CN114732080B - 一种富硒多维活性蛋白饲料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富硒多维活性蛋白饲料的制备方法，其先将木薯和甘蔗渣分别粉碎得到木薯粉和甘蔗渣粉后再混合得到混料，接着将混料和水混合煮1～2h，然后过滤得到的滤渣A和滤液B，将滤渣A置于氢氧化钙溶液中浸泡后，将滤渣A和水混合得到浆料；接着向浆料中加入辅料粉混合均匀得到混合浆料；接着向混合浆料中加入复合酶反应，再加入乳酸菌在厌氧条件下继续搅拌反应得到发酵料；取发酵料和豆粕粉、麦麸混合均匀，加入复合菌混合有氧反应得到粗蛋白饲料；向粗蛋白饲料加入硬脂酸钙和氯化钠混合均匀，然后干燥、制粒得到富硒多维活性蛋白饲料。本发明解决了蛋白质饲料生产过程中存在的发酵效率低、有效成分流失大的问题。
Description
技术领域
本发明属于蛋白饲料生产技术领域，具体涉及一种富硒多维活性蛋白饲料的制备方法。
背景技术
多维活性蛋白饲料是指含有多种维生素、矿物质等营养物质且具有生物活性的蛋白质饲料。蛋白质饲料是畜禽饲料的关键部分，在各类复合饲料生产中大量使用，为畜禽提供重要营养成分。近年来,随着微生物发酵技术的发展，为蛋白饲料生产带来了一条新的途径。微生物发酵饲料主要原料为植物性农副产品，经过微生物代谢作用，对原料中的多糖、蛋白质、脂肪等进行分解，可将其转变为小分子营养物如有机酸、多肤等，从而得到发酵饲料。经微生物处理的发酵饲料，营养成分更为丰富，口感更好且活菌含量更高，而且通过微生物发酵工艺对上述原材料进行处理，可进一步提升蛋白饲料的转化效率，同时可改善产品质量，以获取更好的经济效益，如申请号为CN202111449541.9的中国发明专利申请公开了一种以大豆基底发酵芽孢杆菌后的蛋白饲料的生产工艺，将大豆浸泡、研磨等前处理后接入枯草芽孢杆菌进行发酵，发酵后的水产蛋白饲料抗营养物质大量降低，蛋白质明显增加。
但是在利用微生物发酵技术生产蛋白质饲料过程中，不同的蛋白源以及辅料组合进行发酵，发酵效率存在很大差别，部分蛋白源因发酵效率低而得不到有效利用，而且可溶性蛋白等有效成分以及酵母等益生菌流失较大，使得生产得到的饲料产品存在营养价值低等不足。
发明内容
针对上述不足，本发明公开了一种富硒多维活性蛋白饲料的制备方法，解决蛋白质饲料生产过程中存在的发酵效率低、有效成分流失大的问题。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种富硒多维活性蛋白饲料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）将木薯和甘蔗渣分别粉碎得到木薯粉和甘蔗渣粉，接着按照木薯粉和甘蔗渣粉的重量比为（5～10）:1的比例混合得到混料，接着将混料和水等重量混合后在60～80℃下煮1～2h，然后过滤得到的滤渣A和滤液B，将滤渣A置于氢氧化钙溶液中浸泡10～30min后，接着按照滤渣A和水的重量比为1:（1～2）的比例混合得到浆料；
（2）向步骤（1）中得到的浆料中加入辅料粉混合均匀得到混合浆料，所述浆料与辅料粉的重量比为（5～10）:1，所述辅料粉为粉碎的苜宿、紫云英、香茅草、辣木叶中的任意一种或多种组合；接着向混合浆料中加入复合酶，在30～40℃且搅拌速度为10～30r/min的条件下反应2～4h，然后加入乳酸菌在厌氧条件下继续搅拌反应24～48h，得到发酵料；
