CN106867941A - 一种用于畜禽粪污废弃物的微生物腐熟剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种用于畜禽粪污废弃物的微生物腐熟剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于畜禽粪污废弃物的微生物腐熟剂及其制备方法和应用，该微生物腐熟剂组分为多粘类芽孢杆菌粉、血红红假单胞菌粉、里氏木霉菌粉、扣囊拟内孢霉菌粉和马鞭草粉；所述微生物腐熟剂中总有效活菌数为2～2.5×108个/g，且产酶活性好，产品质量性能稳定。本发明的用于畜禽粪污废弃物的微生物腐熟剂是以细菌、真菌和中药相互配比为原料，经过控制微生物发酵工艺，并将其浓缩干燥成水分含量在10％以内的菌粉，再与中药马鞭草粉配伍，处理畜禽粪污废弃物具有升温迅速、腐熟效果好、质量性能稳定的优点。

Description

一种用于畜禽粪污废弃物的微生物腐熟剂及其制备方法和 应用
技术领域
本发明属于微生物制剂领域，涉及一种用于畜禽粪污废弃物的微生物腐熟剂及其制备方法和应用。
背景技术
我国每年各种畜禽粪污废弃物产量高达数十亿吨，为了处理这些畜禽粪污废弃物，许多养殖户将其直接排放到江河湖海。畜禽粪污废弃物不仅污染了环境，而且严重浪费资源，破坏生态。为了从根本上解决这一矛盾，我国进行了“畜禽粪污废弃物循环利用”方面的研究，其主要目的就是选择使用好的畜禽粪污废弃物腐熟剂来实现畜禽粪污废弃物的发酵进行生物有机肥的生产，实现畜禽粪污废弃物资源的循环利用。
随着百姓对畜禽产品需求的日益增加，我国畜禽养殖量每年以超过10％的速度增长，并逐渐集中在经济发达、交通便利、市场需求大的大中城市及沿海地区。但同时大量畜禽粪污却不能得到有效处置和利用，引发了一系列环境和生态问题，如造成水体面源污染加剧、土壤中污染物累积等，已引起公众和政府普遍关注。2013年中共中央国务院一号文件再次重申了“强化农业生产过程环境监测，积极开展农业面源污染和畜禽养殖污染防治”工作。因此，在确保畜禽养殖产业有效发展、确保农民收入的前提下，有效地处置、利用畜禽废弃物、减少环境和生态的污染风险迫在眉睫。
目前，国内外在畜禽粪便的处理中以好氧处理(高温堆肥)、厌氧处理(沼气)和焚烧处理(灰化)为主。我国利用各种技术处理畜禽粪便以期实现减量化、无害化、资源化的目的，目前我国对畜禽粪便的加工处理方法大致分为肥料化、饲料化和能量化利用。
饲料化：畜禽粪便中不仅含有大量未消化的蛋白质、维生素而且还有一定数量的糖类物质和丰富的氨基酸种类。为了满足畜牧业市场的饲料供应，开发出具有较高的蛋白质含量和齐全的氨基酸种类的饲料来源是目前最首要任务。国内外大量研究结果表明，鸡粪不仅是反当动物良好的蛋白质补充料，也是单胃动物和鱼类良好的饲料蛋白来源，鸡粪已经成为最受关注的一种非常规饲料资源。
能源化：能源化有焚烧和厌氧发酵两种手段。将畜禽粪便直接投入专用炉下充分燃烧成为灰渣，产生的热量可用于发电等。这种方法可使畜禽粪便在较短时间内减量90％以上，并杀灭粪便中的有害病菌和虫卵。但投资大，处理费用昂贵，燃烧时释放大量二氧化碳和其它有害气体，对大气环境有不良影响，同时一些有利用价值的营养元素被烧掉，造成再生资源的浪费。目前研究最多、最有发展前途的是通过厌氧消化工艺获得沼气。厌氧发酵生产沼气，为生产生活提供能源，同时沼渣和沼液义是很好的有机饲料和肥料，这样既减少了污染，又提高了污染物治理的经济效益。但较大规模的厌氧处理沼渣沼液需深化利用才能排放。
