CN103689224B - 一种酶解白酒糟高肽饲料及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种酶解白酒糟高肽饲料及生产方法。酶解白酒糟高肽饲料是以新鲜的白酒糟为基料，再加入复合酶，并接种枯草芽孢杆菌、酿酒酵母，经混合后保温酶解，最后烘干制成产品。生产方法步骤包括：A、配料；B、混合；C、调整含水量；D、保温酶解；E、烘干及制作成品；所述复合酶是蛋白酶和纤维素酶复合水解酶制剂。本发明优点是：产品含肽量占产品粗蛋白的50%以上，由于含肽量高，易被动物吸收，可广泛用于各类动物配方饲料，是白酒糟变废为宝，提高白酒糟附加值。酶解白酒糟高肽饲料生产方法工艺简单、效率高、质量稳定且成本低。

Description

一种酶解白酒糟高肽饲料及生产方法

技术领域

本发明涉及一种酶解白酒糟高肽饲料及生产方法，属于生物酶解技术领域。

发明背景

白酒年产量很大，高达数千万吨，白酒生产的副产物白酒糟（湿）超过白酒产量的两倍。白酒是用高粱，玉米，小麦，稻谷，大麦等纯粮单一原料或者混合原料发酵而成。白酒发酵主要是对原料中的淀粉转化，对原料中的蛋白质成分转化利用较少，因此基本保存在酒糟中。由于发酵的浓缩作用（原料淀粉被利用），酒糟的蛋白质含量（干基）与原料相比，可以提高一倍或以上，达到20%左右。除蛋白质含量较高外，酒糟蛋白质的氨基酸组成比较平衡，基本上是全价的；酒糟中矿物质含量也很丰富，其中钙，铁等主要微量元素含量比较高；此外，还含有多种维生素，以及菌体自溶产生的各种生物活性物质（如嘌呤，嘧啶，类脂化合物，酶类）等。但白酒糟也存在明显的营养上的缺陷和应用上的障碍：一是、鲜酒糟水分大，酸度高，易腐烂变质，不易保管和运输，大量的白酒糟任意堆放严重污染环境；二是、直接作为饲料在销售价格上极其廉价，造成经济价值的浪费；二是、白酒糟中含有50％左右难于消化的稻壳（主要含有粗纤维，木质素），直接饲喂畜禽，影响动物的消化吸收。目前，只有一小部分白酒糟用作饲料或肥料，大部分视为废物，若直接排放，既是资源浪费，又造成环境污染。

近十多年的科学研究发现，动物利用蛋白质并非早先认为的是将其全部水解为游离氨基酸后再吸收的，有相当比例是以小肽的形式直接吸收的，小肽的营养必需性已被许多实验所证实，小肽比游离氨基酸在吸收率和利用率上的优势也逐渐被人们认可。因此，进一步加强小肽营养的理论研究，开发和研制小肽制品并应用于动物生产实践，对于有效利用蛋白质、节约蛋白质资源和提高动物生产性能意义重大。

现有技术中，在肽的制备方法上，有液态酶解和固态酶解之分。液态方法投入大，产品通过喷雾干燥，纯度高，肽含量可达50%以上，但成本昂贵，仅能用于高档食品。固态生产投入低，但受限于肽的粘性，其含量超过5%时，产品的粘性导致干燥困难，且难以克服。饲料市场上以发酵酶解豆粕为主的含肽产品肽含量通常在5%左右。

发明内容

本发明的一个目的是：提供一种酶解白酒糟高肽饲料，它是以新鲜的白酒糟为基料通过酶解生产的高肽饲料，该饲料能提高畜禽对营养物质的消化吸收，蛋白质的营养水平超过等量豆粕，接近鱼粉水平，同时使白酒糟这一废弃物得到充分利用，减少了对环境的污染。本发明的另一个目的是：提供一种酶解白酒糟高肽饲料生产方法，该方法工艺简单、效率高、质量稳定且成本低。

本发明的一种酶解白酒糟高肽饲料的技术方案是：

一种酶解白酒糟高肽饲料，它是以新鲜的白酒糟为基料，再加入复合酶，并接种枯草芽孢杆菌、酿酒酵母，经混合后保温酶解，最后烘干制成产品。

酶解白酒糟高肽饲料的进一步的技术方案是:

