CN104824338A

CN104824338A - 一种酒糟浓浆制做发酵蛋白饲料的方法

Info

Publication number: CN104824338A
Application number: CN201510302675.6A
Authority: CN
Inventors: 郭站渠; 邵景超; 李元晓; 赵军峰
Original assignee: Zhengzhou Science And Technology Ltd Of Zhong Yi United Nations General Assembly
Current assignee: Zhengzhou Science And Technology Ltd Of Zhong Yi United Nations General Assembly
Priority date: 2015-06-04
Filing date: 2015-06-04
Publication date: 2015-08-12

Abstract

本发明涉及酒糟浓浆制做发酵蛋白饲料的方法，可有效解决酒糟浓浆制做发酵蛋白饲料生产费用高，营养成分损失大，使用效果差的问题，方法是，在玉米酒糟浓浆中加入碱进行处理，使玉米酒糟浓浆的pH值为6.8-7.2；在碱处理后的玉米酒糟浓浆中于37-41℃下，边搅拌边加入益生菌，当玉米酒糟浓浆的pH值达到5.8-6.2时，停止加益生菌；向玉米酒糟浓浆中搅拌下加入豆粕和棉粕的混合干料，并混合搅拌，制成混合料；将混合物密封，在室温下发酵7-10天，即为成品，本发明原料丰富，制备方法简单，易生产制备，成本低，产品质量好，废物利用，节约资源，减少环境污染，经济和社会效益巨大。

Description

一种酒糟浓浆制做发酵蛋白饲料的方法

技术领域

本发明涉及饲料，特别是一种酒糟浓浆制做发酵蛋白饲料的方法。

背景技术

浓浆是玉米在发酵生产酒精后，除去滤渣后的滤液经真空蒸发浓缩后浓稠液体物质，也称之为可溶性发酵浓缩液。其特点是含水量高（70%），物理性质粘稠，很难单独烘干。目前酒精厂通用的做法，是将其混合入粗渣中，与粗渣一起烘干，生产干燥的粉状物质，作为饲料原料。这种做法不但成本高（每生产一吨干燥物的烘干费用为600元），且由于烘干时要经过高温蒸发处理，其营养价值降低很多（约10%左右）。如果不进行烘干处理，而在液体状态下将其直接利用，就可省略烘干工艺，节省费用，且营养价值保存完好，饲喂效果高，那么如何实现，至今未见有公开报导。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种酒糟浓浆制做发酵蛋白饲料的方法，可有效解决酒糟浓浆制做发酵蛋白饲料生产费用高，营养成分损失大，使用效果差的问题。

本发明解决的技术方案是，包括以下步骤：

（1）浓浆碱处理：在玉米酒糟浓浆中加入碱进行处理，使玉米酒糟浓浆的pH值为6.8-7.2；

所述的碱为氢氧化钠和氢氧化钙的混合物，氢氧化钠和氢氧化钙的重量比为2︰1；

（2）加入益生菌：在碱处理后的玉米酒糟浓浆中于37-41℃下，边搅拌边加入益生菌，当玉米酒糟浓浆的pH值达到5.8-6.2时，停止加益生菌；

所述的益生菌为乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌、放线菌或丝状菌的一种或二种以上的混合菌；

（3）配料：向玉米酒糟浓浆中搅拌下加入豆粕和棉粕的混合干料，并混合搅拌，制成混合料；

浓浆与混合干料的重量比为1︰1-1.5；混合干料中豆粕和棉粕的重量比为3︰1；

（4）发酵：将步骤（3）制成的混合物密封，在室温下发酵7-10天，即为成品。

本发明原料丰富，制备方法简单，易生产制备，成本低，产品质量好，废物利用，节约资源，减少环境污染，经济和社会效益巨大。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

本发明在具体实施中，包括以下步骤：

（1）浓浆碱处理：在玉米酒糟浓浆中添加氢氧化钠和氢氧化钙以重量比为2︰1组成的碱，调整玉米酒糟浓浆的pH值为7；

（2）加入益生菌：在碱处理后的玉米酒糟浓浆中于39℃下，边搅拌边加入乳酸菌，当玉米酒糟浓浆的pH值达到6时，停止加乳酸菌；

（3）配料：向玉米酒糟浓浆中搅拌下加入豆粕和棉粕的混合干料，并混合搅拌，制成混合湿料；

浓浆与混合干料的重量比为1︰1.2；混合干料中豆粕和棉粕的重量比为3︰1；

（4）发酵：将步骤（3）制成的混合湿料装入塑料袋，密封，在室温下发酵7-10天，即为成品。

实施例2

本发明在具体实施中，还可由以下步骤实现：

（1）浓浆碱处理：在玉米酒糟浓浆中加入氢氧化钠和氢氧化钙以重量比为2︰1组成的碱，使玉米酒糟浓浆的pH值为6.9；

（2）加入益生菌：在碱处理后的玉米酒糟浓浆中于40℃下，边搅拌边加入放线菌和丝状菌的混合菌，放线菌和丝状菌的重量比为1︰1，当玉米酒糟浓浆的pH值达到5.9时，停止加混合菌；

