CN108935929A - 肉鸡复合预混料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开提供了一种肉鸡复合预混料及其制备方法，属于饲料技术领域。本发明公开的肉鸡复合预混料，其原料不仅包括多种维生素、多种矿物质、复合糖、复合酶制剂，还包括发酵黄芪粉、丝兰属植物提取物等中草药提取成分。该预混料包括四种微胶囊结构，四种微胶囊结构将各自的芯材相互隔离开，也将芯材与预混料中其他原料隔离开。该预混料用于饲喂肉鸡。此预混料改善微量成分不理想特性，使用方便，并且能够降低预混料在贮存过程中的营养流失或营养失衡问题，提高预混料的性价比，营养全面且配伍合理、使用方便。

Description

肉鸡复合预混料及其制备方法
技术领域
本发明属于动物饲料技术领域，具体涉及一种肉鸡复合预混料及其制备方法。
背景技术
预混料是全价配合饲料的一种重要组分,它是将多种微量组分包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、功能性添加剂与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型饲料产品。预混料用量虽少，但对动物生产性能的提高、饲料转化率的改善以及饲料的保存都有很大的作用。预混料中的微量成分存在不稳定、吸水性、静电吸附等不理想特性，尤其维生素易受氧、潮湿、热、光照、金属离子等因素的影响而降低其活性。为了确保预混料的使用效果，预混料生产厂家通常采取加大使用剂量。但近年由于环保等多种问题的影响，维生素和矿物元素的价格在过去的一年中大幅上涨，涨幅甚至达到5-10倍，这也大大提高了饲料成本，特别是预混料成本。
有害气体(如NH3)是畜禽排泄物污染的主要原因。白羽肉鸡占我国鸡肉来源的50％以上，2016年我国年出栏肉鸡40亿羽以上，当前肉鸡养殖料肉比约为1.6-1.9，饲料利用率以60％计算，以2.5Kg出栏体重计算，年产鲜鸡粪640万吨以上。此外，有些使用预混料的养殖场(养殖户)，大量使用豆粕、油脂、玉米副产品、玉米，且玉米及玉米副产品质量时好时坏，导致肉鸡过料现象严重，肠道不健康，粪便不成型、饲料利用率严重下降，排粪量增加，有害气体排放量增加，严重影响养殖环境。
因此，针对当前问题，如何减少预混料在储存过程中维生素及其他营养素的损失，准确评估动物在生长发育过程中对维生素的需求，从而提高维生素的利用率；如何提高饲料利用率，减少粪便量以及有害气体的排放，是当前养殖业急需解决的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种肉鸡用复合预混料，配伍合理、使用方面、易贮存，可满足肉鸡在生长发育过程中的营养需求；能够改善动物的肠道健康，促进营养物质的消化吸收，节省能量，降低成本，提高生产性能。
一方面，本发明提供了一种肉鸡复合预混料，包括以下重量份的原料：
赖氨酸25～30，苏氨酸4～7，蛋氨酸8～12，色氨酸0.5～1.0，维生素A 0.15～0.25，维生素D3 0.05～0.1，维生素E 0.3～0.6，维生素K3 0.04～0.08，维生素B1 0.01～0.04，维生素B2 0.04～0.07，维生素B6 0.02～0.05，烟酸0.2～0.5，泛酸0.05～0.1，叶酸0.005～0.01，甘氨酸铁1.0～2.0，碱式氯化铜0.1～0.2，蛋氨酸锌1～2.5，硫酸锰1.8～2.6，碘酸钙0.08～1.6，酵母硒0.02～0.03，耐高温植酸酶0.8～1.2，发酵黄芪粉5～10，丝兰属植物提取物1～1.5，25-羟基维生素D3 0.005～0.01，60％氯化胆碱8～13，维生素C 2～3，抗氧化剂0.15～0.2，麦芽糊精10.4～15，海藻糖0.9～2.8，变性淀粉1.6～3.6，复合酶2～3，小苏打7-12；
