CN104782892A - 一种甘蔗渣发酵饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发酵饲料领域，公开了一种甘蔗渣发酵饲料及其制备方法。本发明所述发酵饲料包括由甘蔗渣、玉米秸秆、豆粕、硫酸镁、磷酸二氢钾、磷酸钙、微生物菌种、植物复合酶45℃厌氧发酵24-72小时而得的发酵物料、玉米粉、玉米蛋白粉、食盐、牛骨粉及预混料。本发明组合优化后的发酵原料进行甘蔗渣饲料的发酵，并将特定微生物菌种以及植物复合酶加入到发酵过程中，最后复配多种营养成分，不仅缩短了饲料的发酵时间，而且所制得的发酵饲料营养更加全面，饲料转化率更高，由于本发明产品含有大量的低聚木糖，可增强禽畜免疫力，减少药物的用量。

Description

一种甘蔗渣发酵饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及发酵饲料领域，具体涉及一种甘蔗渣发酵饲料及其制备方法。

背景技术

甘蔗渣是制糖工业的主要副产品，是一种重要的可再生生物质资源。中国是仅次于巴西和印度的第三甘蔗种植大国，南方蔗区甘蔗总产量7000多万吨，蔗渣的产量达到700万吨。甘蔗渣的成分以纤维素，半纤维素以及木质素为主，蛋白、淀粉和可溶性糖含量较少。甘蔗渣一般含干物质90％-92％，粗蛋白质2.0％，粗纤维44％-46％，粗脂肪0.7％，无氮浸出物42％，粗灰分2％-3％。与作物秸秆相比，甘蔗渣的农药残留量很低，但其木质化程度高。利用庶糖生产过程所产生的甘蔗渣经发酵生产甘蔗渣饲料，是甘庶糖业综合利用的一个重要步骤。

经过发酵的甘蔗渣可以产生低聚木糖，其具有加强禽畜机体免疫力功能。因此，甘蔗渣发酵饲料可充分提高禽畜的免疫力，减少用药，为绿色养殖提供饲料保证。CN104171310A公开了一种以甘蔗渣为主要原料的优质纤维饲料及其制备方法，其以甘蔗渣、糖蜜、风味物质、植物油、微生态制剂、生物酶为原料进行发酵制备饲料，但是该方法发酵时间过长，需要30-50天，且低聚木糖的含量不高。

发明内容

有鉴于此，本发明的发明目的在于提供一种甘蔗渣发酵饲料及其制备方法，使得所述发酵饲料的低聚木糖含量得到提高。

本发明的另外一个发明目的在于提供一种甘蔗渣发酵饲料及其制备方法，使得所述发酵饲料在提高低聚木糖含量前提下缩短发酵时间。

本发明的另外一个发明目的在于提供一种甘蔗渣发酵饲料及其制备方法，使得所述发酵饲料能够提高饲料转化率，同时提高禽畜的免疫力，降低疾病发生率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种甘蔗渣发酵饲料，包括由甘蔗渣、玉米秸秆、豆粕、硫酸镁、磷酸二氢钾、磷酸钙、微生物菌种、植物复合酶45℃厌氧发酵24-72小时而得的发酵物料、玉米粉、玉米蛋白粉、食盐、牛骨粉及预混料；

所述微生物菌种为毕赤酵母菌，枯草芽孢杆菌，黑曲霉菌的一种或两种以上；

所述植物复合酶为纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶和脂肪酶。

本发明针对现有技术中发酵时间过长，低聚木糖含量低的缺点，从微生物菌种组合使用、酶制剂的组合使用以及发酵原料出发，研发了一种全新的利用甘蔗渣发酵的饲料，解决了现有技术的问题。

本发明所采用酶制剂以及微生物菌种均可市售获得，例如纤维素酶购自山东苏柯汉生物工程股份有限公司、木聚糖酶购自河南臻玉实业有限公司、淀粉酶购自郑州君凯化工产品有限公司、脂肪酶购自西安裕华生物科技有限公司、毕赤酵母菌购自上海桑戈生物科技有限公司、枯草芽孢杆菌购自沧州旺发生物技术研究所、黑曲霉菌购自沂源康源生物科技有限公司。

