CN105876082A

CN105876082A - 一种肽蛋白饲料及其制备方法

Info

Publication number: CN105876082A
Application number: CN201410582834.8A
Authority: CN
Inventors: 喻德操
Original assignee: Chongqing Dongyu Feed Co Ltd
Current assignee: Chongqing Dongyu Feed Co Ltd
Priority date: 2014-10-27
Filing date: 2014-10-27
Publication date: 2016-08-24

Abstract

本发明涉及一种肽蛋白饲料，包括饲料饼粕、发酵菌液、甘露聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶、葡聚糖酶、糖蜜以及水。其制备方法包括：S1：制备乳酸菌液和酵母菌液；S2：将各种原料进行堆放发酵；S3：烘干，粉碎，装包，即得所述的肽蛋白饲料。通过该制备工艺制备的肽蛋白饲料，不仅能够降低生产成本，而且能够有效提高饲料中的小肽含量、有机酸含量和提高抗营养因子的降解量，能够改善适口性，提高采食量，且能够实现饲喂动物臭气减少，排便量減少，提高消化吸收，增加生产效益，且其绿色环保。

Description

一种肽蛋白饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及动物饲料技术领域，具体涉及一种关于肽蛋白的饲料以及其制备工艺。

背景技术

众所周知，我国渔业资源匮乏，鱼粉产量不足，质量偏差，就高档饲料原料而言，我国每年都需要进口大量的鱼粉和乳清蛋白粉；再加上动物源产品均存在一定的安全隐患。因此，国家规定在奶牛养殖生产中禁止使用鱼粉、血粉等动物源饲料产品。因此，如何开发鱼粉、乳清蛋白粉的替代产品成为中国饲料和食品产业迫在眉睫的课题。

植物饼粕是最常用的蛋白原料，由于大豆粕中含有胰蛋白酶抑制剂、非淀粉多糖(木聚糖、甘露聚糖、α-半乳糖、葡聚糖等)、植酸、大豆凝聚素、大豆抗原蛋白、尿酶和低聚糖等抗营养因子，所以在幼小动物中用量受到限制；菜籽饼粕中也含有非淀粉多糖(NSP)、硫代葡萄糖苷、芥子碱、单宁和植酸等抗营养因子；棉籽粕中含有非淀粉多糖、棉酚和环丙稀类脂肪酸等抗营养因子；因此在畜禽饲料中菜籽粕、棉籽粕的用量受到限制。

发酵植物饼粕是动物良好的蛋白质饲料，发酵大豆粕可以代替鱼粉、乳清蛋白粉等动物源蛋白质，发酵菜籽粕粕、发酵棉籽粕可以代替大豆粕。植物饼粕发酵不仅可降解抗营养因子，而且还能够产生小分子生物活性物质，如小肽、乳酸、维生素、益生菌和未知促生长因子等，发酵大豆粕是鱼粉、乳清蛋白粉最好的替代品，发酵菜籽粕、发酵棉籽粕是大豆粕最好的替代品。

目前的小肽蛋白饲料的生产方法一般都采用液体酶解生产法，该方法制备得到的小肽含量较高、品质较好的优点，但是还存在以下几点不足：

1、投资大、成本高(尤其是干燥工序的成本高)，并要求原料采用基础蛋白含量高，导致小肽的销售价格居高不下，推广运用很困难，目前的禽畜饲养行业也很少使用小肽蛋白饲料；

