CN101884363A - 一种甜玉米加工副产物压捆发酵饲料及其规模化生产方法 - Google Patents

Abstract

一种甜玉米加工副产物压捆发酵饲料及其规模化生产方法，将新鲜甜玉米芯、玉米衣/秸秆粉碎揉搓，添加秸秆发酵剂、花生壳、花生藤粉、豆粕、麦麸、米糠混合，利用规模化配套生产设备，经高密度压型打包、厌氧密封包装、固态发酵，将原料加工成可长期保鲜贮存、长途运输的压型打捆发酵饲料，其营养价值高，商品流通性好，是肉牛、奶牛、羊、鹿、猪及杂食鱼的优质饲料。本发明将微生物发酵与工程手段有机结合，实现甜玉米加工副产物的工业化规模生产，工艺简单易行，设备投资少，加工成本低，对有效利用加工废弃物饲料资源，缓解农区养殖业饲草不足，提高动物的生长效果，降低饲料成本，节能增效等方面，均具有明显社会经济效益。

Description

一种甜玉米加工副产物压捆发酵饲料及其规模化生产方法

技术领域

本发明涉及一种甜玉米加工副产物压捆发酵饲料及其规模化生产方法。

背景技术

甜玉米鲜籽粒蛋白质、脂肪、氨基酸和维生索等营养成分含量均较高，特别是水溶性多糖含量达籽粒干重的25％，高出普通玉米10～20倍，VC含量分别比普通玉米和糯玉米高98％和65％，VB 2含量为1.7mg/100g(鲜重)，十七种氨基酸中有十三种高于普通玉米，还含有多种挥发性物质，形成独特的香气与风味，甜玉米作为菜果兼用型新兴绿色健康食品，具有高的营养价值、经济价值。2002年全世界甜玉米种植面积113.33万公顷左右，美国是世界第一大甜玉米生产国，加工甜玉米数量120万吨左右。甜玉米加工产品主要有罐头、速冻甜玉米和脱水甜玉米3种，甜玉米罐头约占全部加工产品的70％～75％，速冻甜玉米占25％～30％，世界甜玉米罐头年产量约100多万吨。我国地理和气候条件从南到北都十分适宜甜玉米的种植，种植甜玉米效益高，附加值高，经济效益显著，甜玉米附加值可以达到300％～400％，转化增值更高，近年来我国甜玉米种植和深加工发展十分讯猛；甜玉米罐头和速冻鲜果穗等产品出口已经成为创汇主要渠道，甜玉米制品国内市场需求也越来越大，带动涌现出一大批甜玉米深加工龙头企业。

在甜玉米罐头、速冻甜玉米粒加工过程中，主要利用的是玉米芯上的籽粒，加工时先剥下玉米衣、花丝，再将新鲜玉米脱粒，生产过程中将产生大量脱粒后玉米芯和玉米衣、花丝，也将产生一定数量的残次玉米渣，现有脱粒工艺技术只能将玉米苞上2/3的籽实脱除，约有1/3的玉米粒及胚乳仍留在玉米芯上，罐头加工企业每只玉米苞上实质上只利用了2/3的籽实，生产过程中将产生大量脱粒后玉米芯、玉米衣、花丝，也将产生一定数量的残次玉米渣，加工过程中将产生的副产物约占原料总量的85～92％，加工副产物作为废料排放，玉米芯含水量高糖分高，不及时处理极易腐烂变质，玉米加工副产物排放具有数量大、连续、集中的特点，每到生产旺季，甜玉米加工企业厂区附近废料堆积如山，除了极少一部分被作为饲料、燃料低值利用外，绝大部分由企业花钱雇人弃置到道路两边，成为企业的负担，也带来环境污染问题。

经测定：玉米芯含水率86％，粗蛋白质含量为10.3％，粗脂肪含量为6.25％，粗纤维26.71％，糖分含量高；花丝和苞叶蛋白质含量分别为5.19％和3.49％，粗脂肪含量分别为4.82％和4.13％，淀粉含量分别为2.21％和3.29％，总糖含量分别为3.89和4.49％；甜玉米在果穗采收后第5天田间秸秆的含糖量可达14％，是普通玉米的2～3倍，而同期普通玉米秸秆含糖量为4～5％。利用甜玉米芯、茎叶、花丝和苞衣饲喂奶牛、耕牛、羊、兔、鱼、鹿等的饲喂试验表明在提高生产性能方面具有良好效果，所以甜玉米加工副产物是优质饲料原料。

玉米加工副产物排放具有数量大、连续、集中的特点，十分适合规模化利用，玉米芯含水量大(在85％～88％范围)，用传统直接粉碎青贮难以达到最佳青贮效果，也无法实现运输储存，针对甜玉米加工厂每天有100～500吨的加工副产物排放量，及时快速处理是关键，必须要有相应的工艺和专用设备完成。