作为优选，所述纤维素酶酶活为2万u/g；木聚糖酶酶酶活为10万u/g；淀粉酶酶活为4万u/g；脂肪酶酶活为10万u/g。

作为优选，以重量份计，所述发酵饲料各原料用量为：

发酵物料30-40份、玉米粉30-40份、玉米蛋白粉15-20份、食盐0.05-0.1份、牛骨粉10-20份、预混料0.05-0.1份。

作为优选，，以重量份计，所述发酵物料中各组分用量为：

甘蔗渣30-40份、豆粕30-45份、玉米秸秆20-30份、硫酸镁0.05-0.1份、磷酸二氢钾0.05-0.1份、磷酸钙0.05-0.1份、植物复合酶0.04-0.6份，微生物接种量为1％。

作为优选，所述预混料配方为：所述预混料配方为：赖氨酸13-30份，蛋氨酸0-2份，盐40份，多维2.5份，氯化胆碱4份，植酸酶4份，洛克沙生0.6份，卡巴得0-0.5份，乙氧基喹啉2份，维吉尼亚霉素10份，糖精钠1.5份，柠檬酸5份，苹果酸5份，硫酸铜10份，硫酸亚铁8份，硫酸锰2份，硫酸锌8份，1％碘0.7份，1％硒0.2份，1％钴0.2份，四号粉加至200份。进一步优选地，所述多维组分为3％维生素B1；14.5％维生素B12；1.5％维生素B6；77％维生素C；2.6％维生素A；0.2％维生素D；1.2％维生素K。

作为优选，所述纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶和脂肪酶的质量比为2:5:2:1。

作为优选，所述微生物菌种为毕赤酵母菌，枯草芽孢杆菌，黑曲霉菌的两种或三种，更优选地，所述毕赤酵母菌，枯草芽孢杆菌和黑曲霉菌质量比为1:1:1。

此外，本发明还提供了本发明所述发酵饲料的制备方法，包括：

步骤1、甘蔗渣、玉米秸秆粉碎后蒸煮，而后与豆粕、硫酸镁、磷酸二氢钾、磷酸钙加水混匀，然后加入植物复合酶混匀，最后接种微生物菌种45℃厌氧发酵24-72小时，发酵后干燥，获得发酵物料；

步骤2、混合所述发酵物料、玉米粉、玉米蛋白粉、食盐、牛骨粉、预混料，获得所述发酵饲料。

其中，所述制备方法中各原料的用量、配比、发酵方式的优选方案均同于所述发酵饲料中的优选方案。

作为优选，所述蒸煮为在95℃以上蒸煮10-30min。

作为优选，所述加水为加2倍量水。

以专利CN104171310A实施例1-3制备的发酵饲料以及本发明所述发酵饲料作为对比对象进行检测，结果显示本发明产品的低聚木糖含量明显高于现有专利产品。同时根据专利CN104171310A记载可知其发酵时间为30-50天，而本发明发酵时间在24-72小时，极为显著地缩短了发酵时间，提高了生产效率。

本发明调整了植物复合酶以及微生物菌种的组合形式，同时更新了发酵原料，极大地缩短了发酵时间，提高了低聚木糖的含量；最后配合适宜的其他饲料组分，组成了营养利用程度最高的饲料，提高了禽畜的免疫力和饲料转化率。

由以上技术方案可知，本发明组合优化后的发酵原料进行甘蔗渣饲料的发酵，并将特定微生物菌种以及植物复合酶加入到发酵过程中，最后复配多种营养成分，不仅缩短了饲料的发酵时间，而且所制得的发酵饲料营养更加全面，饲料转化率更高，由于本发明产品含有大量的低聚木糖，可增强禽畜免疫力，减少药物的用量。

具体实施方式

本发明公开了一种甘蔗渣发酵饲料及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明所述方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

依照本发明技术方案，其中所述的微生物菌种接种，可优选预先进行菌种活化、扩大培养等操作，以期利于后续的发酵，这对于本领域的技术人员来说是能够实现的，但是作为更加优选的方案，本发明提供如下的菌种活化以及扩大培养的步骤。

(1)液体培养基：

准确称取酵母膏50.0g，蛋白胨100.0g，氯化钠100.0g，溶于一定量的蒸水中，待完全溶解后用1mol/L的NaOH调pH至7.0，定容至10L，高压灭菌，室温保存。