2、，固体酶解生产法采用厌氧发酵，蛋白质分解差，小肽蛋白含量提高很少，而且抗营养因子降解少，发酵效果不明显，导致制备得到的小肽蛋白饲料的应用受到限制。

3、固体酶解生产法采用需氧发酵，投资大、成本高，小肽含量提高少，适口性差，导致制备得到的小肽蛋白饲料的应用也受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种肽蛋白饲料及其制备方法，通过该制备工艺制备的肽蛋白饲料，不仅能够降低生产成本，而且能够有效提高饲料中的小肽含量、有机酸含量和提高抗营养因子的降解量，能够改善适口性，提高采食量，能够实现饲喂动物臭气减少，排便量減少，提高消化吸收，增加生产效益，且其绿色环保，克服了现有技术中的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种肽蛋白饲料，其原料包括饲料饼粕、发酵菌液、甘露聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶、葡聚糖酶、糖蜜以及水；所述饲料饼粕包括大豆粕、菜籽粕或棉籽粕中的至少一种；所述发酵菌液包括乳酸菌液和酵母菌液。

进一步优选地，所述肽蛋白饲料中各种原料的重量份数为：饲料饼粕900～1100份、发酵菌液38～46份、甘露聚糖酶0.08～0.12份、木聚糖酶0.18～0.22份、纤维素酶0.08～0.12份、葡聚糖酶0.08～0.12份、糖蜜25～35份以及水430～480份。

进一步优选地，所述肽蛋白饲料中各种原料的重量份数为：饲料饼粕1000份、发酵菌液40～43份、甘露聚糖酶0.1份、木聚糖酶0.2份、纤维素酶0.1份、葡聚糖酶0.1份、糖蜜30份以及水450份。

进一步优选地，所述甘露聚糖酶为50000μ/g甘露聚糖酶，所述木聚糖酶为100000μ/g木聚糖酶，所述纤维素酶为10000μ/g纤维素酶，所述葡聚糖酶为50000μ/g葡聚糖酶。

进一步优选地，所述饲料饼粕包括大豆粕、菜籽粕和棉籽粕。

进一步优选地，所述乳酸菌液和酵母菌液的质量比为1∶1。

一种所述的肽蛋白饲料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：S1：制备乳酸菌液；S2：制备酵母菌液；S3：乳酸菌液、酵母菌种、甘露聚糖酶(50000μ)、木聚糖酶(100000μ)、纤维素酶(10000μ)、葡聚糖酶(50000μ)以及糖蜜溶于干净的水中混匀，并与饲料饼粕搅拌均匀，即得待发酵的发酵物；S4：堆放发酵：①第一次兼氧发酵：将步骤S3中待发酵的发酵物堆放在发酵房中，堆放厚度为40～50公分；堆放发酵至发酵物温度为23～28℃时进行第一次翻堆；②第二次兼氧发酵：第一次翻堆后，继续堆放发酵至发酵无温度为32～38℃时进行第二次翻堆；③第三次厌氧发酵：第二次翻堆后用塑料薄膜覆盖、压紧发酵物进行厌氧发酵24～40小时后，产生浓烈的发酵香味，发酵至温度为36～39℃时，发酵结束；S5：烘干：在55～60℃的恒温条件下烘干，粉碎，装包，即得所述的肽蛋白饲料。

进一步优选地，步骤S1中所述的所述乳酸菌液的制备方法为：(1)乳酸菌二级菌种液培养：①制备第一培养基并进行灭菌处理；②接种植物乳杆菌一级菌种和猪粪链球菌一级菌种，37℃恒温培养24-36小时，2-3小时搅拌1次，得乳酸菌二级菌种液；所述乳杆菌一级菌种和猪粪链球菌一级菌种的质量比为1∶1；(2)乳酸菌三级菌种培养：①制备第二培养基并进行灭菌处理；②接种步骤(1)中所得的乳酸菌二级菌种液，37℃恒温搅拌培养24-36小时。

进一步优选地，步骤S2中所述的酵母菌液的制备方法为：(1)酵母菌二级菌种液培养：①制备第三培养基并进行灭菌处理；②接种面包酵母一级菌种和产盶假丝酵母一级菌种，恒温28-30℃，摇动培养48小时，得到酵母菌二级菌种液培养；所述面包酵母一级菌种和产盶假丝酵母一级菌种的质量比为1∶1；(2)酵母菌三级菌种液培养：①制备第四培养基并进行灭菌处理；②接种步骤(1)中所得的酵母菌二级菌种液培养，28-30℃下摇动培养48小时，得乳酸菌三级菌种培养液。