所述复合酶包括：木聚糖酶10000U/g，纤维素酶1000U/g，甘露聚糖酶2000U/g，淀粉酶10000U/g，脂肪酶1000U/g；
所述肉鸡复合预混料包括四种微胶囊结构，其中第一微胶囊以氯化胆碱为芯材，以麦芽糊精为壁材；第二微胶囊以维生素B1、维生素B2、维生素B6、烟酸、叶酸为芯材，以海藻糖为壁材；第三微胶囊以泛酸为芯材，以变性淀粉为壁材；第四微胶囊以维生素A、维生素D3、维生素E和维生素K3为芯材，以变性淀粉为壁材。
进一步地，所述丝兰属植物提取物由下述方法制备得到：
1)丝兰属植物预备液的制备：将丝兰属植物叶片干燥、粉碎，然后与10％质量浓度的葡萄糖水按照质量比2:1～3:1混合，得到丝兰属植物预备液；
2)分别由枯草芽孢杆菌和黑曲霉得到活菌含量1×107～1×109CFU/L的种子液，然后1:1等体积混合得到混合种子液；
3)将混合种子液加入到丝兰属植物预备液中，混合后，在30℃的恒温条件下，固态发酵48～72h；
4)丝兰属植物提取物的获得：将固态发酵产物流化床通风干燥，温度低于80℃，然后气流式粉碎。
又一方面，本发明提供了一种肉鸡复合预混料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)确定所述肉鸡复合预混料的原料组成；
2)以氯化胆碱为芯材，以麦芽糊精为壁材，由喷雾干燥法制得第一微胶囊；
以维生素B1、维生素B2、维生素B6、烟酸、叶酸为芯材，以海藻糖为壁材，由挤压法制得第二微胶囊；
以泛酸为芯材，以变性淀粉为壁材，由挤压法制得第三微胶囊；
以维生素A、维生素D3、维生素E和维生素K3为芯材，以变性淀粉为壁材，由挤压法制得第四微胶囊；
3)将所述第一微胶囊、所述第二微胶囊、所述第三微胶囊、所述第四微胶囊以及其余原料混合。
本发明提供了一种肉鸡复合预混料及其制备方法，具有下述有益效果：
1)本发明提供的肉鸡复合预混料，充分挖掘了所用原料的特性，将其与微胶囊技术相结合，一方面所用壁材无毒、安全，自身为肉鸡可利用的原料的一部分，另一方面解决了预混料中维生素与维生素之间、维生素与矿物质不同成分之间的破坏作用而导致的营养流失或失衡问题。
2)本发明提供了一种肉鸡复合预混料，该预混料包括复合维生素、微量元素、酶制剂和功能性添加剂等多种营养成分，可满足肉鸡生长发育所需的多种营养素，提高饲料利用率，45天出栏，料肉比1.51-1.58，肉鸡出栏体重可达3kg以上，降低药物费用0.3元/只以上。
3)促进肉鸡的肠道健康，提高机体免疫，减少药物使用，提高饲料利用率，减少饲料过料，促进粪便成型，减少粪便量。
4)本发明提供的预混料中，丝兰属植物提取物不仅能提高有机物的降解率，还可以吸附氨气，降低肉鸡舍内氨气的浓度，达到除臭的效果。肉鸡舍氨气产生量的减少，能够改善肉鸡舍内外环境，减少肉鸡场对周围环境的污染，降低肉鸡呼吸道传染病的发生。
5)本发明提供的肉鸡预混料中，发酵黄芪粉可有效提高机体免疫力，益气固表，增进脾脏功能，改善代谢能力，伴有益生菌，促进肠道健康。
6)本发明提供的预混料，复合酶制剂可有效降解豆粕中的β-甘露聚糖，减少肠道免疫应激，改善肠道健康，提高动物生产性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种肉鸡复合预混料，包括以下重量份的原料：
赖氨酸25～30，苏氨酸4～7，蛋氨酸8～12，色氨酸0.5～1.0，维生素A 0.15～0.25，维生素D3 0.05～0.1，维生素E 0.3～0.6，维生素K3 0.04～0.08，维生素B1 0.01～0.04，维生素B2 0.04～0.07，维生素B6 0.02～0.05，烟酸0.2～0.5，泛酸0.05～0.1，叶酸0.005～0.01，甘氨酸铁1.0～2.0，碱式氯化铜0.1～0.2，蛋氨酸锌1～2.5，硫酸锰1.8～2.6，碘酸钙0.08～1.6，酵母硒0.02～0.03，耐高温植酸酶0.8～1.2，发酵黄芪粉5～10，丝兰属植物提取物1～1.5，25-羟基维生素D3 0.005～0.01，60％氯化胆碱8～13，维生素C 2～3，抗氧化剂0.15～0.2，麦芽糊精10.4～15，海藻糖0.9～2.8，变性淀粉1.6～3.6，复合酶2～3，小苏打7-12；