（3）取步骤（2）中得到的发酵料和豆粕粉、麦麸混合均匀，所述的发酵料:豆粕粉:麦麸的重量比为10:（2～3）:（2～3），接着加入复合菌混合均匀，所述复合菌和发酵料的重量比为10:（1～2），所述复合菌为枯草芽孢杆菌和酵母菌按照重量比为1:（1.5～1.8）的比例混合得到的，接着在搅拌速度为5～10r/min的条件下反应8～12h得到粗蛋白饲料，并且反应过程中按照0.2～0.3VVM的通气比通入空气；
（4）向步骤（3）中得到的粗蛋白饲料加入硬脂酸钙和氯化钠混合均匀，所述硬脂酸钙和粗蛋白饲料的重量比为（0.5～1）:10，所述氯化钠和粗蛋白饲料的重量比为（1～1.5）:10，然后干燥、制粒得到富硒多维活性蛋白饲料。
进一步的，步骤（1）中所述木薯粉是粉碎后过20～50目筛得到的，所述甘蔗渣粉是粉碎后过80～100目筛得到的。
进一步的，步骤（1）中所述的氢氧化钙溶液的质量浓度为5%～8%。
进一步的，加入所述复合酶之前，将复合酶置于复合酶培养基中培养3～4h，所述复合酶培养基的pH为7.0，其包括以下质量浓度的组分：20g/L的羧甲基纤维素钠、2.5g/L的蛋白胨、2.5g/L的磷酸二氢钾、2g/L的磷酸二氢钠、0.75g/L的硫酸镁、20g/L的琼脂。
进一步的，加入复合菌之前，将复合菌置于复合菌培养基中培养8～10h，所述复合菌培养及的pH为6.5，其包括以下质量浓度的组分：5g/L的蛋白胨、20g/L的葡萄糖、0.5g/L的山梨醇单油酸酯、1.5g/L的磷酸二氢钾、1.5g/L的磷酸二氢钠、2.5g/L的柠檬酸钙、2.5g/L的硫酸镁、15g/L的琼脂。
进一步的，步骤（2）中所述复合酶和混合浆料的重量比为（10～15）:100，所述复合酶包括以下重量份数的组分：纤维素酶10～15份、半纤维素酶5～10份、果胶酶5～10份。
进一步的，步骤（4）中干燥后的粗蛋白饲料的含水量为10%～12%。
进一步的，在步骤（4）中，取步骤（1）中得到的滤液B与硬脂酸钙、氯化钠搅拌混合后再与所述粗蛋白饲料混合，所述滤液B和硬脂酸钙的重量比为（1～2）:1。利用滤液B和硬脂酸钙和氯化钠混合后再加入粗蛋白饲料中，提高硬脂酸钙和氯化钠的分散性，促进它们与粗蛋白饲料均匀混合。
本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
1、本发明将木薯和甘蔗渣粉碎混合，再蒸煮和用氢氧化钙溶液进行浸泡，对木薯和甘蔗渣进行熟化，特别是对它们中的木质素进行软化处理，有利于后续发酵处理得到品质好的饲料，同时在发酵前，本发明还添加适量的粉碎的苜宿、紫云英、香茅草、辣木叶，利用上述富硒植物提高蛋白饲料的硒含量。
2、本发明采用两次发酵的方式生产蛋白饲料，首先是加入适量的复合酶对木质素进行分解处理，然后再加入乳酸菌进行厌氧发酵，一方面可以针对混料中的木质素进行分解处理，并且利用乳酸菌进行发酵，同时还利用乳酸菌富集硒的特点，将辅助料中的有机硒进行提取，避免有机硒等营养成分流失；然后再将发酵料和豆粕粉、麦麸混合后，加入复合菌并且配合控制输送空气流量，促进物料发酵得到粗蛋白饲料，再向粗蛋白饲料中加入硬脂酸钙、氯化钠进行调剂，而且加入硬脂酸钙改善粗蛋白饲料组分的疏水性，避免粗蛋白饲料中的营养成分在干燥过程中随水分一起挥发流失。
3、本发明工艺简单，操作方便，解决了蛋白质饲料生产过程中存在的发酵效率低、有效成分流失大的问题，能够生产得到品质高、富含硒的多维活性蛋白饲料。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1：
