CN102550804B - 一种罗非鱼下脚料和豆粕混合发酵的饲料蛋白的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种罗非鱼下脚料和豆粕混合发酵的饲料蛋白的制备方法，属于饲料添加剂制备领域。本发明的制备方法包括以下步骤：新鲜的罗非鱼下脚料绞碎，将绞碎后的罗非鱼下脚料和粉碎且过60目筛的豆粕混合后，加水混匀，并加入菌和酶进行固态发酵；发酵后的原料经干燥、粉碎后制成发酵饲料蛋白。本发明方法制备的发酵饲料蛋白粉富含小肽和益生菌，它提高了蛋白质利用率，提高动物的生长效果，提高成活率，在饲料行业中能完全替代鱼粉，明显降低饲料成本。

Description

一种罗非鱼下脚料和豆粕混合发酵的饲料蛋白的制备方法

技术领域

本发明涉及一种饲料蛋白的制备方法，特别是一种罗非鱼下脚料和豆粕混合发酵的饲料蛋白的制备方法，属于饲料添加剂制备技术领域。

背景技术

我国目前是世界上最主要的罗非鱼生产地，罗非鱼的加工以初加工冷冻鱼片为主，这一加工方式所占的比例达80%以上。在罗非鱼片的加工过程中，会产生大量的罗非鱼下脚料，其主要包括碎鱼肉、鱼皮、鱼鳞、鱼骨、内脏和鱼头等，约占原料鱼的65%。目前全国有一百多家罗非鱼加工企业，每年产生一百多万吨罗非鱼下脚料，这些罗非鱼下脚料主要用于饲料蛋白的加工。

目前对罗非鱼下脚料用作饲料蛋白大多数限于简单的处理加工制成鱼粉，即将罗非鱼下脚料原料直接干燥、粉碎后制得。采用这种简单处理加工方法获得的鱼粉含粗蛋白45%～55%不等，油脂含量高，且这种鱼粉贮藏时容易发生酸败，出现异味，并影响其他物质的消化和利用。专利“CN101129160A”公开了一种利用罗非鱼下脚料制备鱼粉和鱼油的方法，以罗非鱼下脚料为原料，通过蒸煮、压榨、干燥、粉碎等步骤得到鱼粉。该方法通过蒸煮压榨使得罗非鱼下脚料中的脂肪分离出去，减少了鱼粉中脂肪含量，提高了蛋白质含量，从而提高了所制的鱼粉的质量。但以上将罗非鱼下脚料加工成鱼粉的技术中，存在着以下不足：（1）加热时间长，蒸汽用量大，烘干成本高，且长时间处于高温状态使得营养物质遭到破坏。（2）去除脂肪过程中，一些脂溶性维生素和蛋白质等营养成分也随之流失。（3）在生产的鱼粉过程中，会产生难以处理的废水，很多厂家都未经处理直接排放，严重污染沿海滩涂和近海海域。虽有部分厂家采用加热蒸发的方法对废水中的蛋白质进行回收，但由于蒸发水量大、能耗高、成本高，这是多数鱼粉加工企业不愿投资进行废水处理的主要原因。（4）将罗非鱼下脚料加工成鱼粉，就技术层面而言，只是一种简单的粗加工，仅仅是把原料中水分和脂肪去除，蛋白质保留下来。而原料中蛋白质是可在内源酶或外源酶的作用下，可进一步深加工成肽的，从而提高其营养功能。

发明内容

本发明的目的是提供一种罗非鱼下脚料和豆粕混合发酵的饲料蛋白的制备方法。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：一种罗非鱼下脚料和豆粕混合发酵的饲料蛋白的制备方法，包括如下步骤：

（1）将新鲜的罗非鱼下脚料绞碎备用，将豆粕粉碎后过60目筛备用；

（2）将步骤（1）制得绞碎后的罗非鱼下脚料和粉碎后过60目筛的豆粕按质量比为0.8~1.2：1的比例混合，并加水混匀，获得最终水分含量控制在40%～80%范围内的发酵原料；

（3）在步骤（2）获得的混匀后的最终水分含量控制在40%～80%范围内的发酵原料中加入菌种和酶；

（4）原料的发酵：将步骤（3）获得的加入菌种和酶后的发酵原料按照下列方法进行发酵：发酵方式为封闭式固态发酵，发酵温度控制在30℃～50℃范围内，料温超过50℃时采取翻动的降温措施，发酵开始后对发酵原料实施间隔定期通气，间隔时间为3h～6h，每次通气时间10min，30h～36h后不再通气并保证密闭绝氧条件下继续发酵48h～60h后结束发酵；发酵可在发酵罐、发酵池或发酵袋中进行；