所述复合酶包括：木聚糖酶10000U/g，纤维素酶1000U/g，甘露聚糖酶2000U/g，淀粉酶10000U/g，脂肪酶1000U/g；
所述肉鸡复合预混料包括四种微胶囊结构，其中第一微胶囊以氯化胆碱为芯材，以麦芽糊精为壁材；第二微胶囊以维生素B1、维生素B2、维生素B6、烟酸、叶酸为芯材，以海藻糖为壁材；第三微胶囊以泛酸为芯材，以变性淀粉为壁材；第四微胶囊以维生素A、维生素D3、维生素E和维生素K3为芯材，以变性淀粉为壁材。
进一步地，本发明实施例的鸡用复合预混料中，第一微胶囊以喷雾干燥法制备得到；第二微胶囊、第三微胶囊和第四微胶囊以挤压法制备得到。
第一微胶囊的壁材为麦芽糊精。第一微胶囊的芯材和壁材的重量份之比为1:1～1:1.2。例如可以为1:1、1:1.08、1:1.2。
第二微胶囊的壁材为海藻糖。第二微胶囊的芯材与壁材的重量份之比可以为1:3～1:4。
第三微胶囊的壁材为变性淀粉。第三微胶囊的芯材与壁材的重量份之比可以为1:3～1:3.5。
第四微胶囊的壁材为变性淀粉。所述第四微胶囊的芯材与壁材的重量份之比可以为1:1.5～1:2。
本发明实施例的预混料包括四种微胶囊结构，微胶囊表面具有非常小的孔面积，极大地防止了氧气或水分的进入，同时也极大地将芯材与预混料的其他原料成分在直接混合时隔离开，既解决了原料成分之间的破坏作用，也解决了芯材自身易于变质、流失的问题，进而本发明实施例的预混料，贮存期长。
本发明实施例的预混料中，其四种微胶囊结构的壁材及芯材均是不同的，并非是将所有维生素同时放在同一微胶囊中，也不是仅仅简单地将各维生素成分分别放在不同微胶囊中，而是按特定目的划分，部分维生素放在同一微胶囊中，而有的维生素成分则单独另放在一种微胶囊中，且匹配其芯材具有相应的壁材，这样就可解决维生素成分彼此之间、维生素成分与其他原料成分之间的配伍协同性，且由于预混料中多数配伍协同性均与维生素有关，进而改善了本发明实施例的预混料改善了因原料成分繁杂，各原料成分由配伍协同性导致的营养成分流失、营养失衡的问题。
麦芽糊精，是DE值在5～20左右的淀粉水解产物，与玉米糖浆类似,用于预混料中可作为易于消化吸收、低热、低脂肪的能量源。本发明实施例的预混料，包括4种微胶囊结构，分别以麦芽糊精或变性淀粉等为壁材，既提供了能量源成分，也用作了壁材，将预混料中的其他原料成分作为芯材以微胶囊的形式进行混合，解决了原料成分繁杂而可能导致的相互作用或破坏问题。
本发明实施例的肉鸡复合预混料为肉鸡0.5～2％复合预混料。即，按照0.5-2％的质量百分比添加到肉鸡饲料中用于饲喂肉鸡。
特别要说的是，在本发明实施例的预混料中，还添加有丝兰属植物提取物。丝兰属植物提取物可有效降低畜禽舍氨气、二硫化氢等有害气体浓度，促进动物粘膜免疫体系的完整，减少动物发病率，促进动物生长。
在本发明一实施例中，优选的丝兰属植物提取物由以下方法制备得到：
1)丝兰属植物预备液的制备：将丝兰属植物叶片干燥、粉碎，然后与10％质量浓度的葡萄糖水按照质量比2:1～3:1混合，得到丝兰属植物预备液；
2)分别由枯草芽孢杆菌和黑曲霉得到活菌含量1×107～1×109CFU/L的种子液，然后1:1等体积混合得到混合种子液；
3)将混合种子液加入到丝兰属植物预备液中，混合后，在30℃的恒温条件下，固态发酵48～72h；
4)丝兰属植物提取物的获得：将固态发酵产物流化床通风干燥，温度低于80℃，然后气流式粉碎，即得。
