CN103875894A - 一种以黄酒糟为基质的酵母培养物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以黄酒糟为基质的酵母培养物及其制备方法。酵母培养物以黄酒糟为基质,经酵母菌高密度发酵,获得酵母菌高密度发酵黄酒糟,再加入自溶剂、混匀、加水调整湿度、保温培养和烘干加工成产品;酵母培养物氨基态氮含量为1.5%~3%。制备方法包括:制备酵母高密度发酵黄酒糟、调整黄酒糟pH值、加入酵母自溶剂、调整湿度、保温培养,最后烘干粉碎加工为成品。本发明主要优点:将黄酒糟变废为宝,其氨基酸态氮、糖类、蛋白质含量高;还有大量酶,维生素,营养因子,蛋白质降解成多肽及少量氨基酸,使生物利用率高;降解了黄酒糟中抗营养因子和植物过敏源;还有,原料成本低;工艺简单,容易操作,质量稳定;生产过程环保,无环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种以黄酒糟为基质的酵母培养物及其制备方法,属于酵母固态发酵技术领域。
背景技术
由于酵母培养物良好的饲用价值,近些年日益受到国内外饲养业的重视。许多国外产品已进入中国,如美国达农威公司益康XP等,但价格十分昂贵,市场价格高于12000元/吨。中国最大的酵母生产企业 — 安琪酵母股份有限公司已于2009年推出啤酒酵母自溶粉产品用于畜禽养殖,售价高达35000元/吨。湖北高生生物饲料有限公司与华中农业大学生科院合作以白酒糟为基质生产酵母培养物产品,专利号为CN 101779722 A,应用研究表明,在全价饲料中添加4%~6%的白酒糟酵母培养物,可以有效改善动物生长性能,但成本依然较高。而中国其他公司尚未有自主研发生产的成熟产品。由于原料昂贵,生产成本高等原因,限制了酵母培养物的生产和应用。在国黄酒糟年产量约为80万吨,其营养丰富,含有大量糖类、蛋白质、氨基酸等物质。目前,黄酒糟的利用率不高,一部分鲜酒糟直接用作畜禽饲料,大部分都因为无法保存而腐烂变质,成为一种固体废弃物,并对周边环境造成污染。
发明内容
本发明的第一个目的是,提供一种以黄酒糟为基质的酵母培养物,将黄酒糟再进行优质利用,变废为宝。该酵母培养物其氨基酸态氮含量比同类产品高,糖类、蛋白质含量也有很大提高;经制配产生了大量酵母代谢物,如酶,维生素,营养因子等,并且在自溶过程中,蛋白质大部分降解成多肽及少量氨基酸,使生物利用率大大提高;降解了黄酒糟中抗营养因子和植物过敏源,有利于应用;还有,黄酒糟原料价格低廉,原料成本低。
本发明的另一个目的是,提供一种以黄酒糟为基质制备酵母培养物的方法和用于制备酵母培养物的酵母菌高密度发酵黄酒糟的制备方法,该该两方法工艺简单,容易控制操作,制配成本低,质量稳定;生产过程环保,无环境污染。
本发明一种以黄酒糟为基质的酵母培养物的技术方案是:
一种以黄酒糟为基质的酵母培养物,它是以黄酒糟为基质,经酵母菌高密度发酵,获得酵母菌高密度发酵黄酒糟;再加入自溶剂,混匀并加水调整湿度保温培养;烘干后加工成形即得成品;所制成的酵母培养物氨基态氮含量为1.5%~3%。
进一步的技术方案是:
所述以黄酒糟为基质的酵母培养物,其氨基态氮含量为1.5%~2%。
本发明一种以黄酒糟为基质的酵母培养物的制备方法,包括以下步骤:
A、制备酵母高密度发酵黄酒糟:以黄酒糟为基质,加入营养辅料混匀后加水调整湿度;再加入发酵用酶制剂和酵母接种剂,保温培养;最后烘干制得酵母高密度发酵黄酒糟,每克含酵母菌数为20~50亿个;
B、调整酵母高密度发酵黄酒糟pH值为5~7;
C、加入酵母自溶剂并混合,酵母自溶剂其组成物用量以酵母高密度发酵黄酒糟干重计:乙醇为1%~6%,NaCl为1%~4.5%,中性蛋白酶为100~600 U/g;