（5）成品处理：发酵结束，将发酵后获得的产品经干燥、粉碎、检验、包装后，即制得一种罗非鱼下脚料和豆粕混合发酵的饲料蛋白成品。

所述步骤（3）中加入的菌种为芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌三种；其中，所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌中的一种；所述酵母菌为饲料酵母、酿酒酵母、热带假丝酵母中的一种；所述乳酸菌为德氏乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌中的一种。

所述步骤（3）中所加入菌种的菌种接种量为：以含有该菌种的培养基的质量占发酵原料总质量的百分比计，分别为：芽孢杆菌0.1%～1%，酵母菌0.1%～0.5%，乳酸菌0.1%～2%。

所述步骤（3）中加入的酶为纤维素酶、β-葡聚糖酶、β-甘露聚糖酶、脂肪酶和蛋白酶。

所述步骤（3）中酶的加入量以添加的酶的质量占发酵原料总质量百分比计，分别为：纤维素酶0.01%～0.2%，β-葡聚糖酶0.01%～0.2%，β-甘露聚糖酶0.01%～0.2%，脂肪酶0.01%～0.2%，蛋白酶0.01%～1%。

本发明所述菌种的制备方法为：芽孢杆菌采用麸皮固体培养基，其中麸皮与水的质量比为1：1，于30℃～37℃培养48h，得到发酵种子。酵母菌采用PDA液体培养基，于30℃培养24h，得到发酵种子。乳酸菌采用10%脱脂奶粉培养基，于37℃培养12h，得到发酵种子。

本发明跟现有的将罗非鱼下脚料加工鱼粉的技术相比，有如下优点：

（1）采用本发明方法所制得的发酵饲料蛋白富含小肽、益生菌、乳酸等多功能成分。首先，在罗非鱼下脚料中内源蛋白酶、外加蛋白酶和微生物发酵所产生的蛋白酶的协同作用下将发酵原料中的蛋白质酶解成小肽，因而本发明以罗非鱼下脚料和豆粕为原料制备的发酵饲料蛋白富含小肽，其小肽含量可达70%；其次，由于接入益生菌进行发酵，发酵过程中会产生大量益生菌，因而采用本发明方法生产的发酵饲料蛋白富含益生菌，制备后的发酵饲料蛋白益生菌含量达10⁸CFU/g；此外，由于乳酸菌的发酵产酸，使得采用本发明方法制备的发酵饲料蛋白富含乳酸，其乳酸含量达3%。富含小肽，可提高本发明制备的发酵饲料蛋白的蛋白质利用率；富含益生菌，可大大减少养殖过程中抗生素的用量；富含乳酸，可减少饲料配方中酸化剂的用量，降低饲料成本；

（2）省去了分离脂肪步骤，简化了工艺。本发明中在罗非鱼下脚料中的内源脂肪酶和外加脂肪酶以及微生物发酵产生的脂肪酶共同作用下，将罗非鱼下脚料中脂肪充分酶解，其酶解产物又被接入的益生菌所发酵利用。省去了压榨去除脂肪的工艺，这不但减少了一些脂溶性维生素和蛋白质等营养成分的损失，而且还不会产生难以处理的废水；

（3）加热处理时间大大简短，这不但节省了加热成本，而且还减小的营养物质的损失。

本发明提供了一种罗非鱼下脚料和豆粕混合发酵的饲料蛋白的制备方法。本发明得到的发酵饲料蛋白在华南地区的猪、鸡、对虾的养殖试验表明，用本发明方法制备的发酵饲料蛋白可替代原始鱼粉，明显降低饲料成本，取得显著的经济效益。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面就罗非鱼下脚料与豆粕的质量比、菌种的选择、发酵参数和发酵方式的选择结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不限于此。