一种富硒多维活性蛋白饲料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）将木薯和甘蔗渣分别粉碎得到木薯粉和甘蔗渣粉，接着按照木薯粉和甘蔗渣粉的重量比为（5～10）:1的比例混合得到混料，接着将混料和水等重量混合后在60～80℃下煮1～2h，然后过滤得到的滤渣A和滤液B，将滤渣A置于质量浓度为5%～8%的氢氧化钙溶液中浸泡10～30min后，接着按照滤渣A和水的重量比为1:（1～2）的比例混合得到浆料；所述木薯粉是粉碎后过20～50目筛得到的，所述甘蔗渣粉是粉碎后过80～100目筛得到的；
（2）向步骤（1）中得到的浆料中加入辅料粉混合均匀得到混合浆料，所述浆料与辅料粉的重量比为（5～10）:1，所述辅料粉为粉碎的苜宿、紫云英、香茅草、辣木叶中的任意一种或多种组合；接着向混合浆料中加入复合酶，在30～40℃且搅拌速度为10～30r/min的条件下反应2～4h，然后加入乳酸菌在厌氧条件下继续搅拌反应24～48h，得到发酵料；所述复合酶和混合浆料的重量比为（10～15）:100，所述复合酶包括以下重量份数的组分：纤维素酶10～15份、半纤维素酶5～10份、果胶酶5～10份；加入所述复合酶之前，将复合酶置于复合酶培养基中培养3～4h，所述复合酶培养基的pH为7.0，其包括以下质量浓度的组分：20g/L的羧甲基纤维素钠、2.5g/L的蛋白胨、2.5g/L的磷酸二氢钾、2g/L的磷酸二氢钠、0.75g/L的硫酸镁、20g/L的琼脂；
（3）取步骤（2）中得到的发酵料和豆粕粉、麦麸混合均匀，所述的发酵料:豆粕粉:麦麸的重量比为10:（2～3）:（2～3），接着加入复合菌混合均匀，所述复合菌和发酵料的重量比为10:（1～2），所述复合菌为枯草芽孢杆菌和酵母菌按照重量比为1:（1.5～1.8）的比例混合得到的，接着在搅拌速度为5～10r/min的条件下反应8～12h得到粗蛋白饲料，并且反应过程中按照0.2～0.3VVM的通气比通入空气；加入复合菌之前，将复合菌置于复合菌培养基中培养8～10h，所述复合菌培养及的pH为6.5，其包括以下质量浓度的组分：5g/L的蛋白胨、20g/L的葡萄糖、0.5g/L的山梨醇单油酸酯、1.5g/L的磷酸二氢钾、1.5g/L的磷酸二氢钠、2.5g/L的柠檬酸钙、2.5g/L的硫酸镁、15g/L的琼脂；
（4）向步骤（3）中得到的粗蛋白饲料加入硬脂酸钙和氯化钠混合均匀，所述硬脂酸钙和粗蛋白饲料的重量比为（0.5～1）:10，所述氯化钠和粗蛋白饲料的重量比为（1～1.5）:10，然后干燥、制粒得到富硒多维活性蛋白饲料，干燥后的粗蛋白饲料的含水量为10%～12%。
实施例2：
一种富硒多维活性蛋白饲料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）将木薯和甘蔗渣分别粉碎得到木薯粉和甘蔗渣粉，接着按照木薯粉和甘蔗渣粉的重量比为（5～10）:1的比例混合得到混料，接着将混料和水等重量混合后在60～80℃下煮1～2h，然后过滤得到的滤渣A和滤液B，将滤渣A置于质量浓度为5%～8%的氢氧化钙溶液中浸泡10～30min后，接着按照滤渣A和水的重量比为1:（1～2）的比例混合得到浆料；所述木薯粉是粉碎后过20～50目筛得到的，所述甘蔗渣粉是粉碎后过80～100目筛得到的；