通过本发明实施例所述方法制备得到的丝兰植物提取物，丝兰皂角苷含量高，且多酚类物质含量高，用于预混料饲喂肉鸡，可有效降低畜禽舍氨气、二硫化氢等有害气体浓度，促进动物粘膜免疫体系的完整，减少动物发病几率，促进动物生长。
白藜芦醇和麟凤兰这类多酚化合物是丝兰中较为独特的2种多酚，对氨基具有强烈的结合能力，也可能具有降低氨气的能力。此外，白藜芦醇的抗感染效果显著。
混合种子液由枯草芽孢杆菌的种子液与黑曲霉的种子液混合得到。
其中，枯草芽孢杆菌的种子液的制备可以为：
配制培养基——牛肉膏3g/L、蛋白胨10g/L、氯化钠5g/L，溶于适量蒸馏水中，121℃灭菌30min。
得到枯草芽孢杆菌的种子液——将菌种接入到培养基中，振荡培养24小时。经血球板计数后，制成浓度为1×107～1×109FU/mL的种子液。
黑曲霉的种子液的制备可以为：
配置培养基——马铃薯浸出粉6g/L、葡萄糖20g/L、琼脂16g/L，溶于适量蒸馏水中，115℃灭菌30min，倒板备用。划线接种黑曲霉菌，33-35℃培养倒置48小时。
挑取单个菌落接种到液体培养基中，140r/min水平震荡12h，经血球板计数后，制成浓度为1×107～1×109CFU/mL的种子液。
黑曲霉液体培养基配方：蛋白胨：50g、(NH4)2HPO4 2.3g、K2HPO4 3g、MgSO4·7H2O1g、葡萄糖30g、CaCO3 0.4g、水1000ml，调节pH值5.4-5.8，121℃灭菌30min备用。
枯草芽孢杆菌的种子液与黑曲霉的种子液以1:1等体积混合即可得到混合种子液。
混合种子液与丝兰属植物预备液的体积比可以为1:8～1:10。例如可以为1:8、1:9、1:10等。
将所得混合种子液加入到丝兰属植物预备液中，混合，而后在30℃的恒温条件下，固态发酵48～72h；
发酵终止判定：
取固态发酵产物，40℃烘干，粉碎，过100目筛，备用；精确称量0.2g，置于磨口锥形瓶中，精密加甲醇50ml，摇匀，塞紧，称质量，超声处理30min，室温冷却，加甲醇补足质量，摇匀，上清液过0.45μm滤膜，取滤液为丝兰皂苷溶液。用高效液相色谱法测定丝兰皂苷含量>11％为发酵终止。
检测方法：
对照品购自中国药品生物制品鉴定所，色谱柱：Teknokroma Kromasil C18(5μm，2.1cm×15cm)柱；流动相：乙腈0.5g/L磷酸水溶液(21：
79)；检测波长：203nm；流速：0.3ml/min；进样量：25μl；柱温：30℃。
又一方面，本发明实施例提供肉鸡复合预混料的制备方法，具体可以包括：
1)确定所述肉鸡复合预混料的原料组成：
赖氨酸25～30，苏氨酸4～7，蛋氨酸8～12，色氨酸0.5～1.0，维生素A 0.15～0.25，维生素D3 0.05～0.1，维生素E 0.3～0.6，维生素K3 0.04～0.08，维生素B1 0.01～0.04，维生素B2 0.04～0.07，维生素B6 0.02～0.05，烟酸0.2～0.5，泛酸0.05～0.1，叶酸0.005～0.01，甘氨酸铁1.0～2.0，碱式氯化铜0.1～0.2，蛋氨酸锌1～2.5，硫酸锰1.8～2.6，碘酸钙0.08～1.6，酵母硒0.02～0.03，耐高温植酸酶0.8～1.2，发酵黄芪粉5～10，丝兰属植物提取物1～1.5，25-羟基维生素D3 0.005～0.01，60％氯化胆碱8～13，维生素C 2～3，抗氧化剂0.15～0.2，麦芽糊精10.4～15，
海藻糖0.9～2.8，变性淀粉1.6～3.6，复合酶2～3，小苏打7-12；
所述复合酶包括：木聚糖酶10000U/g，纤维素酶1000U/g，甘露聚糖酶2000U/g，淀粉酶10000U/g，脂肪酶1000U/g；
2)以氯化胆碱为芯材，以麦芽糊精为壁材，由喷雾干燥法制得第一微胶囊；
以维生素B1、维生素B2、维生素B6、烟酸、叶酸为芯材，以海藻糖为壁材，由挤压法制得第二微胶囊；
以泛酸为芯材，以变性淀粉为壁材，由挤压法制得第三微胶囊；
