、虫卵及杂草种子，减轻病虫草害及污染；另外本发明腐熟剂中的高效有益微生物，能在堆制过程中和施入土壤后大量繁殖，抑制杀灭土壤中的致病真菌，减轻作物病害，对枯萎病、黄萎病有十分良好的防治效果，增强了作物的抗病能力。
（3）本发明能够腐蚀多种有机物料，畜禽粪便、作物秸秆、工业有机废渣、污泥和城市有机废弃物、农产品加工废气料等；同时本发明在发酵过程中还繁殖大量功能微生物并产生多种特效代谢产物，可以刺激作物生长发育，提高作物抗病、抗旱、抗寒能力，功能微生物进入土壤后，可固氮、磷解、解钾，增加土壤养分、改良土壤结构、提高化肥利用率。
附图说明
图1为本发明中不同堆肥处理温度变化曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
一种有机物料腐熟剂，由重量比为1：100的混合菌和硅藻土组成，其中混合菌由重量比为20：7：3的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、米曲霉组成。
其制备方法如下：
制备枯草芽孢杆菌：
（1）将实验室保存的枯草芽孢杆菌菌种在无菌的环境中接种到准备好的茄型瓶上，在31～32℃下培养31～35小时，检查无杂菌后留作发酵罐接种；
（2）制备发酵培养基：发酵罐内培养基物料按照每升水需用葡萄糖20g、蛋白胨15g、氯化钠5g、牛肉膏0.5g和琼脂20g的配比进行配置，使其溶入水中，送入发酵罐内；
（3）接种：将步骤（1）过程中取得的无杂菌茄型瓶若干个，按照每立方培养基接种3个茄型瓶菌种计，无菌操作接入到已经灭菌的发酵罐中；
（4）发酵培养：将发酵罐在温度29～34℃、230r/min的转速下搅拌培养，培养8小时后，开始取样镜检，8至24小时每4小时取样检查一次，24～36小时每2小时检查一次，确保无杂菌，当芽孢形成率达到90%～95%上时培养完成；
（5）离心分离：将发酵完成的发酵液通过离心分离机进行5～6倍浓缩，成为浓缩发酵液；
（6）调配喷雾干燥：将步骤（5）过程中取得的浓缩发酵液打入调配罐内，加入浓缩发酵液重量20～40%的轻质碳酸钙搅拌均匀，然后将其通过喷雾干燥塔进行干燥，进风口温度控制在205～210℃，出风口温度控制在80～82℃，保持喷出的枯草芽孢杆菌原粉的水分重量百分比含量在7～8%之间；
（7）枯草芽孢杆菌原粉处理备存待用：将喷雾干燥塔塔底和旋风口处的枯草芽孢杆菌原粉进行混合，混合均匀后密封保存备用；
制备米曲霉：
（1）按照重量百分比配料制备培养基：配制发酵液，其中物料的重量配比为麸皮50%，在物料中加入的微量元素的重量配比为占物料重量0.04%的硫酸锰，占物料重量0.4%的氯化钙，占物料重量0.2%的磷酸二氢钾，加水量为手握成团松手散开为宜，其中微量元素随水溶解后和水一并加入；
（2）将实验室保存在米曲霉菌种在无菌的环境中接种到准备好的茄型瓶上，在32～40℃，230r/min的条件下培养2～3天，然后斜面用无菌水制成孢子悬浮液，孢子悬浮液的浓度为107CFU/Ml，将孢子悬浮液接种到摇瓶培养基中，于34℃、230r/min摇床培养2天，其中孢子悬浮液与摇瓶培养基的体积比为1：20；
（3）将种子摇瓶培养基接入经高温高压灭菌后的培养基中，放在无菌培养室内的曲盘上，铺平，温度控制在28℃，温度超过30℃时进行翻堆、通风降温补氧，发酵时间为68～72小时，在培养基上长满孢子，发酵完成；
（4）在45℃温度下对发酵完成的培养基进行干燥，水分重量百分比含量控制在10%以上，再经过粉碎机粉碎制成米曲霉原粉，并密封备用；
制备酿酒酵母：
（1）将实验室保存的酿酒酵母菌种在无菌的环境中转接到事先准备好的试管斜面上，将温度控制在33～37℃，培养42～48小时再转入茄型瓶培养38～42小时，检查确认无杂菌后用作发酵罐接种；
（2）制备培养基物料：发酵罐内培养基物料按照每升水需用白糖7g、酵母膏1g、蛋白胨0.8g、豆粕粉10g和磷酸二氢钾0.5g的配比进行配置，使其溶入水中，送入发酵罐内；
（3）灭菌冷却：向发酵罐内通入蒸气，开启搅拌，待罐内培养基物料温度达到121℃时，保温30分钟，灭菌完成后关闭蒸气，开启冷却系统使培养基物料的温度降至32～35℃；