肥料化：目前，利用畜禽粪便生产有机肥是备受人们欢迎的方式，不仅解决了污染问题而且还能最大限度的废物资源化利用。堆肥过程产生的高温能够杀死大量病原微生物、杂草种子和害虫，使有机物达到无害化和资源化的利用，除此之外，堆肥结束后生产的有机肥还能够为大量的农作物提供必需的N、P、K等营养成分和有机质，成为农业发展的宝贵资源。肥料化尤其适宜推广种养循环的经济模式，以彻底理顺粪污消解输出的渠道，使畜禽养殖业生产废弃物的综合利用和粪污治理处于一个完整的系统工程中，具有运行成本相对较低、处理方式灵活方便的优势。
所以腐熟剂处理畜禽粪污废弃物生产有机肥成为现在新的一种高效、经济和环保的方式，现有畜禽粪污废弃物腐熟剂的技术原理就是根据畜禽粪污废弃物的主要成分：未消化的淀粉、蛋白、纤维素、半纤维素、木质素特点，筛选出产：淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶的微生物菌株，进行微生物复合技术工艺处理，使它们有效的复合在一起。然而在现有所生产的腐熟剂产品中，大多数腐熟剂产品都是针对堆置条件下腐熟畜禽粪便或其与畜禽粪污废弃物混合物料而研发生产的菌剂产品，存在着产品菌数含量低、酶活数量过小，难以满足市场应用的实际需要，同时腐熟剂产品选用的菌种和菌种组配不尽合理，没能充分考虑菌种自身的产酶能力以及菌种之间的相互具有共生、互生、拮抗作用对产品的影响。尤其是真菌种类少，使用中畜禽粪污废弃物的腐熟效果稳定性较差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于畜禽粪污废弃物的微生物腐熟剂及其制备方法和应用。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
1、一种用于畜禽粪污废弃物的微生物腐熟剂，所述微生物腐熟剂组分为多粘类芽孢杆菌粉、血红红假单胞菌粉、里氏木霉菌粉、扣囊拟内孢霉菌粉和马鞭草粉；所述微生物腐熟剂中总有效活菌数为2～2.5×108个/g。
进一步，所述微生物腐熟剂中多粘类芽孢杆菌粉、血红红假单胞菌粉、里氏木霉菌粉、扣囊拟内孢霉菌粉和马鞭草粉按质量比为2-5：2-5：l-3：1-3：1-4。
进一步，所述微生物腐熟剂中多粘类芽孢杆菌粉、血红红假单胞菌粉、里氏木霉菌粉、扣囊拟内孢霉菌粉和马鞭草粉按质量比为2：3：2：2：2。
2、一种用于畜禽粪污废弃物的微生物腐熟剂的制备方法，为以下步骤：
(1)制备多粘类芽孢杆菌粉：将多粘类芽孢杆菌菌种接种于斜面培养基中活化培养，然后转入茄形瓶中扩大培养后接种至发酵罐发酵中培养至芽孢形成率达到90-95％完成培养，发酵后离心浓缩发酵液5～10倍，再经喷雾干燥得多粘类芽孢杆菌粉；
(2)制备血红红假单胞菌粉：将血红红假单胞菌菌种接种于斜面培养基中活化培养，然后转入茄形瓶中扩大培养后接种至发酵罐中发酵培养至有效活菌数为2～2.5×108个/ml完成培养，发酵后离心浓缩发酵液5～10倍，再经喷雾干燥得血红红假单胞菌粉；
(3)制备里氏木霉菌粉：将里氏木霉孢子粉与面粉混匀后接种到培养基混合物料上，再进行曲盘培养发酵，发酵完成后经干燥粉碎，100目网筛过滤制得里氏木霉菌粉；