目前涉及菠萝皮渣饲料化利用的相关专利有：唐山赛纳生物技术服务有限公司，申请号：200810172192.9，多种微生物混合发酵剂及用其生产高能蛋白生物饲料的方法(申请日：2008.11.14)，选用双氮纤维单胞菌、产黄纤维单胞菌、凝结芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、枯草芽孢杆菌、淀粉乳杆菌、复合酶菌、丙酸菌、产朊假丝酵母、糖化酵母、酿酒酵母、产香酵母为菌源，利用现代生物技术制成多种微生物菌剂，再将其与废弃的甜玉米芯、玉米秸秆、豌豆皮和废弃蔬菜等其它废弃农作物进行厌氧发酵，制得畜牧和畜禽养殖业所需的高能蛋白生物饲料。玉米加工副产物排放具有数量大、连续、集中的特点，在生产中应用必须要实现规模化利用，现有专利申请着重点在于发酵菌种，对规模化生产的发酵方法、配套设备以及如何调节原料水分等方面均未涉及。玉米芯含水量大(在85％～88％范围)，用传统直接粉碎青贮难以达到最佳青贮效果，也无法实现运输储存，针对甜玉米加工厂每天有100～500吨的加工副产物排放量，及时快速处理是关键，必须要有相应的工艺和专用设备才能在实际生产中发挥作用。

发明内容

本发明的目的是：将甜玉米加工副产物甜玉米芯、玉米衣/秸秆配套利用，通过添加发酵剂、营养性兼具水分吸附的花生壳花生藤粉、豆粕等辅助组份原料，通过玉米芯粉碎干燥、配料混合、压型打包、密封包装等加工工艺，利用规模化配套生产设备，将玉米芯、玉米衣加工成可长期保鲜贮存、长途运输的压型打包发酵饲料，具有高的营养价值，本发明得到的发酵饲料具有高的营养价值和商品流通性能，是肉牛、奶牛、羊、鹿、猪及杂食鱼饲料，对有效利用加工废弃物饲料资源，缓解农区养殖业饲草不足，提高动物的生长效果，降低饲料成本，节能增效等方面，均具有明显社会经济效益。

本发明是以甜玉米加工副产物玉米芯、玉米衣/秸秆为主原料，经粉碎揉搓、适度干燥、添加菌种与配料、混合搅拌、压型打捆、密封包装及固态发酵加工而成高密度饲料捆，饲料捆有方捆、圆捆两种形式，体积小密度大，可长期储存保鲜，长途运输，商品性好，营养价值提高，适口性好，是各类反刍动物(牛羊鹿)、兔、猪和鱼的优质发酵饲料。

所述的规模化生产方法包括：甜玉米芯粉碎、玉米芯适度干燥、玉米衣/秸秆揉搓、添加菌种及配料、混合搅拌、压捆成型、密封包装、固态发酵。

所述的玉米加工副产物的原料来源与组成：以甜玉米罐头、速冻甜玉米等加工过程中产生的新鲜玉米芯、玉米果穗苞衣/秸秆、玉米粒加工残渣为主原料，以米糠或麦麸、豆粕粉、干花生壳粉或花生藤粉、食盐、石灰石粉为辅助原料，各种辅助原料的含水率均应≤10％。

所述的甜玉米芯的粉碎和甜玉米苞衣/秸秆的揉搓：甜玉米芯的粉碎和苞衣的揉搓均可通过秸秆揉搓机完成，玉米芯粉碎后粒度≤6mm，苞衣/秸秆需挤丝揉搓成细丝状，破坏其硬节，揉搓后丝状原料长度在50～200mm范围，粉碎后的花生壳粒度≤3mm，豆粕粒度≤1mm。

所述的大规模生产时粉碎玉米芯需经适度脱水干燥处理方式为：①在日处理量为≥200吨/日时采用多层带式穿孔连续干燥机低温干燥，通过干燥工艺制度和参数的调整优化，使物料温度控制在70～80℃范围内，有较大通气量，干燥后原料含水率55％～65％，亦可采用滚筒式干燥机等；②利用太阳能在晒场摊晒风干，视天气情况摊晒风干时间在8～16小时范围，摊晒过程中定时翻动，避免雨淋，干燥原料含水率60％～65％。

所述的原料组份搭配：

①粉碎后的玉米芯不经过干燥或晾晒，各原料组份重量比例为：玉米芯占75％，干花生壳花生藤粉占7％，发酵剂占0.025～0.04％，米糠或麦麸占4％，豆粕粉占10％，食盐占2％，石灰石粉2％；

