CN102669448A - 一种肉大鸡低能量饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及动物饲料领域，具体地说是一种肉大鸡低能量饲料，由玉米、豆粕、酶解杂粕、小麦次粉、玉米干酒糟、石粉、食盐、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、胆碱、乳化剂、有机酸、酶制剂和添加量为0.5％的预混料组成。本发明饲料的能量水平为2.8-2.9Mcal/kg，比普通肉大鸡的能量水平3.15Mcal/kg要低，适用于35日龄至出栏肉鸡。本发明饲料通过提高脂肪和脂溶性营养物质的消化吸收以及能量的转化效率从而保证了肉大鸡的生长性能、饲料转化率、屠宰率以及鸡肉品质，达到了降低了饲料成本、提高经济效益、减少畜禽粪便排放、减少环境污染的目的。

Description

一种肉大鸡低能量饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及动物饲料领域，具体地涉及一种肉大鸡低能量饲料及其制备方法。

背景技术

为了满足肉大鸡对能量的需求，保证其生长性能，普通肉大鸡饲料的能量水平通常要达到3.15Mcal/kg，导致了饲料成本升高，降低了养殖户的经济效益。而且高能量水平的饲料也致使肉鸡腹脂的大量沉积，降低了肉鸡胴体品质。同时，肉大鸡采食量大，排泄也多，对环境有一定的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种肉大鸡低能量饲料

本发明的目的同时还在于提供一种肉大鸡低能量饲料的制备方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种肉大鸡低能量饲料，由以下重量份数的原料组成：玉米60-70份、豆粕4-7份、酶解杂粕11-17份、小麦次粉1.6-8份、玉米干酒糟5-7份、石粉0.6-1份、食盐0.3-0.5份、赖氨酸0.19-0.36份、蛋氨酸0.1-0.2份、苏氨酸0.02-0.06份、色氨酸0.01-0.04份、胆碱0.05-0.10份、乳化剂0.3-0.7份、有机酸0.1-0.2份、酶制剂0.13-0.2份和添加量为0.5％的预混料，预混料与其他原料重量份数的总和之比为0.5∶99.5。

所述的一种肉大鸡低能量饲料，适用于35日龄至出栏肉鸡。

所述的酶解杂粕中各原料的重量份数菜籽粕10-15份、棉粕8-12份、油葵粕3-7份、乙酸6.5-7.5份、枯草芽孢杆菌菌液2.5-3.5份和去离子水61-63份。。

所述的乳化剂由15-22份猪胆粉、55-65份蔗糖脂肪酸酯和15-25份溶血卵磷脂复配而成。

所述的有机酸由13-17份延胡索酸、12-13份乳酸、8-12份柠檬酸、7-8份苹果酸和51-59份含水镁铝硅酸盐矿物复配而成。

所述的酶制剂为植酸酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶的混合物，每公斤成品饲料中各种酶的活性为植酸酶500-1000FTU、木聚糖酶1000-2000U、葡聚糖酶1000-2000U、甘露聚糖酶1000-2000U、纤维素酶1000-2000U、淀粉酶500-1000U、蛋白酶500-1000U和脂肪酶500-1000U。

所述的乙酸浓度为0.8-1.2mol/l。

一种肉大鸡低能量饲料的制备方法，包括以下步骤：

(1)主料的粉碎：取玉米、豆粕、小麦次粉、玉米干酒糟，分别粉碎至1.6-2.0mm，得到粉碎主料；

(2)酶解杂粕的制备：取菜籽粕、棉粕、油葵粕置于105-115℃条件下灭菌20-30分钟，冷却至35-45℃；将枯草芽孢杆菌菌液与乙酸混合后，再与灭菌后的菜籽粕、棉粕、油葵粕混合，加入去离子水，混合均匀；将混合物放入温度为40-45℃、pH值为4.5-5.0、相对湿度为55-75％的发酵室内，发酵和酶解60-72小时，形成酶解物，再将酶解物置于50-60℃条件下烘干，粉碎至1.0-1.4mm，制得酶解杂粕；

(3)乳化剂的制备：取猪胆粉、蔗糖脂肪酸酯和溶血卵磷脂混合均匀并粉碎至0.2-0.4mm，即可；

(4)有机酸的制备：将延胡索酸、乳酸、柠檬酸、苹果酸和含水镁铝硅酸盐矿物混合均匀，即可；

(5)酶制剂的制备：将植酸酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶混合即可。

(6)混合：将粉碎主料、酶解杂粕、乳化剂、有机酸、酶制剂、添加量为0.5％的预混料、石粉、食盐、预混料、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、胆碱混合即可。

