CN108029862A - 一种玉米及玉米秸秆整体发酵的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米及玉米秸秆整体发酵的方法，包括如下步骤：将玉米秸秆置于自然环境中，然后将玉米秸秆均匀铺开，将处理后的玉米秸秆表面均匀喷洒微生物菌剂，然后将玉米秸秆进行捆绑，然后将其置于发酵池内，在发酵池内进行混合搅拌，向发酵池内均匀喷洒添加剂，然后再将发酵池内的温度升高至90‑120摄氏度，需对玉米秸秆进行实时搅拌，将形成的混合料取出，通过过滤机构去除混合料内的液体，并再次置于50‑65摄氏度的条件下进行搅拌12‑15min，然后再次将混合料进行自然风干。本发明能够对整体玉米秸秆进行发酵，且在发酵过程中，能够对秸秆进行均匀处理，从而保证了发酵的完整性。
Description
技术领域
本发明涉及秸秆发酵技术领域，尤其涉及一种玉米及玉米秸秆整体发酵的方法。
背景技术
玉米秸秆含有丰富的营养和可利用的化学成分，长期以来，玉米秸秆就是牲畜的主要粗饲料的原料之一，有关化验结果表明，玉米秸秆含有30％以上的碳水化合物2％～4％的蛋白质和0.5％-1％的脂肪，既可青贮，也可直接饲喂。就食草动物而言，2kg的玉米秸秆增重净能相当于1kg的玉米籽粒，特别是经青贮、黄贮、氨化及糖化等处理后，可提高利用率，效益将争更可观。据研究分析，玉米秸秆中所含的消化能为2235.8kJ/kg，且营养丰富，总能量与牧草相当。对玉米秸秆进行精细加工处理，制作成高营养牲畜饲料，不仅有利于发展畜牧业，而且通过秸秆过腹还田，更具有良好的生态效益和经济效益。每到秋冬之交，玉米秸秆焚烧污染空气往往成为众矢之的。秸秆的用途主要是牲畜饲料、生活燃料或积沤肥料。秸秆饲料加工新技术也层出不穷。玉米秸秆除了作为饲料直接饲喂外，有物理、化学、生物等方面的多种加工技术在实际中得以推广应用，实现了集中规模化加工，开拓了饲料利用的新途径。而现有技术中，对玉米秸秆都是粉碎后在进行处理，在粉碎过程中，很容易将秸秆的营养物质流失，从而降低其的价值。为此，我们提出了一种玉米及玉米秸秆整体发酵的方法。
发明内容
本发明提出了一种玉米及玉米秸秆整体发酵的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种玉米及玉米秸秆整体发酵的方法，包括如下步骤：
S1：选取玉米秸秆为原料，玉米秸秆需为带有玉米的整体秸秆，且保证秸秆不发霉，其内部的含水量不低于20％；
S2：将玉米秸秆置于阳光明媚的自然环境中，且需保证该环境下的风力为3-4级，然后将玉米秸秆均匀铺开，并放置5-8天，完成后，将其进行收集，然后备用；
S3：将S2中处理后的玉米秸秆表面均匀喷洒微生物菌剂，然后将玉米秸秆进行捆绑，然后将其置于发酵池内，然后再次向捆绑后的玉米秸秆表面喷洒离子水，将发酵池进行密封，在35-45摄氏度的条件下进行反应24-36h，在此过程中，需每隔两小时对发酵池内部的玉米秸秆进行翻动，并使得外部的空气进入发酵池内，以保证微生物菌剂的正常生存；
S4：将S3中处理后的玉米秸秆在发酵池内进行混合搅拌，且搅拌时间为30-45min，完成搅拌后，向发酵池内均匀喷洒添加剂，再将发酵池进行密封，并抽出其内部的空气，然后再将发酵池内的温度升高至90-120摄氏度，对玉米秸秆再次发酵，且发酵时间为6-9h,在发酵过程中，需对玉米秸秆进行实时搅拌，以保证添加剂与秸秆接触均匀，完成后，形成混合料；
S5：将S4中形成的混合料取出，待其恢复至常温后，通过过滤机构去除混合料内的液体，并再次置于50-65摄氏度的条件下进行搅拌12-15min，然后再次将混合料进行自然风干，完成后，即得到整体发酵后的玉米秸秆。
优选的，在S3以及S4中，需实时检测发酵池内的温度，以保证处理的正常，还需实时检测其内部的pH值，若是过高或者是过低，则需迅速进行处理。
优选的，在S2中的微生物菌剂为植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、植物提取物以及蛋白酶的混合物，且植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、植物提取物以及蛋白酶的重量比为1：1：2：0.1。
