CN101785523A

CN101785523A - 一种生物粗饲料及专用菌种的制备工艺

Info

Publication number: CN101785523A
Application number: CN201010103577A
Authority: CN
Inventors: 范鸿基
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-02-02
Filing date: 2010-02-02
Publication date: 2010-07-28

Abstract

本发明是一种生物粗饲料及专用菌种的制备工艺，它是由酵母菌、纤维分解菌、芽孢杆菌、醋酸菌、蛋白菌、酵素菌、钾细菌、光合细菌无机元素与有机物料混合发酵，造料，适合牛、马、羊、驴大生畜饲用的高营养生物粗饲料，每克含有2-5亿个有益菌，能显著提高养分的转化率和利用率，降低了粗纤维，提高了蛋白质含量，可预防和减少畜禽的疾病发生。

Description

一种生物粗饲料及专用菌种的制备工艺

技术领域：

本发明是涉及饲料技术领域中的一种生物粗饲料及专用菌种的制备，是一种利用微生物菌，有机物养分和无机物养分的混合发酵、造粒而成的一种生物粗饲料产品。

背景技术

当今社会面临三大问题：食物问题、环境问题和能源问题，可以说，这三大问题的解决，都与微生物有关。随着畜禽业生产的发展，家畜禽必须的饲料问题越来越感缺乏，全世界的畜禽业所需各种饲料超过6亿吨，因此世界上许多国家都已建立起单细胞蛋白饲料的产业。而成国能够生产菌体蛋白的原料十分丰富，仅食品工业的废渣，利用起来就可年产饲料酵母和其它饲料产品上百万吨，另外酒糟、味精废渣等在加以利用能年产饲料酵母10万多吨以上。但是我国目前酵母生产总产量仅为1.61万吨，其中饲料酵母仅2100万吨，这仅能满足国内饲料布局的30％，另外饲料中主要营养素蛋白质及其它营养物质还需从粮食中获取。利用植物秸杆粉碎后直接饲喂，消化和利用低，若将各种值物秸杆进行微生物处理，则可大大提高对动物的消化汲收利用率，其中微生物处理技术特别引人注目，目前全世界都在努力探索和研究，如果我们每年将3亿吨农作物秸杆微生物发酵处理在做饲料，就等于每年增加了8100万吨小麦，相当于我国目前每年所用的全部饲料粮，所以，生物粗饲料的制备与开发其前景不可估量

发明内容：

本发明的目地是为畜禽养殖业提供一种生物粗饲料及专用菌种的制备工艺。

制做生物粗饲料，关键在于专用菌种的配制，优质的生物菌种是生物饲料产生诸多有益菌和有利畜禽汲收利用的关键所在，优质的生物菌种对提高产品产量，质量具有极其重要的影响，由于设计的是利用微生物与有机物养分和无机物的相应转化制备而成，是适合中型企业规模以上的生产单位制做，以投入少，收益高的模式设计，即要保证质量还要高产的目地，其主方法是：

1、采用微生物菌，有机物料和无机养分做为生物粗饲料的混合体。微生物菌种由：假囊酵母菌、汉逊酵母菌、固氮菌、磷细菌、钾细菌。丝孢酵母菌、假丝酵母菌、油脂酵母菌、扣囊拟内孢酵母菌、纤维分解芽孢杆菌、蜡质芽孢菌、水稻芽孢杆菌、乳酸菌、蛋白菌、醋酸菌和光合细菌、经三次扩大培养后使用，其目地是增加生物菌种的利用量，减少菌种成本。

2、无机物养分为：硫酸镁，硫酸钾、硫酸亚铁，硫酸锌。无机养分又称矿物质，大多数存在于无机物中，属没有生命的物质，但也有少量存在于生物体中，生物体只有需要适量的矿物质，也就是无机元素养分才能使菌丝体的化学反应得以正常进行。钙、铁、镁、锌、磷、钼对生物菌丝的生长极其重要，它能够促进菌丝脱氧核糖核酸DVA和核糖核酸RNA的合成及分株，也是生物体内90多种酶的重要辅助因子，这些酶只有在无机元素的存在下才能发挥作用，还能够调节生物组织细胞中体液和电解质的平衡，释放细胞中能量以及吸收和传送营养，促使细胞结构的形成和复制遗传物质DNA和RNA的作用。