进一步优选地，所述第一培养基的成份包括蛋白胨、酵母膏、糖蜜、乙酸钠、磷酸氢二钾、吐温以及水；所述第二培养基的成份包括蛋白胨、酵母膏、糖蜜、乙酸钠、磷酸氢二钾、玉米细粉、小麦麸细粉以及水；所述第三培养基的成份包括土豆、水、糖蜜以及琼脂；所述第四培养基的成份包括土豆、水和糖蜜。

本发明提供了一种肽蛋白饲料及其制备方法，其主要具有的有益效果为：本发明的肽蛋白饲料的制备工艺，综合采用兼氧和厌氧方法，并选用多菌种、多酶种对植物饼粕进行发酵，不仅能够降低生产成本，而且能够有效提高饲料中的小肽含量、有机酸含量和提高抗营养因子的降解量，且该饲料能够改善适口性，提高采食量，并能够实现动物臭气减少60％以上，粪便排泄量降低三分之一以上，提高消化吸收，增加生产效益，该肽蛋白饲料能够达到低碳、环保、绿色、高品质以及低成本的要求，具有重要的应用价值。

具体实施方式

本发明实施例所述的一种肽蛋白饲料及其制备方法下面以具体实验案例为例来说明具体实施方式，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：肽蛋白饲料的制备方法

1、制备乳酸菌液的方法：(1)乳酸菌二级菌种液培养：①称取第一培养基中的成份，即蛋白胨30g、酵母膏10g、糖蜜300g、乙酸钠8g、磷酸氢二钾3g以及吐温-806g，并加水1kg，然后进行20分钟煮沸灭菌，灭菌后再加水到6kg，降温至37度(若为冬天，则降至39度便可)；②接种植物乳杆菌一级菌种10g和猪粪链球菌一级菌种10g，37℃恒温培养24-36小时，2-3小时搅拌1次，得乳酸菌二级菌种液；(2)乳酸菌三级菌种培养：①制备第二培养基：称取蛋白胨1000g、酵母膏350g、糖蜜15kg、乙酸钠30g、磷酸氢二钾300g、玉米细粉20kg以及小麦麸细粉6kg，再加水40kg，然后进行20分钟煮沸灭菌，灭菌后再加水到第二培养基的量为200kg，降温至37度(若为冬天，则降至39度便可)；②接种步骤(1)中所得的乳酸菌二级菌种液6kg，37℃恒温搅拌培养24-36小时，得乳酸菌三级菌种培养液，即本发明所述的乳酸菌液。

2、制备酵母菌液的方法：(1)酵母菌二级菌种液培养：①制备第三培养基：称取土豆2kg，去皮切细后加水4kg，然后进行30分钟煮沸灭菌，用过滤液加糖蜜2kg和琼脂10g，再加水到第三培养基的量为20kg；②接种面包酵母一级菌种5g和产盶假丝酵母一级菌种5g，在恒温28-30℃下摇动培养48小时，得到酵母菌二级菌种液培养；(2)酵母菌三级菌种液培养：①制备第四培养基：称取土豆100kg，去皮切细后加水100kg，然后进行30分钟煮沸灭菌，用过滤液加糖蜜20kg，再加水到第四培养基的量为200kg；②接种步骤(1)中所得的酵母菌二级菌种液20kg，在恒温28-30℃下摇动培养48小时，得到酵母菌三级菌种(培养)液，即本发明所述的酵母菌液；操作中要控制污染。

3、称取乳酸菌液、酵母菌液、甘露聚糖酶(50000μ)、木聚糖酶(100000g)、纤维素酶(10000μ)、葡聚糖酶(50000μ)以及糖蜜溶于干净的水中混匀，并与饲料饼粕搅拌均匀，即得待发酵的发酵物；

