CN103829042A - 一种多维活性木薯蛋白饲料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多维活性木薯蛋白饲料的生产方法。该生产方法包括以下步骤：将木薯粉：水按照比例为0.5~1kg:1L进行混合，接入10~20%酵母菌种子液，厌氧条件下发酵1~4天；按重量份数比取熟化甜酒糟50~70份、玉米粉10~15份、豆粕10~15份、花生麸10~15份、2~5份转化酶、10~15份有益生菌种子液，搅拌混合均匀，在30~40℃条件下密封发酵20~40h，得到粗蛋白饲料；粗蛋白饲料烘干至含水量为10%~15%之间，放进制粒机中进行制粒，得到多维活性木薯蛋白饲料。本方明用微生物对木薯渣加以处理,生产得到的蛋白饲料相对于传统方法制备得到的饲料，其蛋白含量提高了10~20%。

Description

一种多维活性木薯蛋白饲料的生产方法

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种多维活性木薯蛋白饲料的生产方法。

背景技术

日本发明EN菌发酵喂养动物，中国则大面积推广活力99、糖化酶等方法发酵喂养动物。其优点是利用了工业生产中产生的下脚料，节约了粮食。存在的问题：1、净水来源问题；2、工业生产下脚料受二次污染；3、利用国外生产的“菌剂”添加剂和矿物质，受该国环境条件和人的素质制约，虽然取得动物增食、增重、增肥、植物增长等效果，但受水污染，土地中几十年残留的金属农残积累吸收，又形成或二次污染，吸收到人体。只有净土，才能洁食，如我国出现重金属的隔米超标15倍，使人中毒事件，就是重金属农残二次污染造成，又如：“毒奶粉”、“毒皮蛋”事件等。

木薯渣是淀粉厂利用木薯制取淀粉后残留的下脚料,若将其随污水排入江河,会造成环境污染；若用来直接饲喂禽畜,由于其蛋白质含量极低、粗纤维含量高,禽畜不易消化吸收,饲料转化率很低。我们通过试验,用微生物对木薯渣加以处理,使其转化为蛋白质含量高、禽畜易于消化吸收的饲料，并加入适量维生素及中药元成分，经过熟化发酵、活化处理、制粒干燥，制备得到多维活性木薯蛋白饲料。本发明采用纯天然净水，强力排污糟酿混合食料，使毒物从细胞中分解出的工艺，用心法去糟酿出优质可口、安全美味肉质，产生无毒、无污染、清香美味肉品。

发明内容

本发明的目的在于结合实际情况，克服现有技术的不足，提供一种多维活性木薯蛋白饲料的生产方法，用微生物对木薯渣加以处理,使其转化为蛋白质含量高、禽畜易于消化吸收的饲料，并加入适量维生素及中药元成分，经过熟化发酵、活化处理、制粒干燥，制备得到多维活性木薯蛋白饲料。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种多维活性木薯蛋白饲料的生产方法,该生产方法包括以下步骤：

1）酒酿熟化：将木薯粉：水按照比例为0.5~1kg:1L进行混合，得到木薯浆液，接入酵母菌种子液，酵母菌种子液接入量占木薯浆液的10~20%，厌氧条件下发酵1~4天，得到熟化甜酒糟；

2）营养活化：按重量份数比取步骤1）得到的熟化甜酒糟50~70份、玉米粉10~15份、豆粕10~15份、花生麸10~15份、2~5份转化酶、10~15份有益生菌种子液，搅拌混合均匀，在30~40℃条件下密封发酵20~40h，得到营养活化后的粗蛋白饲料；

3）干燥制粒：将步骤2）得到的粗蛋白饲料烘干至含水量为10%~15%之间，放进制粒机中进行制粒，得到多维活性木薯蛋白饲料。粗蛋白饲料在进行制粒前，还可以加入2~10%磷酸氢钙、1~2%氯化钠，混合后制成放进制粒机中制粒。