实施例1：按质量比为1：1的比例，将1000公斤绞碎后的罗非鱼下脚料和1000公斤粉碎并过60目筛的豆粕混合，并加200公斤的水一起混匀，获得混匀后的发酵原料；接着往混匀的发酵原料中加入1公斤枯草芽孢杆菌、3公斤饲料酵母、德氏乳杆菌5公斤、1公斤蛋白酶、0.1公斤纤维素酶、0.3公斤β-葡聚糖酶、0.5公斤β-甘露聚糖、0.3公斤脂肪酶，搅拌并混合均匀，在发酵罐中开始进行封闭式固态发酵，发酵温度控制在30℃～50℃范围，对发酵原料实施间隔定期通气，每隔3h通气一次，每次通气时间10min，30小时后不再通气并保证密闭绝氧条件，继续发酵60h后结束发酵，发酵结束后将发酵后获得的产品经干燥、粉碎、检验、包装，即制得一种罗非鱼下脚料和豆粕混合发酵的饲料蛋白成品。

实施例2：按质量比为1：1的比例，将1000公斤绞碎后的罗非鱼下脚料和1000公斤粉碎并过60目筛的豆粕混合，并加200公斤的水一起混匀，获得混匀后的发酵原料；接着往混匀的发酵原料中加入3公斤地衣芽孢杆菌、3公斤酿酒酵母、5公斤保加利亚乳杆菌、1公斤蛋白酶、0.1公斤纤维素酶、0.3公斤β-葡聚糖酶、0.5公斤β-甘露聚糖、0.3公斤脂肪酶搅拌并混合均匀，在发酵罐中开始进行封闭式固态发酵，发酵温度控制在30℃～50℃范围，对发酵原料实施间隔定期通气，每隔6h通气一次，每次通气时间10min，36小时后不再通气并保证密闭绝氧条件，继续发酵48h后结束发酵，发酵结束后将发酵后获得的产品经干燥、粉碎、检验、包装，即制得一种罗非鱼下脚料和豆粕混合发酵的饲料蛋白成品。

实施例3：按质量比为0.8：1的比例，将800公斤绞碎后的罗非鱼下脚料和1000公斤粉碎并过60目筛的豆粕混合，并加300公斤的水一起混匀，获得混匀后的发酵原料；接着往混匀的发酵原料中加入5公斤枯草芽孢杆菌、3公斤饲料酵母、5公斤德氏乳杆菌、1.5公斤蛋白酶、0.1公斤纤维素酶、0.3公斤β-葡聚糖酶、0.5公斤β-甘露聚糖、0.2公斤脂肪酶，搅拌并混合均匀，在发酵罐中开始进行封闭式固态发酵，发酵温度控制在30℃～50℃范围，对发酵原料实施间隔定期通气，每隔3h通气一次，每次通气时间10min，30小时后不再通气并保证密闭绝氧条件，继续发酵60h后结束发酵，发酵结束后将发酵后获得的产品经干燥、粉碎、检验、包装，即制得一种罗非鱼下脚料和豆粕混合发酵的饲料蛋白成品。

实施例4：按质量比为0.8：1的比例，将800公斤绞碎后罗非鱼下脚料和1000公斤粉碎并过60目筛的豆粕混合，并加300公斤的水一起混匀，获得混匀后的发酵原料；接着往混匀的发酵原料中加入5公斤地衣芽孢杆菌、3公斤酿酒酵母、5公斤保加利亚乳杆菌、1.5公斤蛋白酶、0.1公斤纤维素酶、0.3公斤β-葡聚糖酶、0.5公斤β-甘露聚糖、0.2公斤脂肪酶，搅拌并混合均匀，在发酵袋中开始进行封闭式固态发酵，发酵温度控制在30℃～50℃范围，对发酵原料实施间隔定期通气，每隔6h通气一次，每次通气时间10min，36小时后不再通气并保证密闭绝氧条件，继续发酵48h后结束发酵，发酵结束后将发酵后获得的产品经干燥、粉碎、检验、包装，即制得一种罗非鱼下脚料和豆粕混合发酵的饲料蛋白成品。

实施例5：按质量比为1.2：1的比例，将1200公斤绞碎后的罗非鱼下脚料和1000公斤粉碎并过60目筛的豆粕混合，并加50公斤的水一起混匀，获得混匀后的发酵原料；接着往混匀的发酵原料中加入5公斤纳豆芽孢杆菌、3公斤热带假丝酵母、5公斤嗜热链球菌、2公斤蛋白酶、0.1公斤纤维素酶、0.3公斤β-葡聚糖酶、0.5公斤β-甘露聚糖、0.4公斤脂肪酶，搅拌并混合均匀，在发酵池中开始进行封闭式固态发酵，发酵温度控制在30℃～50℃范围，对发酵原料实施间隔定期通气，每隔6h通气一次，每次通气时间10min，36小时后不再通气并保证密闭绝氧条件，继续发酵48h后结束发酵，发酵结束后将发酵后获得的产品经干燥、粉碎、检验、包装，即制得一种罗非鱼下脚料和豆粕混合发酵的饲料蛋白成品。

