CN102132794B - 一种鸡全价饲料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种鸡全价饲料的生产方法，按照如下步骤操作：（1）浓浆碱处理：将浓浆加入容器内，加入碱，调节pH值至6.5～7.5，得溶液Ⅰ；（2）益生菌发酵：将容器中温度控制在37～41℃，向溶液Ⅰ中加入浓浆重量0.5～1%的益生菌，得溶液Ⅱ；测定溶液Ⅱ的pH值达到5.8～6.2时，终止发酵；（3）加入干料：向溶液Ⅱ中加入干料，并用搅拌机搅拌均匀，得物料Ⅲ；干料重量与溶液Ⅱ重量的比例为1～1.5︰1；（4）将物料Ⅲ在常温下进行密闭发酵，发酵时间为7～10天，即制成全价饲料。采用本发明的方法生产全价饲料，能够降低生产成本，同时使营养元素保存完好，提高饲料的营养价值。

Description

一种鸡全价饲料的生产方法
技术领域
本发明涉及鸡饲料的生产方法，具体涉及一种浓浆生产鸡全价饲料的方法。
背景技术
浓浆是玉米在发酵生产酒精后，除去滤渣后的滤液经真空蒸发浓缩后的浓稠液体物质，也称之为可溶性发酵浓缩液。其特点是含水量高（70%），物理性质粘稠，很难单独烘干。目前酒精厂通用的做法，是将其混合入粗渣中，与粗渣一起烘干，生产干燥的粉状物质，作为饲料原料。这种做法不但成本高（每生产一吨干燥物的烘干费用为600元），且由于烘干时要经过高温蒸发处理，其营养价值降低很多（约10%左右）。如果不进行烘干处理，而在液体状态下将其直接利用，就可省略烘干工艺，节省600元/吨的烘干费用，且营养元素保存完好，饲喂效果高。
发明内容
本发明的目的是提供一种鸡全价饲料的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种鸡全价饲料的生产方法，按照如下步骤操作：
（1）浓浆碱处理：将浓浆加入容器内，加入碱，调节pH值至6.5～7.5，得溶液Ⅰ；
（2）益生菌发酵：将容器中温度控制在37～41℃，向溶液Ⅰ中加入浓浆重量0.5～1%的益生菌，得溶液Ⅱ；测定溶液Ⅱ的pH值达到5.8～6.2时，终止发酵；
（3）加入干料：向溶液Ⅱ中加入干料，并用搅拌机搅拌均匀，得物料Ⅲ；干料重量与溶液Ⅱ重量的比例为1～1.5︰1； 
（4）将物料Ⅲ在常温下进行密闭发酵，发酵时间为7～10天，即制成全价饲料。
本发明所用浓浆是玉米在发酵生产酒精后的酒槽（固型物含量10%），用板框挤压除去滤渣后的滤液（固型物含量3%），经蒸发浓缩后而形成的浓稠液体物质（固型物含量30%），也称之为可溶性发酵浓缩液。其特点是含水量高（70%），物理性质粘稠。
本发明使用的浓浆可从酒精厂购买。
碱为氢氧化钠和氢氧化钙，氢氧化钠和氢氧化钙的重量比是3～4︰1。
本发明所使用的益生菌，是洛阳碧博牧业生物研究所生产，包括：乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群和/或丝状菌群等有益菌组成的复合活性益生菌。
所述的干料为选自玉米、麸皮、豆粕、棉粕和/或石粉中一种或两种以上任意比例的混合物。
本发明全价饲料的使用：在原有常规饲料的基础上添加10～50%本发明的全价饲料，可与原有饲料在混合机内进行混合或分别直接添加到食槽内。与原有常规饲料在混合机内混合后，环境温度小于10℃时，保质期为5～7天；环境温度10℃至20℃时，保质期为2～3天；环境温度20℃至30℃时，保质期为2天；环境温度大于30℃时，当天用完。
换料过渡期7天，前3天添加5～15%本发明的全价饲料，第4～6天添加15～40%，自第7天起添加40%以上。
本发明的全价饲料如一次未用完，需要排净袋内空气，进行密闭保存。
本发明的一种鸡全价饲料的生产方法的优点是：
（1）所用的浓浆避免了烘干过程，节省烘干费用，符合现在提倡的低碳要求，且营养元素保存完好，饲喂效果高；
（2）全价饲料经过益生菌群（乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群、丝状菌群等5科10属80多种好氧的和厌氧的有益细菌）发酵，不但产生了大量活的益生菌（发酵饲料中含：乳酸菌8.0X106 CFU/g、酵母菌8X103 CFU/g、芽孢杆菌8.0X106CFU/g等），还产生大量的有机复合酸 (包括乳酸酸、丙酸、乙酸等)、复合酶 (纤维素酶20 U/g,半纤维素酶500 U/g、植酸酶、酸性蛋白酶等)及其它微生物代谢产物（如生物抗菌肽、营养肽、功能肽、免疫球蛋白、菌体蛋白、氨基酸、维生素、免疫调节因子、未知生长因子等）。这些产物有助于动物建立完善的微生态体系、维持并调节肠道菌群平衡，抑制大肠杆菌、沙门氏菌等病原菌的生长繁殖，有效预防多种疾病的发生；
（3）全价饲料经过益生菌群发酵，将植物蛋白饲料转化成了微生物蛋白饲料，营养价值大幅提高；