作为本方明的进一步限定，所述酵母菌为酿酒酵母菌，所述酵母菌种子液为酵母菌接入种子培养基中培养16~24h。

作为本方明的进一步限定，所述转化酶为糖化酶、纤维素酶、中温淀粉酶、酸性蛋白酶、β-葡聚糖酶中的一种或是他们的任意组合。

作为本方明的进一步限定，所述有益生菌包括酿酒酵母菌、乳酸菌菌、枯草芽孢杆菌、醋酸菌、双歧杆菌、放线菌中的任一种或是他们的任意组合；所述的有益生菌种子液是益生菌在基础培养基中发酵16~24h后得到的发酵液。

作为本方明的进一步限定，所述的基础培养基成分包括0.5-1%蛋白胨、0.5-2%氯化钠、0.5-2%磷酸钠。

本发明通过上述方案取得良好的技术效果：

（1）本方明方法工艺简单，利用木薯粉为原料，生产成本低，降低环境污染，变废为宝，制备的饲料产品营养价值高、有益菌含量丰富，无激素、无抗生素，实现了动物性骨粉、血粉、鱼粉的拒用，预防了二次污染，经济环保，动物食用后生长健康，可与野生放养相媲美。

（2）本发明饲料是将喂养动物的口粮经过微生物发酵物料再加上自配干料混合制作，使动物在生长到上市整个过程中，动物既能健康正常的生长，又不使用激素、抗生素，达到动物生长速度正常，存活率高的目的；喂养以后的动物肉质口感极佳，又不添加任何化学物质，干料带有中药成份的动物生命元等，增加动物细胞活力与新陈代谢，将谷物等带入动物体内的农药及重金属等物质大部份排出体外，生产出健康、美味的肉品。

（3）本方明利用酒酿熟化过程产生大量菌体蛋白、多种氨基酸及增强动物免疫力的多肽、小肽等物质，综合加工木薯粉，使得生产得到的蛋白饲料相对于传统方法制备得到的饲料，其蛋白含量提高了10~20%。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段易于了解，下面结合具体实施例对本发明做进一步阐述。

实施例1

本实施例中酵母菌为酿酒酵母菌，酵母菌种子液为酵母菌接入种子培养基中培养24h。转化酶包括糖化酶、纤维素酶、中温淀粉酶、酸性蛋白酶、β-葡聚糖酶。有益生菌包括酿酒酵母菌、乳酸菌菌、枯草芽孢杆菌、双歧杆菌、放线菌中；所述的有益生菌种子液是益生菌在基础培养基中发酵18h后得到的发酵液。基础培养基成分包括1%蛋白胨、0.5%氯化钠、2%磷酸钠。

1）酒酿熟化：将木薯粉：水按照比例为0.8kg:1L进行混合，得到木薯浆液，接入酵母菌种子液，酵母菌种子液接入量占木薯浆液的20%，厌氧条件下发酵4天，得到熟化甜酒糟；

2）营养活化：按重量份数比取步骤1）得到的熟化甜酒糟70份、玉米粉15份、豆粕10份、花生麸10份、5份转化酶、15份有益生菌种子液，搅拌混合均匀，在37℃条件下密封发酵40h，得到营养活化后的粗蛋白饲料；

3）干燥制粒：将步骤2）得到的粗蛋白饲料烘干至含水量为15%，放进制粒机中进行制粒，得到多维活性木薯蛋白饲料。粗蛋白饲料在进行制粒前，还可以加入5%磷酸氢钙、1.5%氯化钠，混合后制成放进制粒机中制粒。

实施例2

本实施例中酵母菌为酿酒酵母菌，酵母菌种子液为酵母菌接入种子培养基中培养24h。转化酶包括糖化酶、纤维素酶、β-葡聚糖酶。有益生菌包括酿酒酵母菌、乳酸菌菌、枯草芽孢杆菌、放线菌；有益生菌种子液是益生菌在基础培养基中发酵20h后得到的发酵液。基础培养基成分包括1%蛋白胨、0.5%氯化钠、1.0%磷酸钠。