4、堆放发酵：①第一次兼氧发酵：将步骤3中待发酵的发酵物堆放在发酵房中，堆放厚度为40～50公分；堆放发酵至发酵物温度为23～28℃时进行第一次翻堆；②第二次兼氧发酵：第一次翻堆后，继续堆放发酵至发酵无温度为32～38℃时进行第二次翻堆；③第三次厌氧发酵：第二次翻堆后用塑料薄膜覆盖、压紧发酵物进行厌氧发酵24～40小时后，产生浓烈的发酵香味，发酵至温度为36～39℃时，发酵结束；

5、烘干：在55～60℃的恒温条件下烘干，粉碎，装包，即得所述的肽蛋白饲料。

实施例2

(1)肽蛋白饲料：饲料饼粕1100kg、发酵菌液38kg、50000μ/g甘露聚糖酶0.12kg、100000μ/g木聚糖酶0.18kg、10000μ/g纤维素酶0.12kg、50000μ/g葡聚糖酶0.08kg、糖蜜35kg以及水430kg。所述饲料饼粕包括大豆粕、菜籽粕或棉籽粕中的至少一种；所述发酵菌液包括乳酸菌液和酵母菌液，二者的质量比为1∶1。该肽蛋白饲料的制备方法同实施例1。

(2)肽蛋白饲料：饲料饼粕900kg、发酵菌液46kg、50000μ/g甘露聚糖酶0.08kg、100000μ/g木聚糖酶0.22kg、10000μ/g纤维素酶0.08kg、50000μ/g葡聚糖酶0.12kg、糖蜜25kg以及水480kg。所述饲料饼粕包括大豆粕、菜籽粕和棉籽粕；所述发酵菌液包括乳酸菌液和酵母菌液，二者的质量比为1∶1。该肽蛋白饲料的制备方法同实施例1。

(3)肽蛋白饲料：饲料饼粕1000kg、发酵菌液40～43kg、50000μ/g甘露聚糖酶0.1kg、100000μ/g木聚糖酶0.2kg、10000μ/g纤维素酶0.1kg、50000μ/g葡聚糖酶0.1kg、糖蜜30kg以及水450kg。所述饲料饼粕包括大豆粕、菜籽粕和棉籽粕；所述发酵菌液包括乳酸菌液和酵母菌液，二者的质量比为1∶1。该肽蛋白饲料的制备方法同实施例1。

实施例3

通过本发明所述方法进行发酵，得到的结果如下表所示：

通过以上实施例及表格可知：

①通过发酵蛋白质净提高，而且生物活性更高，消化吸收更好。特别是动物(尤其是幼小动物)肠胃内完整吸收的小肽净提高较多，可部分和完全替代鱼粉。

②通过发酵乳酸等有机酸提高，极大地促进饲料在胃腸中的消化、吸收。

③发酵中通过生物脱毒，降解和改性，大幅度降低了原料饼粕中的抗营养因子，減少应激。

④发酵产品中富有的益生菌，维生素有效地改善动物消化道微生态环境，促进消化吸收，提高生产效能和免疫力，减少或替代抗生素，基本解决畜牧生产中的粪便臭味，粪便排泄量降低三分之一以上，粪便中未消化物质減少三分之一以上。

⑤发酵产品能够达到低碳、环保、绿色、高品质、低成本的要求。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下所作的有关本发明的任何修饰或变更，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种肽蛋白饲料，其特征在于：其原料包括饲料饼粕、发酵菌液、甘露聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶、葡聚糖酶、糖蜜以及水；所述饲料饼粕包括大豆粕、菜籽粕或棉籽粕中的至少一种；所述发酵菌液包括乳酸菌液和酵母菌液。

2.根据权利要求1所述的肽蛋白饲料，其特征在于：所述肽蛋白饲料中各种原料的重量份数为：饲料饼粕900～1100份、发酵菌液38～46份、甘露聚糖酶0.08～0.12份、木聚糖酶0.18～0.22份、纤维素酶0.08～0.12份、葡聚糖酶0.08～0.12份、糖蜜25～35份以及水430～480份。

