CN1262197C - 一种袋装微贮农作物秸秆发酵饲料制作方法 - Google Patents
一种袋装微贮农作物秸秆发酵饲料制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1262197C CN1262197C CNB2004100034945A CN200410003494A CN1262197C CN 1262197 C CN1262197 C CN 1262197C CN B2004100034945 A CNB2004100034945 A CN B2004100034945A CN 200410003494 A CN200410003494 A CN 200410003494A CN 1262197 C CN1262197 C CN 1262197C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- fermentation
- bag
- water
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
一种袋装微贮农作物秸秆发酵饲料制作方法,1)原料的准备;2)微生物菌剂的配方与操作方法;3)发酵原料的制备;4)发酵原料的检测;5)装料、压捆、套袋,将调制好发酵原料均匀的装入压捆机(压力为10吨)中,经至少2次冲压后,达到技术要求密度(500-550公斤/米3),用绳捆扎成为草捆,卸压后,推出草捆,人工套两层包装袋、经两次捆扎密封后完成;6)储存及发酵。适用于各种青、干农作物秸秆发酵饲料的制作,生产工艺简单、发酵料包装好后,不用抽真空,可工业化和小型家庭加工制作。使粗秸秆变软具有酸香味,刺激了家畜的食欲,采用的包装阻止了在发酵过程中紫外线对发酵的影响,利于产品的搬运和保护。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种袋装微贮农作物秸秆发酵饲料制作方法。
背景技术
已有的技术中农作物秸秆粉碎过程比较粗糙,不利于发酵和饲喂使用,过去已有的生产工艺中,存在发酵料的制作过程中,水份和部分原、辅料分布均匀程度难以掌握,直接影响发酵条件;发酵混合料严重的存在压实不均匀、密度小、生产速度慢、发酵料里面空气排出不净、密封不严的缺点;存在需要抽空气和控温发酵,造成生产工艺复杂,不易操作、生产要求条件过高的现象。
现有的生产方法均有:生产成本高、运输不便、生产周期短、操作难度大、生产方法不易掌握、生产工艺不完善等缺点,容易造成产品损失率高、品质低劣、保质期短、使用浪费严重,不能快速的使产品商品化和产业化。
发明内容
为了克服现有生产方法上述的不足,本发明提供一种袋装微贮农作物秸秆发酵饲料制作方法。本发明采取以下设计方案:将发酵原料经10-12吨压力2-6次冲压后,达到高密度草捆,人工套两层包装袋(内袋为塑料袋,外袋为编织袋)然后进行发酵;所述的制作方法步骤如下:
1、原料的准备:将所需农作物原料中发霉变质的部分、杂质、土块等除去后,备用;
2、微生物菌剂的配方与操作方法:重量比
1)配方:
发酵剂0.001-0.01,促进剂0.01-0.1,秸秆丝700-1300,玉米面3-50,尿素2-5,食盐4-9,食糖0.1-0.7;
2)菌种活化:把菌种、少量糖放入水中充分溶解,放置两小时备用,
3)配置菌剂:根据原料的含水率,计算出实际用水量,在缸或桶等容器中放入等量的水,将发酵促进剂、尿素和食盐按比例放入水中搅拌均匀之后,再倒入活化好的菌液,继续搅拌即成菌剂;
3、发酵原料的制备:通过挤丝揉搓机挤丝、揉搓、粉碎成丝状,在秸秆揉搓粉碎过程中,喷撒菌剂,随时控制调节原料含水率,同时添加玉米面配合翻料加以搅拌;
4、检测发酵原料的含水率控制在55%-75%之间;
5、装料、压捆、套袋:将调制好发酵原料均匀的装入压捆机中,经至少2次冲压(压力至少为10吨)后,达到技术要求密度(500-550公斤/米3),用绳捆扎成为草捆,卸压后,推出草捆,人工套两层包装袋(内袋为塑料袋,外袋为编织袋)经两次捆扎密封后完成;
6、储存及发酵:把包装好的发酵原料码垛存放,自然发酵。
本发明的有益效果是:
1、原料来源广,加工周期长、制作成本低:本发明不仅适用于各种含水率的青、干农作物秸秆,而且还可以适用于青、干饲、牧草作物发酵饲料的制作,一年四季都可以利用。经过本发明制作的发酵饲料成本低于以往发酵饲料的制作成本。