②玉米芯粉碎后先经过适度干燥或晾晒，使含水率控制在≤75％范围，各原料组份重量比例为：玉米芯占80％，干花生壳花生藤粉占4％，发酵剂占0.025～0.04％，米糠或麦麸占4％，豆粕粉占8％，食盐占2％，石灰石粉2％；

③各原料组份重量比例：玉米芯占40％～70％，玉米苞衣占10～40％，干花生壳、花生藤粉占4～8％，发酵剂占0.04～0.06％，米糠或麦麸占4％，豆粕粉占6～10％，食盐占1.5％，石灰石粉1.5％，可用揉搓甜玉米青绿秸秆部分替代相应份量的玉米苞衣；日处理量大时玉米芯粉碎后要采用设备适度干燥，玉米芯脱水干燥后含水率≤75％，日处理量较小时适度晾晒、并适当加大干花生壳粉、花生藤粉、豆粕粉用量；

④粉碎玉米芯在原料总量中所占比例约低于30％，无需干燥或晾晒，各原料组份重量比例：玉米芯占20％～30％，玉米苞衣占48～58％，干花生壳/花生藤粉占8％，发酵剂占0.04～0.06％，米糠或麦麸占4％，豆粕粉占8％，食盐占1％，石灰石粉1％，可用揉搓甜玉米青绿秸秆部分替代相应份量的玉米苞衣。

所述的原料的混合搅拌与打捆：先将活化的发酵剂液体及盐溶液均匀喷洒到干花生壳/花生藤粉、米糠或麦麸、豆粕粉混合物中搅拌，再将细石灰石粉加入搅拌制成预混合料，预混料当天配当天用完；将预混合料加入粉碎玉米芯、揉搓玉米苞衣/秸秆混合搅拌，使辅料充分吸附玉米芯中的水分，视产量规模，混合搅拌可采用部分机械加人工完成，也可完全由混合设备完成；混合均匀的原料进入打捆工序，可将原料高密度压成方形捆、圆柱状捆并捆扎成型，当玉米芯在原料总量中所占比例高于30％时，必须要采用具有封闭容腔的往复活塞液压打包机高密度压缩打包捆扎成方捆，玉米芯碎料太多时无法用圆捆机打捆，产量规模小时可采用小型卧式或立式液压饲草打包机、产量规模大时必须采用半自动/全自动卧式大型液压打包机，当玉米芯在原料总量中所占比例在20～30％时，既可采用立式液压打包机、半自动/全自动卧式大型液压打包机，也可采用圆捆压捆机打捆，产量规模为≤30吨/日时采用青贮小圆捆压捆机、立式液压打包机、卧式液压打包机压捆，日产量规模大在60～200吨规模时采用大圆捆压捆机、大型卧式液压打包机压捆。

所述的饲料捆的密封包装及自然固态发酵：饲料捆必须尽快密封包装，密封包装方式有二种：①套袋裹膜密封：主原料为玉米芯而无玉米衣、玉米秸秆，原料含水率为65～75％时，捆扎好的玉米芯方捆先人工套入专用薄塑料袋，套袋后挤出袋内空气并用细绳扎口，然后将套袋玉米芯方捆采用缠绕裹膜方法密封包装，玉米芯方捆可采用专用方形物拉伸膜缠绕包装机全封闭裹包，用青贮专用拉伸膜裹包两层；②缠绕裹膜密封：原料含水率在55～65％范围的饲料捆，方捆采用专用方形物拉伸膜缠绕包装机裹包，圆捆采用圆捆拉伸膜缠绕包装机裹包，裹包层数根据存放时间和运输距离可以调整，一般存放约半年时拉伸膜包两层，存放1.5年时拉伸膜包3层。

将密封裹包的饲料捆叠垛避雨储存或运输，原料在储存、运输过程中完成厌氧发酵，适宜的发酵环境温度在10～35℃，发酵时间需10～20天，储存运输过程中应避免拉伸膜、塑料袋破损，一旦破损要用胶带黏贴，确保密封，储存期可达数年而不霉变，饲喂时将拉伸膜及纤维绳割开抽去，开包后不宜长时间放置而应尽快饲喂。