（2）向步骤（1）中得到的浆料中加入辅料粉混合均匀得到混合浆料，所述浆料与辅料粉的重量比为（5～10）:1，所述辅料粉为粉碎的苜宿、紫云英、香茅草、辣木叶中的任意一种或多种组合；接着向混合浆料中加入复合酶，在30～40℃且搅拌速度为10～30r/min的条件下反应2～4h，然后加入乳酸菌在厌氧条件下继续搅拌反应24～48h，得到发酵料；所述复合酶和混合浆料的重量比为（10～15）:100，所述复合酶包括以下重量份数的组分：纤维素酶10～15份、半纤维素酶5～10份、果胶酶5～10份；加入所述复合酶之前，将复合酶置于复合酶培养基中培养3～4h，所述复合酶培养基的pH为7.0，其包括以下质量浓度的组分：20g/L的羧甲基纤维素钠、2.5g/L的蛋白胨、2.5g/L的磷酸二氢钾、2g/L的磷酸二氢钠、0.75g/L的硫酸镁、20g/L的琼脂；
（3）取步骤（2）中得到的发酵料和豆粕粉、麦麸混合均匀，所述的发酵料:豆粕粉:麦麸的重量比为10:（2～3）:（2～3），接着加入复合菌混合均匀，所述复合菌和发酵料的重量比为10:（1～2），所述复合菌为枯草芽孢杆菌和酵母菌按照重量比为1:（1.5～1.8）的比例混合得到的，接着在搅拌速度为5～10r/min的条件下反应8～12h得到粗蛋白饲料，并且反应过程中按照0.2～0.3VVM的通气比通入空气；加入复合菌之前，将复合菌置于复合菌培养基中培养8～10h，所述复合菌培养及的pH为6.5，其包括以下质量浓度的组分：5g/L的蛋白胨、20g/L的葡萄糖、0.5g/L的山梨醇单油酸酯、1.5g/L的磷酸二氢钾、1.5g/L的磷酸二氢钠、2.5g/L的柠檬酸钙、2.5g/L的硫酸镁、15g/L的琼脂；
（4）向步骤（3）中得到的粗蛋白饲料加入硬脂酸钙和氯化钠混合均匀，所述硬脂酸钙和粗蛋白饲料的重量比为（0.5～1）:10，所述氯化钠和粗蛋白饲料的重量比为（1～1.5）:10，然后干燥、制粒得到富硒多维活性蛋白饲料，干燥后的粗蛋白饲料的含水量为10%～12%。
实施例3：
一种富硒多维活性蛋白饲料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）将木薯和甘蔗渣分别粉碎得到木薯粉和甘蔗渣粉，接着按照木薯粉和甘蔗渣粉的重量比为（5～10）:1的比例混合得到混料，接着将混料和水等重量混合后在60～80℃下煮1～2h，然后过滤得到的滤渣A和滤液B，将滤渣A置于质量浓度为5%～8%的氢氧化钙溶液中浸泡10～30min后，接着按照滤渣A和水的重量比为1:（1～2）的比例混合得到浆料；所述木薯粉是粉碎后过20～50目筛得到的，所述甘蔗渣粉是粉碎后过80～100目筛得到的；
（2）向步骤（1）中得到的浆料中加入辅料粉混合均匀得到混合浆料，所述浆料与辅料粉的重量比为（5～10）:1，所述辅料粉为粉碎的苜宿、紫云英、香茅草、辣木叶中的任意一种或多种组合；接着向混合浆料中加入复合酶，在30～40℃且搅拌速度为10～30r/min的条件下反应2～4h，然后加入乳酸菌在厌氧条件下继续搅拌反应24～48h，得到发酵料；所述复合酶和混合浆料的重量比为（10～15）:100，所述复合酶包括以下重量份数的组分：纤维素酶10～15份、半纤维素酶5～10份、果胶酶5～10份；加入所述复合酶之前，将复合酶置于复合酶培养基中培养3～4h，所述复合酶培养基的pH为7.0，其包括以下质量浓度的组分：20g/L的羧甲基纤维素钠、2.5g/L的蛋白胨、2.5g/L的磷酸二氢钾、2g/L的磷酸二氢钠、0.75g/L的硫酸镁、20g/L的琼脂；