D、加水调整湿度:加水量为酵母高密度发酵黄酒糟干重的110%~200%;
E、保温培养:将D步骤混合物置于30℃~60℃恒温条件下培养45~72 h;
F、将E步骤保温培养的自溶物烘干粉碎,加工成型即为产品。
进一步的技术方案是:
所述酵母培养物的制备方法,其调整酵母高密度发酵黄酒糟pH值方法为:当高密度发酵酒糟pH值低于5时,则以CaO粉末调整,当高密度发酵酒糟pH值高于7时,则以10%稀硫酸调整,根据需要可添加适量抗生素达到抑菌效果。
所述酵母培养物的制备方法,其酵母自溶剂组成及用量以黄酒糟干重计分别为:中性蛋白酶添加量为300 U/g,无水乙醇添加量为3%,氯化钠添加量为3%。
所述酵母培养物的制备方法,其酵母自溶剂是按包括以下步骤制备的自溶剂:
①以酵母高密度发酵黄酒糟干重计,分别称取乙醇,NaCl,中性蛋白酶粉;
②将NaCl和中性蛋白酶粉分别溶于蒸馏水,配置成溶液备用,其中中性蛋白酶液在使用前需在35℃~45℃水浴活化25~40 min;
③将乙醇、NaCl溶液和木瓜蛋白酶液混合后掺入,或分别掺入酵母高密度发酵黄酒糟中。
一种用于制备本发明酵母培养物的酵母菌高密度发酵黄酒糟的制备方法,包括以下步骤:
1)称取黄酒糟:取新鲜黄酒糟,测其含水量,计算出黄酒糟的干重;
2)向新鲜黄酒糟中加入营养辅料:按黄酒糟干重计,糖类辅料加入量为1%~5%,含氮辅料以氮素质量为基准,使得最终氮素添加0.2%~1%;
3)向步骤2)混合物中加入水,使含水量为35%~65%,直接用于下一步骤4),或灭菌后用于步骤4);
4)向步骤3)混合物中加入发酵用酶制剂:按黄酒糟干重计,加入量为100~1000U/g,然后混匀;
5)向步骤4)混合物中加入酵母接种剂:每克干黄酒糟接种量为酵母菌0.1~1亿个;
6)对步骤5)中混合物保温培养:温度为28 ℃~30 ℃,时间为48h~72h,每天翻料1~4次;
7)将步骤6)混合物烘干保存备用,或不经烘干直接作原料使用。
进一步方案是:
所述酵母菌高密度发酵黄酒糟的制备方法,其发酵用酶制剂是α-淀粉酶,β-淀粉酶,γ-淀粉酶中的一种或两种以上复合水解酶制剂;所述的酵母接种剂是黄酒糟发酵酵母经扩大培养后的酵母菌种;所述含糖类辅料为蔗糖、红糖、可溶性淀粉、糖蜜中的一种,或两种,或两种以上混合物;所述含氮辅料为尿素、硫酸铵、碳酸氢铵、蛋白胨、酵母浸粉中的一种,或两种,或两种以上混合物。
所述酵母菌高密度发酵黄酒糟的制备方法,所用酵母菌种是以白酒型酿酒酵母为菌种,经一级或二级扩大培养制备而成的酵母菌种。
本发明的主要优点是:
1、本发明以黄酒糟为基质制得酵母培养物产品应用广泛。2、与同类产品相比,本发明酵母培养物产品氨基态氮含量较高,其余指标,包括粗蛋白、多肽均比现有技术同类产品要高,灰分以及粗纤维较低,且价格更低廉。3、本发明制配酵母培养物是以黄酒糟为基质,黄酒糟常作为工业废弃物来处理,堆积如山造成资源浪费和环境污染,而本发明利用黄酒糟制得酵母培养物产品,变废为宝,4、本发明原料价格低廉,来源广泛,设备投资少,生产工艺简便,是一种废物再利用,解决环境污染的绿色产品。
具体实施方式
结合具体实施例对本发明作进一步说明如下:
实施例1:是本发明以黄酒糟为基质的酵母培养物的实施例。所述以黄酒糟为基质的酵母培养物,它是以黄酒糟为基质,经酵母菌高密度发酵,获得酵母菌高密度发酵黄酒糟;再加入自溶剂,混匀并加水调整湿度保温培养;烘干后加工成形即得成品;所制成的酵母培养物氨基态氮含量为1.5%~3%。
实施例2:是本发明以黄酒糟为基质的酵母培养物的又一个实施例。与实施例1不同的是:其氨基态氮含量为1.5%~2%。