(2)固体培养基：

取1L液体培养基，加入15g琼脂粉，高压灭菌，待冷至50℃左右时，在紫外下照10-15分钟，密封并凝固后倒置放于4℃保存。

(3)菌种活化：

将微生物菌种按3％的接种量接入固体发酵培养基，35℃培养48小时。

(4)菌种扩大培养：

选取固体培养基活化的菌种，接种至液体培养基中，35℃培养72小时。

本发明具体实施方式中的酶制剂酶活为纤维素酶酶活为2万u/g，木聚糖酶酶酶活为10万u/g，淀粉酶酶活为4万u/g，脂肪酶酶活为10万u/g。

以下就本发明所提供的一种甘蔗渣发酵饲料及其制备方法做进一步说明。

实施例1：制备本发明所述发酵饲料

1、发酵物料制备

甘蔗渣35份、豆粕44份、玉米秸秆20.7份、硫酸镁0.05份、磷酸二氢钾0.05份、磷酸钙0.1份、植物复合酶0.1份；微生物接种量为1％。

植物复合酶：纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶和脂肪酶的质量比为2:5:2:1；

微生物菌种：毕赤酵母菌和黑曲霉菌质量比为1:1，预先经活化和扩大培养。

甘蔗渣、玉米秸秆粉碎后95℃以上蒸煮10-30min，而后与豆粕、硫酸镁、磷酸二氢钾、磷酸钙加2倍量水混匀，然后加入植物复合酶混匀，最后接种微生物菌种45℃厌氧发酵24小时，发酵后干燥，获得发酵物料；

2、饲料制备

混合所述发酵物料35份、玉米粉40份、玉米蛋白粉14.9份、食盐0.05份、牛骨粉10份、预混料0.05份，获得所述发酵饲料。

其中，预混料配方：赖氨酸22份，蛋氨酸2份，盐40份，多维2.5份，氯化胆碱4份，植酸酶4份，洛克沙生0.6份，卡巴得0.5份，乙氧基喹啉2份，维吉尼亚霉素10份，糖精钠1.5份，柠檬酸5份，苹果酸5份，硫酸铜10份，硫酸亚铁8份，硫酸锰2份，硫酸锌8份，1％碘0.7份，1％硒0.2份，1％钴0.2份，四号粉加至200份。

多维组分：3％维生素B1；14.5％维生素B12；1.5％维生素B6；77％维生素C；2.6％维生素A；0.2％维生素D；1.2％维生素K。

实施例2：制备本发明所述发酵饲料

1、发酵物料制备

甘蔗渣40份、豆粕30份、玉米秸秆29.8份、硫酸镁0.05份、磷酸二氢钾0.05份、磷酸钙0.05份、植物复合酶0.05份；微生物接种量为1％。

植物复合酶：纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶和脂肪酶的质量比为2:5:2:1；

微生物菌种：毕赤酵母菌，枯草芽孢杆菌和黑曲霉菌质量比为1:1:1。

甘蔗渣、玉米秸秆粉碎后95℃以上蒸煮10-30min，而后与甘蔗滤泥、猪粪加2倍量水混匀，然后加入植物复合酶混匀，最后接种微生物菌种45℃厌氧发酵36小时，发酵后干燥，获得发酵物料；

2、饲料制备

混合所述发酵物料30份、玉米粉30份、玉米蛋白粉20份、食盐0.1份、牛骨粉19.8份、预混料0.1份，获得所述发酵饲料。

其中，预混料配方：赖氨酸30份，盐40份，多维2.5份，氯化胆碱4份，植酸酶4份，洛克沙生0.6份，乙氧基喹啉2份，维吉尼亚霉素10份，糖精钠1.5份，柠檬酸5份，苹果酸5份，硫酸铜10份，硫酸亚铁8份，硫酸锰2份，硫酸锌8份，1％碘0.7份，1％硒0.2份，1％钴0.2份，四号粉加至200份。