（3）取步骤（2）中得到的发酵料和豆粕粉、麦麸混合均匀，所述的发酵料:豆粕粉:麦麸的重量比为10:（2～3）:（2～3），接着加入复合菌混合均匀，所述复合菌和发酵料的重量比为10:（1～2），所述复合菌为枯草芽孢杆菌和酵母菌按照重量比为1:（1.5～1.8）的比例混合得到的，接着在搅拌速度为5～10r/min的条件下反应8～12h得到粗蛋白饲料，并且反应过程中按照0.2～0.3VVM的通气比通入空气；加入复合菌之前，将复合菌置于复合菌培养基中培养8～10h，所述复合菌培养及的pH为6.5，其包括以下质量浓度的组分：5g/L的蛋白胨、20g/L的葡萄糖、0.5g/L的山梨醇单油酸酯、1.5g/L的磷酸二氢钾、1.5g/L的磷酸二氢钠、2.5g/L的柠檬酸钙、2.5g/L的硫酸镁、15g/L的琼脂；
（4）向步骤（3）中得到的粗蛋白饲料加入硬脂酸钙和氯化钠混合均匀，所述硬脂酸钙和粗蛋白饲料的重量比为（0.5～1）:10，所述氯化钠和粗蛋白饲料的重量比为（1～1.5）:10，然后干燥、制粒得到富硒多维活性蛋白饲料，干燥后的粗蛋白饲料的含水量为10%～12%。
实施例4：
一种富硒多维活性蛋白饲料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）将木薯和甘蔗渣分别粉碎得到木薯粉和甘蔗渣粉，接着按照木薯粉和甘蔗渣粉的重量比为（5～10）:1的比例混合得到混料，接着将混料和水等重量混合后在60～80℃下煮1～2h，然后过滤得到的滤渣A和滤液B，将滤渣A置于质量浓度为5%～8%的氢氧化钙溶液中浸泡10～30min后，接着按照滤渣A和水的重量比为1:（1～2）的比例混合得到浆料；所述木薯粉是粉碎后过20～50目筛得到的，所述甘蔗渣粉是粉碎后过80～100目筛得到的；
（2）向步骤（1）中得到的浆料中加入辅料粉混合均匀得到混合浆料，所述浆料与辅料粉的重量比为（5～10）:1，所述辅料粉为粉碎的苜宿、紫云英、香茅草、辣木叶中的任意一种或多种组合；接着向混合浆料中加入复合酶，在30～40℃且搅拌速度为10～30r/min的条件下反应2～4h，然后加入乳酸菌在厌氧条件下继续搅拌反应24～48h，得到发酵料；所述复合酶和混合浆料的重量比为（10～15）:100，所述复合酶包括以下重量份数的组分：纤维素酶10～15份、半纤维素酶5～10份、果胶酶5～10份；加入所述复合酶之前，将复合酶置于复合酶培养基中培养3～4h，所述复合酶培养基的pH为7.0，其包括以下质量浓度的组分：20g/L的羧甲基纤维素钠、2.5g/L的蛋白胨、2.5g/L的磷酸二氢钾、2g/L的磷酸二氢钠、0.75g/L的硫酸镁、20g/L的琼脂；
（3）取步骤（2）中得到的发酵料和豆粕粉、麦麸混合均匀，所述的发酵料:豆粕粉:麦麸的重量比为10:（2～3）:（2～3），接着加入复合菌混合均匀，所述复合菌和发酵料的重量比为10:（1～2），所述复合菌为枯草芽孢杆菌和酵母菌按照重量比为1:（1.5～1.8）的比例混合得到的，接着在搅拌速度为5～10r/min的条件下反应8～12h得到粗蛋白饲料，并且反应过程中按照0.2～0.3VVM的通气比通入空气；加入复合菌之前，将复合菌置于复合菌培养基中培养8～10h，所述复合菌培养及的pH为6.5，其包括以下质量浓度的组分：5g/L的蛋白胨、20g/L的葡萄糖、0.5g/L的山梨醇单油酸酯、1.5g/L的磷酸二氢钾、1.5g/L的磷酸二氢钠、2.5g/L的柠檬酸钙、2.5g/L的硫酸镁、15g/L的琼脂；
（4）向步骤（3）中得到的粗蛋白饲料加入硬脂酸钙和氯化钠混合均匀，所述硬脂酸钙和粗蛋白饲料的重量比为（0.5～1）:10，所述氯化钠和粗蛋白饲料的重量比为（1～1.5）:10，然后干燥、制粒得到富硒多维活性蛋白饲料，干燥后的粗蛋白饲料的含水量为10%～12%。
实施例5：