2、本发明生产工艺简单、通俗易懂,可操作性强:发酵料包装好后,不用抽真空,对存放场地无特殊要求,便于储存运输。生产规模适应范围广,可工业化生产加工,也可小型家庭加工制作。
3、改善秸秆的适口性:秸秆经微贮后,可使粗秸秆变软,并具有酸香味,刺激了家畜的食欲,从而提高了采食量和采食速度。一般采食速度可提高30%,采食量可增加20%,长期饲喂无毒、无害、安全可靠。
4、提高消化率和营养价值;增加效益降低成本:纤维素降低10%以上,粗蛋白提高5-8%,干物质消化率提高25%,可达到60%左右。可以提高乳制品的乳脂率8%左右。饲养奶牛日产奶量可提高0.5-2.0公斤。饲养肉羊日增重提高20-30%。使用30-40%的秸秆发酵饲料喂猪可节约粮食20%以上。
5、提高牲畜的免疫力:消化系统疾病降低30-50%,增强抗病能力。优化环境净化空气。降低畜舍氨气、硫化氢等有害气体含量75%以上,清除恶臭。
本发明中采用了挤丝、揉搓、粉碎的方法达到破坏了秸秆表面硬质茎节,把畜禽不能直接采食的部分秸秆加工成适口性好的饲料,不损失其营养成分,便于更好的发酵和畜禽的消化吸收。
本发明采用把部分辅料溶于一定量的水中,经过搅拌均匀后,用专用机械在秸秆粉碎过程中随时喷洒,并配合翻料、装料、等手段过程达到使原、辅料充分混合的目的,以利发酵。
本发明采用打捆机械,经过快速冲压采用打捆绳捆扎密封,在提高产品质量上起到了至关重要的作用。更加的延长了产品的保质期。
本发明采用的包装,既有效地阻止了在发酵过程中,紫外线对发酵环境的影响,又有利于产品的搬运,保护产品的密封性。
本发明属于利用生物工程技术和机械技术相结合,通过物理、化学、生物化学、微生物发酵、机械粉碎、冲压、捆扎、密封等手段协同作用,使各种农作物的青、干秸秆和饲、牧草作物转化为高效发酵饲料的生产工艺。
本发明因机械和发酵剂的协同作用,使袋内达到厌氧发酵环境,所以不需要抽空气,自然发酵也很好。对发酵料存储场地也无需特殊要求,使生产工艺和条件更加简单化。
具体实施方式
实施例1:袋装微贮农作物秸秆发酵饲料生产工艺操作方法步骤如下:
1、原料的准备:将所需农作物原料(秸秆、饲牧草)中发霉变质的部分、杂质、土块等除去后,备用。
2、微生物菌剂的配方与操作方法:(以1吨干秸秆为例)
1)牛饲料菌剂配方:(重量比)
发酵剂0.001,促进剂0.01,秸秆丝700,玉米面3,尿素2,食盐4,食糖0.1;
2)菌种活化:把菌种、少量糖放入3公斤(25摄氏度)水中充分溶解,放置两小时备用。
3)配置菌剂:根据原料的含水率,计算出实际用水量,在缸或桶等容器中放入等量的水,将发酵促进剂、尿素和食盐按比例放入水中搅拌均匀之后,再倒入活化好的菌液,继续搅拌即成菌剂。
3、发酵原料的制备:通过挤丝揉搓机挤丝、揉搓、粉碎成丝状。在秸秆揉搓粉碎过程中,喷撒菌剂,随时控制调节原料含水率。同时添加玉米面配合翻料加以搅拌。
4、发酵原料含水率检测方法:原料充分湿润后,用手握紧,若有水连续往下滴,含水量在的80%以上:若断续往下滴,含水量在70%以上:若无水滴,松开后,手上水分明显,含水量在60%左右:若手上水分不明显,约在50%以下。发酵原料的含水率控制在55%。
5、装料、压捆、套袋:将调制好发酵原料均匀的装入压捆机中,经2次冲压(压力为11吨)后,达到技术要求密度(500公斤/米3),用绳捆扎成为草捆(40厘米×60厘米×80厘米长方体),卸压后,推出草捆,人工套两层包装袋(内袋为密封塑料袋,外袋为编织袋)经两次捆扎密封后完成。
6、储存及发酵:把包装好的发酵原料码垛存放,自然发酵7天。
发酵剂由北京三福生物技术开发有限公司生产,内含乳酸菌、芽孢杆菌、丙酸菌、淀粉乳杆菌、复合酶菌共8株,为真空冷冻干燥所得纯菌粉,促进剂为饲用级沸石粉。
压捆机:山东省临清市液压机械厂生产,型号YD-110,液压缸式压捆机,压力最少为10吨。挤丝揉搓机:山东泰安机械厂生产,型号9zf75-A。
实施例2:袋装微贮农作物秸秆发酵饲料生产工艺操作方法步骤如下:
1、原料的准备:将所需农作物原料(秸秆、饲牧草)中发霉变质的部分、杂质、土块等除去后,备用。
2、微生物菌剂的配方与操作方法:(以1吨干秸秆为例)
1)牛饲料菌剂配方:(重量比)
发酵剂0.003,促进剂0.05,秸秆丝1000,玉米面5,尿素3,食盐6,食糖0.5;
2)菌种活化:把菌种、少量糖放入3公斤(35摄氏度)水中充分溶解,放置两小时备用。
3)配置菌剂:根据原料的含水率,计算出实际用水量,在缸或桶等容器中放入等量的水,将发酵促进剂、尿素和食盐按比例放入水中搅拌均匀之后,再倒入活化好的菌液,继续搅拌即成菌剂。