3、有机物养分：玉米秸杆粉、花生秧粉、杂草粉、麦秸粉、甘薯秧粉、豆秸粉、玉米粉。这些有机物料内含有一定量的粗蛋白质，矿物质、粗脂肪，粗纤维，生物素及碳水化合物，是牛马、羊、驴等大生畜的最佳粗饲料。

4、制备颗粒：将各种混合菌种液喷入有机物料干粉中翻拌均匀，入池发酵，然后造粒，粒度为8mm以下不规则颗粒状，干燥，在含水份在8％以下是，计量包装。

通过微生物发酵处理后的粗饲料，每克含有2-5亿个混合有益菌珠，其蛋白、粗纤维、矿物质、碳水化合物、生物素等营养成分高于普通混合秸杆粉中原有的各种营养3倍多，经高温发酵后杀死了绝大部分病原菌和至病菌，可大大的减少生畜生病率，同时饲料口感清香，味道甜，可增加饲用量和各养分的利用率。

具体实施方式

一种生物粗饲料及专用菌种的制备工艺，其方法是：

1、生物菌发酵液：将高温灭菌的磁化水80kg，在无菌的状态下，放进发酵灌内，加入红糖0.3kg、蜂蜜0.3kg、氮基酸0.4kg、硫酸亚铁2g、硫酸锌2g、硫酸镁3g、硫酸钙2g、消酸钾2g、VB1、20片，VC、20片，混合搅拌并使其全部溶解后，接种假囊酵母菌15g、汉逊酵母菌16g固氮菌16g磷细菌16g、钾细菌10g、丝孢酵母菌16g、假丝酵母菌15g、油脂酵母菌20g、扣囊拟内孢酵母菌20g、纤维分解芽孢杆菌15g、蜡质芽孢杆菌10g、水稻芽孢杆菌13g、乳酸菌20g、蛋白质20g、醋酸菌10g、光合细菌10g、接种完闭后，进行连续给氧搅拌，液温35℃，培养20天，待发酵液内长满菌丝为止，放入灭菌的塑料桶内密封，待用。

2、营养添充液：取灭菌的磁化水70kg，放入发酵灌内，加入红糖1kg、蜂蜜0.2kg、氮基菌1kg、硫酸亚铁15g、硫酸镁15g、硫酸锌15g、硝酸钾15g、VB1、30片，VC 30片，混合搅拌待全部溶解后，加入依埃母菌30g、蛋白质30g、生物菌发酵夜200ml，混合后进行连续给氧搅拌，不间断，液温调至为34℃，培养20天，待培养液中长满菌丝为止，取出流入灭菌的塑料桶内密封，待用；

3、酵素菌液：将灭菌的磁化水10kg、加入红糖20g葡萄糖50g，混合并使其全部溶解后，接种酵素菌15g，溶液33℃，每天搅拌2次，同时向溶液中供给氧气，培养13天后，放入灭菌的塑制桶内密封待用；

4、混合发酵液的制备：将灭菌的磁化水480kg，放入发酵罐内，加入红糖2kg，蜂蜜1kg、氨基酸1kg，葡萄糖1.3kg，黄豆粉3kg、硫酸钾3.5g，硫酸锌3.5g，硫酸镁4g，硫酸钙3g，VB1 50片、VC50片，混合并全部溶解后，加入全部生物发酵液，营养添充液、酵素菌液、混合搅拌连续给氧，混合菌液的温度为35℃，不间断搅拌，培养20天，待液内长满菌丝即可出罐，即成为向有机干粉物料中喷洒发酵的混合菌种；

5、有机干粉料配制：a、玉米秸杆粉500kg，杂草粉200kg、花生秧粉100kg、甘薯秧粉100kg，玉米面100kg；

b、玉米秸杆粉500kg，豆秸粉100kg、麦秸粉100kg、稻草粉100kg、杂草粉100kg、玉米面100kg；

6、接种发酵：将640kg的混合发酵液分别喷洒在有机干粉料A中315kg和b料中315kg，分别拌合均匀后，分别入池发酵，物料含水份在31.5％，入池后温度在29℃以上，24小时后开始发酵升温，当发酵温度升至50℃时，开始翻拌一次，这时能够闻到甜味和酒糟味，然后继续发酵至24小时后在翻拌一次在继续发酵，正常发酵期10天，发酵中期时温度达60℃但不能超过60℃，超过时，将封盖揭开，自然降温到50℃以下时，在盖严继续发酵，发酵后期的温度会自然回落，即可出池.