一种富硒多维活性蛋白饲料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）将木薯和甘蔗渣分别粉碎得到木薯粉和甘蔗渣粉，接着按照木薯粉和甘蔗渣粉的重量比为（5～10）:1的比例混合得到混料，接着将混料和水等重量混合后在60～80℃下煮1～2h，然后过滤得到的滤渣A和滤液B，将滤渣A置于质量浓度为5%～8%的氢氧化钙溶液中浸泡10～30min后，接着按照滤渣A和水的重量比为1:（1～2）的比例混合得到浆料；所述木薯粉是粉碎后过20～50目筛得到的，所述甘蔗渣粉是粉碎后过80～100目筛得到的；
（2）向步骤（1）中得到的浆料中加入辅料粉混合均匀得到混合浆料，所述浆料与辅料粉的重量比为（5～10）:1，所述辅料粉为粉碎的苜宿、紫云英、香茅草、辣木叶中的任意一种或多种组合；接着向混合浆料中加入复合酶，在30～40℃且搅拌速度为10～30r/min的条件下反应2～4h，然后加入乳酸菌在厌氧条件下继续搅拌反应24～48h，得到发酵料；所述复合酶和混合浆料的重量比为（10～15）:100，所述复合酶包括以下重量份数的组分：纤维素酶10～15份、半纤维素酶5～10份、果胶酶5～10份；加入所述复合酶之前，将复合酶置于复合酶培养基中培养3～4h，所述复合酶培养基的pH为7.0，其包括以下质量浓度的组分：20g/L的羧甲基纤维素钠、2.5g/L的蛋白胨、2.5g/L的磷酸二氢钾、2g/L的磷酸二氢钠、0.75g/L的硫酸镁、20g/L的琼脂；
（3）取步骤（2）中得到的发酵料和豆粕粉、麦麸混合均匀，所述的发酵料:豆粕粉:麦麸的重量比为10:（2～3）:（2～3），接着加入复合菌混合均匀，所述复合菌和发酵料的重量比为10:（1～2），所述复合菌为枯草芽孢杆菌和酵母菌按照重量比为1:（1.5～1.8）的比例混合得到的，接着在搅拌速度为5～10r/min的条件下反应8～12h得到粗蛋白饲料，并且反应过程中按照0.2～0.3VVM的通气比通入空气；加入复合菌之前，将复合菌置于复合菌培养基中培养8～10h，所述复合菌培养及的pH为6.5，其包括以下质量浓度的组分：5g/L的蛋白胨、20g/L的葡萄糖、0.5g/L的山梨醇单油酸酯、1.5g/L的磷酸二氢钾、1.5g/L的磷酸二氢钠、2.5g/L的柠檬酸钙、2.5g/L的硫酸镁、15g/L的琼脂；
（4）取步骤（1）中得到的滤液B与硬脂酸钙、氯化钠搅拌混合后，再与向步骤（3）中得到的所述粗蛋白饲料混合均匀，所述滤液B和硬脂酸钙的重量比为（1～2）:1，所述硬脂酸钙和粗蛋白饲料的重量比为（0.5～1）:10，所述氯化钠和粗蛋白饲料的重量比为（1～1.5）:10，然后干燥、制粒得到富硒多维活性蛋白饲料，干燥后的粗蛋白饲料的含水量为10%～12%。
实施例6：
一种富硒多维活性蛋白饲料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）将木薯和甘蔗渣分别粉碎得到木薯粉和甘蔗渣粉，接着按照木薯粉和甘蔗渣粉的重量比为（5～10）:1的比例混合得到混料，接着将混料和水等重量混合后在60～80℃下煮1～2h，然后过滤得到的滤渣A和滤液B，将滤渣A置于质量浓度为5%～8%的氢氧化钙溶液中浸泡10～30min后，接着按照滤渣A和水的重量比为1:（1～2）的比例混合得到浆料；所述木薯粉是粉碎后过20～50目筛得到的，所述甘蔗渣粉是粉碎后过80～100目筛得到的；