3、发酵原料的制备:通过挤丝揉搓机挤丝、揉搓、粉碎成丝状。在秸秆揉搓粉碎过程中,喷撒菌剂,随时控制调节原料含水率。同时添加玉米面配合翻料加以搅拌。
4、发酵原料含水率检测:原料充分湿润后,发酵原料的含水率控制在75%。
5、装料、压捆、套袋:将调制好发酵原料均匀的装入压捆机中,经3次冲压(压力为10吨)后,达到技术要求密度(550公斤/米3),用绳捆扎成为草捆(40厘米×60厘米×80厘米长方体),卸压后,推出草捆,人工套两层包装袋(内袋为黑色塑料袋,外袋为编织袋)经两次捆扎密封后完成
6、储存及发酵:把包装好的发酵原料码垛存放,自然发酵40天。
发酵剂由北京三福生物技术开发有限公司生产,促进剂为饲用级沸石粉。压捆机可选山东省临清市液压机械厂生产的型号YD-110液压缸式压捆机,压力最少为10吨;挤丝揉搓机可选山东泰安机械厂生产的型号9zf75-A设备;也可选其他厂家同类设备。
实施例3:袋装微贮农作物秸秆发酵饲料生产工艺操作方法步骤如下:
1、原料的准备:将所需农作物原料(秸秆、饲牧草)中发霉变质的部分、杂质、土块等除去后备用。
2、微生物菌剂的配方与操作方法:(以1吨干秸秆为例)
1)饲料菌剂配方:(重量比)
发酵剂0.01,促进剂0.1,秸秆丝1300,玉米面50,尿素5,食盐9,食糖0.7;
2)菌种活化:把菌种、少量糖放入3公斤(30摄氏度)水中充分溶解,放置两小时备用。
3)配置菌剂:根据原料的含水率,计算出实际用水量,在缸或桶等容器中放入等量的水,将发酵促进剂、尿素和食盐按比例放入水中搅拌均匀之后,再倒入活化好的菌液,继续搅拌即成菌剂。
3、发酵原料的制备:通过挤丝揉搓机挤丝、揉搓、粉碎成丝状。在秸秆揉搓粉碎过程中,喷撒菌剂,随时控制调节原料含水率。同时添加玉米面配合翻料加以搅拌。
4、发酵原料含水率检测:原料充分湿润后,发酵原料的含水率控制在60%。
5、装料、压捆、套袋:将调制好发酵原料均匀的装入压捆机中,经4次冲压(压力为12吨)后,达到技术要求密度(530公斤/米3),用绳捆扎成为草捆(50厘米×70厘米×90厘米长方体),卸压后,推出草捆,人工套两层包装袋(内袋为黑色塑料袋,外袋为编织袋)经两次捆扎密封后完成。
6、储存及发酵:把包装好的发酵原料码垛存放,自然发酵30天。
发酵剂由北京三福生物技术开发有限公司生产,促进剂为饲用级沸石粉。压捆机可选山东省临清市液压机械厂生产的型号YD-110液压缸式压捆机,压力最少为10吨;挤丝揉搓机可选山东泰安机械厂生产的型号9zf75-A设备;也可选其他厂家同类设备。
实施例4:袋装微贮农作物秸秆发酵饲料生产工艺操作方法步骤如下:
1、原料的准备:将所需农作物原料(秸秆、饲牧草)中发霉变质的部分、杂质、土块等除去后备用。
2、微生物菌剂的配方与操作方法:(以1吨干秸秆为例)
1)羊饲料菌剂配方:(重量比)
发酵剂0.003,促进剂0.05,秸秆丝1000,玉米面30,尿素3,食盐6,食糖0.5;
4)菌种活化:把菌种、少量糖放入3公斤(33摄氏度)水中充分溶解,放置两小时备用。
5)配置菌剂:根据原料的含水率,计算出实际用水量,在缸或桶等容器中放入等量的水,将发酵促进剂、尿素和食盐按比例放入水中搅拌均匀之后,再倒入活化好的菌液,继续搅拌即成菌剂。
3、发酵原料的制备:通过挤丝揉搓机挤丝、揉搓、粉碎成丝状。在秸秆揉搓粉碎过程中喷撒菌剂,随时控制调节原料含水率。同时添加玉米面配合翻料加以搅拌。
4、发酵原料含水率检测:原料充分湿润后,发酵原料的含水率控制在56%。
5、装料、压捆、套袋:将调制好发酵原料均匀的装入压捆机中,经6次冲压(压力为10吨)后,达到技术要求密度(540公斤/米3),用绳捆扎成为草捆,卸压后,推出草捆,人工套两层包装袋(内袋为黑色塑料袋,外袋为编织袋)经两次捆扎密封后完成。
6、储存及发酵:把包装好的发酵原料码垛存放,自然发酵40天。
发酵剂由北京三福生物技术开发有限公司生产,促进剂为饲用级沸石粉。压捆机可选山东省临清市液压机械厂生产的型号YD-110液压缸式压捆机,压力最少为10吨;挤丝揉搓机可选山东泰安机械厂生产的型号9zf75-A设备;也可选其他厂家同类设备。
Claims (5)
1.一种袋装微贮农作物秸秆发酵饲料制作方法,其特征是:将发酵原料经10-12吨压力2-6次冲压后,达到高密度草捆,人工套两层包装袋,内袋为塑料袋,外袋为编织袋,然后进行发酵,所述的发酵原料为秸秆、饲牧草;步骤如下:
1)原料的准备:将所需农作物原料秸秆、饲牧草中发霉变质的部分、杂质、土块等除去后备用;
2)微生物菌剂的配方与操作方法:重量比
①配方:
发酵剂0.001-0.01,促进剂0.01-0.1,秸秆丝700-1300,玉米面3-50,尿素2-5,食盐4-9,食糖0.1-0.7;
②菌种活化:把菌种、少量糖放入水中充分溶解,放置两小时备用,
③配置菌剂:根据原料的含水率,计算出实际用水量,在缸或桶等容器中放入等量的水,将发酵促进剂、尿素和食盐按比例放入水中搅拌均匀之后,再倒入活化好的菌液,继续搅拌即成菌剂;
3)发酵原料的制备:通过挤丝揉搓机挤丝、揉搓、粉碎成丝状,在秸秆揉搓粉碎过程中喷撒菌剂,随时控制调节原料含水率,同时添加玉米面配合翻料加以搅拌;
1)检测发酵原料的含水率控制在55%-75%之间;
2)装料、压捆、套袋:将调制好发酵原料均匀的装入压捆机中,经10-14吨压力2-6次冲压后,达到技术要求密度500-550公斤/米3,用绳捆扎成为草捆,卸压后推出草捆,人工套两层包装袋,内袋为塑料袋,外袋为编织袋,经两次捆扎密封后完成;
3)储存及发酵:把包装好的发酵原料码垛存放,自然发酵;
所述的发酵剂为真空冷冻干燥所得的内含乳酸菌、芽孢杆菌、丙酸菌、淀粉乳杆菌、复合酶菌共8株的纯菌粉,所述的促进剂为饲用级沸石粉。
2.根据权利要求1所述的一种袋装微贮农作物秸秆发酵饲料制作方法,其特征是所述的配方:重量比:
发酵剂0.003,促进剂0.05,秸秆丝1000,玉米面5,
尿素3,食盐6,食糖0.5。
3.根据权利要求1或2所述的一种袋装微贮农作物秸秆发酵饲料制作方法,其特征是发酵原料含水率检测方法:原料充分湿润后,用手握紧,若有水连续往下滴,含水量在80%以上:若断续往下滴,含水量在70%以上:若无水滴,松开后,手上水分明显,含水量在60%左右:若手上水分不明显,约在50%以下。
4.根据权利要求1或2所述的一种袋装微贮农作物秸秆发酵饲料制作方法,其特征是自然发酵7-40天。
5.根据权利要求1或2所述的一种袋装微贮农作物秸秆发酵饲料制作方法,其特征是内袋为黑色塑料袋。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100034945A CN1262197C (zh) | 2004-04-01 | 2004-04-01 | 一种袋装微贮农作物秸秆发酵饲料制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100034945A CN1262197C (zh) | 2004-04-01 | 2004-04-01 | 一种袋装微贮农作物秸秆发酵饲料制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1561789A CN1561789A (zh) | 2005-01-12 |
CN1262197C true CN1262197C (zh) | 2006-07-05 |
Family
ID=34477621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100034945A Expired - Fee Related CN1262197C (zh) | 2004-04-01 | 2004-04-01 | 一种袋装微贮农作物秸秆发酵饲料制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1262197C (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101744106B (zh) * | 2009-12-26 | 2015-02-25 | 马林栋 | 利用牧草基乳酸菌强化发酵制备高蛋白发酵饲料的方法 |
CN102060148A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-05-18 | 宜章县上田农村经济开发有限公司 | 微生物发酵饲料的包装方法 |
CN103053824A (zh) * | 2012-03-14 | 2013-04-24 | 云南省烟草公司昭通市公司 | 一种鲜烟叶青畜饲料及其制备方法 |
CN102658881A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-09-12 | 滦南县鑫万达机械制造有限公司 | 一种压捆秸秆的厌氧包装方法 |