多维组分：3％维生素B1；14.5％维生素B12；1.5％维生素B6；77％维生素C；2.6％维生素A；0.2％维生素D；1.2％维生素K。

实施例3：制备本发明所述发酵饲料

1、发酵物料制备

甘蔗渣35份、豆粕44份、玉米秸秆20.3份、硫酸镁0.07份、磷酸二氢钾0.08份、磷酸钙0.05份、植物复合酶0.5份；微生物接种量为1％。

植物复合酶：纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶和脂肪酶的质量比为2:5:2:1；

微生物菌种：毕赤酵母菌，枯草芽孢杆菌和黑曲霉菌质量比为1:1:1。

甘蔗渣、玉米秸秆粉碎后95℃以上蒸煮10-30min，而后与甘蔗滤泥、猪粪加2倍量水混匀，然后加入植物复合酶混匀，最后接种微生物菌种45℃厌氧发酵72小时，发酵后干燥，获得发酵物料；

2、饲料制备

混合所述发酵物料34.85份、玉米粉40份、玉米蛋白粉15份、食盐0.1份、牛骨粉10份、预混料0.05份，获得所述发酵饲料。

其中，预混料配方：赖氨酸13份，盐40份，多维2.5份，氯化胆碱4份，植酸酶4份，洛克沙生0.6份，卡巴得0.5份，乙氧基喹啉2份，维吉尼亚霉素10份，糖精钠1.5份，柠檬酸5份，苹果酸5份，硫酸铜10份，硫酸亚铁8份，硫酸锰2份，硫酸锌8份，1％碘0.7份，1％硒0.2份，1％钴0.2份，四号粉加至200份。

多维组分：3％维生素B1；14.5％维生素B12；1.5％维生素B6；77％维生素C；2.6％维生素A；0.2％维生素D；1.2％维生素K。

实施例4：制备本发明所述发酵饲料

1、发酵物料制备

甘蔗渣37份、豆粕40份、玉米秸秆22.1份、硫酸镁0.1份、磷酸二氢钾0.1份、磷酸钙0.1份、植物复合酶0.6份；微生物接种量为1％。

植物复合酶：纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶和脂肪酶的质量比为2:5:2:1；

微生物菌种：枯草芽孢杆菌和黑曲霉菌质量比为1:1，预先经活化和扩大培养。

甘蔗渣、玉米秸秆粉碎后95℃以上蒸煮10-30min，而后与甘蔗滤泥、猪粪加2倍量水混匀，然后加入植物复合酶混匀，最后接种微生物菌种45℃厌氧发酵48小时，发酵后干燥，获得发酵物料；

2、饲料制备

混合所述发酵物料40份、玉米粉30份、玉米蛋白粉19.8份、食盐0.1份、牛骨粉10份、预混料0.1份，获得所述发酵饲料。

其中，预混料配方：赖氨酸22份，蛋氨酸1份，盐40份，多维2.5份，氯化胆碱4份，植酸酶4份，洛克沙生0.6份，乙氧基喹啉2份，维吉尼亚霉素10份，糖精钠1.5份，柠檬酸5份，苹果酸5份，硫酸铜10份，硫酸亚铁8份，硫酸锰2份，硫酸锌8份，1％碘0.7份，1％硒0.2份，1％钴0.2份，四号粉加至200份。

多维组分：3％维生素B1；14.5％维生素B12；1.5％维生素B6；77％维生素C；2.6％维生素A；0.2％维生素D；1.2％维生素K。

实施例5：制备本发明所述发酵饲料

1、发酵物料制备

甘蔗渣40份、豆粕35份、玉米秸秆24.81份、硫酸镁0.05份、磷酸二氢钾0.05份、磷酸钙0.05份、植物复合酶0.04份；微生物接种量为1％。

植物复合酶：纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶和脂肪酶的质量比为2:5:2:1；

微生物菌种：毕赤酵母菌和枯草芽孢杆菌质量比为1:1，预先经活化和扩大培养。

甘蔗渣、玉米秸秆粉碎后95℃以上蒸煮10-30min，而后与甘蔗滤泥、猪粪加2倍量水混匀，然后加入植物复合酶混匀，最后接种微生物菌种45℃厌氧发酵50小时，发酵后干燥，获得发酵物料；

2、饲料制备

混合所述发酵物料30份、玉米粉40份、玉米蛋白粉15份、食盐0.05份、牛骨粉14.9份、预混料0.05份，获得所述发酵饲料。

其中，预混料配方：赖氨酸20份，盐40份，多维2.5份，氯化胆碱4份，植酸酶4份，洛克沙生0.6份，卡巴得0.25份，乙氧基喹啉2份，维吉尼亚霉素10份，糖精钠1.5份，柠檬酸5份，苹果酸5份，硫酸铜10份，硫酸亚铁8份，硫酸锰2份，硫酸锌8份，1％碘0.7份，1％硒0.2份，1％钴0.2份，四号粉加至200份。