本发明还提供了一种添加剂，其原料按重量的配方如下：发酵培养基30-45份、糖化酶5-8份、淀粉酶5-8份、浒苔藻粉15-20份、纤维素酶5-8份、葡萄糖3-6份、氨基酸3-6份。
本发明还提供了一种添加剂的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将发酵培养基、糖化酶、淀粉酶、浒苔藻粉、纤维素酶、葡萄糖以及氨基酸置入搅拌器内，在30-40摄氏度的条件下进行混合搅拌，在搅拌5-10min后，将搅拌器进行密封，并在40-50摄氏度的条件下，对其进行处理30-45min,完成后，将其取出，恢复至常温后，即得到添加剂。
本发明提出的一种玉米及玉米秸秆整体发酵的方法，有益效果在于：该玉米及玉米秸秆整体发酵的方法能够对整体玉米秸秆进行发酵，且在发酵过程中，能够对秸秆进行均匀处理，从而保证了发酵的完整性，通过微生物菌剂以及添加剂的添加，能够提高发酵的质量和发酵的速率，发酵后的秸秆与其他物料进行混合，能够形成良好的饲料，以供食用，有效避免了秸秆的浪费。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种玉米及玉米秸秆整体发酵的方法，包括如下步骤：
S1：选取玉米秸秆为原料，玉米秸秆需为带有玉米的整体秸秆，且保证秸秆不发霉，其内部的含水量不低于20％；
S2：将玉米秸秆置于阳光明媚的自然环境中，且需保证该环境下的风力为3-4级，然后将玉米秸秆均匀铺开，并放置5天，完成后，将其进行收集，然后备用；
S3：将S2中处理后的玉米秸秆表面均匀喷洒微生物菌剂，然后将玉米秸秆进行捆绑，然后将其置于发酵池内，然后再次向捆绑后的玉米秸秆表面喷洒离子水，将发酵池进行密封，在35摄氏度的条件下进行反应24h，在此过程中，需每隔两小时对发酵池内部的玉米秸秆进行翻动，并使得外部的空气进入发酵池内，以保证微生物菌剂的正常生存；
S4：将S3中处理后的玉米秸秆在发酵池内进行混合搅拌，且搅拌时间为30min，完成搅拌后，向发酵池内均匀喷洒添加剂，再将发酵池进行密封，并抽出其内部的空气，然后再将发酵池内的温度升高至90摄氏度，对玉米秸秆再次发酵，且发酵时间为6h,在发酵过程中，需对玉米秸秆进行实时搅拌，以保证添加剂与秸秆接触均匀，完成后，形成混合料；
S5：将S4中形成的混合料取出，待其恢复至常温后，通过过滤机构去除混合料内的液体，并再次置于50摄氏度的条件下进行搅拌12min，然后再次将混合料进行自然风干，完成后，即得到整体发酵后的玉米秸秆。
在S3以及S4中，需实时检测发酵池内的温度，以保证处理的正常，还需实时检测其内部的pH值，若是过高或者是过低，则需迅速进行处理。
在S2中的微生物菌剂为植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、植物提取物以及蛋白酶的混合物，且植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、植物提取物以及蛋白酶的重量比为1：1：2：0.1。
本发明还提供了一种添加剂，其原料按重量的配方如下：发酵培养基30份、糖化酶5份、淀粉酶5份、浒苔藻粉15份、纤维素酶5份、葡萄糖3份、氨基酸3份。
本发明还提供了一种添加剂的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将发酵培养基、糖化酶、淀粉酶、浒苔藻粉、纤维素酶、葡萄糖以及氨基酸置入搅拌器内，在30摄氏度的条件下进行混合搅拌，在搅拌5min后，将搅拌器进行密封，并在40摄氏度的条件下，对其进行处理30min,完成后，将其取出，恢复至常温后，即得到添加剂。
实施例2
本发明提出了一种玉米及玉米秸秆整体发酵的方法，包括如下步骤：
S1：选取玉米秸秆为原料，玉米秸秆需为带有玉米的整体秸秆，且保证秸秆不发霉，其内部的含水量不低于20％；
S2：将玉米秸秆置于阳光明媚的自然环境中，且需保证该环境下的风力为3-4级，然后将玉米秸秆均匀铺开，并放置6天，完成后，将其进行收集，然后备用；