所述的压捆叠垛覆膜密封发酵：在甜玉米加工点或养殖场，选地势较高的平坦地面，铺上大塑料布，将压缩捆扎好的饲料方捆、圆捆在地面上码垛，码垛时保证不留空隙，垛层之间放入散状玉米芯渣踩实，确保不留空隙，码垛大小可大可小，码垛后先从上而下覆盖一层软薄塑料膜，从下面将塑料膜压实封严，再在薄塑料布上面覆盖一层较厚塑料布，将其四边压入薄塑料布下面用泥土压严，避免空气进入，码垛形状要利于雨水顺利排出不积水，饲料垛四周设置排水沟，避免雨水、地下水进入饲料，亦可在养殖场的青贮发酵池内码垛密封发酵，按气温高低发酵15～30天后即可逐日取捆喂饲，取捆后仔细封严塑料布；为保证发酵质量，从打好饲料捆到完成码垛密封的间隔时间越短越好，码垛密封工作应集中快速完成，如果在码垛、装池过程中饲料捆暂停供应，可先用薄塑料膜临时密封，大饲料捆搬运、码垛借助叉车、悬挂式液压大圆草捆装载机完成，采用此法可节省包装材料费。

所述的大型灌装袋贮发酵：采用秸秆高压灌装机和专用筒形大青贮袋，灌装之前首先将玉米芯混合物配料计量并搅拌均匀，灌装机通过喂料机、传送带喂进压缩仓，压缩仓将喂入的原料用较高压力压入筒形青贮袋，整个筒形青贮袋罐装充满后，再将另一端口扎紧密封，整个灌装作业过程完全由设备完成，灌装机将玉米芯混合物连续，快速、均匀、高密度填装，每小时可灌装50～90吨，一条直径2～2.5m、长30～33米的大筒状青贮袋可灌装120～150吨玉米芯混合物，专用筒形袋有较高的密封性、遮光性及光热抗性，高的抗拉强度、撕裂强度及耐穿刺性，柔软易弯，灌装发酵原料含水率可达65％秸秆，更多地保留了原料营养，且不受季节、日晒、降雨和地下水位的影响，可直接在露天堆放，保存期可达1年。

本发明与现有技术相比，有如下优点：

(1)本发明可使玉米加工中所产生的各种副产物都得到配套互补高值化利用，变废为宝，压型密封饲料捆内部创造了一个优良的厌氧发酵环境，可获得最佳的发酵质量，营养价值高，适口性好，饲喂效果证明对提高反刍动物的生产性能具有明显效果。

(2)本发明通过添加豆粕、花生壳花生藤粉、米糠或麦麸、石灰石，可以起到几方面的作用，一是调节原料水分，加入辅助原料可吸附粉碎玉米芯的水分，使整体原料总水分降低，保持在厌氧发酵对原料水分的最佳范围，减轻干燥工序的能量消耗甚至不经干燥，二是补充主原料营养成分的不足，改善发酵过程，三是豆粕、花生壳花生藤粉、米糠或麦麸、石灰石都是大宗原料，可方便获得，便于工业化规模生产。

(3)本发明采用不同的加工方式及配套设备，将微生物发酵与工程技术手段有机结合，可实现规模连续生产，工艺流程简单易行，压型打包后发酵饲料体积小密度大，形状规整美观，便于搬运，可长期保鲜储存和长途运输，降低运输成本，使商品化成为可能，是现阶段最直接最有效投资少见效快的规模化利用技术途径。

具体实施方式

本发明所选用的设备：

①玉米芯干燥设备采用多层带式穿孔干燥机，可实现大批量连续生产，玉米芯摊放在多层移动式不锈钢网带或振动板上，热气流自下而上穿过网带及其上面的物料层，热交换均匀充分，生产效率高，高效节能、出料温度低，料层厚度均匀且可无级调节，按摊料面积可选用25～90平方米不同的机型，以满足不同生产规模的需要，通过对干燥面积、风压、风量、干燥温度、网带线速度的调节，以适应玉米芯的特性要求；亦可用滚筒式干燥设备。

②混合搅拌设备：采用饲料、复合肥行业中的卧式双轴桨叶混合机、卧式混合机的基础上对局部结构进行改进以适应玉米加工副产物混合搅拌要求，生产率2000～5000kg/批，要求卸料方便、快捷、彻底。

③高密度压型打捆设备：

a.方捆液压打包机：采用往复活塞液压压缩打包设备高密度压缩成型并捆扎，设备为具有封闭容腔往复活塞的立式液压打包机、卧式液压半自动打包机，将玉米芯等强力压缩打包成方形截面的高密度饲料方捆，同时采用人工或捆扎机构捆扎打结，随后打开出捆方向的挡板，将捆扎好的饲料捆利用液压顶出机构从压缩室顶出，按产量要求等选不同机型时方捆尺寸：宽400～1000mm，高400～1100mm，长500～1500mm，方捆密度高，打包机压力在20～120吨范围，捆扎一般采用麻绳或纤维绳，捆绳道数3～5道；

b.圆捆打捆机：采用高密度饲草青贮圆捆压捆机，小圆捆压捆机成捆尺寸：直径500～550mm宽度500～520mm，大圆捆：直径1500～1800mm宽度1200～1500mm，圆捆机捆扎由设备自动完成，捆绳为黄麻绳。