3.根据权利要求2所述的肽蛋白饲料，其特征在于：所述肽蛋白饲料中各种原料的重量份数为：饲料饼粕1000份、发酵菌液40～43份、甘露聚糖酶0.1份、木聚糖酶0.2份、纤维素酶0.1份、葡聚糖酶0.1份、糖蜜30份以及水450份。

4.根据权利要求3所述的肽蛋白饲料，其特征在于：所述甘露聚糖酶为50000μ/g甘露聚糖酶，所述木聚糖酶为100000μ/g木聚糖酶，所述纤维素酶为10000μ/g纤维素酶，所述葡聚糖酶为50000μ/g葡聚糖酶。

5.根据权利要求1所述的肽蛋白饲料，其特征在于：所述饲料饼粕包括大豆粕、菜籽粕和棉籽粕。

6.根据权利要求1所述的肽蛋白饲料，其特征在于：所述乳酸菌液和酵母菌液的质量比为1∶1。

7.一种根据以上任一项权利要求所述的肽蛋白饲料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

S1：制备乳酸菌液；

S2：制备酵母菌液；

S3：乳酸菌液、酵母菌种、甘露聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶、葡聚糖酶以及糖蜜溶于干净的水中混匀，并与饲料饼粕搅拌均匀，即得待发酵的发酵物；

S4：堆放发酵：

①第一次兼氧发酵：将步骤S3中待发酵的发酵物堆放在发酵房中，堆放厚度为40～50公分；堆放发酵至发酵物温度为23～28℃时进行第一次翻堆；

②第二次兼氧发酵：第一次翻堆后，继续堆放发酵至发酵无温度为32～38℃时进行第二次翻堆；

③第三次厌氧发酵：第二次翻堆后用塑料薄膜覆盖、压紧发酵物进行厌氧发酵24～40小时后，产生浓烈的发酵香味，发酵至温度为36～39℃时，发酵结束；

S5：烘干：在55～60℃的恒温条件下烘干，粉碎，装包，即得所述的肽蛋白饲料。

8.根据权利要求7所述的肽蛋白饲料的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述的乳酸菌液的制备方法为：(1)乳酸菌二级菌种液培养：①制备第一培养基并进行灭菌处理；②接种植物乳杆菌一级菌种和猪粪链球菌一级菌种，37℃恒温培养24-36小时，2-3小时搅拌1次，得乳酸菌二级菌种液；所述乳杆菌一级菌种和猪粪链球菌一级菌种的质量比为1∶1；

(2)乳酸菌三级菌种培养：①制备第二培养基并进行灭菌处理；②接种步骤(1)中所得的乳酸菌二级菌种液，37℃恒温搅拌培养24-36小时。

9.根据权利要求7所述的肽蛋白饲料的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述的酵母菌液的制备方法为：(1)酵母菌二级菌种液培养：①制备第三培养基并进行灭菌处理；②接种面包酵母一级菌种和产盶假丝酵母一级菌种，恒温28-30℃，摇动培养48小时，得到酵母菌二级菌种液培养；所述面包酵母一级菌种和产盶假丝酵母一级菌种的质量比为1∶1；

(2)酵母菌三级菌种液培养：①制备第四培养基并进行灭菌处理；②接种步骤(1)中所得的酵母菌二级菌种液培养，28-30℃下摇动培养48小时。

10.根据权利要求8或9所述的肽蛋白饲料的制备方法，其特征在于：所述第一培养基的成份包括蛋白胨、酵母膏、糖蜜、乙酸钠、磷酸氢二钾、吐温以及水；所述第二培养基的成份包括蛋白胨、酵母膏、糖蜜、乙酸钠、磷酸氢二钾、玉米细粉、小麦麸细粉以及水；所述第三培养基的成份包括土豆、水、糖蜜以及琼脂；所述第四培养基的成份包括土豆、水和糖蜜。