S3：将S2中处理后的玉米秸秆表面均匀喷洒微生物菌剂，然后将玉米秸秆进行捆绑，然后将其置于发酵池内，然后再次向捆绑后的玉米秸秆表面喷洒离子水，将发酵池进行密封，在38摄氏度的条件下进行反应28h，在此过程中，需每隔两小时对发酵池内部的玉米秸秆进行翻动，并使得外部的空气进入发酵池内，以保证微生物菌剂的正常生存；
S4：将S3中处理后的玉米秸秆在发酵池内进行混合搅拌，且搅拌时间为35min，完成搅拌后，向发酵池内均匀喷洒添加剂，再将发酵池进行密封，并抽出其内部的空气，然后再将发酵池内的温度升高至100摄氏度，对玉米秸秆再次发酵，且发酵时间为7h,在发酵过程中，需对玉米秸秆进行实时搅拌，以保证添加剂与秸秆接触均匀，完成后，形成混合料；
S5：将S4中形成的混合料取出，待其恢复至常温后，通过过滤机构去除混合料内的液体，并再次置于55摄氏度的条件下进行搅拌13min，然后再次将混合料进行自然风干，完成后，即得到整体发酵后的玉米秸秆。
在S3以及S4中，需实时检测发酵池内的温度，以保证处理的正常，还需实时检测其内部的pH值，若是过高或者是过低，则需迅速进行处理。
在S2中的微生物菌剂为植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、植物提取物以及蛋白酶的混合物，且植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、植物提取物以及蛋白酶的重量比为1：1：2：0.1。
本发明还提供了一种添加剂，其原料按重量的配方如下：发酵培养基35份、糖化酶6份、淀粉酶6份、浒苔藻粉16份、纤维素酶6份、葡萄糖4份、氨基酸4份。
本发明还提供了一种添加剂的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将发酵培养基、糖化酶、淀粉酶、浒苔藻粉、纤维素酶、葡萄糖以及氨基酸置入搅拌器内，在34摄氏度的条件下进行混合搅拌，在搅拌6min后，将搅拌器进行密封，并在44摄氏度的条件下，对其进行处理35min,完成后，将其取出，恢复至常温后，即得到添加剂。
实施例3
本发明提出了一种玉米及玉米秸秆整体发酵的方法，包括如下步骤：
S1：选取玉米秸秆为原料，玉米秸秆需为带有玉米的整体秸秆，且保证秸秆不发霉，其内部的含水量不低于20％；
S2：将玉米秸秆置于阳光明媚的自然环境中，且需保证该环境下的风力为3-4级，然后将玉米秸秆均匀铺开，并放置7天，完成后，将其进行收集，然后备用；
S3：将S2中处理后的玉米秸秆表面均匀喷洒微生物菌剂，然后将玉米秸秆进行捆绑，然后将其置于发酵池内，然后再次向捆绑后的玉米秸秆表面喷洒离子水，将发酵池进行密封，在42摄氏度的条件下进行反应32h，在此过程中，需每隔两小时对发酵池内部的玉米秸秆进行翻动，并使得外部的空气进入发酵池内，以保证微生物菌剂的正常生存；
S4：将S3中处理后的玉米秸秆在发酵池内进行混合搅拌，且搅拌时间为40min，完成搅拌后，向发酵池内均匀喷洒添加剂，再将发酵池进行密封，并抽出其内部的空气，然后再将发酵池内的温度升高至110摄氏度，对玉米秸秆再次发酵，且发酵时间为8h,在发酵过程中，需对玉米秸秆进行实时搅拌，以保证添加剂与秸秆接触均匀，完成后，形成混合料；
S5：将S4中形成的混合料取出，待其恢复至常温后，通过过滤机构去除混合料内的液体，并再次置于60摄氏度的条件下进行搅拌14min，然后再次将混合料进行自然风干，完成后，即得到整体发酵后的玉米秸秆。
在S3以及S4中，需实时检测发酵池内的温度，以保证处理的正常，还需实时检测其内部的pH值，若是过高或者是过低，则需迅速进行处理。
在S2中的微生物菌剂为植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、植物提取物以及蛋白酶的混合物，且植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、植物提取物以及蛋白酶的重量比为1：1：2：0.1。
本发明还提供了一种添加剂，其原料按重量的配方如下：发酵培养基40份、糖化酶7份、淀粉酶7份、浒苔藻粉18份、纤维素酶7份、葡萄糖5份、氨基酸5份。