多维组分：3％维生素B1；14.5％维生素B12；1.5％维生素B6；77％维生素C；2.6％维生素A；0.2％维生素D；1.2％维生素K。

实施例6：制备本发明所述发酵饲料

1、发酵物料制备

甘蔗渣30份、豆粕40份、玉米秸秆29.1份、硫酸镁0.1份、磷酸二氢钾0.1份、磷酸钙0.1份、植物复合酶0.6份；微生物接种量为1％。

植物复合酶：纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶和脂肪酶的质量比为2:5:2:1；

微生物菌种：毕赤酵母菌，枯草芽孢杆菌和黑曲霉菌质量比为1:1:1，预先经活化和扩大培养。

甘蔗渣、玉米秸秆粉碎后95℃以上蒸煮10-30min，而后与甘蔗滤泥、猪粪加2倍量水混匀，然后加入植物复合酶混匀，最后接种微生物菌种45℃厌氧发酵24小时，发酵后干燥，获得发酵物料；

2、饲料制备

混合所述发酵物料40份、玉米粉30份、玉米蛋白粉19.85份、食盐0.05份、牛骨粉10份、预混料0.1份，获得所述发酵饲料。

其中，预混料配方：赖氨酸28份，蛋氨酸1份，盐40份，多维2.5份，氯化胆碱4份，植酸酶4份，洛克沙生0.6份，卡巴得0.25份，乙氧基喹啉2份，维吉尼亚霉素10份，糖精钠1.5份，柠檬酸5份，苹果酸5份，硫酸铜10份，硫酸亚铁8份，硫酸锰2份，硫酸锌8份，1％碘0.7份，1％硒0.2份，1％钴0.2份，四号粉加至200份。

多维组分：3％维生素B1；14.5％维生素B12；1.5％维生素B6；77％维生素C；2.6％维生素A；0.2％维生素D；1.2％维生素K。

实施例7：制备本发明所述发酵饲料

1、发酵物料制备

甘蔗渣40份、豆粕35份、玉米秸秆24.76份、硫酸镁0.05份、磷酸二氢钾0.1份、磷酸钙0.05份、植物复合酶0.04份；微生物接种量为1％。

植物复合酶：纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶和脂肪酶的质量比为2:5:2:1；

微生物菌种：毕赤酵母菌，枯草芽孢杆菌和黑曲霉菌质量比为1:1:1，预先经活化和扩大培养。

甘蔗渣、玉米秸秆粉碎后95℃以上蒸煮10-30min，而后与甘蔗滤泥、猪粪加2倍量水混匀，然后加入植物复合酶混匀，最后接种微生物菌种45℃厌氧发酵30小时，发酵后干燥，获得发酵物料；

2、饲料制备

混合所述发酵物料30份、玉米粉30份、玉米蛋白粉20份、食盐0.1份、牛骨粉19.85份、预混料0.05份，获得所述发酵饲料。

其中，预混料配方：赖氨酸15份，蛋氨酸0.5份，盐40份，多维2.5份，氯化胆碱4份，植酸酶4份，洛克沙生0.6份，卡巴得0.1份，乙氧基喹啉2份，维吉尼亚霉素10份，糖精钠1.5份，柠檬酸5份，苹果酸5份，硫酸铜10份，硫酸亚铁8份，硫酸锰2份，硫酸锌8份，1％碘0.7份，1％硒0.2份，1％钴0.2份，四号粉加至200份。

多维组分：3％维生素B1；14.5％维生素B12；1.5％维生素B6；77％维生素C；2.6％维生素A；0.2％维生素D；1.2％维生素K。

实施例8：发酵饲料低聚木含量对比

以CN104171310A实施例1-3记载的方法为对照(分别为对照1-3)进行发酵饲料的制备(除应有的技术区别外，其余条件均保持一致，包括每重量份代表的重量)，各重复5次，检测低聚木糖的含量，取平均值。