④裹膜密封设备：用托盘式缠绕包装机裹包饲料方捆，机器通过转台旋转带动托盘及方捆转动，进而实现拉伸膜对方捆的螺旋缠绕裹包，圆捆既可采用饲草圆捆拉伸膜缠绕专用包装机全封闭缠绕裹包，也可采用圆筒式拉伸膜轴向缠绕包装机，圆捆机均是通过转塔旋转带动圆筒状饲料捆整体转动的同时，由转塔上的两根动力托辊带动圆捆自转，从而实现对货物全封闭缠绕裹包，裹包层数根据存放时间和运输距离可以调整。

实施例1

玉米芯粉碎后不经过干燥直接与其他配料混合，各原料组份重量比例为：玉米芯占70～75％，花生壳花生藤粉占8～10％，发酵剂占0.025～0.04％，米糠或麦麸占4％，豆粕占9～12％，食盐占2％，石灰石粉2％；

将活化发酵剂及菌液均匀加入花生壳花生藤粉、米糠或麦麸、豆粕、食盐、细石灰石粉混合均匀，豆粕选用油脂加工厂已粉碎的豆粕，食盐用水溶解后均匀喷入，再将预混料加入玉米芯搅拌均匀；混合好的原料采用具有封闭容腔的往复活塞液压打包机高密度压缩打包并捆扎成方捆，玉米芯碎料太多时无法用圆捆机打捆，产量规模较小(30吨以内)时采用立式液压打包机、卧式液压打包机压捆，捆扎工作在机器将原料压缩状态下由人工完成，日产量规模大(60～200吨规模)时采用大型卧式液压打包机压捆，按产量要求等选不同机型时方捆尺寸：宽400～1000mm，高400～1100mm，长500～1500mm，方捆密度高，打包机压力在10～30吨范围，捆扎一般采用麻绳或纤维绳，捆绳道数3～5道；捆扎好的菠萝渣方捆应在三小时内借助辅助装置人工套入隔水专用薄聚乙烯袋，套袋后挤出袋内空气并用细绳扎口，然后将套袋玉米芯方捆采用缠绕裹膜方法密封包装，方捆可采用专用方形物拉伸膜缠绕包装机裹包，也可采用圆捆方捆兼用型缠绕包装机，采用的拉伸膜为青贮专用拉伸膜，裹包层数为两层，裹包好的饲料捆叠垛避雨储存或运输，发酵10～50天后即可饲喂使用，储存、运输过程中应避免聚乙烯袋、青贮膜破损，一旦破损用胶带黏贴密封，储存期可达2年，饲喂时将拉伸膜聚乙烯袋及捆扎绳割开除去，开包后在新鲜状态下尽快饲喂，聚乙烯袋完好时可重复使用。

实施例2

先将粉碎的玉米芯经过适度干燥或晾晒含水率在≤75％，各原料组份重量比例为：玉米芯占40～80％，干花生壳花生藤粉占4～8％，发酵剂占0.025～0.04％，米糠或麦麸占4％，豆粕占4～8％，食盐占1.5～2％，石灰石粉1.5～2％；将活化发酵剂及菌液均匀加入花生壳花生藤粉、米糠或麦麸、豆粕、膨润土、食盐、细石灰石粉混合均匀，豆粕选用油脂加工厂已粉碎的豆粕，食盐用水溶解后均匀喷入，再将预混料加入玉米芯搅拌均匀；混合好的原料采用具有封闭容腔的往复活塞液压打包机高密度压缩打包捆扎成方捆，产量规模较小(30吨以内)时采用立式液压打包机、卧式液压打包机压捆，捆扎工作在机器将原料压缩状态下由人工完成，日产量规模大在60～200吨规模时采用大型卧式液压打包机压捆。按产量要求等选不同机型时方捆尺寸：宽400～1000mm，高400～1100mm，长500～1500mm，方捆密度高，打包机压力在10～30吨范围，捆扎一般采用麻绳或纤维绳，捆绳道数3～5道；捆扎好的饲料方捆应在三小时内采用缠绕裹膜方法密封包装，饲料方捆可采用专用方形物拉伸膜缠绕包装机裹包，采用的拉伸膜为青贮专用拉伸膜，裹包层数根据存放时间和运输距离可以调整，一般存放约半年时拉伸膜包两层，存放1.5年时拉伸膜包3层；裹包好的草捆叠垛避雨储存或运输，发酵10～50天后即可饲喂使用，储存、运输过程中应避免青贮膜破损，一旦破损用胶带黏贴密封，储存期可达2年，饲喂时将拉伸膜及纤维绳割开抽去，开包后在新鲜状态下尽快饲喂。