(4)制备扣囊拟内孢霉菌粉：将扣囊拟内孢霉菌孢子粉与面粉混匀后接种到培养基混合物料上，再进行曲盘培养发酵，发酵完成后经干燥粉碎，100目网筛过滤制得扣囊拟内孢霉菌粉；
(5)制备马鞭草粉：将中药马鞭草粉碎，100目网筛过滤；
(6)按配方取步骤(1)-(5)制备的多粘类芽孢杆菌粉、血红红假单胞菌粉、里氏木霉菌粉、扣囊拟内孢霉菌粉和马鞭草粉混合均匀，即得微生物腐熟剂。
进一步，所述多粘类芽孢杆菌粉的水份重量百分比为5-6％；多粘类芽孢杆菌粉有效活菌数为2～2.5×108个/g；所述为所述血红红假单胞菌粉的水份重量百分比为5-6％；血红红假单胞菌粉有效活菌数为2～2.5×108个/g；所述里氏木霉菌粉水份重量百分比为5-6％；里氏木霉菌粉有效活菌数为2～2.5×108个/g；所述扣囊拟内孢霉菌粉水份重量百分比为5-6％；扣囊拟内孢霉菌粉有效活菌数为2～2.5×108个/g。
进一步，步骤(1)和步骤(2)中所述活化培养为30-37℃培养24-40小时；所述发酵培养为在30-32℃条件下培养8-36小时；茄形瓶中培养基各组分浓度如下：胰蛋白胨8-10g/L、酵母提取物3-5g/L、氯化钠3-5g/L，溶剂为水；发酵罐中培养基各组分浓度如下：葡萄糖0.3-0.5g/L、牛肉膏0.3-0.5g/L、蛋白胨0.3-0.5g/L和氯化钠0.3-0.5g/L，溶剂为水。
进一步，步骤(1)和(2)中喷雾干燥方法为在缩发酵液中加入浓缩发酵液重量20％-40％的轻质碳酸钙并搅拌均匀，将其通过喷雾干燥塔进行干燥，进风口温度为195-200℃，出风口温度为75-80℃，直到保持喷出的菌粉的水份重量百分比在5-6％之间；步骤(3)和(4)中所述干燥具体方法如下：将发酵后的孢子粉在进风口温度为195-200℃，出风口温度为75-80℃下干燥。
进一步，所述培养基混合物料为取麸皮、豆粕粉和玉米粉按质量比60-70:15-20:15-20混合成物料，再加入物料质量0.3-0.5％的七水硫酸镁、物料质量2.5-3.5％的硫酸铁、物料质量0.1-0.2％磷酸二氢钾，并加入水使水分含量为50-60％；所述曲盘培养发酵温度为25-30℃，发酵时间为35-50小时，发酵完毕时培养基混合物料上长满孢子粉。
进一步，步骤(3)和步骤(4)所述孢子粉、面粉和培养基混合物料的质量比为0.01-0.02:1-2:1-2。
3、微生物腐熟剂在处理畜禽粪污废弃物生产有机肥中的应用。
本发明的有益效果在于：1.本发明的畜禽粪污废弃物腐熟剂所使用细菌、真菌微生物与中药复合程度高、拮抗作用小、产酶能力强、功能菌群作用带有明确的方向性，充分发挥功能菌的独特作用和菌群的协同联合作用，以达到快速彻底腐解畜禽粪污废弃物的功效。2.本发明的畜禽粪污废弃物腐熟剂在处理畜禽粪污废弃物时，能有效地缩短粪污腐熟时间，开始腐烂提前6天，完全腐熟提前12天；且腐熟后N含量偏高，N素是植物营养素之一，本发明所制备的腐熟剂处理的畜禽粪污废弃物有利于植物生长，可节省N肥，而且与自然条件下堆肥相比，均达到显著水平。3.本发明的畜禽粪污废弃物腐熟剂中四种功能菌种采用液体、固体双重发酵，并通过喷雾干燥浓缩大幅提高微生物的密度和活性，使产品有效活菌数由原来的1.0亿/g提高到2亿/g以上,酶活提高1倍,保证了产品质量性能稳定、使用效果好；喷雾干燥环节使畜禽粪污废弃物腐熟剂产品的水份含量基本能够控制在10％以内，大幅延长产品保质期，利于储存、运输，具有更好的推广和使用价值。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为用于畜禽粪污废弃物的微生物腐熟剂工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规实验条件或按照制造厂商所建议的条件。