本发明的有益效果是：乳化剂提高了脂肪和脂溶性营养物质的消化吸收以及能量的转化效率，从而保证了肉大鸡的生长速度，减少了粪便的排放和污染。发酵杂粕中枯草芽孢杆菌属于有益微生态制剂，对动物肠道具有保健抗菌作用。酶制剂能帮助降解饲料中的植酸、非淀粉多糖等抗营养物质，提高了它们的消化利用率。本发明饲料通过提高脂肪和脂溶性营养物质的消化吸收以及能量的转化效率从而保证了肉大鸡的生长性能、饲料转化率、屠宰率以及鸡肉品质，达到了降低了饲料成本、提高经济效益、减少畜禽粪便排放、减少环境污染的目的。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：本实施例的肉大鸡低能量饲料，由以下重量份数的原料组成：玉米60份、豆粕4份、酶解杂粕17份、小麦次粉8份、玉米干酒糟5份、石粉1.0份、食盐0.4份、赖氨酸0.19份、蛋氨酸0.1份、苏氨酸0.02份、色氨酸0.01份、胆碱0.05份、乳化剂0.3份、有机酸0.2份、酶制剂0.13份和添加量为0.5％的预混料0.5份。

其中，酶解杂粕中各原料的重量份数为菜籽粕10份、棉粕12份、油葵粕7份、0.8mol/l乙酸6.5份、枯草芽孢杆菌菌液2.5份和去离子水62份。

乳化剂由20份猪胆粉、65份蔗糖脂肪酸酯和15份溶血卵磷脂复配而成。

有机酸由17份延胡索酸、13份乳酸、12份柠檬酸、7份苹果酸和51份含水镁铝硅酸盐矿物复配而成。

酶制剂由在每公斤成品饲料中各种酶的活性为植酸酶500FTU、木聚糖酶1000U、葡聚糖酶1000U、甘露聚糖酶1000U、纤维素酶1000U、淀粉酶500U、蛋白酶500U和脂肪酶500U。

添加量为0.5％的预混料买自洛阳六和饲料有限公司，枯草芽孢杆菌菌液购自康迪恩生物科技有限公司，所有原料均可从市面购买。

该配方饲料的能量水平为禽代谢能2.8Mcal/kg。

本实施例肉大鸡低能量饲料的制备方法，包括以下步骤：

(1)主料的粉碎：取玉米、豆粕、小麦次粉、玉米干酒糟，分别粉碎至1.6mm，得到粉碎主料；

(2)酶解杂粕的制备：取菜籽粕、棉粕、油葵粕置于105℃条件下灭菌20分钟，冷却至35℃；将枯草芽孢杆菌菌液与乙酸混合后，再与灭菌后的菜籽粕、棉粕、油葵粕混合，加入去离子水，混合均匀；将混合物放入温度为40℃、pH值为4.5、相对湿度为55％的发酵室内，发酵和酶解60小时，形成酶解物，再将酶解物置于50℃条件下烘干，粉碎至1.0mm，制得酶解杂粕；

(3)乳化剂的制备：取猪胆粉、蔗糖脂肪酸酯和溶血卵磷脂混合均匀并粉碎至0.2mm，即可；

(4)有机酸的制备：将延胡索酸、乳酸、柠檬酸、苹果酸和含水镁铝硅酸盐矿物混合均匀，即可；

(5)酶制剂的制备：将植酸酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶混合即可。

(6)混合：将粉碎主料、酶解杂粕、乳化剂、有机酸、酶制剂、添加量为0.5％的预混料、石粉、食盐、预混料、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、胆碱混合即可。

实施例2：本实施例的肉大鸡低能量饲料，由以下重量份数的原料组成：玉米66份、豆粕5份、酶解杂粕14份、小麦次粉6份、玉米干酒糟6份、石粉0.8份、食盐0.3份、赖氨酸0.31份、蛋氨酸0.15份、苏氨酸0.06份、色氨酸0.02份、胆碱0.06份、乳化剂0.5份、有机酸0.1份、酶制剂0.2份和添加量为0.5％的预混料0.5份。

其中，酶解杂粕中各原料的重量份数为菜籽粕13份、棉粕10份、油葵粕4份、1mol/l乙酸7份、枯草芽孢杆菌菌液3份和去离子水61份。

乳化剂由15份猪胆粉、60份蔗糖脂肪酸酯和25份溶血卵磷脂复配而成。

有机酸由15份延胡索酸、12.5份乳酸、10份柠檬酸、7.5份苹果酸和55份含水镁铝硅酸盐矿物复配而成。

酶制剂在每公斤成品饲料中各种酶的活性为植酸酶1000FTU、木聚糖酶1500U、葡聚糖酶1500U、甘露聚糖酶1500U、纤维素酶1500U、淀粉酶1000U、蛋白酶1000U和脂肪酶1000U。