同样检测本发明实施例1-7所制备的发酵饲料，检测低聚木糖的含量，取平均值，结果见表1。

表1 不同发酵饲料低聚木糖的对比

名称	低聚木糖含量(％)
		对照1饲料	0.53
对照2饲料	0.47
		对照3饲料	0.40
实施例1饲料	5.31
		实施例2饲料	5.01
实施例3饲料	4.62
		实施例4饲料	5.13
实施例5饲料	4.66
		实施例6饲料	5.02
实施例7饲料	4.96

由表1可知，本发明发酵饲料的低聚木糖含量比现有专利产品高10倍以上。

实施例9：喂养试验对比

喂养试验选择长白猪40头，在同一条件下按一定肉料比投入饲料，分对应两组，对照组20头猪，喂食市场上正常的饲料，试验组20头，喂食本发明实施例1饲料。从2014年6月12号至2014年9月12号进行喂食对比试验。效果见表2。

表2 喂养试验对比

由表2可知，本发明发酵饲料可使猪的活力增强，免疫力增强，在不使用药物的情况下可大大降低疾病发生率；同时，饲料转化率高，增重快，降低养殖成本。

此外，通过观察喂食本发明饲料的猪精神状态好于喂食市售常规饲料的猪，且毛皮更加发亮。

按照上述方法将实施例2-7的饲料进行相同对比试验，结果与实施例1的结果具有相同程度结果，均优于喂食市售常规饲料的猪。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种甘蔗渣发酵饲料，其特征在于，包括由甘蔗渣、玉米秸秆、豆粕、硫酸镁、磷酸二氢钾、磷酸钙、微生物菌种、植物复合酶45℃厌氧发酵24-72小时而得的发酵物料、玉米粉、玉米蛋白粉、食盐、牛骨粉及预混料；

所述微生物菌种为毕赤酵母菌，枯草芽孢杆菌，黑曲霉菌的一种或两种以上；

所述植物复合酶为纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶和脂肪酶。

2.根据权利要求1所述发酵饲料，其特征在于，以重量份计，各原料用量为：

发酵物料30-40份、玉米粉30-40份、玉米蛋白粉15-20份、食盐0.05-0.1份、牛骨粉10-20份、预混料0.05-0.1份。

3.根据权利要求1所述发酵饲料，其特征在于，以重量份计，所述发酵物料中各组分用量为：

甘蔗渣30-40份、豆粕30-45份、玉米秸秆20-30份、硫酸镁0.05-0.1份、磷酸二氢钾0.05-0.1份、磷酸钙0.05-0.1份、植物复合酶0.04-0.6份，微生物接种量为1％。

4.根据权利要求1所述发酵饲料，其特征在于，所述预混料配方为：赖氨酸13-30份，蛋氨酸0-2份，盐40份，多维2.5份，氯化胆碱4份，植酸酶4份，洛克沙生0.6份，卡巴得0-0.5份，乙氧基喹啉2份，维吉尼亚霉素10份，糖精钠1.5份，柠檬酸5份，苹果酸5份，硫酸铜10份，硫酸亚铁8份，硫酸锰2份，硫酸锌8份，1％碘0.7份，1％硒0.2份，1％钴0.2份，四号粉加至200份。

5.根据权利要求1所述发酵饲料，其特征在于，所述纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶和脂肪酶的质量比为2:5:2:1。

6.根据根据权利要求1所述发酵饲料，其特征在于，所述微生物菌种为毕赤酵母菌，枯草芽孢杆菌，黑曲霉菌的两种或三种。

7.根据权利要求6所述发酵饲料，其特征在于，所述毕赤酵母菌，枯草芽孢杆菌和黑曲霉菌质量比为1:1:1。

8.权利要求1所述发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括：

步骤1、甘蔗渣、玉米秸秆粉碎后蒸煮，而后与豆粕、硫酸镁、磷酸二氢钾、磷酸钙加水混匀，然后加入植物复合酶混匀，最后接种微生物菌种45℃厌氧发酵24-72小时，发酵后干燥，获得发酵物料；

步骤2、混合所述发酵物料、玉米粉、玉米蛋白粉、食盐、牛骨粉、预混料，获得所述发酵饲料。

9.根据权利要求8所述制备方法，其特征在于，所述蒸煮为在95℃以上蒸煮10-30min。

10.根据权利要求8所述制备方法，其特征在于，所述加水为加2倍量水。