实施例1 制备多粘类芽孢杆菌粉：
A、将冻干的多粘类芽孢杆菌菌种在无菌环境中转接到事先准备好的试管斜面上，温度控制在35℃，培养36小时后再转入茄型瓶培养30小时，检查确认无杂菌后用作发酵罐接种；茄形瓶中培养基各组分浓度如下：胰蛋白胨8-10g/L、酵母提取物3-5g/L、氯化钠3-5g/L，溶剂为水；
B、制备培养基物料：发酵罐内培养基物料按照每升水需用葡萄糖0.5g、牛肉膏0.5g、蛋白胨0.5g和氯化钠0.5g的比例进行配比，一起混合溶于水中，输送至发酵罐内；
C、灭菌冷却：向发酵罐内通入蒸气，开启搅拌，待罐内培养基物料温度达到121℃时保温30分钟，灭菌完成后关闭蒸气，开启冷却系统使培养基物料的温度降至30-35℃；
D、接种：取A过程中制备好多粘类芽孢杆菌的检查无杂菌的茄型瓶若干个，依发酵罐内培养基物料体积按每立方米培养基物料接种1000ML菌种计，按无菌操作方法接入C步骤准备好的发酵罐中；
E、发酵培养；将30℃无菌空气通入D步骤中接种完毕的发酵罐内，为菌种培养提供氧气，培养8小时后，开始取样镜检，发酵8至24小时时每4小时取样检查一次，发酵24-36小时时每2小时检查一次，确保无杂菌，当芽孢形成率达到90-95％时培养完成；
F、离心浓缩：把E过程中取得的发酵液通过离心分离机进行5-10倍浓缩，成为浓缩发酵液；
G、调配喷雾干燥：将F过程中取得的浓缩发酵液打入调配罐内，加入浓缩发酵液重量30％的轻质碳酸钙搅拌均匀，然后将其通过喷雾干燥塔进行干燥，进风口温度控制在195℃，出风口温度控制在75℃，直到保持喷出的多粘类芽孢杆菌粉的水份重量百分比含量在5-6％之间；
H、多粘类芽孢杆菌粉处理备存待用：将喷雾干燥塔塔底和旋风口处的多粘类芽孢杆菌粉进行混合，混合均匀后密封保存备用，多粘类芽孢杆菌粉有效活菌数为2～2.5×108个/g。
实施例2 制备血红红假单胞菌粉：
A、将冻干血红红假单胞菌菌种在无菌环境中转接到事先准备好的试管斜面上，将温度控制在30-35℃，培养36小时再转入茄型瓶培养32小时，检查确认无杂菌后用作发酵罐接种；茄形瓶中培养基各组分浓度如下：胰蛋白胨8-10g/L、酵母提取物3-5g/L、氯化钠3-5g/L，溶剂为水；
B、制备培养基物料：发酵罐内培养基物料按照每升水需用葡萄糖5g、酵母膏2g、蛋白胨lg、豆粕粉5g和磷酸二氢钾0.5g的配比进行配置，使其溶入水中，送入发酵罐内；
C、灭菌冷却：向发酵罐内通入蒸气，开启搅拌，待罐内培养基物料温度达到121℃时，保温30分钟，灭菌完成后关闭蒸气，开启冷却系统使培养基物料的温度降至32℃；
D、接种：取A步骤中取得的盛装血红红假单胞菌菌经检查无杂菌的茄型瓶若干个，依发酵罐内培养基物料，按每立方米培养基物料拌种1000ML菌种计，按无菌操作方法接入C步骤准备好的发酵罐中；