该配方饲料的能量水平为2.86Mcal/kg。

本实施例肉大鸡低能量饲料的制备方法，包括以下步骤：

(1)主料的粉碎：取玉米、豆粕、小麦次粉、玉米干酒糟，分别粉碎至1.8mm，得到粉碎主料；

(2)酶解杂粕的制备：取菜籽粕、棉粕、油葵粕置于110℃条件下灭菌25分钟，冷却至40℃；将枯草芽孢杆菌菌液与乙酸混合后，再与灭菌后的菜籽粕、棉粕、油葵粕混合，加入去离子水，混合均匀；将混合物放入温度为43℃、pH值为4.7、相对湿度为65％的发酵室内，发酵和酶解65小时，形成酶解物，再将酶解物置于55℃条件下烘干，粉碎至1.2mm，制得酶解杂粕；

(3)乳化剂的制备：取猪胆粉、蔗糖脂肪酸酯和溶血卵磷脂混合均匀并粉碎至0.3mm，即可；

(4)有机酸的制备：将延胡索酸、乳酸、柠檬酸、苹果酸和含水镁铝硅酸盐矿物混合均匀，即可；

(5)酶制剂的制备：将植酸酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶混合即可。

(6)混合：将粉碎主料、酶解杂粕、乳化剂、有机酸、酶制剂、添加量为0.5％的预混料、石粉、食盐、预混料、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、胆碱混合即可。

实施例3：本实施例的肉大鸡低能量饲料，由以下重量份数的原料组成：玉米70份、豆粕7份、酶解杂粕11份、小麦次粉1.6份、玉米干酒糟7份、石粉0.6份、食盐0.5份、赖氨酸0.36份、蛋氨酸0.2份、苏氨酸0.03份、色氨酸0.04份、胆碱0.10份、乳化剂0.7份、有机酸0.17份、酶制剂0.2份和添加量为0.5％的预混料0.5份。

其中，酶解杂粕中各原料的重量份数为菜籽粕15份、棉粕8份、油葵粕3份、1.2mol/l乙酸7.5份、枯草芽孢杆菌菌液3.5份和去离子水63份。

乳化剂由22份猪胆粉、55份蔗糖脂肪酸酯和23份溶血卵磷脂复配而成。

有机酸由13份延胡索酸、12份乳酸、8份柠檬酸、8份苹果酸和59份含水镁铝硅酸盐矿物复配而成。

酶制剂在每公斤成品饲料中各种酶的活性为植酸酶750FTU、木聚糖酶2000U、葡聚糖酶2000U、甘露聚糖酶2000U、纤维素酶2000U、淀粉酶800U、蛋白酶750U和脂肪酶750U。

该配方饲料的能量水平为2.9Mcal/kg。

本实施例肉大鸡低能量饲料的制备方法，包括以下步骤：

(1)主料的粉碎：取玉米、豆粕、小麦次粉、玉米干酒糟，分别粉碎至2.0mm，得到粉碎主料；

(2)酶解杂粕的制备：取菜籽粕、棉粕、油葵粕置于115℃条件下灭菌30分钟，冷却至45℃；将枯草芽孢杆菌菌液与乙酸混合后，再与灭菌后的菜籽粕、棉粕、油葵粕混合，加入去离子水，混合均匀；将混合物放入温度为45℃、pH值为5.0、相对湿度为75％的发酵室内，发酵和酶解72小时，形成酶解物，再将酶解物置于60℃条件下烘干，粉碎至1.4mm，制得酶解杂粕；

(3)乳化剂的制备：取猪胆粉、蔗糖脂肪酸酯和溶血卵磷脂混合均匀并粉碎至0.4mm，即可；

(4)有机酸的制备：将延胡索酸、乳酸、柠檬酸、苹果酸和含水镁铝硅酸盐矿物混合均匀，即可；

(5)酶制剂的制备：将植酸酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶混合即可。

(6)混合：将粉碎主料、酶解杂粕、乳化剂、有机酸、酶制剂、添加量为0.5％的预混料、石粉、食盐、预混料、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、胆碱混合即可。