1）酒酿熟化：将木薯粉：水按照比例为0.8kg:1L进行混合，得到木薯浆液，接入酵母菌种子液，酵母菌种子液接入量占木薯浆液的20%，厌氧条件下发酵3天，得到熟化甜酒糟；

2）营养活化：按重量份数比取步骤1）得到的熟化甜酒糟50份、玉米粉15份、豆粕15份、花生麸10份、5份转化酶、10份有益生菌种子液，搅拌混合均匀，在35℃条件下密封发酵30h，得到营养活化后的粗蛋白饲料；

3）干燥制粒：将步骤2）得到的粗蛋白饲料烘干至含水量为10%，放进制粒机中进行制粒，得到多维活性木薯蛋白饲料。粗蛋白饲料在进行制粒前，还可以加入10%磷酸氢钙、1%氯化钠，混合后制成放进制粒机中制粒。

实施例3

本实施例中酵母菌为酿酒酵母菌，酵母菌种子液为酵母菌接入种子培养基中培养16h。转化酶包括糖化酶、酸性蛋白酶。有益生菌包括酿酒酵母菌、乳酸菌菌、枯草芽孢杆菌、醋酸菌、双歧杆菌、放线菌中；所述的有益生菌种子液是益生菌在基础培养基中发酵24h后得到的发酵液。基础培养基成分包括1%蛋白胨、0.5%氯化钠、0.5%磷酸钠。

1）酒酿熟化：将木薯粉：水按照比例为0.5kg:1L进行混合，得到木薯浆液，接入酵母菌种子液，酵母菌种子液接入量占木薯浆液的10%，厌氧条件下发酵2天，得到熟化甜酒糟；

2）营养活化：按重量份数比取步骤1）得到的熟化甜酒糟60份、玉米粉15份、豆粕15份、花生麸10份、5份转化酶、10份有益生菌种子液，搅拌混合均匀，在30℃条件下密封发酵40h，得到营养活化后的粗蛋白饲料；

3）干燥制粒：将步骤2）得到的粗蛋白饲料烘干至含水量为10%~11%之间，放进制粒机中进行制粒，得到多维活性木薯蛋白饲料。粗蛋白饲料在进行制粒前，还可以加入2%磷酸氢钙、1%氯化钠，混合后制成放进制粒机中制粒。

实施例4

本实施例中酵母菌为酿酒酵母菌，酵母菌种子液为酵母菌接入种子培养基中培养16h。转化酶包括糖化酶、纤维素酶。有益生菌包括酿酒酵母菌、乳酸菌菌；有益生菌种子液是益生菌在基础培养基中发酵16h后得到的发酵液。基础培养基成分包括0.8%蛋白胨、0.5%氯化钠、0.5%磷酸钠。

1）酒酿熟化：将木薯粉：水按照比例为0.8kg:1L进行混合，得到木薯浆液，接入酵母菌种子液，酵母菌种子液接入量占木薯浆液的15%，厌氧条件下发酵2天，得到熟化甜酒糟；

2）营养活化：按重量份数比取步骤1）得到的熟化甜酒糟70份、玉米粉15份、豆粕10份、花生麸15份、5份转化酶、10份有益生菌种子液，搅拌混合均匀，在38℃条件下密封发酵25h，得到营养活化后的粗蛋白饲料；

3）干燥制粒：将步骤2）得到的粗蛋白饲料烘干至含水量为14%~15%之间，放进制粒机中进行制粒，得到多维活性木薯蛋白饲料。粗蛋白饲料在进行制粒前，还可以加入5%磷酸氢钙、2%氯化钠，混合后制成放进制粒机中制粒。

实施例5

本实施例中酵母菌为酿酒酵母菌，酵母菌种子液为酵母菌接入种子培养基中培养20h。转化酶为糖化酶。有益生菌包括乳酸菌菌；所述的有益生菌种子液是益生菌在基础培养基中发酵18h后得到的发酵液。基础培养基成分包括1%蛋白胨、0.5%氯化钠、2%磷酸钠。