（4）接种：取步骤（1）过程中得到的盛装酿酒酵母菌经检查无杂菌的茄型瓶若干个，依发酵罐内培养基物料，按每立方米培养基物料拌种4个茄型瓶菌种计，按无菌操作方法接入步骤（3）中取得的发酵罐；
（5）发酵培养：将33～37℃无菌空气通入步骤（4）过程中取得的发酵罐内，为菌种培养提供氧气，培养8小时后，开始取样镜检，8至24小时每4小时取样检查一次，24～36小时每2小时检查一次，确保无杂菌，当酵母出芽稳定后培养完成；
（6）离心分离：把步骤（5）过程中取得的发酵液通入离心分离机进行5～6倍浓缩；
（7）调配喷雾干燥：将步骤（6）过程中取得的浓缩发酵液打入调配罐内，加入浓缩发酵液重量20～40%的轻质碳酸钙搅拌均匀，将搅拌均匀的发酵液通过喷雾干燥塔进行干燥，进风口温度控制在205～210℃，出风口温度控制在80～82℃，保持喷出酿酒酵母原粉的水分重量百分比在5～6%之间；
（8）酿酒酵母原粉处理备存待用：将喷雾塔塔底和旋风口处的酿酒酵母原粉进行混合，混合均匀后密封保存备用；
制备腐熟剂：将上述各步骤取得的枯草芽孢杆菌原粉、米曲霉、酿酒酵母混合均匀得混合菌，使枯草芽孢杆菌含量控制在300亿/克，米曲霉含量控制在30亿/克，酿酒酵母含量控制在320亿/克；然后将混合菌与硅藻土进行混合均匀得到腐熟剂，其中腐熟剂中枯草芽孢杆菌含量1.7亿/克，米曲霉含量0.4亿/克，酿酒酵母含量0.8亿/克。
本实施例1制备的腐熟剂的各项指标：
表1
测定项目 单位 检测结果
枯草芽孢杆菌 亿/克 1.7
酿酒酵母 亿/克 0.8
米曲霉 亿/克 0.4
总菌数 亿/克 3
纤维素酶活 U/g 30.3
蛋白酶活 U/g 15.0
水分 U/g 6.6
细度（2.0mm） % 100
pH 6.1
粪大肠菌群数 个/克 阴性
蛔虫死亡率 % 未检测出蛔虫卵
从表1中可以看出，本发明制备出的有机物料腐熟剂完全满足行业标准。
实施例2
一种有机物料腐熟剂，由重量比为1：100的混合菌和硅藻土组成，其中混合菌由重量比为18：5：1的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、米曲霉组成。本实施例的制备方法与实施例1相同。
实施例3
一种有机物料腐熟剂，由重量比为1：100的混合菌和硅藻土组成，其中混合菌由重量比为22：9：5的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、米曲霉组成。本实施例的制备方法与实施例1相同。
实施例4
一种有机物料腐熟剂，由重量比为1：100的混合菌和硅藻土组成，其中混合菌由重量比为19：6：2的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、米曲霉组成。本实施例的制备方法与实施例1相同。
实施例5
一种有机物料腐熟剂，由重量比为1：100的混合菌和硅藻土组成，其中混合菌由重量比为21：8：4的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、米曲霉组成。本实施例的制备方法与实施例1相同。
本发明的使用方法：按照物料2‰的比例添加有机物料腐熟剂，混匀，使物料水分保持在60%-65%，覆膜进行堆腐；将秸秆平铺田块表面，每亩均匀撒入有机物料腐熟剂2kg，尿素5-8kg，将秸秆翻耕入土，贮水6-10cm发酵。
本发明实施例1制备的腐熟剂对小麦秸秆堆腐效果实验：
试验方法：试验设3个处理，3次重复，每处理堆成一堆，每堆400kg小麦秸秆，每个处理的小麦秸秆量相同，处理随机排列。每个处理小麦秸秆堆成长2米、宽1米、高1米的长方形。秸秆分3层，按处理要求每铺一层秸秆均匀撒一次腐熟剂、水和尿素。尿素处理将尿素兑水15kg溶化后均匀泼洒，腐熟剂处理将腐熟剂混适量细土混匀后使用，将秸秆堆垛成堆，用锨轻轻敲平，用薄膜封严。堆沤中途，不翻堆，每天测量一次堆温，直至堆温度下降到与外界温度相近后不再测定温度。最后观察秸秆颜色、手感、拉力、气味等腐解情况，并统计各处理的失重率。
