CN102715341A

CN102715341A - 一种湿渣制做发酵蛋白饲料工艺

Info

Publication number: CN102715341A
Application number: CN2011100800501A
Authority: CN
Inventors: 张光勤; 罗楠; 李仁杰; 李治通; 谢兴民; 谭钢; 毕宇钟; 张笋; 张艳红; 谭斌
Original assignee: LUOYANG MUYUAN AUTOMATIC CONTROL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: LUOYANG MUYUAN AUTOMATIC CONTROL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2012-10-10

Abstract

一种湿渣制做发酵蛋白饲料工艺，涉及用生产酒精残渣生产饲料的工艺方法。操作步骤：(一)湿渣碱处理：向生产酒精的湿渣中加入碱和氢氧化钙，使湿渣的pH值达到6.5-7.0；(二)加入豆粕和棉粕干粉：湿渣中加入豆粕和棉粕干粉，并搅拌；(三)加入益生菌种：向上述湿渣干粉混合原料中加入益生菌，并混合搅拌；益生菌的加入重量为原料重量的0.9-1.1％；(四)分装发酵：将上述原料分别装入塑料袋中，热封封口或线扎封口，封口处留有出气孔，在常温下发酵7-10天。本发明解决了现有技术用湿渣烘干生产饲料存在的生产成本高、营养价值降低的问题。

Description

一种湿渣制做发酵蛋白饲料工艺

技术领域

本发明涉及一种饲料的生产方法，具体涉及用生产酒精残渣生产饲料的工艺方法。

背景技术

湿渣是玉米在发酵生产酒精后，经板框挤压或离心除去滤液后的残渣。其特点是含水量高(50-70％左右)，蛋白质含量24-28％。目前酒精厂通用的做法，是将其烘干或与浓浆混合进行烘干，生产干燥的粉状物质，作为饲料原料。这种做法不但成本高(每生产一吨干燥物的烘干费用为600元左右)，且由于烘干时要经过高温蒸发处理，其营养价值降低很多(约10％左右)。如果不进行烘干处理，而在湿润状态下将其直接利用，就可省略烘干工艺，节省600元/吨的烘干费用，且营养价值保存完好，饲喂效果高。

发明内容

本发明的目的是提供一种湿渣制做发酵蛋白饲料工艺，本发明解决了现有技术用湿渣烘干生产饲料存在的生产成本高，营养价值降低的问题。

根据湿渣蛋白质含量高的特点，本发明提供了一种湿渣制做发酵蛋白饲料工艺。用户(饲养场)可以利用这种发酵蛋白饲料与不同种类的预混料在不同比例下与玉米和麸皮混合，即可生产出不同种类的全价饲料。

本发明的一种湿渣制做发酵蛋白饲料工艺，按照如下步骤操作：

(一)湿渣碱处理：将生产酒精的湿渣中加入碱和氢氧化钙，使湿渣的PH值达到6.5-7.0；碱与氢氧化钙的重量比为2∶1；所述碱为纯钠；

(二)加入豆粕和棉粕干粉：湿渣中加入豆粕和棉粕干粉，并搅拌；加入比例为：湿渣与干粉的重量比为1∶0.3-1；其中，干粉中豆粕和棉粕的重量比为3∶1；

(三)加入益生菌种：向上述湿渣干粉混合原料中加入益生菌，并混合搅拌；益生菌的加入重量为原料重量的0.9-1.1％；所述益生菌可以为5科10属80多种好氧的和厌氧的有益细菌，包括乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群或丝状菌群；

(四)分装发酵：将上述原料分别装入塑料袋中，热封封口或线扎封口，封口处留有出气孔，在常温下发酵7-10天。

本发明的一种湿渣制做发酵蛋白饲料工艺，具有以下优点：

1、所用的湿渣避免了烘干过程，节省600元/吨的烘干费用，符合现在提倡的低碳要求。且营养价值保存完好，饲喂效果高。

2、发酵蛋白浓缩饲料经过益生菌群(乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群、丝状菌群等5科10属80多种好氧的和厌氧的有益细菌)发酵，不但产生了大量活的益生菌(发酵饲料中含：乳酸菌8.0X10⁶CFU/g、酵母菌8X10³CFU/g、芽孢杆菌8.0X10⁶CFU/g等)，还产生大量的有机复合酸(包括乳酸酸、丙酸、乙酸等)、复合酶(纤维素酶20U/g，半纤维素酶500U/g、植酸酶、酸性蛋白酶等)及其它微生物代谢产物(如生物抗菌肽、营养肽、功能肽、免疫球蛋白(1gY)、菌体蛋白、氨基酸、维生素、免疫调节因子、未知生长因子等)。这些产物有助于动物建立完善的微生态体系、维持并调节肠道菌群平衡，抑制大肠杆菌、沙门氏菌等病原菌的生长繁殖，有效预防多种疾病的发生。