1）酒酿熟化：将木薯粉：水按照比例为0.6kg:1L进行混合，得到木薯浆液，接入酵母菌种子液，酵母菌种子液接入量占木薯浆液的15%，厌氧条件下发酵1天，得到熟化甜酒糟；

2）营养活化：按重量份数比取步骤1）得到的熟化甜酒糟55份、玉米粉15份、豆粕10份、花生麸12份、3份转化酶、15份有益生菌种子液，搅拌混合均匀，在30~40℃条件下密封发酵20~40h，得到营养活化后的粗蛋白饲料；

3）干燥制粒：将步骤2）得到的粗蛋白饲料烘干至含水量为12%~13%之间，放进制粒机中进行制粒，得到多维活性木薯蛋白饲料。粗蛋白饲料在进行制粒前，还可以加入6%磷酸氢钙、1.5%氯化钠，混合后制成放进制粒机中制粒。

应用实施例  2013年11~12月  南宁市武鸣县 某养殖场  

该养殖场为牛场，有母牛25头，断奶小牛135头，饲养中的成长牛100头。此前该牛场断奶小牛、成长牛体抗力弱，食欲不振，各类疾病较多，特别是成长牛体重增长缓慢。实验以40头断奶小牛、40头成长牛为对象，分为实验组（喂实施例1~5中得到的饲料）和对照组（传统常规饲料）两组，重点考察疾病发生率和增重。本发明饲料使用方法是每天喂家畜一次（午餐或晚餐皆可），每次用量为100~200g/kg，即按照家禽体重每千克喂养100~200g的本饲料，连续喂给20天，对照组按照日常管理和饲料喂养。实验结束时，实验组疾病发生率比对照组平均降低30.5%，体重增加11.5%，效果显著。

本发明上述实施例方案仅是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求中指出了本发明产品组成成分、成分比例、制备方法参数的范围，而上述的说明并未指出本发明参数的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应当认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (5)

1.一种多维活性木薯蛋白饲料的生产方法,其特征在于，该生产方法包括以下步骤：

1）酒酿熟化：将木薯粉：水按照比例为0.5~1kg:1L进行混合，得到木薯浆液，接入酵母菌种子液，酵母菌种子液接入量占木薯浆液的10~20%，厌氧条件下发酵1~4天，得到熟化甜酒糟；

2）营养活化：按重量份数比取步骤1）得到的熟化甜酒糟50~70份、玉米粉10~15份、豆粕10~15份、花生麸10~15份、2~5份转化酶、10~15份有益生菌种子液，搅拌混合均匀，在30~40℃条件下密封发酵20~40h，得到营养活化后的粗蛋白饲料；

3）干燥制粒：将步骤2）得到的粗蛋白饲料烘干至含水量为10%~15%之间，放进制粒机中进行制粒，得到多维活性木薯蛋白饲料。

2.如权利要求1所述的多维活性木薯蛋白饲料的生产方法，其特征在于，所述酵母菌为酿酒酵母菌，所述酵母菌种子液为酵母菌接入种子培养基中培养16~24h。

3.如权利要求1所述的多维活性木薯蛋白饲料的生产方法，其特征在于，所述转化酶为糖化酶、纤维素酶、中温淀粉酶、酸性蛋白酶、β-葡聚糖酶中的一种或是他们的任意组合。

4.如权利要求1所述的多维活性木薯蛋白饲料的生产方法，其特征在于，所述有益生菌包括酿酒酵母菌、乳酸菌菌、枯草芽孢杆菌、醋酸菌、双歧杆菌、放线菌中的任一种或是他们的任意组合；所述的有益生菌种子液是益生菌在基础培养基中发酵16~24h后得到的发酵液。

5.如权利要求4所述的多维活性木薯蛋白饲料的生产方法，其特征在于，所述的基础培养基成分包括0.5-1%蛋白胨、0.5-2%氯化钠、0.5-2%磷酸钠。