（2）向步骤（1）中得到的浆料中加入辅料粉混合均匀得到混合浆料，所述浆料与辅料粉的重量比为（5～10）:1，所述辅料粉为粉碎的苜宿、紫云英、香茅草、辣木叶中的任意一种或多种组合；接着向混合浆料中加入复合酶，在30～40℃且搅拌速度为10～30r/min的条件下反应2～4h，然后加入乳酸菌在厌氧条件下继续搅拌反应24～48h，得到发酵料；所述复合酶和混合浆料的重量比为（10～15）:100，所述复合酶包括以下重量份数的组分：纤维素酶10～15份、半纤维素酶5～10份、果胶酶5～10份；加入所述复合酶之前，将复合酶置于复合酶培养基中培养3～4h，所述复合酶培养基的pH为7.0，其包括以下质量浓度的组分：20g/L的羧甲基纤维素钠、2.5g/L的蛋白胨、2.5g/L的磷酸二氢钾、2g/L的磷酸二氢钠、0.75g/L的硫酸镁、20g/L的琼脂；
（3）取步骤（2）中得到的发酵料和豆粕粉、麦麸混合均匀，所述的发酵料:豆粕粉:麦麸的重量比为10:（2～3）:（2～3），接着加入复合菌混合均匀，所述复合菌和发酵料的重量比为10:（1～2），所述复合菌为枯草芽孢杆菌和酵母菌按照重量比为1:（1.5～1.8）的比例混合得到的，接着在搅拌速度为5～10r/min的条件下反应8～12h得到粗蛋白饲料，并且反应过程中按照0.2～0.3VVM的通气比通入空气；加入复合菌之前，将复合菌置于复合菌培养基中培养8～10h，所述复合菌培养及的pH为6.5，其包括以下质量浓度的组分：5g/L的蛋白胨、20g/L的葡萄糖、0.5g/L的山梨醇单油酸酯、1.5g/L的磷酸二氢钾、1.5g/L的磷酸二氢钠、2.5g/L的柠檬酸钙、2.5g/L的硫酸镁、15g/L的琼脂；
（4）取步骤（1）中得到的滤液B与硬脂酸钙、氯化钠搅拌混合后，再与向步骤（3）中得到的所述粗蛋白饲料混合均匀，所述滤液B和硬脂酸钙的重量比为（1～2）:1，所述硬脂酸钙和粗蛋白饲料的重量比为（0.5～1）:10，所述氯化钠和粗蛋白饲料的重量比为（1～1.5）:10，然后干燥、制粒得到富硒多维活性蛋白饲料，干燥后的粗蛋白饲料的含水量为10%～12%。
对比例1：
本对比例与实施例1所述方法的区别仅在于，步骤（1）中，不将滤渣A置于氢氧化钙溶液中浸泡，而是直接将滤渣A和水混合得到浆料，其它步骤方法相同。
对比例2：
本对比例与实施例1所述方法的区别仅在于，步骤（2）中，不添加复合酶，而是直接加入相同量的纤维素酶，其它步骤方法相同。
对比例3：
本对比例与实施例1所述方法的区别仅在于，步骤（2）中，所述复合酶中未添加果胶酶，其它步骤方法相同。
对比例4：
本对比例与实施例1所述方法的区别仅在于，省略步骤（2），向步骤（1）中得到的浆料中加入辅料粉混合均匀得到混合浆料，再用混合浆料代替发酵料和豆粕粉、麦麸按相同比例混合均匀，然后再加入复合菌进行发酵，其它步骤方法相同。
对比例5：
本对比例与实施例1所述方法的区别仅在于，步骤（4）中，不向步骤（3）中得到的粗蛋白饲料加入硬脂酸钙和氯化钠混合均匀，直接进行干燥、制粒得到富硒多维活性蛋白饲料，其它步骤方法相同。
实验例：
按照实施例1～6和对比例1～5所述方法生产富硒多维活性蛋白饲料，然后测定富硒多维活性蛋白饲料中的粗脂肪、粗纤维、粗蛋白和硒的含量（GB/T 6432-2018、GB/T6433-2006和GB/T 6434-2006、GB/T13883—2008），具体结果见表1。
表1不同方法生产得到的复合蛋白饲料的检测结果