所述的酶解白酒糟高肽饲料，其酶解白酒糟高肽饲料产品含肽量以粗蛋白质的重量计，占粗蛋白质的50%以上，或酶解白酒糟高肽饲料产品含肽量以整个产品重量计为10%以上。

所述的酶解白酒糟高肽饲料，其酶解白酒糟高肽饲料产品含肽量以粗蛋白质的重量计，占粗蛋白质的65%以上，或酶解白酒糟高肽饲料产品含肽量以整个产品重量计为15%以上。

本发明的一种酶解白酒糟高肽饲料生产方法的技术方案是：它是以新鲜的白酒糟为基料，再加入复合酶，并接种枯草芽孢杆菌、酿酒酵母，经混合后保温酶解，最后烘干制成酶解白酒糟高肽饲料产品；包括下述步骤：

A、配料：称取新鲜的白酒糟作为基料，测出其含水量并计算出干的白酒糟的重量，然后按干的白酒糟的重量的一定配比加入用于白酒糟酶解的物料，包括加入复合酶，接种枯草芽孢杆菌和酿酒酵母；

B、混合：将A步骤完成的配料加入到新鲜的白酒糟中，然后混合均匀得到混合料；

C、调整含水量：按上述A步骤以干的白酒糟的重量计加水调整白酒糟含水量；

D、保温酶解；

E、烘干及制作成品：将D步骤保温酶解后的湿料按常规方法进行烘干、粉碎，即获得以白酒糟为基料的酶解白酒糟高肽饲料成品；

所述用于白酒糟酶解的复合酶是蛋白酶和纤维素酶复合水解酶制剂。

酶解白酒糟高肽饲料生产方法进一步的技术方案是：

所述的酶解白酒糟高肽饲料生产方法，其A步骤中，用于白酒糟酶解的物料配备量为：复合酶为干的白酒糟重量的0.05%～5%；枯草芽孢杆菌为每克干的白酒糟1～10亿个，酿酒酵母为每克干的白酒糟含酵母菌0.1～1.0亿个。

所述的酶解白酒糟高肽饲料生产方法，其C步骤中，加水调整白酒糟含水量为35%～65% 。

所述的酶解白酒糟高肽饲料生产方法，其D步骤中，保温酶解的温度为28～65℃，保温培养时间为60～120小时。

所述的酶解白酒糟高肽饲料生产方法，其步骤为：

A、配料：称取新鲜的白酒糟2000公斤作为基料，测出其含水量为50%，计算出干的白酒糟的重量为1000公斤；用于白酒糟酶解的物料为：复合酶按干的白酒糟重量的1%加入为10公斤；枯草芽孢杆菌按每克干的白酒糟1亿个，含枯草芽孢杆菌总量为10⁶亿个，以每克扩培物含枯草芽孢杆菌100亿个计，则加入扩培物为10公斤；酿酒酵母菌按每克干的白酒糟0.6亿个，含酿酒酵母菌总量为6×10⁵个，以每克扩培物含酿酒酵母菌10亿个计，则加入扩培物为60公斤；

B、混合；

C、调整含水量：以干的白酒糟的重量计加水调整白酒糟含水量是在上述B步骤结束后按上述A步骤干的白酒糟调整含水量，净加水为222.2公斤，与新鲜的白酒糟中的水一起达到白酒糟含水量为55%；

D、保温酶解：调整好含水量后，在30℃～55℃条件下保温酶解72小时；

E、烘干及制作成品：肽含量以粗蛋白质的重量计，占粗蛋白质的55%。

所述的酶解白酒糟高肽饲料生产方法，其步骤为：

A、配料：称取新鲜的白酒糟1818公斤作为基料，测出其含水量为45%，计算出干的白酒糟的重量为1000公斤，用于白酒糟酶解的物料为：复合酶按干的白酒糟重量的5%加入为50公斤；枯草芽孢杆菌按每克干的白酒糟5亿个，含枯草芽孢杆菌5×10⁶亿个，以每克扩培物含枯草芽孢杆菌100亿个计，则加入扩培物为50公斤；酿酒酵母菌按每克干的白酒糟0.3亿个，含酿酒酵母菌总量为3×10⁵个，以每克扩培物含酿酒酵母菌10亿个计，则加入扩培物为30公斤；

B、混合；

C、调整含水量：以干的白酒糟的重量计加水调整白酒糟含水量是在上述B步骤结束后按上述A步骤干的白酒糟调整含水量，净加水为682公斤，与新鲜的白酒糟中的水一起达到白酒糟含水量为60%；