实施例3:是一个优选的实施例。与实施例1不同的是:氨基态氮含量为2%
实施例4:是又一个优选实施例。与实施例1不同的是:氨基态氮含量为2.8%
实施例5:是本发明以黄酒糟为基质的酵母培养物的制备方法一个基本实施例。所述酵母培养物的制备方法,包括以下步骤:
A、制备酵母高密度发酵黄酒糟:以黄酒糟为基质,加入营养辅料混匀后加水调整湿度;再加入发酵用酶制剂和酵母接种剂,保温培养;最后烘干制得酵母高密度发酵黄酒糟,每克含酵母菌数为20~50亿个;
B、调整酵母高密度发酵黄酒糟pH值为5~7;
C、加入酵母自溶剂并混合,酵母自溶剂其组成物用量以酵母高密度发酵黄酒糟干重计:乙醇为1%~6%,NaCl为1%~4.5%,中性蛋白酶为100~600 U/g;
D、加水调整湿度:加水量为酵母高密度发酵黄酒糟干重的110%~200%;
E、保温培养:将D步骤混合物置于30℃~60℃恒温条件下培养45~72 h;
F、将E步骤保温培养的自溶物烘干粉碎,加工成型即为产品。
实施例6:是实施例5的进一步实施例。调整酵母高密度发酵黄酒糟pH值方法为:当高密度发酵酒糟pH值低于5时,则以CaO粉末调整,当高密度发酵酒糟pH值高于7时,则以10%稀硫酸调整,根据需要可添加适量抗生素达到抑菌效果。所述酵母自溶剂组成及用量以黄酒糟干重计分别为:中性蛋白酶添加量为300 U/g,无水乙醇添加量为3%,氯化钠添加量为3%。所述酵母自溶剂是按包括以下步骤制备的自溶剂:①以酵母高密度发酵黄酒糟干重计,分别称取乙醇,NaCl,中性蛋白酶粉;②将NaCl和中性蛋白酶粉分别溶于蒸馏水,配置成溶液备用,其中中性蛋白酶液在使用前需在35℃~45℃水浴活化25~40 min;③将乙醇、NaCl溶液和木瓜蛋白酶液混合后掺入,或分别掺入酵母高密度发酵黄酒糟中。
实施例7:是一种用于制备本发明酵母培养物的酵母菌高密度发酵黄酒糟的制备方法的实施例,所述酵母菌高密度发酵黄酒糟的制备方法包括以下步骤:
1)称取黄酒糟:取新鲜黄酒糟,测其含水量,计算出黄酒糟的干重;
2)向新鲜黄酒糟中加入营养辅料:按黄酒糟干重计,糖类辅料加入量为1%~5%,含氮辅料以氮素质量为基准,使得最终氮素添加0.2%~1%;
3)向步骤2)混合物中加入水,使含水量为35%~65%,直接用于下一步骤4),或灭菌后用于步骤4);
4)向步骤3)混合物中加入发酵用酶制剂:按黄酒糟干重计,加入量为100~1000U/g,然后混匀;
5)向步骤4)混合物中加入酵母接种剂:每克干黄酒糟接种量为酵母菌0.1~1亿个;
6)对步骤5)中混合物保温培养:温度为28 ℃~30 ℃,时间为48h~72h,每天翻料1~4次;
7)将步骤6)混合物烘干保存备用,或不经烘干直接作原料使用。
实施例8:是实施例7进一步实施例。与实施例7不同的是,发酵用酶制剂是α-淀粉酶,β-淀粉酶,γ-淀粉酶中的一种或两种以上复合水解酶制剂;所述的酵母接种剂是黄酒糟发酵酵母经扩大培养后的酵母菌种;所述含糖类辅料为蔗糖、红糖、可溶性淀粉、糖蜜中的一种,或两种,或两种以上混合物;所述含氮辅料为尿素、硫酸铵、碳酸氢铵、蛋白胨、酵母浸粉中的一种,或两种,或两种以上混合物。所用酵母菌种是以白酒型酿酒酵母为菌种,经一级或二级扩大培养制备而成的酵母菌种。
本发明权利要求保护范围不限于上述实施例。
Claims (9)
1.一种以黄酒糟为基质的酵母培养物,其特征在于,以黄酒糟为基质,经酵母菌高密度发酵,获得酵母菌高密度发酵黄酒糟;再加入自溶剂,混匀并加水调整湿度保温培养;烘干后加工成形即得成品;所制成的酵母培养物氨基态氮含量为1.5%~3%。