以维生素A、维生素D3、维生素E和维生素K3为芯材，以变性淀粉为壁材，由挤压法制得第四微胶囊；
3)将所述第一微胶囊、所述第二微胶囊、所述第三微胶囊、所述第四微胶囊以及步骤1)中剩余原料混合。
本发明实施例提供一种肉鸡复合预混料的制备方法，通过该制备方法得到的预混料包括4种微胶囊结构，微胶囊表面具有非常小的孔面积，极大地防止了氧气或水分的进入，同时也极大地将芯材与预混料的其他原料成分在直接混合时隔离开，既解决了原料成分之间的破坏作用，也解决了芯材自身易于吸潮、氧化、变质的问题，进而本发明实施例的预混料，贮存期长。
其中，第一微胶囊的制备方法为喷雾干燥法。第二微胶囊、第三微胶囊和第四微胶囊的制备方法为挤压法。
适用的喷雾干燥法具体可以为：根据氯化胆碱的重量份称取植物油，植物油与氯化胆碱的重量份之比为1:0.5～1:1；
将氯化胆碱与植物油混合，然后加入壁材麦芽糊精，再次混合，得到乳化液；
将所得乳化液进行气流式喷雾干燥处理，温度70℃、气体流速2ml/min、气体流量1.2m3/min。
具体地，该喷雾干燥法具体可以包括：
将氯化胆碱缓慢加入到植物油中，例如可以在20～30min的时间内匀速加入到植物油中，然后将氯化胆碱与植物油充分混合，混合时间10～20min；
然后加入麦芽糊精，混合乳化，得到乳化液；
将所得乳化液进行气流式喷雾干燥处理，温度70℃、气体流速2ml/min、气体流量1.2m3/min。
进一步地，喷雾干燥的雾化气压可以为60kPa。
进一步说明的是，该喷雾干燥法中，植物油相当于“乳化剂”，通过植物油的添加使得氯化胆碱、植物油及麦芽糊精三者的混合物可以进行乳化。
适用的挤压法可以包括：
将芯材和壁材混合，然后进行乳化；
乳化后进行四段式挤压处理，分别在80℃、100℃、115℃、95℃的温度下进行；
挤压后快速冷却。
在上述挤压法中，在快速冷却后可以进行破碎筛分。在快速冷却后得到的大多为细丝状微胶囊，可以进一步将其破碎筛分，在配制预混料时有利于促进混合均匀。
在上述挤压法中，为了有助于将芯材和壁材的混合物进行乳化，上述将芯材和壁材混合，然后进行乳化具体可以包括：先将芯材和壁材混合，然后加入乳化剂，再次混合后进行乳化。
进一步的，乳化剂的用量可以为芯材和壁材的重量总和的1/45～1/50。例如可以为1/45、1/46、1/49。
乳化剂为同时有亲水基团，又有亲油基团的表面活性剂。本发明实施例的制备方法中，适用的乳化剂可以为无毒、可促进芯材和壁材的混合物进行乳化的甘露醇酯、硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙、大豆卵磷脂、木糖醇酯等。
在本发明一实施例中，适用的乳化剂可以为大豆卵磷脂。或者也以为含有大豆卵磷脂的混合物，如大豆卵磷脂和葵酸甘油酯的混合物。
上述喷雾干燥法可借助喷雾干燥机完成。上述挤压法可借助具有四个挤压腔室的加压式微胶囊设备中完成。具体的，先将壁材和芯材进行混合，而后加入乳化剂再次进行混合，得到预混料；将所得预混料投入到四个挤压腔室的加压式微胶囊设备中，分别在80℃、100℃、115℃、95℃的温度下进行挤压；然后快速冷却，即可得到成型的微胶囊。
下文结合具体实施例对本发明实施例提供的肉鸡复合预混料进一步详细阐述。
一种肉鸡复合预混料，重量份数组成如表1所示：
表1肉鸡复合预混料的重量份组成
其中，60％氯化胆碱为市售的饲料级氯化胆碱，其中氯化胆碱质量含量≥60％。
复合酶包括：木聚糖酶10000U/g，纤维素酶1000U/g，甘露聚糖酶2000U/g，淀粉酶10000U/g，脂肪酶1000U/g。
实施例1
原料组成如表1所示。
其中，丝兰属植物提取物，由以下方法制备得到：
1)丝兰属植物预备液的制备：将丝兰属植物叶片干燥、粉碎，然后与10％质量浓度的葡萄糖水按照质量比2:1混合，得到丝兰属植物预备液；