D、保温酶解：调整好含水量后，在28℃～60℃条件下进行保温酶解84小时；

E、烘干及制作成品：酶解白酒糟高肽饲料产品中含肽量以整个产品重量计为15%。

所述的酶解白酒糟高肽饲料生产方法，其复合酶加入量为干的白酒糟重量的4%；调整含水量是加水调整白酒糟含水量至35%；保温酶解时酶解温度为30℃～60℃，保温培养时间为60小时；酶解白酒糟高肽饲料产品中含肽量以整个产品重量计为10.5%。

所述的酶解白酒糟高肽饲料生产方法，其所述的枯草芽孢杆菌和酿酒酵母菌种是经过一级或二级扩大培养制备而成的扩培菌种；所述新鲜的白酒糟为白酒蒸馏后的大曲或小曲未被污染的无菌白酒糟。

所述的酶解白酒糟高肽饲料生产方法，其枯草芽孢杆菌和酿酒酵母是适合以白酒糟为基质生长的菌株。

本发明的原理和优点是：

1、利用了白酒糟纤维含量高，物料分散，能避免肽含量高时的物料粘结，在加工设备上的结垢等难题，生产高肽饲料产品；2、利用纤维素酶分解作用，降低产品纤维含量，并将纤维素分解产物作为接种微生物的“食物”；3、利用白酒糟适合固体发酵培养的特点，通过接种枯草芽孢杆菌和酵母菌在白酒糟上生长产热，对物料“加温”，代替人工保温，节省设备投入和能耗；4、是对白酒糟价值的充分发掘与利用，更好地满足养殖业和农牧业的需求；5、产品具有广阔市场前景并有较高的附加值，每吨白酒糟新增效益1000元以上；6、具有积极的环保效益，使白酒糟这一废弃物得到充分利用，减少了对环境的污染；7、酶解白酒糟高肽饲料生产方法工艺简单、效率高、质量稳定、且成本低。

具体实施方式

结合实施例对本发明的酶解白酒糟高肽饲料及生产方法作进一步说明如下：

实施例1：本实施例为本发明的一种酶解白酒糟高肽饲料的一个基本实施例，该酶解白酒糟高肽饲料是以新鲜的白酒糟为基料，再加入复合酶，并接种枯草芽孢杆菌、酿酒酵母，经混合后保温酶解，最后烘干制成产品。

实施例2：是在实施例1的基础上进一步的实施例。酶解白酒糟高肽饲料产品含肽量以粗蛋白质的重量计，占粗蛋白质的50%以上，或酶解白酒糟高肽饲料产品含肽量以整个产品重量计为10%以上。

实施例3：是一个优选的实施例。与实施例2不同的是：所述的酶解白酒糟高肽饲料，其酶解白酒糟高肽饲料产品含肽量以粗蛋白质的重量计，占粗蛋白质的65%以上，或酶解白酒糟高肽饲料产品含肽量以整个产品重量计为15%以上。

实施例4：本实施例为本发明的一种酶解白酒糟高肽饲料生产方法的一个基本实施例，该方法是以新鲜的白酒糟为基料，再加入复合酶，并接种枯草芽孢杆菌、酿酒酵母，经混合后保温酶解，最后烘干制成酶解白酒糟高肽饲料产品；包括下述步骤：

A、配料：称取新鲜的白酒糟作为基料，测出其含水量并计算出干的白酒糟的重量，然后按干的白酒糟的重量的一定配比加入用于白酒糟酶解的物料，包括加入复合酶，接种枯草芽孢杆菌和酿酒酵母；

B、混合：将A步骤完成的配料加入到新鲜的白酒糟中，然后混合均匀得到混合料；

C、调整含水量：按上述A步骤以干的白酒糟的重量计加水调整白酒糟含水量；

D、保温酶解；

E、烘干及制作成品：将D步骤保温酶解后的湿料按常规方法进行烘干、粉碎，即获得以白酒糟为基料的酶解白酒糟高肽饲料成品；

所述用于白酒糟酶解的复合酶是蛋白酶和纤维素酶复合水解酶制剂。

实施例5：是一个优选的实施例，是在实施例4的基础上进一步的实施例。与实施例4不同的是：A步骤中，用于白酒糟酶解的物料配备量为：复合酶为干的白酒糟重量的0.05%～5%；枯草芽孢杆菌为每克干的白酒糟1～10亿个，酿酒酵母为每克干的白酒糟含酵母菌0.1～1.0亿个。所述的C步骤中，加水调整白酒糟含水量为35%～65% ；所述的D步骤中，保温酶解的温度为28～65℃，保温培养时间为60～120小时。