试验例：试鸡为35日龄AA肉鸡240只(公母各半)，完全随机分为四组，每个组设6个重复，每个重复10只(公母各半)。

对照组：饲喂市售普通肉大鸡饲料，购自洛阳六和饲料厂。

组1：采用实施例1饲料配方，自由采食；

组2：采用实施例2饲料配方，自由采食；

组3：采用实施例3饲料配方，自由采食；

饲喂14天后，统计各项指标，试验结果见表1。

表1

指标	对照组	组1	组2	组3
					能量水平，Mcal/kg	3.15	2.8	2.86	2.9
粗蛋白质水平，％	18.0	18.2	18.0	18.0
					成本，元/吨	2750	2669	2675	2691
累计采食量，g/只	2111	2108	2122	2103
					累计体增重，g/只	860	902*	920*	913*
料肉比	2.46	2.34*	2.31*	2.30*
					累计粪便排泄量，g/只	879	817*	797*	789*

试验结果表明：与对照组相比，组1、2和3饲料能量水平降低250-350kcal/kg，饲料成本降低59-81元/吨，累计体增重提高42-60g/只，料肉比降低5-7％，累计粪便排泄量降低62-90g/只，且累计体增重、料肉比和累计粪便排泄量的改善程度均达到了显著水平(P＜0.05)。

Claims (7)

1.一种肉大鸡低能量饲料，其特征在于由以下重量份数的原料组成：玉米60-70份、豆粕4-7份、酶解杂粕11-17份、小麦次粉1.6-8份、玉米干酒糟5-7份、石粉0.6-1份、食盐0.3-0.5份、赖氨酸0.19-0.36份、蛋氨酸0.1-0.2份、苏氨酸0.02-0.06份、色氨酸0.01-0.04份、胆碱0.05-0.10份、乳化剂0.3-0.7份、有机酸0.1-0.2份、酶制剂0.13-0.2份和添加量为0.5％的预混料，预混料与其他原料重量份数的总和之比为0.5∶99.5。

2.根据权利要求1所述的肉大鸡低能量饲料，其特征在于：酶解杂粕中各原料的重量份数为菜籽粕10-15份、棉粕8-12份、油葵粕3-7份、乙酸6.5-7.5份、枯草芽孢杆菌菌液2.5-3.5份和去离子水61-63份。

3.根据权利要求1所述的肉大鸡低能量饲料，其特征在于：乳化剂由15-22份猪胆粉、55-65份蔗糖脂肪酸酯和15-25份溶血卵磷脂复配而成。

4.根据权利要求1所述的肉大鸡低能量饲料，其特征在于：有机酸由13-17份延胡索酸、12-13份乳酸、8-12份柠檬酸、7-8份苹果酸和51-59份含水镁铝硅酸盐矿物复配而成。

5.根据权利要求1所述的肉大鸡低能量饲料，其特征在于：酶制剂为植酸酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶的混合物，每公斤成品饲料中各种酶的活性为植酸酶500-1000FTU、木聚糖酶1000-2000U、葡聚糖酶1000-2000U、甘露聚糖酶1000-2000U、纤维素酶1000-2000U、淀粉酶500-1000U、蛋白酶500-1000U和脂肪酶500-1000U。

6.根据权利要求2所述的肉大鸡低能量饲料，其特征在于：乙酸的浓度为0.8-1.2mol/l。

7.一种权利要求1-6任一所述的肉大鸡低能量饲料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)主料的粉碎：取玉米、豆粕、小麦次粉、玉米干酒糟，分别粉碎至1.6-2.Omm，得到粉碎主料；

(2)酶解杂粕的制备：取菜籽粕、棉粕、油葵粕置于105-115℃条件下灭菌20-30分钟，冷却至35-45℃；将枯草芽孢杆菌菌液与乙酸混合后，再与灭菌后的菜籽粕、棉粕、油葵粕混合，加入去离子水，混合均匀；将混合物放入温度为40-45℃、pH值为4.5-5.0、相对湿度为55-75％的发酵室内，发酵和酶解60-72小时，形成酶解物，再将酶解物置于50-60℃条件下烘干，粉碎至1.0-1.4mm，制得酶解杂粕；

(3)乳化剂的制备：取猪胆粉、蔗糖脂肪酸酯和溶血卵磷脂混合均匀并粉碎至0.2～0.4mm，即可；

(4)有机酸的制备：将延胡索酸、乳酸、柠檬酸、苹果酸和含水镁铝硅酸盐矿物混合均匀，即可；

(5)酶制剂的制备：将植酸酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶混合即可。

(6)混合：将粉碎主料、酶解杂粕、乳化剂、有机酸、酶制剂、添加量为0.5％的预混料、石粉、食盐、预混料、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、胆碱混合即可。