处理1：不加腐熟剂+不加尿素（400kg秸秆）；
处理2：加腐熟剂+不加尿素（400kg秸秆+2kg腐熟剂）；
处理3：加腐熟剂+加尿素（400kg秸秆+2kg腐熟剂+5kg尿素）。
麦秸杆堆沤试验进行过程中，每天测量一次堆温，直至堆肥温度下降到与外界温度相同并不再升温后不再测定温度；观察麦秆腐熟程度，如堆核心温度、麦秆颜色、气味、手感、抗拉力等，统计时把秸秆颜色中黄、微黄、褐黄、黑黄分别定为1、2、3、4级，秸秆气味中的霉味、氨味、酒味、腐烂味分别定为1、2、3、4级，手感软化程度中的硬、微软、软、腐烂分别定为1、2、3、4级。实验结果如下：
1、堆温变化：
堆腐试验各处理在堆腐过程中堆温变化如图1。可以看出，处理3（加腐熟剂处理）堆肥堆温升温快，较处理1、2早1-4天达到30℃和最高堆温；堆温高，最高堆温达73.5℃，较处理1的最高堆温高13.5℃；降温慢，维持50℃以上的堆温时间长（21天），较处理1、2长6-9天。
2、外观变化：
表2
Figure BDA00003549215400091
其中，处理1：空白对照、处理2：加腐熟剂、处理3：加腐熟剂+加尿素。
从表2可以看出，处理3的杆色最先变黑，手感在15天变软，拉力下降最快，气味在25天变成腐烂味，其失重率变化最大。从以上分析可见腐熟程度依次：处理3最好，完全腐熟；处理2较差，腐熟不彻底；处理1最差，呈半分解状态。
3、对土壤理化性状的影响：
表3
Figure BDA00003549215400101
其中，处理1：空白对照、处理2：加腐熟剂、处理3：加腐熟剂+加尿素。
从表3可以看出：处理3土壤有机质提高2.19gkg-1，全N提高0.09gkg-1，水解氮提高2mgkg-1，有效磷提高4.1mgkg-1，速效钾提高2mgkg-1。处理3和处理1相比，土壤有机质、全N、水解氮、有效磷、速效钾的增加量都达到显著水平。
该实验证明：通过本发明生产的有机物料腐熟剂有较好的腐熟效果，一般堆腐20-25天麦秸秆即可腐熟。麦秸秆使用有机物料腐熟剂腐熟后还田，能提高作物产量，改善品质，并对改良土壤理化性状有一定效果。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种有机物料腐熟剂，其特征在于，所述腐熟剂由重量比为1：100的混合菌和硅藻土组成，其中混合菌由重量比为18～22：5～9：1～5的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、米曲霉组成。
2. 根据权利要求1所述的一种有机物料腐熟剂，其特征在于，所述混合菌由重量比为20：7：3的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、米曲霉组成。
3. 根据权利要求1所述的一种有机物料腐熟剂，其特征在于，所述混合菌由重量比为18：5：1的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、米曲霉组成。
4. 根据权利要求1所述的一种有机物料腐熟剂，其特征在于，所述混合菌由重量比为22：9：5的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、米曲霉组成。
5. 根据权利要求1所述的一种有机物料腐熟剂，其特征在于，所述混合菌由重量比为19：6：2的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、米曲霉组成。
6. 根据权利要求1所述的一种有机物料腐熟剂，其特征在于，所述混合菌由重量比为21：8：4的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、米曲霉组成。
7. 根据权利要求1～6任一项所述的一种有机物料腐熟剂，其特征在于，所述腐熟剂为粉末状。
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