浓浆与混合干料的重量比为1︰1.1；混合干料中豆粕和棉粕的重量比为3︰1；

（4）发酵：将步骤（3）制成的混合湿料置于塑料袋内，在室温下发酵7-10天，即为成品。

实施例3

本发明在具体实施中，包括以下步骤：

（1）浓浆碱处理：在玉米酒糟浓浆中加入碱进行处理，使玉米酒糟浓浆的pH值为7.1；

（2）加入益生菌：在碱处理后的玉米酒糟浓浆中于40℃下，边搅拌边加入酵母菌或芽孢杆菌，当玉米酒糟浓浆的pH值达到6.1时，停止加酵母菌或芽孢杆菌；

浓浆与混合干料的重量比为1︰1.4；混合干料中豆粕和棉粕的重量比为3︰1；

本发明上述给出的实施例只是用于说明本发明的具体实施方式，而不是用于限制本发明的保护范围，凡是对本领域熟练的技术人员来说，只要不离开本发明的技术特征范围可作各种变化或修正，其本质与本发明的技术方案相同，均属于本发明的保护范围。

由上述可以看出，本发明是采用从酒精厂生产酒精剩余的浓浆（残余物），可暂时储存于车间内。生产时将浓浆打入装有搅拌、加热及温控装置的容器内，用氢氧化钠和氢氧化钙以重量比2︰1将PH调到中性（PH7.0左右），这样不但给益生菌的培养提供了合适的环境，同时也提供了丰富的钙，使饲料中钙的含量提高。加入一定量的益生菌（乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群、丝状菌群等5科10属80多种好氧的和厌氧的有益细菌）菌种，将温度设定在39度左右，进行搅拌。通过测定培养物中PH的变化，确定益生菌培养的终点（当PH6.0左右时确定为终点）；此时培养物中益生菌的活菌数将达到(CFU/g)：乳酸菌7.0X10⁶,酵母菌7X10³,芽孢杆菌7.0X10⁶左右。之后浓浆和干料（粉碎的豆粕和棉粕，二者的比例为3比1）按1比1-1.5的比例加入特制的湿料搅拌机内进行混合搅拌。搅拌均匀后，装入塑料内袋，用热封机封口，进行密封包装。包装后饲料在袋内将继续进行发酵，发酵过程在成品的仓储及运输过程中均可进行，实现了“移动发酵”；避免了常规发酵工艺中混合原料发酵过程（通常需要7-10天）对生产场地的占用；与常规发酵工艺相比，可节约生产场地70%左右

本发明发酵蛋白饲料的使用：与玉米、麸皮及各种预混料（矿物质、添加剂预混料）按一定比例混合后可制成不同种类的全价饲料；例如与禽用预混料（矿物质、添加剂预混料）按一定比例混合后可制成禽的全价饲料。混合过程可在干料混合机内混合均匀。各种原料在混合机内混合后，环境温度小于10℃时，保质期为5-7天；环境温度10℃至20℃时，保质期为2-3天；环境温度20℃至30℃时，保质期为2天；环境温度大于30℃时，当天用完。

换料过渡期7天，前3天添加10-50%，第4-6天添加60-90%，自第7天起添加100%。

发酵蛋白浓缩饲料一次未用完部分，需要排净袋内空气，进行密闭保存。

本发明所用浓浆是玉米在发酵生产酒精后的酒槽（固型物含量10%），用板框挤压除去滤渣后的滤液（固型物含量3%），经蒸发浓缩后而形成的浓稠液体物质（固型物含量30%），也称之为可溶性发酵浓缩液。其特点是含水量高（70%），物理性质粘稠。