2.根据权利要求1所述以黄酒糟为基质的酵母培养物,其特征在于,所述氨基态氮含量为1.5%~2%。
3.一种权利要求1所述以黄酒糟为基质的酵母培养物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、制备酵母高密度发酵黄酒糟:
以黄酒糟为基质,加入营养辅料混匀后加水调整湿度;再加入发酵用酶制剂和酵母接种剂,保温培养;最后烘干制得酵母高密度发酵黄酒糟,每克含酵母菌数为20~50亿个;
B、调整酵母高密度发酵黄酒糟pH值为5~7;
C、加入酵母自溶剂并混合,酵母自溶剂其组成物用量以酵母高密度发酵黄酒糟干重计:乙醇为1%~6%,NaCl为1%~4.5%,中性蛋白酶为100~600 U/g;
D、加水调整湿度:加水量为酵母高密度发酵黄酒糟干重的110%~200%;
E、保温培养:将D步骤混合物置于30℃~60℃恒温条件下培养45~72 h;
F、将E步骤保温培养的自溶物烘干粉碎,加工成型即为产品。
4.根据权利要求3所述酵母培养物的制备方法,其特征在于,调整酵母高密度发酵黄酒糟pH值方法为:当高密度发酵酒糟pH值低于5时,则以CaO粉末调整,当高密度发酵酒糟pH值高于7时,则以10%稀硫酸调整,根据需要可添加适量抗生素达到抑菌效果。
5.根据权利要求3所述酵母培养物的制备方法,其特征在于,酵母自溶剂组成及用量以黄酒糟干重计分别为:中性蛋白酶添加量为300 U/g,无水乙醇添加量为3%,氯化钠添加量为3%。
6.根据权利要求3所述酵母培养物的制备方法,其特征在于,酵母自溶剂是按包括以下步骤制备的自溶剂:
①以酵母高密度发酵黄酒糟干重计,分别称取乙醇,NaCl,中性蛋白酶粉;
②将NaCl和中性蛋白酶粉分别溶于蒸馏水,配置成溶液备用,其中中性蛋白酶液在使用前需在35℃~45℃水浴活化25~40 min;
③将乙醇、NaCl溶液和木瓜蛋白酶液混合后掺入,或分别掺入酵母高密度发酵黄酒糟中。
7.一种用于制备权利要求1所述酵母培养物的酵母菌高密度发酵黄酒糟的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)称取黄酒糟:取新鲜黄酒糟,测其含水量,计算出黄酒糟的干重;
2)向新鲜黄酒糟中加入营养辅料:按黄酒糟干重计,糖类辅料加入量为1%~5%,含氮辅料以氮素质量为基准,使得最终氮素添加0.2%~1%;
3)向步骤2)混合物中加入水,使含水量为35%~65%,直接用于下一步骤4),或灭菌后用于步骤4);
4)向步骤3)混合物中加入发酵用酶制剂:按黄酒糟干重计,加入量为100~1000U/g,然后混匀;
5)向步骤4)混合物中加入酵母接种剂:每克干黄酒糟接种量为酵母菌0.1~1亿个;
6)对步骤5)中混合物保温培养:温度为28 ℃~30 ℃,时间为48h~72h,每天翻料1~4次;
7)将步骤6)混合物烘干保存备用,或不经烘干直接作原料使用。
8.根据权利要求7所述酵母菌高密度发酵黄酒糟的制备方法,其特征在于,所述的发酵用酶制剂是α-淀粉酶,β-淀粉酶,γ-淀粉酶中的一种或两种以上复合水解酶制剂;所述的酵母接种剂是黄酒糟发酵酵母经扩大培养后的酵母菌种;所述含糖类辅料为蔗糖、红糖、可溶性淀粉、糖蜜中的一种,或两种,或两种以上混合物;所述含氮辅料为尿素、硫酸铵、碳酸氢铵、蛋白胨、酵母浸粉中的一种,或两种,或两种以上混合物。
9.根据权利要求8所述酵母菌高密度发酵黄酒糟的制备方法,其特征在于,所用酵母菌种是以白酒型酿酒酵母为菌种,经一级或二级扩大培养制备而成的酵母菌种。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140625 |