2)分别由枯草芽孢杆菌和黑曲霉得到活菌含量1x109CFU/L的种子液，然后1:1等体积混合得到混合种子液；
3)将混合种子液加入到丝兰属植物预备液中，混合种子液与丝兰属植物预备液的体积比为1:9，混合后，在30℃的恒温条件下，固态发酵48～72h；
4)丝兰属植物提取物的获得：将固态发酵产物流化床通风干燥，温度低于80℃，然后气流式粉碎至20目。
抗氧化剂为山道喹。
第一微胶囊以氯化胆碱为芯材，以麦芽糊精为壁材；芯材与壁材的重量份之比为1:1。
第二微胶囊以维生素B1、维生素B2、维生素B6、烟酸、叶酸为芯材，以海藻糖为壁材；芯材与壁材的重量份之比为1:3。
第三微胶囊以泛酸为芯材，以变性淀粉为壁材；芯材与壁材的重量份之比为1:3.5。
第四微胶囊以维生素A、维生素D3、维生素E和维生素K3为芯材，以变性淀粉为壁材；芯材与壁材的重量份之比为1:1.5。
制备方法：
1)根据表1所示配方称取各原料成分，待用；
2)第一微胶囊的制备
将氯化胆碱缓慢加入到植物油中，然后将氯化胆碱与植物油充分混合，时间15～20min，二者的重量份之比为1:0.5；
加入壁材麦芽糊精，混合乳化，得到乳化液；
将所得乳化液投入到喷雾干燥机中进行气流式喷雾干燥处理，温度70℃、气体流速2ml/min、气体流量1.2m3/min、雾化气压为60kPa，即可得到成型的第一微胶囊。
3)第二微胶囊的制备
称取芯材维生素B1、维生素B2、维生素B6、烟酸、叶酸，壁材海藻糖，将其搅拌混合，时间10～30min；
混合后加入乳化剂大豆卵磷脂，其用量为芯材和壁材重量份之和的1/50，在高速混合机中再次进行混合，时间1～5min；
将所得混合物进行乳化，得到乳化液；
将所得乳化液投入到双螺杆挤压机中，将挤压机的挤压腔设为四个区段，温度依次设为80℃、100℃、115℃、95℃，进行四段式挤压；
第四段挤压完成后，将所得挤压物进行快速冷却，即可得到成型的第二微胶囊。
4)第三微胶囊的制备
称取芯材泛酸、壁材变性淀粉，将其充分混合，搅拌时间10～30min；
其余同上述步骤3)，即可得到成型的第三微胶囊。
5)第四微胶囊的制备
称取芯材维生素A、维生素D3、维生素E和维生素K3，壁材变性淀粉，将其充分混合，搅拌时间10～30min；
其余同上述步骤3)，即可得到成型的第四微胶囊。
6)预混料的制备
将上述步骤2)～5)制得的微胶囊与待用的其他剩余原料组分混合，包装，贮存。
实施例2
原料组成如表1所示，其他同实施例1。
实施例3
原料组成如表1所示，其他同实施例1。
(1)贮存稳定性试验
于室温、水分4％的贮存条件下测定预混料在贮存期间0～7个月内维生素成分的含量变化，若其损失率超过5％则记为：O-存在配比失衡，若低于5％(甚至低于3％)则记为X-没有发生配比失衡，以评价稳定性。根据国家标准如GB/T 17812进行测定。
表2
保存期限/月 1 3 5 6 7
对比例1 X X O O O
实施例1 X X X X X
实施例2 X X X X X
实施例3 X X X X X
(2)降低氨气排放试验
试验仪器：氨气测定仪
试验设计：
选择4个鸡舍，每个鸡舍3层笼养10000只21日龄白羽肉鸡。分别用对比例1所示的预混料进行饲喂，不同之处在于：没有加丝兰属植物提取物、丝兰属植物提取物由方法1制备得到、丝兰属植物提取物由方法2制备得到、丝兰属植物提取物由方法3制备得到。每周测1次鸡舍内氨气含量，早晨7点清理粪便后，未开启风机状态下，在鸡舍的前、中、后各两个共6个位点检测氨气浓度，以平均值作为当日舍内的氨气浓度。
方法1：
1)将丝兰属植物叶片干燥、粉碎；2)煎煮提取：分别加水15倍量、10倍量于80～90℃煎煮提取2次，每次1小时；3)合并煎煮液，滤过，浓缩，干燥；粉碎至20目。
方法2：
1)丝兰属植物预备液的制备：将丝兰属植物叶片干燥、粉碎，然后与10％质量浓度的葡萄糖水按照质量比2:1混合，得到丝兰属植物预备液；