实施例6：是一个优选的实施例。是在实施例4的基础上进一步的实施例。与实施例4不同的是：所述的酶解白酒糟高肽饲料生产方法，其步骤为：

A、配料：称取新鲜的白酒糟2000公斤作为基料，测出其含水量为50%，计算出干的白酒糟的重量为1000公斤；用于白酒糟酶解的物料为：复合酶按干的白酒糟重量的1%加入为10公斤；枯草芽孢杆菌按每克干的白酒糟1亿个，含枯草芽孢杆菌总量为10⁶亿个，以每克扩培物含枯草芽孢杆菌100亿个计，则加入扩培物为10公斤；酿酒酵母菌按每克干的白酒糟0.6亿个，含酿酒酵母菌总量为6×10⁵个，以每克扩培物含酿酒酵母菌10亿个计，则加入扩培物为60公斤；

B、混合；

C、调整含水量：以干的白酒糟的重量计加水调整白酒糟含水量是在上述B步骤结束后按上述A步骤干的白酒糟调整含水量，净加水为222.2公斤，与新鲜的白酒糟中的水一起达到白酒糟含水量为55%；

D、保温酶解：调整好含水量后，在30℃～55℃条件下保温酶解72小时；

E、烘干及制作成品：肽含量以粗蛋白质的重量计，占粗蛋白质的55%。

实施例7：是一个优选的实施例。是在实施例4的基础上进一步的实施例。与实施例4不同的是：所述的酶解白酒糟高肽饲料生产方法，其步骤为：

A、配料：称取新鲜的白酒糟1818公斤作为基料，测出其含水量为45%，计算出干的白酒糟的重量为1000公斤，用于白酒糟酶解的物料为：复合酶按干的白酒糟重量的5%加入为50公斤；枯草芽孢杆菌按每克干的白酒糟5亿个，含枯草芽孢杆菌5×10⁶亿个，以每克扩培物含枯草芽孢杆菌100亿个计，则加入扩培物为50公斤；酿酒酵母菌按每克干的白酒糟0.3亿个，含酿酒酵母菌总量为3×10⁵个，以每克扩培物含酿酒酵母菌10亿个计，则加入扩培物为30公斤；

B、混合；

C、调整含水量：以干的白酒糟的重量计加水调整白酒糟含水量是在上述B步骤结束后按上述A步骤干的白酒糟调整含水量，净加水为682公斤，与新鲜的白酒糟中的水一起达到白酒糟含水量为60%；

D、保温酶解：调整好含水量后，在28℃～60℃条件下进行保温酶解84小时；

E、烘干及制作成品：酶解白酒糟高肽饲料产品中含肽量以整个产品重量计为15%。

所述的酶解白酒糟高肽饲料生产方法，其复合酶加入量为干的白酒糟重量的4%；调整含水量是加水调整白酒糟含水量至35%；保温酶解时酶解温度为30℃～60℃，保温培养时间为60小时；酶解白酒糟高肽饲料产品中含肽量以整个产品重量计为10.5%。

实施例8：是一个优选的实施例。是在实施例4的基础上进一步的实施例。与实施例4不同的是：所述的酶解白酒糟高肽饲料生产方法，其枯草芽孢杆菌和酿酒酵母菌种是经过一级或二级扩大培养制备而成的扩培菌种；新鲜的白酒糟为白酒蒸馏后的大曲或小曲未被污染的无菌白酒糟。所述的枯草芽孢杆菌和酿酒酵母是适合以白酒糟为基质生长的菌株。

本发明的权利要求保护范围不限于上述实施例。

Claims (9)

1.一种酶解白酒糟高肽饲料，其特征在于，它是以新鲜的白酒糟为基料，再加入复合酶，并接种枯草芽孢杆菌、酿酒酵母，经混合后保温酶解，最后烘干制成产品；

酶解白酒糟高肽饲料产品含肽量以粗蛋白质的重量计，占粗蛋白质的50%以上，或酶解白酒糟高肽饲料产品含肽量以整个产品重量计为10%以上；

用于白酒糟酶解的物料配备量为：复合酶为干的白酒糟重量的0.05%～5%；枯草芽孢杆菌为每克干的白酒糟1～10亿个，酿酒酵母为每克干的白酒糟含酵母菌0.1～1.0亿个；

所述用于白酒糟酶解的复合酶是蛋白酶和纤维素酶复合水解酶制剂。

2.根据权利要求1所述的酶解白酒糟高肽饲料，其特征在于，酶解白酒糟高肽饲料产品含肽量以粗蛋白质的重量计，占粗蛋白质的65%以上，或酶解白酒糟高肽饲料产品含肽量以整个产品重量计为15%以上。