实施例3

粉碎玉米芯在原料总量中所占比例约低于30％，无需干燥或晾晒，各原料组份重量比例：玉米芯占20％～30％，玉米苞衣占48～58％，干花生壳/花生藤粉占8％，发酵剂占0.04～0.06％，米糠或麦麸占4％，豆粕粉占8％，食盐占1％，石灰石粉1％，可用揉搓甜玉米青绿秸秆部分替代相应份量的玉米苞衣。将活化发酵剂及菌种液体均匀加入花生壳花生藤粉、米糠或麦麸、豆粕、膨润土、食盐、石灰石粉混合均匀，豆粕选用油脂加工厂已粉碎的豆粕，食盐用水溶解后均匀喷入，再将预混料加入玉米芯搅拌均匀；混合均匀的原料进入压缩打捆工序，可将原料高密度压成方形捆、圆柱状捆并捆扎，圆捆压捆机只适合于玉米芯在原料总量中所占比例低于30％(最好在≤25％)原料的打捆，粉碎的玉米芯为碎渣，原料中玉米芯比例大时用圆捆机无法成捆，往复活塞液压打包机可适合于任何比例玉米芯的原料，既可采用立式液压打包机、半自动/全自动卧式大型液压打包机，也可采用圆捆压捆机打捆，产量规模较小(30吨以内)时采用青贮小圆捆压捆机、立式液压打包机、卧式液压打包机压捆，日产量规模大在60～200吨规模时采用大圆捆压捆机、大型卧式液压打包机压捆；液压打包机压成的饲料方捆用托盘式缠绕包装机裹包，圆捆既可采用饲草圆捆拉伸膜缠绕专用包装机、圆筒式拉伸膜轴向缠绕包装机实现全封闭缠绕裹包，裹包层数根据存放时间和运输距离可以调整；裹包好的草捆叠垛避雨储存或运输，发酵10～50天后即可饲喂使用，储存、运输过程中应避免青贮膜破损，一旦破损用胶带黏贴密封，储存期可达2年，饲喂时将拉伸膜及纤维绳割开抽去，开包后尽快饲喂。

实施例4

将实施例1、实施例2和实施例3中压缩捆扎好的饲料方捆、圆捆，在加工点或养殖场，压捆叠垛覆膜发酵：压捆叠垛覆膜密封发酵，在甜玉米加工点或养殖场，选地势较高的平坦地面，铺上大塑料布，将压缩捆扎好的饲料方捆、圆捆在地面上码垛，码垛时保证不留空隙，垛层之间放入散状玉米芯渣踩实，确保不留空隙，码垛大小可大可小，码垛后先从上而下覆盖一层软薄塑料膜，从下面将塑料膜压实封严，再在薄塑料布上面覆盖一层较厚塑料布，将其四边压入薄塑料布下面用泥土压严，避免空气进入，码垛形状要利于雨水顺利排出不积水，饲料垛四周设置排水沟，避免雨水、地下水进入饲料，亦可在养殖场的青贮发酵池内码垛密封发酵，按气温高低发酵15～30天后即可逐日取捆喂饲，取捆后仔细封严塑料布；为保证发酵质量，从打好饲料捆到完成码垛密封的间隔时间越短越好，码垛密封工作应集中快速完成，如果在码垛、装池过程中饲料捆暂停供应，可先用薄塑料膜临时密封，大饲料捆搬运、码垛借助叉车、悬挂式液压大圆草捆装载机完成，采用此法可节省包装材料费。

实施例5

大型灌装袋贮发酵：按实施例1、实施例2和实施例3中所述原料组份重量比例配料；将活化发酵剂及菌液均匀加入花生壳花生藤粉、米糠或麦麸、豆粕、膨润土、食盐、细石灰石粉混合均匀，豆粕选用油脂加工厂已粉碎的豆粕，食盐用水溶解后均匀喷入，再将预混料加入玉米芯搅拌均匀；混合好的原料由大型灌装袋贮发酵设备将喂入的原料用较高压力压入筒形青贮袋，整个筒形青贮袋罐装充满后，再将袋口扎紧密封，整个灌装作业过程完全由设备完成，灌装机将玉米芯混合物连续，快速、均匀、高密度填装，每小时可灌装50～90吨，一条直径2～2.5m、长30～33米的大筒状青贮袋可灌装120～150吨玉米芯混合物，可直接在露天堆放，保存期可达1年，选用设备：美国产Centerline秸秆青贮灌装机，北京市农业机械试验鉴定推广站开发的9LT-50型青贮饲料袋式灌装机。

Claims (10)