E、发酵培养；将30℃无菌空气通入D过程中取得的发酵罐内，为菌种培养提供氧气，培养8小时后，开始取样镜检，发酵8至24小时时每4小时取样检查一次，发酵24-36小时时每2小时检查一次，确保无杂菌，当有效活菌数为2～2.5×108个/ml时完成培养；
F、离心分离：把E步骤中取得的发酵液通过离心分离机进行5-10倍浓缩；
G、调配喷雾干燥；将F步骤中取得的浓缩发酵液打入调配罐内，加入浓缩发酵液重量30％的轻质碳酸钙搅拌均匀，将搅拌均匀的发酵液通过喷雾干燥塔进行干燥，进风口温度控制在195℃，出风口温度控制在75℃，直到保持喷出血红红假单胞菌粉的水份重量百分比在5-6％之间：
H、血红红假单胞菌粉处理备存待用：将喷雾塔塔底和旋风口处的血红红假单胞菌粉进行混合，混合均匀后密封保存备用，血红红假单胞菌粉有效活菌数为2～2.5×108个/g。
实施例3 制备里氏木霉菌粉：
A、制备培养基混合物料：按照质量百分比配比，其中物料的配比为麸皮70％、豆粕粉15％、玉米粉15％，送入发酵罐内进行混合，在物料中加入占物料质量0.5％的七水硫酸镁、占物料质量3.5％的硫酸铁、占物料质量0.2％磷酸二氢钾，并加入蒸馏水，使水分含量达60％，其中微量元素随水溶解后和水一并加入；
B、灭菌冷却：对A过程中取得的培养基混合物料升温至121℃，保温121℃保压1小时后，开始向发酵罐体夹层通风冷却，冷却至30℃；
C、接种：将里氏木霉孢子粉与l kg面粉混匀后，接种到B过程中取得的经高温高压消毒后的发酵罐内的培养基混合物料上；所述孢子粉、面粉和培养基混合物料量的质量比为0.01-0.02:1-2:1-2。
D、曲盘培养：将接种里氏木霉后的C步骤的混合物料放到无菌发酵室内的直径在1.2米的曲盘上，每盘铺平，厚度6-10cm，物料温度控制在30℃，温度超过30℃时进行翻堆、通风降温补氧，发酵时间为35-50小时，在发酵的培养基混合物料上长满黑色或褐色孢子粉，发酵完成；
E、干燥粉粹：将发酵后的里氏木霉孢子粉在进风口温度为195-200℃，出风口温度为75-80℃下干燥后粉碎，100目网筛过滤补充干燥方法，里氏木霉菌粉有效活菌数为2～2.5×108个/g。
实施例4 制备扣囊拟内孢霉菌粉：
A、制备培养基混合物料：按照质量百分比配比，其中物料的配比为麸皮70％、豆粕粉15％、玉米粉15％，送入发酵罐内进行混合，在物料中加入的微量元素配比为占物料质量0.5％的七水硫酸镁、占物料质量3.5％的硫酸铁、占物料质量0.2％磷酸二氢钾，并加入蒸馏水，使水分含量达60％，其中微量元素随水溶解后和水一并加入；
B、灭菌冷却：对A过程中取得的培养基混合物料升温至121℃，保温121℃保压1小时后，开始向发酵罐体夹层通风冷却，冷却至30℃；
C、接种：将扣囊拟内孢霉孢子粉与l kg面粉混匀后，接种到B过程中取得的经高温高压消毒后的发酵罐内的培养基混合物料上；所述孢子粉、面粉和培养基混合物料量的质量比为0.01-0.02:1-2:1-2。
D、曲盘培养：将接种扣囊拟内孢霉后的C过程的混合物料放到无菌发酵室内的直径在1.2米的曲盘上，每盘铺平，厚度6-10Cm，物料温度控制在30℃，温度超过30℃时进行翻堆、通风降温补氧，发酵时间为45小时，在发酵的培养基混合物料上长满绿色孢子粉，发酵完成；