（4）本发明饲料中加入益生菌，能抵抗细菌病毒的感染，有效替代抗生素的使用，是一种“无抗饲料”生产技术，解决了饲料中全面禁止使用抗生素这一技术难题；
（5）包装后在袋内进行发酵，发酵过程在成品的仓储及运输过程中均可进行，实现了“移动发酵”；避免了混合原料发酵过程（7天）对生产场地的占用，与固定发酵相比，可节约生产场地70%；
（6）与用常规饲料原料生产全价饲料相比，用浓浆生产全价饲料的成本可降低10%左右。
附图说明
图1是本发明鸡全价饲料的生产方法及使用方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的说明。
实施例1 一种鸡全价饲料的生产方法，具体步骤如下所述（如图1所示）：
将浓浆打入装有搅拌、加热及温控装置的容器内，用氢氧化钠和氢氧化钙（二者重量之比为3︰1）将pH调至6.5，得溶液Ⅰ；将温度设定在37℃，向溶液Ⅰ中加入浓浆重量0.5%的益生菌（乳酸菌、酵母菌、放线菌组成的复合活性益生菌），得溶液Ⅱ，通过测定溶液Ⅱ的pH变化，确定益生菌发酵的终点，当pH5.8时，此时益生菌的含量达到需要的含量；之后干料（粉碎的玉米、麸皮和豆粕的混合物）和溶液Ⅱ按1︰1的重量比例加入特制的湿料搅拌机内进行混合搅拌，搅拌均匀后得物料Ⅲ；将物料Ⅲ装入塑料袋内，用热封机封口，进行密封包装，包装后物料在袋内继续进行发酵，发酵7天后即制成全价饲料。
如图1所示，使用时，在原有饲料的基础上添加10%本发明的全价饲料，可与原有饲料在混合机内进行混合或分别直接添加到食槽内。
实施例2 一种鸡全价饲料的生产方法，具体步骤如下所述：
将浓浆打入装有搅拌、加热及温控装置的容器内，用氢氧化钠和氢氧化钙（二者重量之比为3.5︰1）将pH调至7.0，得溶液Ⅰ；将温度设定在39℃，向溶液Ⅰ中加入浓浆重量0.8%的益生菌（乳酸菌、酵母菌、放线菌、丝状菌组成的复合活性益生菌），得溶液Ⅱ，通过测定溶液Ⅱ的pH变化，确定益生菌发酵的终点，当pH6.0时，此时益生菌的含量达到需要的含量；之后干料（粉碎的玉米、麸皮和棉粕的混合物）和溶液Ⅱ按1.2︰1的重量比例加入特制的湿料搅拌机内进行混合搅拌，搅拌均匀后得物料Ⅲ；将物料Ⅲ装入塑料袋内，用热封机封口，进行密封包装，包装后物料在袋内继续进行发酵，发酵9天后即制成全价饲料。
使用时，在原有饲料的基础上添加30%本发明的全价饲料，可与原有饲料在混合机内进行混合或分别直接添加到食槽内。
实施例3 一种鸡全价饲料的生产方法，具体步骤如下所述：
将浓浆打入装有搅拌、加热及温控装置的容器内，用氢氧化钠和氢氧化钙（二者重量之比为4︰1）将pH调至7.5，得溶液Ⅰ；将温度设定在41℃，向溶液Ⅰ中加入浓浆重量1%的益生菌（乳酸菌、酵母菌、组成的复合活性益生菌），得溶液Ⅱ，通过测定溶液Ⅱ的pH变化，确定益生菌发酵的终点，当pH6.2时，此时益生菌的含量达到需要的含量；之后干料（粉碎的玉米、麸皮、豆粕和石粉的混合物）和溶液Ⅱ按1.5︰1的重量比例加入特制的湿料搅拌机内进行混合搅拌，搅拌均匀后得物料Ⅲ；将物料Ⅲ装入塑料袋内，用热封机封口，进行密封包装，包装后物料在袋内继续进行发酵，发酵10天后即制成全价饲料。 
使用时，在原有饲料的基础上添加50%本发明的全价饲料，可与原有饲料在混合机内进行混合或分别直接添加到食槽内。
以上实施例是本发明较优选的实施方式，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种鸡全价饲料的生产方法，其特征在于，按照如下步骤操作：
(1)浓浆碱处理：将浓浆加入容器内，加入碱，调节pH值至6.5～7.5，得溶液I；所述浓浆是玉米在发酵生产酒精后的酒槽用板杠挤压除去滤渣后的滤液，再经蒸发浓缩后而形成的固型物含量30%的浓稠液体物质；
(2)益生菌发酵：将容器中温度控制在37～41℃，向溶液I中加入浓浆重量0.5～1%的益生菌，得溶液II；测定溶液II的pH值达到5.8～6.2时，终止发酵；所述的益生菌为乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群和/或丝状菌群组成的复合活性益生菌；
(3)加入干料：向溶液II中加入干料，并用搅拌机搅拌均匀，得物料III；干料重量与溶液II重量的比例为1～1.5：1；所述的干料为选自玉米、麸皮、豆柏、棉柏和/或石粉中两种以上任意比例的混合物；
(4)将物料III在常温下进行密闭发酵，发酵时间为7～10天，即制成全价饲料。
2.根据权利要求1所述的鸡全价饲料的生产方法，其特征在于，所述的碱为氢氧化钠和氢氧化钙。
3.根据权利要求2所述的鸡全价饲料的生产方法，其特征在于，氢氧化钠和氢氧化钙的重量比是3～4：1。
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