CN103109975B (zh) * | 2013-03-01 | 2015-04-29 | 贵州省畜牧兽医研究所 | 秸秆微生物饲料 |
CN104222489A (zh) * | 2013-06-09 | 2014-12-24 | 长沙创远环保科技有限公司 | 一种秸秆生物发酵饲料的制作方法 |
CN104719651A (zh) * | 2013-12-19 | 2015-06-24 | 长沙创远环保科技有限公司 | 一种秸秆饲料的制作方法 |
CN104206650B (zh) * | 2014-09-01 | 2017-12-22 | 深圳市金新农科技股份有限公司 | 一种发酵饲料及其制备方法与应用 |
CN105661034A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-15 | 湖南千山制药机械股份有限公司 | 一种高压密封发酵饲料及其生产工艺 |
CN108651693A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-10-16 | 蔺军 | 一种袋装秸秆微贮饲料的制备方法 |
CN112120115B (zh) * | 2020-09-29 | 2023-10-20 | 倪国帮 | 一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺 |
-
2004
- 2004-04-01 CN CNB2004100034945A patent/CN1262197C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1561789A (zh) | 2005-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101828630A (zh) | 一种菠萝茎叶压型发酵饲料及其加工方法 | |
CN102150746B (zh) | 一种菠萝渣打包发酵饲料及节能加工方法 | |
CN103392948B (zh) | 一种汽爆玉米秸秆的微生物发酵方法 | |
CN1262197C (zh) | 一种袋装微贮农作物秸秆发酵饲料制作方法 | |
CN101884363A (zh) | 一种甜玉米加工副产物压捆发酵饲料及其规模化生产方法 | |
CN101884364A (zh) | 一种菠萝皮渣压型打包发酵饲料及其加工方法 | |
CN100340184C (zh) | 一种青饲料的整株袋装贮藏方法 | |
CN108835393B (zh) | 混合发酵型桑枝叶微贮饲料及其制备方法 | |
CN101172897B (zh) | 有机肥大棚式堆包发酵方法及装置 | |
CN101416687A (zh) | 一种家庭用养殖饲料的青贮方法 | |
CN106962593A (zh) | 一种木本饲料、加工采收系统及其制备方法 | |
CN106376747A (zh) | 一种妊娠母猪微贮发酵饲料及制作方法 | |
CN1258985C (zh) | 发酵牧草饲料及其制备方法 | |
CN102257911A (zh) | 循环式青贮窖及用其加工青贮饲料的方法 | |
CN103564159A (zh) | 一种呼吸袋微贮香蕉秸秆饲料及其制备方法 | |
CN101632486B (zh) | 青贮饲料自动流水线加工工艺 | |
CN101347180B (zh) | 柠条生物饲料的生产方法 | |
CN104719651A (zh) | 一种秸秆饲料的制作方法 | |
CN102165992A (zh) | 一种玉米秸秆饲料的制作方法 | |
CN109123092A (zh) | 黄贮秸秆饲料的制备方法 | |
CN1332615C (zh) | 发酵牧草饲料及其制备方法 | |
CN108477389A (zh) | 一种袋装青贮饲料空气排空技术 | |
CN107736478A (zh) | 一种枸杞果渣饲料及其生产工艺 | |
CN107279494A (zh) | 一种袋装贮藏农作物秸秆发酵饲料制作方法 | |
CN111657190A (zh) | 一种杂交构树饲喂草鱼的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060705 |