2)分别由枯草芽孢杆菌和黑曲霉得到活菌含量1x109CFU/L的种子液，然后1:1等体积混合得到混合种子液；
3)将混合种子液加入到丝兰属植物预备液中，混合种子液与丝兰属植物预备液的体积比为1:9，混合后，在30℃的恒温条件下，固态发酵48～72h；
4)丝兰属植物提取物的获得：将固态发酵产物流化床通风干燥，温度低于80℃，然后气流式粉碎，粉碎至20目。
方法3：
1)丝兰属植物预备液的制备：将丝兰属植物叶片干燥、粉碎，然后与10％质量浓度的葡萄糖水按照质量比2:1混合，得到丝兰属植物预备液；
2)由枯草芽孢杆菌得到活菌含量1x109CFU/L的枯草芽孢杆菌种子液；
3)将种子液加入到丝兰属植物预备液中，种子液与丝兰属植物预备液的体积比为1:9，混合后，在30℃的恒温条件下，固态发酵48～72h；
4)丝兰属植物提取物的获得：将固态发酵产物流化床通风干燥，温度低于80℃，然后气流式粉碎，粉碎至20目。
表3
由表3可知，本发明实施例所述方法通过枯草芽孢杆菌和黑曲霉的复合发酵，制备得到的丝兰属植物提取物有效成分含量高，可有效降低畜禽舍氨气等有害气体浓度，使用3周相比方法1降低效果提高33％，相比方法3降低效果提高24％。
(3)饲养试验
1、试验地点：试验在辽宁瓦房店肉鸡场。
2、试验时间：2017年10月5日--11月15日
3、试验方法：选用同日龄孵化、体重相近的1日龄白羽肉鸡8000只，饲养在同一封闭式鸡舍，随机分为4组，每组2000只。
4、饲喂方法：对照组购买市售预混料，实验组1、2、3分别使用实施案例1、2、3预混料，配置成配合料后进行饲喂。
表4试验日粮组成如下：
表5对于预混料的使用对照组与实验组分别选用如下：
5、饲养管理：
饲喂方法：1-14日龄饲喂雏鸡颗粒饲料，15-28日龄饲喂肉中鸡饲料，29-45日龄肉大鸡饲料。预防免疫程序与该厂其他栋舍相同。
鸡舍温度：42克以上育雏温度33度，逐步降温，前7天每天降0.5度，7天后每天降0.3度，一直到出栏。
鸡舍湿度：1－7天65－70％，8天-出栏为50－60％。
光照程序：第1天为24小时光照，2-7天为23小时，8-21天为18小时光照，22-28天为20小时光照，29天-出栏为23小时光照。黑暗的起始时间选在一天的自然黑暗时间，黑暗时间是连续的，不间断。
光照强度：0-6日龄为30-45勒克斯；7-21日龄为5-10勒克斯；22日龄-出栏为10勒克斯。
鸡舍通风：1-21日龄，采用最小通风量方式通风，避免贼风；22-28日龄采用过渡方式通风；29日龄-出栏，采用纵向通风。根据鸡只表现适当调整，确保鸡舍内氨气水平<10ppm，二氧化碳浓度<0.3％。
2.3测定指标：
记录45日龄成活率、出栏平均重、料肉比、药费。
2.4数据处理
试验数据采用EXEL2007进行分析。
2.5试验结果
表6
对照组 实验组1 实验组2 实验组3
出栏平均重Kg 2.92 3.3 3.05 3.01
料肉比 1.67 1.51 1.56 1.58
成活率％ 94 97.5 98 98.8
药费元/只 1.04 0.3 0.4 0.45
如表6所示，使用本发明的预混料，可有效缓解饲料粗放肉鸡舍饲料库房板结情况，提高肉鸡生产性能，相比于对照组，试验组，45日龄平局出栏体重可提高13％，料肉比降低7.12％，成活率提高4％，药费降低71.15％。

Claims (7)

1.一种肉鸡复合预混料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