E、干燥：将发酵后的囊拟内孢霉孢子粉在进风口温度为195-200℃，出风口温度为75-80℃下干燥，100目网筛过滤，扣囊拟内孢霉菌粉有效活菌数为2～2.5×108个/g。
实施例5 马鞭草粉
将中药马鞭草粉碎，100目网筛过滤制成马鞭草粉备用；
实施例6
取上述实施例1-5制备好的多粘类芽孢杆菌粉2千克、血红红假单胞菌粉3千克、里氏木霉菌粉2千克、扣囊拟内孢霉菌粉2千克和马鞭草粉2千克，再混合均匀得到所述畜禽粪污废弃物微生物腐熟剂，腐熟剂中总有效活菌数为2.3×108个/g。图1为用于畜禽粪污废弃物的微生物腐熟剂工艺流程示意图。
实施例7
取上述实施例1-5制备好的多粘类芽孢杆菌粉4千克、血红红假单胞菌粉3千克、里氏木霉菌粉3千克、扣囊拟内孢霉菌粉3千克和马鞭草粉2千克，再混合均匀得到所述畜禽粪污废弃物微生物腐熟剂，腐熟剂中总有效活菌数为2.1×108个/g。
实施例8
取上述实施例1-5制备好的多粘类芽孢杆菌粉2千克、血红红假单胞菌粉3千克、里氏木霉菌粉3千克、扣囊拟内孢霉菌粉2千克和马鞭草粉2千克，再混合均匀得到所述畜禽粪污废弃物微生物腐熟剂，腐熟剂中总有效活菌数为2.3×108个/g。
实施例9
取上述实施例1-5制备好的多粘类芽孢杆菌粉3千克、血红红假单胞菌粉2千克、里氏木霉菌粉2千克、扣囊拟内孢霉菌粉2千克和马鞭草粉2千克，再混合均匀得到所述畜禽粪污废弃物微生物腐熟剂，腐熟剂中总有效活菌数为2.2×108个/g。
实施例10
取上述实施例1-5制备好的多粘类芽孢杆菌粉3千克、血红红假单胞菌粉3千克、里氏木霉菌粉1千克、扣囊拟内孢霉菌粉2千克和马鞭草粉1千克，再混合均匀得到所述畜禽粪污废弃物微生物腐熟剂。
实施例11
取上述实施例1-5制备好的多粘类芽孢杆菌粉3千克、血红红假单胞菌粉3千克、里氏木霉菌粉2千克、扣囊拟内孢霉菌粉1千克和马鞭草粉2千克，再混合均匀得到所述畜禽粪污废弃物微生物腐熟剂。
实施例12
取上述实施例1-5制备好的多粘类芽孢杆菌粉2千克、血红红假单胞菌粉2千克、里氏木霉菌粉1千克、扣囊拟内孢霉菌粉2千克和马鞭草粉3千克，再混合均匀得到所述畜禽粪污废弃物微生物腐熟剂。
实施例13
取上述实施例1-5制备好的多粘类芽孢杆菌粉3千克、血红红假单胞菌粉2千克、里氏木霉菌粉1千克、扣囊拟内孢霉菌粉1千克和马鞭草粉1千克，再混合均匀得到所述畜禽粪污废弃物微生物腐熟剂。
实施例14
取上述实施例1-5制备好的多粘类芽孢杆菌粉2千克、血红红假单胞菌粉3千克、里氏木霉菌粉1千克、扣囊拟内孢霉菌粉1千克和马鞭草粉2.5千克，再混合均匀得到所述畜禽粪污废弃物微生物腐熟剂。
实施例15
取上述实施例1-5制备好的多粘类芽孢杆菌粉2千克、血红红假单胞菌粉2千克、里氏木霉菌粉2千克、扣囊拟内孢霉菌粉1千克和马鞭草粉1千克，再混合均匀得到所述畜禽粪污废弃物微生物腐熟剂。
实施例16
取上述实施例1-5制备好的多粘类芽孢杆菌粉2.5千克、血红红假单胞菌粉2.5千克、里氏木霉菌粉1.5千克、扣囊拟内孢霉菌粉1.5千克和马鞭草粉1.5千克，再混合均匀得到所述畜禽粪污废弃物微生物腐熟剂。
实施例17
取上述实施例1-5制备好的多粘类芽孢杆菌粉2千克、血红红假单胞菌粉3千克、里氏木霉菌粉1千克、扣囊拟内孢霉菌粉2千克和马鞭草粉3千克，再混合均匀得到所述畜禽粪污废弃物微生物腐熟剂。
实施例18 无中药组