本发明饲料经实地应用，效果非常好，其实验是通过与玉米、麦麸组合制成猪用全价料、牛用全价料、鸡用全价料。

实验一

1.1 试验设计

选取平均体重相近约45kg的生长猪48头,随机分成2组，每组24头, 分别饲喂添加和不添加本发明饲料，添加本发明饲料为试验组，不添加本发明饲料为对照组。

1.2 日粮组成

表1 实验组日粮组成：

项目	单价元/kg	配比%	成本元/kg
				混合饲料	2.6	85.0	2.2
蛋白料	3.3	15.0	0.5
				合计			2.7

日粮配制：常规日粮混合后，按15%的比例加入本发明发酵蛋白饲料混合，配好后装入饲料周转袋内，密封保存。

对照日粮为常规粉料自配料，成本：2.6元/公斤。

1.3 饲养管理

试验地点设在河南某乡，时间2011年5月至6月。日饲喂1次，自动料槽。每次喂料前清扫猪舍及冲洗一次粪便。免疫程序按常规进行。

1.4 测定指标及方法

记录饲料总重，每日喂料前称添加料的重量，做好记录，计算总耗料量。试验开始和结束分别称猪空腹体重。

表2 增重及经济效益分析

项目	实验组	对照组	增减对比
				实验天数	29	29
平均初始体重（kg/头）	59.25	50.5
				平均末重（kg/头）	93	81.5
平均日增重（g/头）	1.16	1.07	0.09
				平均体增重（kg/头）	33.75	31	2.75
饲料费用（元/头）	255.4	265.2	-9.76
				生猪价格（元/kg）	17	17	0.00
增重收入（元/头）	573.8	527	46.75
				平均毛利（元/头）	318.3	261.8	56.51

2 结果与分析

由表2可知，实验组与对照组相比，采食量增加，日增重提高，每头猪多收入56.12元，提高22%；经济效益巨大。

3 结论

1）依据厂方推荐的使用方法，用本发明饲料替代一部分饲料，在育肥猪的饲喂中适口性好，使用方便，未发现发霉变质现象；

2）本发明饲料成本低，生产性能高于喂干粉料的对照组，经济效益提高22%。

在对猪进行实验的同时，按上述方法对牛、鸡进行试验，均取得了相同或相近似的结果，不再一一列举。

经实验和实践表明，本发明与现有技术相比，具有以下突出的实质性特点：

1、所用的浓浆避免了烘干过程，节省600元/吨的烘干费用，符合现在提倡的低碳要求。且营养价值保存完好，饲喂效果高。

2、本发明发酵蛋白浓缩饲料经过益生菌群（乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群、丝状菌群等5科10属80多种好氧的和厌氧的有益细菌）发酵，不但产生了大量活的益生菌（发酵饲料中含：乳酸菌8.0X106 CFU/g、酵母菌8X103 CFU/g、芽孢杆菌8.0X106CFU/g等），还产生大量的有机复合酸 (包括乳酸酸、丙酸、乙酸等)、复合酶 (纤维素酶20 U/g,半纤维素酶500 U/g、植酸酶、酸性蛋白酶等)及其它微生物代谢产物（如生物抗菌肽、营养肽、功能肽、免疫球蛋白(lgY)、菌体蛋白、氨基酸、维生素、免疫调节因子、未知生长因子等）。这些产物有助于动物建立完善的微生态体系、维持并调节肠道菌群平衡，抑制大肠杆菌、沙门氏菌等病原菌的生长繁殖，有效预防多种疾病的发生。

3、本发明发酵蛋白浓缩饲料经过益生菌群发酵，将植物蛋白饲料转化成了微生物蛋白饲料，营养价值大幅提高。

4、本发明发酵蛋白浓缩饲料可有效替代抗生素的使用，是一种“无抗饲料”生产技术，解决了饲料中全面禁止使用抗生素这一技术难题。

5、本发明生产方法中预混料的添加采用饲养场现拌现喂（全价饲料配合后：环境温度小于10℃时，保质期为5-7天；10℃至20℃时，保质期为2-3天；20℃至30℃时，保质期为2天；大于30℃时，当天用完），与发酵浓缩料相比（预混料在发酵前加入发酵蛋白饲料中一起发酵），避免了预混料中含有的氨基酸等成分被微生物分解所造成的浪费，因此预混料的利用率高。

6、采用塑料内袋对本发明发酵蛋白饲料原料混合立即进行密封包装，包装后在袋内进行发酵，发酵过程在成品的仓储及运输过程中均可进行，实现了“移动发酵”；避免了混合原料发酵过程（通常需要7-10天）对生产场地的占用，与固定发酵相比，可节约生产场地70%左右。

7、与用常规饲料原料生产发酵蛋白饲料相比，用浓浆生产发酵蛋白饲料的成本可降低10左右%。

8、市场上现行的生产发酵蛋白饲料的工艺，是对原料接种益生菌，经过7-10天的发酵，成熟后进行烘干；烘干过程耗电量高，且大部分益生菌在烘干后死亡而失去抗病保健作用。与本发明工艺相比，本发明所采用的工艺避免了烘干过程，节能且抗病保健作用提高，生产效率高，废物利用，节约资源，减少环境污染，经济和社会效益巨大。

Claims

1.一种酒糟浓浆制做发酵蛋白饲料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的酒糟浓浆制做发酵蛋白饲料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的酒糟浓浆制做发酵蛋白饲料的方法，其特征在于，由以下步骤实现：

4.根据权利要求1所述的酒糟浓浆制做发酵蛋白饲料的方法，其特征在于，包括以下步骤：