3、发酵蛋白浓缩饲料经过益生菌群发酵，将植物蛋白饲料转化成了微生物蛋白饲料，营养价值大幅提高。

4、发酵蛋白浓缩饲料可有效替代抗生素的使用，是一种“无抗饲料”生产技术，解决了饲料中全面禁止使用抗生素这一技术难题。

5、本发明工艺中预混料的添加采用饲养场现拌现喂(全价饲料配合后：环境温度小于10℃时，保质期为5-7天；10℃至20℃时，保质期为2-3天；20℃至30℃时，保质期为2天；大于30℃时，当天用完)，与发酵浓缩料相比(预混料在发酵前加入发酵蛋白饲料中一起发酵)，避免了预混料中含有的氨基酸等成分被微生物分解所造成的浪费，因此预混料的利用率高。

6、采用塑料内袋对发酵蛋白饲料原料混合立即进行密封包装，包装后在袋内进行发酵，发酵过程在成品的仓储及运输过程中均可进行，实现了“移动发酵”；避免了混合原料发酵过程(通常需要7-10天)对生产场地的占用，与固定发酵相比，可节约生产场地70％左右。

7、与用常规饲料原料生产发酵蛋白饲料相比，用湿渣生产发酵蛋白饲料的成本可降低20左右％。

8、市场上现行的生产发酵蛋白饲料的工艺，是对原料接种益生菌，经过7-10天的发酵，成熟后进行烘干；烘干过程耗电量高，且大部分益生菌在烘干后死亡而失去抗病保健作用。与这种工艺相比，本发明所采用的工艺避免了烘干过程，节能且抗病保健作用显著提高。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施例对本发明作详细的说明。

参阅图1，一种湿渣制做发酵蛋白饲料工艺，从酒精厂板框挤压出来的湿渣(或从酒精厂购买来的湿渣)，可暂时储存于车间内。生产时将湿渣用一定量的碱和氢氧化钙(二者之比为2比1)将PH调到中性(PH6.5-7.0左右)，这样不但给益生菌的培养提供了合适的环境，同时也提供了丰富的钙，使饲料中钙的含量提高。之后湿渣和干粉料(粉碎的豆粕和棉粕，二者的比例为3比1)按1比0.5-1.0的比例加入特制的湿料搅拌机内，再加入一定量的益生菌(乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群、丝状菌群等5科10属80多种好氧的和厌氧的有益细菌)菌种进行混合搅拌。搅拌均匀后，装入塑料内袋，用热封机封口，进行密封包装。包装后饲料在袋内将继续进行发酵，发酵过程在成品的仓储及运输过程中均可进行，实现了“移动发酵”；避免了常规发酵工艺中混合原料发酵过程(通常需要7-10天)对生产场地的占用；与常规发酵工艺相比，可节约生产场地70％左右。

本发明所使用的益生菌，是洛阳碧博牧业生物研究所生产，包括：乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群和/或丝状菌群等5种有益菌组成。

本发明所使用的湿渣是玉米在发酵生产酒精后，经板框挤压除去滤液后的残渣，其含水量高达60％左右，蛋白质含量24-28％。

发酵蛋白浓缩饲料的使用：发酵蛋白浓缩饲料与玉米、麸皮及各种预混料(矿物质、添加剂预混料)按一定比例混合后可制成不同种类的全价饲料；例如与禽用预混料(矿物质、添加剂预混料)按一定比例混合后可制成禽的全价饲料。混合过程可在干料混合机内混合均匀。各种原料在混合机内混合后，环境温度小于10℃时，保质期为5-7天；环境温度10℃至20℃时，保质期为2-3天；环境温度20℃至30℃时，保质期为2天；环境温度大于30℃时，当天用完。

换料过渡期7天，前3天添加10-50％，第4-6天添加60-90％，自第7天起添加100％。

发酵蛋白浓缩饲料一次未用完部分，需要排净袋内空气，进行密闭保存。

以上实施例是本发明较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种湿渣制做发酵蛋白饲料工艺，其特征在于，按照如下步骤操作：

(一)湿渣碱处理：将生产酒精的湿渣中加入碱和氢氧化钙，使湿渣的PH值达到6.5-7.0；

(二)加入豆粕和棉粕干粉：湿渣中加入豆粕和棉粕干粉，并搅拌；加入比例为：湿渣与干粉的重量比为1∶0.3-1；

(三)加入益生菌种：向上述湿渣干粉混合原料中加入益生菌，并混合搅拌；益生菌的加入重量为原料重量的0.9-1.1％；

(四)分装发酵：将上述原料分别装入塑料袋中，热封封口，在常温下发酵7-10天。