3.一种权利要求1所述的酶解白酒糟高肽饲料生产方法，其特征在于，包括下述步骤：

A、配料：称取新鲜的白酒糟作为基料，测出其含水量并计算出干的白酒糟的重量，然后按干的白酒糟的重量的一定配比加入用于白酒糟酶解的物料，包括加入复合酶，接种枯草芽孢杆菌和酿酒酵母；

B、混合：将A步骤完成的配料加入到新鲜的白酒糟中，然后混合均匀得到混合料；

C、调整含水量：按上述A步骤以干的白酒糟的重量计加水调整白酒糟含水量；

D、保温酶解；

E、烘干及制作成品：将D步骤保温酶解后的湿料按常规方法进行烘干、粉碎，即获得以白酒糟为基料的酶解白酒糟高肽饲料成品；

所述用于白酒糟酶解的复合酶是蛋白酶和纤维素酶复合水解酶制剂。

4.根据权利要求3所述的酶解白酒糟高肽饲料生产方法，其特征在于，C步骤中，加水调整白酒糟含水量为35%～65% 。

5.根据权利要求3所述的酶解白酒糟高肽饲料生产方法，其特征在于，所述D步骤中，保温酶解的温度为28～65℃，保温培养时间为60～120小时。

6.根据权利要求3所述的酶解白酒糟高肽饲料生产方法，其特征在于，步骤为：

A、配料：称取新鲜的白酒糟2000公斤作为基料，测出其含水量为50%，计算出干的白酒糟的重量为1000公斤；用于白酒糟酶解的物料为：复合酶按干的白酒糟重量的1%加入为10公斤；枯草芽孢杆菌按每克干的白酒糟1亿个，含枯草芽孢杆菌总量为10⁶亿个，以每克扩培物含枯草芽孢杆菌100亿个计，则加入扩培物为10公斤；酿酒酵母菌按每克干的白酒糟0.6亿个，含酿酒酵母菌总量为6×10⁵个，以每克扩培物含酿酒酵母菌10亿个计，则加入扩培物为60公斤；

B、混合；

C、调整含水量：以干的白酒糟的重量计加水调整白酒糟含水量是在上述B步骤结束后按上述A步骤干的白酒糟调整含水量，净加水为222.2公斤，与新鲜的白酒糟中的水一起达到白酒糟含水量为55%；

D、保温酶解：调整好含水量后，在30℃～55℃条件下保温酶解72小时；

E、烘干及制作成品：肽含量以粗蛋白质的重量计，占粗蛋白质的55%。

7.根据权利要求3所述的酶解白酒糟高肽饲料生产方法，其特征在于，步骤为：

A、配料：称取新鲜的白酒糟1818公斤作为基料，测出其含水量为45%，计算出干的白酒糟的重量为1000公斤，用于白酒糟酶解的物料为：复合酶按干的白酒糟重量的5%加入为50公斤；枯草芽孢杆菌按每克干的白酒糟5亿个，含枯草芽孢杆菌5×10⁶亿个，以每克扩培物含枯草芽孢杆菌100亿个计，则加入扩培物为50公斤；酿酒酵母菌按每克干的白酒糟0.3亿个，含酿酒酵母菌总量为3×10⁵个，以每克扩培物含酿酒酵母菌10亿个计，则加入扩培物为30公斤；

B、混合；

C、调整含水量：以干的白酒糟的重量计加水调整白酒糟含水量是在上述B步骤结束后按上述A步骤干的白酒糟调整含水量，净加水为682公斤，与新鲜的白酒糟中的水一起达到白酒糟含水量为60%；

D、保温酶解：调整好含水量后，在28℃～60℃条件下进行保温酶解84小时；

E、烘干及制作成品：酶解白酒糟高肽饲料产品中含肽量以整个产品重量计为15%。

8.根据权利要求3所述的酶解白酒糟高肽饲料生产方法，其特征在于，复合酶加入量为干的白酒糟重量的4%；调整含水量是加水调整白酒糟含水量至35%；保温酶解时酶解温度为30℃～60℃，保温培养时间为60小时；酶解白酒糟高肽饲料产品中含肽量以整个产品重量计为10.5%。

9.根据权利要求3所述的酶解白酒糟高肽饲料生产方法，其特征在于，所述的枯草芽孢杆菌和酿酒酵母菌种是经过一级或二级扩大培养制备而成的扩培菌种；所述新鲜的白酒糟为白酒蒸馏后的大曲或小曲未被污染的无菌白酒糟。