取上述实施例1-5制备好的多粘类芽孢杆菌粉2千克、血红红假单胞菌粉3千克、里氏木霉菌粉1千克和扣囊拟内孢霉菌粉2千克，再混合均匀得到畜禽粪污废弃物腐熟剂。
实施例19 无多粘类芽孢杆菌粉组
取上述实施例1-5制备好的血红红假单胞菌粉3千克、里氏木霉菌粉1千克、扣囊拟内孢霉菌粉2千克和马鞭草粉3千克，再混合均匀得到畜禽粪污废弃物腐熟剂。
实施例20 无血红红假单胞菌组
取上述实施例1-5制备好的多粘类芽孢杆菌粉2千克、里氏木霉菌粉1千克、扣囊拟内孢霉菌粉2千克和马鞭草粉3千克，再混合均匀得到畜禽粪污废弃物腐熟剂。
实施例21 无里氏木霉菌组
取上述实施例1-5制备好的多粘类芽孢杆菌粉2千克、血红红假单胞菌粉3千克、扣囊拟内孢霉菌粉2千克和马鞭草粉3千克，再混合均匀得到畜禽粪污废弃物腐熟剂。
实施例22 无扣囊拟内孢霉菌组
取上述实施例1-5制备好的多粘类芽孢杆菌粉2千克、血红红假单胞菌粉3千克、里氏木霉菌粉1千克和马鞭草粉3千克，再混合均匀得到畜禽粪污废弃物腐熟剂。
实施例23 腐熟剂的使用效果验证
为了证明本发明的腐熟剂的使用效果，取上述实施例6、实施例18-22所得的腐熟剂进行验证，验证结果如表1所示。
表1腐熟剂使用效果
结果表明：未使用本发明腐熟剂发酵动物粪污的对照组开始腐烂时间为15天，使用本发明腐熟剂开始腐烂时间提前6天，完全腐熟时间提前了12天，N素含量相对提高；而实施例18-22中，由于腐熟剂相对本发明少了部分复配成分，虽然开始腐烂天数和完全腐烂天数均较未使用腐熟剂的对照组有所提前，提高了效率，但均不如本发明的完全成分腐熟剂的效果好，而且发酵结束碳氮比氮素相对含量偏高。马鞭草促进多粘类芽孢杆菌、血红红假单胞菌、里氏木霉菌和扣囊拟内孢霉的发酵作用，进一步高产淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶和木质素酶等，加速加强对禽粪污废弃物的分解，提高其转化为有机肥的效率。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种用于畜禽粪污废弃物的微生物腐熟剂，其特征在于，所述微生物腐熟剂组分为多粘类芽孢杆菌粉、血红红假单胞菌粉、里氏木霉菌粉、扣囊拟内孢霉菌粉和马鞭草粉；所述微生物腐熟剂中总有效活菌数为2～2.5×108个/g。
2.如权利要求1所述的微生物腐熟剂，其特征在于，所述微生物腐熟剂中多粘类芽孢杆菌粉、血红红假单胞菌粉、里氏木霉菌粉、扣囊拟内孢霉菌粉和马鞭草粉按质量比为2-5：2-5：l-3：1-3：1-4。
3.如权利要求1所述的微生物腐熟剂，其特征在于，所述微生物腐熟剂中多粘类芽孢杆菌粉、血红红假单胞菌粉、里氏木霉菌粉、扣囊拟内孢霉菌粉和马鞭草粉按质量比为2：3：2：2：2。
4.权利要求1～3任一项所述一种用于畜禽粪污废弃物的微生物腐熟剂的制备方法，其特征在于，其制备方法为以下步骤：
(1)制备多粘类芽孢杆菌粉：将多粘类芽孢杆菌菌种接种于斜面培养基中活化培养，然后转入茄形瓶中扩大培养后接种至发酵罐发酵中培养至芽孢形成率达到90-95％完成培养，发酵后离心浓缩发酵液5～10倍，再经喷雾干燥得多粘类芽孢杆菌粉；
(2)制备血红红假单胞菌粉：将血红红假单胞菌菌种接种于斜面培养基中活化培养，然后转入茄形瓶中扩大培养后接种至发酵罐中发酵培养至有效活菌数为2～2.5×108个/ml完成培养，发酵后离心浓缩发酵液5～10倍，再经喷雾干燥得血红红假单胞菌粉；