1.一种甜玉米加工副产物压捆发酵饲料，其特征是以甜玉米加工副产物玉米芯、玉米衣/秸秆为主原料，经粉碎揉搓、适度干燥、添加菌种与配料、混合搅拌、压型打捆、密封包装及固态发酵加工而成高密度饲料捆，饲料捆有方捆、圆捆两种形式。

2.一种甜玉米加工副产物压捆发酵饲料的规模化生产方法，其特征是加工工艺过程包括：甜玉米芯粉碎、玉米芯适度干燥、玉米衣/秸秆揉搓、添加菌种及配料、混合搅拌、压捆成型、密封包装、固态发酵。

3.据权利要求1所述的一种玉米加工副产物压捆发酵饲料，其特征是玉米加工副产物的原料来源与组成，以甜玉米罐头、速冻甜玉米等加工过程中产生的新鲜玉米芯、玉米果穗苞衣/秸秆、玉米粒加工残渣为主原料，以米糠或麦麸、豆粕粉、干花生壳粉或花生藤粉、食盐、石灰石粉为辅助原料，各种辅助原料的含水率均应≤10％。

4.据权利要求2所述的一种玉米加工副产物压捆发酵饲料的规模化生产方法，其特征是甜玉米芯的粉碎和甜玉米苞衣/秸秆的揉搓，甜玉米芯的粉碎和苞衣的揉搓均可通过秸秆揉搓机完成，玉米芯粉碎后粒度≤6mm，苞衣/秸秆需挤丝揉搓成细丝状，破坏其硬节，揉搓后丝状原料长度在50～200mm范围，粉碎后的花生壳粒度≤3mm，豆粕粒度≤1mm。

5.据权利要求2所述的一种甜玉米加工副产物压捆发酵饲料的规模化生产方法，其特征是大规模生产时粉碎玉米芯需经适度脱水干燥处理，干燥方式为：①在日处理量为≥200吨/日时采用多层带式穿孔连续干燥机低温干燥，通过干燥工艺制度和参数的调整优化，使物料温度控制在70～80℃范围内，有较大通气量，干燥后原料含水率55％～65％，亦可采用滚筒式干燥机等；②利用太阳能在晒场摊晒风干，视天气情况摊晒风干时间在8～16小时范围，摊晒过程中定时翻动，避免雨淋，干燥原料含水率60％～65％。

6.据权利要求2所述的一种甜玉米加工副产物压捆发酵饲料规模化生产方法，其特征是原料组份搭配，具体按分为三种情况：

①粉碎后的玉米芯不经过干燥或晾晒，各原料组份重量比例为：玉米芯占75％，干花生壳花生藤粉占7％，发酵剂占0.025～0.04％，米糠或麦麸占4％，豆粕粉占10％，食盐占2％，石灰石粉2％；

②玉米芯粉碎后先经过适度干燥或晾晒，使含水率控制在≤75％范围，各原料组份重量比例为：玉米芯占80％，干花生壳花生藤粉占4％，发酵剂占0.025～0.04％，米糠或麦麸占4％，豆粕粉占8％，食盐占2％，石灰石粉2％；

③各原料组份重量比例：玉米芯占40％～70％，玉米苞衣占10～40％，干花生壳、花生藤粉占4～8％，发酵剂占0.04～0.06％，米糠或麦麸占4％，豆粕粉占6～10％，食盐占1.5％，石灰石粉1.5％，可用揉搓甜玉米青绿秸秆部分替代相应份量的玉米苞衣；日处理量大时玉米芯粉碎后要采用设备适度干燥，玉米芯脱水干燥后含水率≤75％，日处理量较小时适度晾晒、并适当加大干花生壳粉、花生藤粉、豆粕粉用量；

④粉碎玉米芯在原料总量中所占比例约低于30％，无需干燥或晾晒，各原料组份重量比例：玉米芯占20％～30％，玉米苞衣占48～58％，干花生壳/花生藤粉占8％，发酵剂占0.04～0.06％，米糠或麦麸占4％，豆粕粉占8％，食盐占1％，石灰石粉1％，可用揉搓甜玉米青绿秸秆部分替代相应份量的玉米苞衣。