由上述数据可以看出，按照本发明所述方法制备得到的富硒多维活性蛋白饲料在粗脂肪、粗蛋白和硒含量方面具有明显提高，并且粗纤维含量更低，生产得到的蛋白饲料的品质更好。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种富硒多维活性蛋白饲料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将木薯和甘蔗渣分别粉碎得到木薯粉和甘蔗渣粉，接着按照木薯粉和甘蔗渣粉的重量比为（5～10）:1的比例混合得到混料，接着将混料和水等重量混合后在60～80℃下煮1～2h，然后过滤得到的滤渣A和滤液B，将滤渣A置于氢氧化钙溶液中浸泡10～30min后，接着按照滤渣A和水的重量比为1:（1～2）的比例混合得到浆料；
（2）向步骤（1）中得到的浆料中加入辅料粉混合均匀得到混合浆料，所述浆料与辅料粉的重量比为（5～10）:1，所述辅料粉为粉碎的苜宿、紫云英、香茅草、辣木叶中的任意一种或多种组合；接着向混合浆料中加入复合酶，在30～40℃且搅拌速度为10～30r/min的条件下反应2～4h，然后加入乳酸菌在厌氧条件下继续搅拌反应24～48h，得到发酵料；
所述复合酶和混合浆料的重量比为（10～15）:100，所述复合酶包括以下重量份数的组分：纤维素酶10～15份、半纤维素酶5～10份、果胶酶5～10份；
加入所述复合酶之前，将复合酶置于复合酶培养基中培养3～4h，所述复合酶培养基的pH为7.0，其包括以下质量浓度的组分：20g/L的羧甲基纤维素钠、2.5g/L的蛋白胨、2.5g/L的磷酸二氢钾、2g/L的磷酸二氢钠、0.75g/L的硫酸镁、20g/L的琼脂；
（3）取步骤（2）中得到的发酵料和豆粕粉、麦麸混合均匀，所述的发酵料:豆粕粉:麦麸的重量比为10:（2～3）:（2～3），接着加入复合菌混合均匀，所述复合菌和发酵料的重量比为10:（1～2），所述复合菌为枯草芽孢杆菌和酵母菌按照重量比为1:（1.5～1.8）的比例混合得到的，接着在搅拌速度为5～10r/min的条件下反应8～12h得到粗蛋白饲料，并且反应过程中按照0.2～0.3VVM的通气比通入空气；
加入复合菌之前，将复合菌置于复合菌培养基中培养8～10h，所述复合菌培养基的pH为6.5，其包括以下质量浓度的组分：5g/L的蛋白胨、20g/L的葡萄糖、0.5g/L的山梨醇单油酸酯、1.5g/L的磷酸二氢钾、1.5g/L的磷酸二氢钠、2.5g/L的柠檬酸钙、2.5g/L的硫酸镁、15g/L的琼脂；
（4）取步骤（1）中得到的滤液B与硬脂酸钙、氯化钠搅拌混合后再与所述粗蛋白饲料混合，所述滤液B和硬脂酸钙的重量比为（1～2）:1，所述硬脂酸钙和粗蛋白饲料的重量比为（0.5～1）:10，所述氯化钠和粗蛋白饲料的重量比为（1～1.5）:10，然后干燥、制粒得到富硒多维活性蛋白饲料。
2.根据权利要求1所述富硒多维活性蛋白饲料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述木薯粉是粉碎后过20～50目筛得到的，所述甘蔗渣粉是粉碎后过80～100目筛得到的。
3.根据权利要求1所述富硒多维活性蛋白饲料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的氢氧化钙溶液的质量浓度为5%～8%。
4.根据权利要求1所述富硒多维活性蛋白饲料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中干燥后的粗蛋白饲料的含水量为10%～12%。
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