赖氨酸25～30，苏氨酸4～7，蛋氨酸8～12，色氨酸0.5～1.0，维生素A 0.15～0.25，维生素D3 0.05～0.1，维生素E 0.3～0.6，维生素K3 0.04～0.08，维生素B1 0.01～0.04，维生素B2 0.04～0.07，维生素B6 0.02～0.05，烟酸0.2～0.5，泛酸0.05～0.1，叶酸0.005～0.01，甘氨酸铁1.0～2.0，碱式氯化铜0.1～0.2，蛋氨酸锌1～2.5，硫酸锰1.8～2.6，碘酸钙0.08～1.6，酵母硒0.02～0.03，耐高温植酸酶0.8～1.2，发酵黄芪粉5～10，丝兰属植物提取物1～1.5，25-羟基维生素D3 0.005～0.01，60％氯化胆碱8～13，维生素C 2～3，抗氧化剂0.15～0.2，麦芽糊精10.4～15.6，海藻糖0.9～2.8，变性淀粉1.6～3.6，复合酶2～3，小苏打7-12；
所述复合酶包括：木聚糖酶10000U/g，纤维素酶1000U/g，甘露聚糖酶2000U/g，淀粉酶10000U/g，脂肪酶1000U/g；
所述肉鸡复合预混料包括四种微胶囊结构，其中第一微胶囊以氯化胆碱为芯材，以麦芽糊精为壁材；第二微胶囊以维生素B1、维生素B2、维生素B6、烟酸、叶酸为芯材，以海藻糖为壁材；第三微胶囊以泛酸为芯材，以变性淀粉为壁材；第四微胶囊以维生素A、维生素D3、维生素E和维生素K3为芯材，以变性淀粉为壁材。
2.根据权利要求1所述的肉鸡复合预混料，其特征在于，所述丝兰属植物提取物由下述方法制备得到：
1)丝兰属植物预备液的制备：将丝兰属植物叶片干燥、粉碎，然后与10％质量浓度的葡萄糖水按照质量比2:1～3:1混合，得到丝兰属植物预备液；
2)分别由枯草芽孢杆菌和黑曲霉得到活菌含量1×107～1×109CFU/L的种子液，然后1:1等体积混合得到混合种子液；
3)将混合种子液加入到丝兰属植物预备液中，混合后，在30℃的恒温条件下，固态发酵48～72h；
4)丝兰属植物提取物的获得：将固态发酵产物流化床通风干燥，温度低于80℃，然后气流式粉碎，即得。
3.根据权利要求1所述的肉鸡复合预混料，其特征在于，所述第一微胶囊的芯材和壁材的重量份之比为1:1～1:1.2；所述第二微胶囊的芯材与壁材的重量份之比为1:3～1:4；所述第三微胶囊的芯材与壁材的重量份之比为1:3～1:3.5；所述第四微胶囊的芯材与壁材的重量份之比为1:1.5～1:2。
4.如权利要求1～3任一项所述的肉鸡复合预混料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
1)确定所述肉鸡复合预混料的原料组成；
2)以氯化胆碱为芯材，以麦芽糊精为壁材，由喷雾干燥法制得第一微胶囊；
以维生素B1、维生素B2、维生素B6、烟酸、叶酸为芯材，以海藻糖为壁材，由挤压法制得第二微胶囊；
以泛酸为芯材，以变性淀粉为壁材，由挤压法制得第三微胶囊；
以维生素A、维生素D3、维生素E和维生素K3为芯材，以变性淀粉为壁材，由挤压法制得第四微胶囊；
3)将所述第一微胶囊、所述第二微胶囊、所述第三微胶囊、所述第四微胶囊以及步骤1)中剩余原料混合。
5.根据权利要求4所述的肉鸡复合预混料的制备方法，其特征在于，由挤压法制得第二微胶囊、第三微胶囊或第四微胶囊包括：
将芯材和壁材混合，然后进行乳化；优选地，先将芯材和壁材混合，然后加入乳化剂，再次混合后进行乳化；
乳化后进行四段式挤压处理，分别在80℃、100℃、115℃、95℃的温度下进行；
挤压后快速冷却。
6.根据权利要求5所述的肉鸡复合预混料的制备方法，其特征在于，由喷雾干燥法制得第一微胶囊包括：
根据氯化胆碱的重量份称取植物油，植物油与氯化胆碱的重量份之比为1:0.5～1:1；
将氯化胆碱与植物油混合，然后加入壁材麦芽糊精，再次混合，得到乳化液；
将所得乳化液进行气流式喷雾干燥处理，温度70℃、气体流速2ml/min、气体流量1.2m3/min。
7.根据权利要求5所述的肉鸡复合预混料的制备方法，其特征在于，所述乳化剂为大豆卵磷脂；优选地，所述乳化剂的用量为芯材和壁材的重量总和的1/45～1/50。
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