(3)制备里氏木霉菌粉：将里氏木霉孢子粉与面粉混匀后接种到培养基混合物料上，再进行曲盘培养发酵，发酵完成后经干燥粉碎，100目网筛过滤制得里氏木霉菌粉；
(4)制备扣囊拟内孢霉菌粉：将扣囊拟内孢霉菌孢子粉与面粉混匀后接种到培养基混合物料上，再进行曲盘培养发酵，发酵完成后经干燥粉碎，100目网筛过滤制得扣囊拟内孢霉菌粉；
(5)制备马鞭草粉：将中药马鞭草粉碎，100目网筛过滤；
(6)按配方取步骤(1)-(5)制备的多粘类芽孢杆菌粉、血红红假单胞菌粉、里氏木霉菌粉、扣囊拟内孢霉菌粉和马鞭草粉混合均匀，即得微生物腐熟剂。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述多粘类芽孢杆菌粉的水份重量百分比为5-6％；多粘类芽孢杆菌粉有效活菌数为2～2.5×108个/g；所述为所述血红红假单胞菌粉的水份重量百分比为5-6％；血红红假单胞菌粉有效活菌数为2～2.5×108个/g；所述里氏木霉菌粉水份重量百分比为5-6％；里氏木霉菌粉有效活菌数为2～2.5×108个/g；所述扣囊拟内孢霉菌粉水份重量百分比为5-6％；扣囊拟内孢霉菌粉有效活菌数为2～2.5×108个/g。
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中所述活化培养为30-37℃培养24-40小时；所述发酵培养为在30-32℃条件下培养8-36小时；茄形瓶中培养基各组分浓度如下：胰蛋白胨8-10g/L、酵母提取物3-5g/L、氯化钠3-5g/L，溶剂为水；发酵罐中培养基各组分浓度如下：葡萄糖0.3-0.5g/L、牛肉膏0.3-0.5g/L、蛋白胨0.3-0.5g/L和氯化钠0.3-0.5g/L，溶剂为水。
7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)和(2)中喷雾干燥方法为在缩发酵液中加入浓缩发酵液重量20％-40％的轻质碳酸钙并搅拌均匀，将其通过喷雾干燥塔进行干燥，进风口温度为195-200℃，出风口温度为75-80℃，直到保持喷出的菌粉的水份重量百分比在5-6％之间；步骤(3)和(4)中所述干燥具体方法如下：将发酵后的孢子粉在进风口温度为195-200℃，出风口温度为75-80℃下干燥。
8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述培养基混合物料为取麸皮、豆粕粉和玉米粉按质量比60-70:15-20:15-20混合成物料，再加入物料质量0.3-0.5％的七水硫酸镁、物料质量2.5-3.5％的硫酸铁、物料质量0.1-0.2％磷酸二氢钾，并加入水使水分含量为50-60％；所述曲盘培养发酵温度为25-30℃，发酵时间为35-50小时，发酵完毕时培养基混合物料上长满孢子粉。
9.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)和步骤(4)所述孢子粉、面粉和培养基混合物料的质量比为0.01-0.02:1-2:1-2。
10.权利要求1～3任一项所述的微生物腐熟剂在处理畜禽粪污废弃物生产有机肥中的应用。
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