7.据权利要求2所述的一种甜玉米加工副产物压捆发酵饲料规模化生产方法，其特征是原料的混合搅拌与打捆，先将活化的发酵剂液体及盐溶液均匀喷洒到干花生壳/花生藤粉、米糠或麦麸、豆粕粉混合物中搅拌，再将细石灰石粉加入搅拌制成预混合料，预混料当天配当天用完；将预混合料加入粉碎玉米芯、揉搓玉米苞衣/秸秆混合搅拌，使辅料充分吸附玉米芯中的水分，视产量规模，混合搅拌可采用部分机械加人工完成，也可完全由混合设备完成；混合均匀的原料进入打捆工序，可将原料高密度压成方形捆、圆柱状捆并捆扎成型，当玉米芯在原料总量中所占比例高于30％时，必须要采用具有封闭容腔的往复活塞液压打包机高密度压缩打包捆扎成方捆，玉米芯碎料太多时无法用圆捆机打捆，产量规模小时可采用小型卧式或立式液压饲草打包机、产量规模大时必须采用半自动/全自动卧式大型液压打包机，当玉米芯在原料总量中所占比例在20～30％时，既可采用立式液压打包机、半自动/全自动卧式大型液压打包机，也可采用圆捆压捆机打捆，产量规模为≤30吨/日时采用青贮小圆捆压捆机、立式液压打包机、卧式液压打包机压捆，日产量规模大在60～200吨规模时采用大圆捆压捆机、大型卧式液压打包机压捆。

8.据权利要求2所述的一种甜玉米加工副产物压捆发酵饲料规模化生产方法，其特征是饲料捆的密封包装及自然固态发酵，饲料捆必须尽快密封包装，密封包装方式有二种：①套袋裹膜密封：主原料为玉米芯而无玉米衣、玉米秸秆，原料含水率为65～75％时，捆扎好的玉米芯方捆先人工套入专用薄塑料袋，套袋后挤出袋内空气并用细绳扎口，然后将套袋玉米芯方捆采用缠绕裹膜方法密封包装，玉米芯方捆可采用专用方形物拉伸膜缠绕包装机全封闭裹包，用青贮专用拉伸膜裹包两层；②缠绕裹膜密封：原料含水率在55～65％范围的饲料捆，方捆采用专用方形物拉伸膜缠绕包装机裹包，圆捆采用圆捆拉伸膜缠绕包装机裹包，裹包层数根据存放时间和运输距离可以调整，一般存放约半年时拉伸膜包两层，存放1.5年时拉伸膜包3层；将密封裹包的饲料捆叠垛避雨储存或运输，原料在储存、运输过程中完成厌氧发酵，适宜的发酵环境温度在10～35℃，发酵时间需10～20天，储存运输过程中应避免拉伸膜、塑料袋破损，一旦破损要用胶带黏贴，确保密封，储存期可达数年而不霉变，饲喂时将拉伸膜及纤维绳割开抽去，开包后不宜长时间放置而应尽快饲喂。

9.据权利要求2所述的一种甜玉米加工副产物压捆发酵饲料规模化生产方法，其特征是压捆叠垛覆膜密封发酵，在甜玉米加工点或养殖场，选地势较高的平坦地面，铺上大塑料布，将压缩捆扎好的饲料方捆、圆捆在地面上码垛，码垛时保证不留空隙，垛层之间放入散状玉米芯渣踩实，确保不留空隙，码垛大小可大可小，码垛后先从上而下覆盖一层软薄塑料膜，从下面将塑料膜压实封严，再在薄塑料布上面覆盖一层较厚塑料布，将其四边压入薄塑料布下面用泥土压严，避免空气进入，码垛形状要利于雨水顺利排出不积水，饲料垛四周设置排水沟，避免雨水、地下水进入饲料，亦可在养殖场的青贮发酵池内码垛密封发酵，按气温高低发酵15～30天后即可逐日取捆喂饲，取捆后仔细封严塑料布；为保证发酵质量，从打好饲料捆到完成码垛密封的间隔时间越短越好，码垛密封工作应集中快速完成，如果在码垛、装池过程中饲料捆暂停供应，可先用薄塑料膜临时密封，大饲料捆搬运、码垛借助叉车、悬挂式液压大圆草捆装载机完成，采用此法可节省包装材料费。

10.据权利要求2所述的一种甜玉米加工副产物压捆发酵饲料规模化生产方法，其特征是大型灌装袋贮发酵，采用秸秆高压灌装机和专用筒形大青贮袋，灌装之前首先将玉米芯混合物配料计量并搅拌均匀，原料水分控制在60～65％，灌装机通过喂料机、传送带喂进压缩仓，压缩仓将喂入的原料用较高压力压入筒形青贮袋，整个筒形青贮袋罐装充满后，再将另一端口扎紧密封，整个灌装作业过程完全由设备完成，灌装机将玉米芯混合物连续，快速、均匀、高密度填装，每小时可灌装50～90吨，一条直径2～2.5m、长30～33米的大筒状青贮袋可灌装130～150吨玉米芯混合物，专用筒形袋有较高的密封性、遮光性及光热抗性，高的抗拉强度、撕裂强度及耐穿刺性，柔软易弯，保留了原料营养，且不受季节、日晒、降雨和地下水位的影响，可直接在露天堆放，保存期可达1年。