7、造粒干燥：将出池后的两种物料分别平散在车间水泥地面上，散发异味和通风晾干24小时后，取自来水460kg、红糖50kg，放入一塑制桶内搅拌溶解后，分别喷洒在两个发酵物料中，各50％的液量，用翻抛机进行推进式循环翻抛，均匀后，送入摇摆造粒机内干燥，干燥温度为45℃，干燥时间30分钟，待颗粒含水量8％以下时，以每袋25kg的计量，分别装入塑料编织袋内封口、入库、即为成品生物粗饲料。

Claims

1.磁化水80kg，在无菌的状态下，放进发酵灌内，加入红糖0.3kg、蜂蜜0.3kg、氮基酸0.4kg、硫酸亚铁2g、硫酸锌2g、硫酸镁3g、硫酸钙2g、消酸钾2g、VB1、20片，VC、20片，混合搅拌并使其全部溶解后，接种假囊酵母菌15g、汉逊酵母菌16g固氮菌16g磷细菌16g、钾细菌10g、丝孢酵母菌16g、假丝酵母菌15g、油脂酵母菌20g、扣囊拟内孢酵母菌20g、纤维分解芽孢杆菌15g、蜡质芽孢杆菌10g、水稻芽孢杆菌13g、乳酸菌20g、蛋白质20g、醋酸菌10g、光合细菌10g、接种完闭后，进行连续给氧搅拌，液温35℃，培养20天；

2.磁化水70kg，放入发酵灌内，加入红糖1kg、蜂蜜0.2kg、氮基菌1kg、硫酸亚铁15g、硫酸镁15g、硫酸锌15g、硝酸钾15g、VB1、30片，VC30片，混合搅拌待全部溶解后，加入依埃母菌30g、蛋白质30g、生物菌发酵夜200ml，混合后进行连续给氧搅拌，不间断，液温调至为34℃，培养20天；

3.磁化水10kg、加入红糖20g葡萄糖50g，混合并使其全部溶解后，接种酵素菌15g，溶液33℃，每天搅拌2次，同时向溶液中供给氧气，培养13天；

4.磁化水480kg，放入发酵罐内，加入红糖2kg，蜂蜜1kg、氨基酸1kg，葡萄糖1.3kg，黄豆粉3kg、硫酸钾3.5g，硫酸锌3.5g，硫酸镁4g，硫酸钙3g，VB1 50片、VC50片，混合并全部溶解后，加入全部生物发酵液，营养添充液、酵素菌液、混合搅拌连续给氧，混合菌液的温度为35℃，不间断搅拌，培养20天；

5.玉米秸杆粉500kg，杂草粉200kg、花生秧粉100kg、甘薯秧粉100kg，玉米面100kg；

6.玉米秸杆粉500kg，豆秸粉100kg、麦秸粉100kg、稻草粉100kg、杂草粉100kg、玉米面100kg；

7.640kg的混合发酵液分别喷洒在有机干粉料A中315kg和b料中315kg，分别拌合均匀后，分别入池发酵，物料含水份在31.5％，入池后温度在29℃以上，24小时后开始发酵升温，当发酵温度升至50℃时，开始翻拌一次，这时能够闻到甜味和酒糟味，然后继续发酵至24小时后在翻拌一次在继续发酵，正常发酵期10天，发酵中期时温度达60℃但不能超过60℃，超过时，将封盖揭开，自然降温到50℃以下时，在盖严继续发酵；

8.出池后的两种物料分别平散在车间水泥地面上，散发异味和通风晾干24小时后，取自来水460kg、红糖50kg，放入一塑制桶内搅拌溶解后，分别喷洒在两个发酵物料中，各50％的液量，用翻抛机进行推进式循环翻抛，均匀后，送入摇摆造粒机内干燥，干燥温度为45℃，干燥时间30分钟，待颗粒含水量8％以下时，以每袋25kg的计量，分别装入塑料编织袋内封口。