实施例6：按质量比为1.2：1的比例，将1200公斤绞碎后的罗非鱼下脚料和1000公斤粉碎并过60目筛的豆粕混合，并加50公斤的水一起混匀，获得混匀后的发酵原料；接着往混匀的发酵原料中加入1公斤枯草芽孢杆菌、1公斤饲料酵母、5公斤德氏乳杆菌、2公斤蛋白酶、0.1公斤纤维素酶、0.3公斤β-葡聚糖酶、0.5公斤β-甘露聚糖、0.4公斤脂肪酶，搅拌并混合均匀，在发酵池中开始进行封闭式固态发酵，发酵温度控制在30℃～50℃范围，对发酵原料实施间隔定期通气，每隔3h通气一次，每次通气时间10min，30小时后不再通气并保证密闭绝氧条件，继续发酵60h后结束发酵，发酵结束后将发酵后获得的产品经干燥、粉碎、检验、包装，即制得一种罗非鱼下脚料和豆粕混合发酵的饲料蛋白成品。

实施例7：按质量比为1.2：1的比例，将1200公斤绞碎后的罗非鱼下脚料和1000公斤粉碎并过60目筛的豆粕混合，并加50公斤的水一起混匀，获得混匀后的发酵原料；接着往混匀的发酵原料中加入5公斤地衣芽孢杆菌、3公斤酿酒酵母、5公斤保加利亚乳杆菌、2公斤蛋白酶、0.1公斤纤维素酶、0.3公斤β-葡聚糖酶、0.5公斤β-甘露聚糖、0.4公斤脂肪酶，搅拌并混合均匀，在发酵池中开始进行封闭式固态发酵，发酵温度控制在30℃～50℃范围，对发酵原料实施间隔定期通气，每隔4h通气一次，每次通气时间10min，32小时后不再通气并保证密闭绝氧条件，继续发酵52h后结束发酵，发酵结束后将发酵后获得的产品经干燥、粉碎、检验、包装，即制得一种罗非鱼下脚料和豆粕混合发酵的饲料蛋白成品。

Claims (1)

1.一种罗非鱼下脚料和豆粕混合发酵的饲料蛋白的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：

（1）将新鲜的罗非鱼下脚料绞碎备用，将豆粕粉碎后过60目筛备用；

（2）将步骤（1）制得绞碎后的罗非鱼下脚料和粉碎后过60目筛的豆粕按质量比为0.8~1.2：1的比例混合，并加水混匀，获得最终水分含量控制在40%～80%范围内的发酵原料；

（3）在步骤（2）获得的混匀后的最终水分含量控制在40%～80%范围内的发酵原料中加入芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌，所述的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌中的一种，所述酵母菌为酿酒酵母和热带假丝酵母中的一种，所述乳酸菌为德氏乳杆菌和嗜热链球菌中的一种，所加入菌种的菌种接种量为：以含有该菌种的培养基的质量占发酵原料总质量的百分比计，分别为：芽孢杆菌0.1%～1%，酵母菌0.1%～0.5%，乳酸菌0.1%～2%；并加入纤维素酶、β-葡聚糖酶、β-甘露聚糖酶、脂肪酶和蛋白酶，酶的加入量以添加的酶的质量占发酵原料总质量百分比计，分别为：纤维素酶0.01%～0.2%，β-葡聚糖酶0.01%～0.2%，β-甘露聚糖酶0.01%～0.2%，脂肪酶0.01%～0.2%，蛋白酶0.01%～1%；

（4）原料的发酵：将步骤（3）获得的加入菌种和酶后的发酵原料按照下列方法进行发酵：发酵方式为封闭式固态发酵，发酵温度控制在30℃～50℃范围内，料温超过50℃时采取翻动的降温措施，发酵开始后对发酵原料实施间隔定期通气，间隔时间为3h～6h，每次通气时间10min，30h～36h后不再通气并保证密闭绝氧条件下继续发酵48h～60h后结束发酵；发酵在发酵罐、发酵池或发酵袋中进行；

（5）成品处理：发酵结束，将发酵后获得的产品经干燥、粉碎、检验、包装后，即制得一种罗非鱼下脚料和豆粕混合发酵的饲料蛋白成品。