本发明还提供了一种添加剂的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将发酵培养基、糖化酶、淀粉酶、浒苔藻粉、纤维素酶、葡萄糖以及氨基酸置入搅拌器内，在37摄氏度的条件下进行混合搅拌，在搅拌8min后，将搅拌器进行密封，并在47摄氏度的条件下，对其进行处理40min,完成后，将其取出，恢复至常温后，即得到添加剂。
实施例4
本发明提出了一种玉米及玉米秸秆整体发酵的方法，包括如下步骤：
S1：选取玉米秸秆为原料，玉米秸秆需为带有玉米的整体秸秆，且保证秸秆不发霉，其内部的含水量不低于20％；
S2：将玉米秸秆置于阳光明媚的自然环境中，且需保证该环境下的风力为3-4级，然后将玉米秸秆均匀铺开，并放置8天，完成后，将其进行收集，然后备用；
S3：将S2中处理后的玉米秸秆表面均匀喷洒微生物菌剂，然后将玉米秸秆进行捆绑，然后将其置于发酵池内，然后再次向捆绑后的玉米秸秆表面喷洒离子水，将发酵池进行密封，在45摄氏度的条件下进行反应36h，在此过程中，需每隔两小时对发酵池内部的玉米秸秆进行翻动，并使得外部的空气进入发酵池内，以保证微生物菌剂的正常生存；
S4：将S3中处理后的玉米秸秆在发酵池内进行混合搅拌，且搅拌时间为45min，完成搅拌后，向发酵池内均匀喷洒添加剂，再将发酵池进行密封，并抽出其内部的空气，然后再将发酵池内的温度升高至120摄氏度，对玉米秸秆再次发酵，且发酵时间为9h,在发酵过程中，需对玉米秸秆进行实时搅拌，以保证添加剂与秸秆接触均匀，完成后，形成混合料；
S5：将S4中形成的混合料取出，待其恢复至常温后，通过过滤机构去除混合料内的液体，并再次置于65摄氏度的条件下进行搅拌15min，然后再次将混合料进行自然风干，完成后，即得到整体发酵后的玉米秸秆。
在S3以及S4中，需实时检测发酵池内的温度，以保证处理的正常，还需实时检测其内部的pH值，若是过高或者是过低，则需迅速进行处理。
在S2中的微生物菌剂为植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、植物提取物以及蛋白酶的混合物，且植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、植物提取物以及蛋白酶的重量比为1：1：2：0.1。
本发明还提供了一种添加剂，其原料按重量的配方如下：发酵培养基45份、糖化酶8份、淀粉酶8份、浒苔藻粉20份、纤维素酶8份、葡萄糖6份、氨基酸6份。
本发明还提供了一种添加剂的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将发酵培养基、糖化酶、淀粉酶、浒苔藻粉、纤维素酶、葡萄糖以及氨基酸置入搅拌器内，在40摄氏度的条件下进行混合搅拌，在搅拌10min后，将搅拌器进行密封，并在50摄氏度的条件下，对其进行处理45min,完成后，将其取出，恢复至常温后，即得到添加剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玉米及玉米秸秆整体发酵的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取玉米秸秆为原料，玉米秸秆需为带有玉米的整体秸秆，且保证秸秆不发霉，其内部的含水量不低于20％；
S2：将玉米秸秆置于阳光明媚的自然环境中，且需保证该环境下的风力为3-4级，然后将玉米秸秆均匀铺开，并放置5-8天，完成后，将其进行收集，然后备用；
S3：将S2中处理后的玉米秸秆表面均匀喷洒微生物菌剂，然后将玉米秸秆进行捆绑，然后将其置于发酵池内，然后再次向捆绑后的玉米秸秆表面喷洒离子水，将发酵池进行密封，在35-45摄氏度的条件下进行反应24-36h，在此过程中，需每隔两小时对发酵池内部的玉米秸秆进行翻动，并使得外部的空气进入发酵池内，以保证微生物菌剂的正常生存；
S4：将S3中处理后的玉米秸秆在发酵池内进行混合搅拌，且搅拌时间为30-45min，完成搅拌后，向发酵池内均匀喷洒添加剂，再将发酵池进行密封，并抽出其内部的空气，然后再将发酵池内的温度升高至90-120摄氏度，对玉米秸秆再次发酵，且发酵时间为6-9h,在发酵过程中，需对玉米秸秆进行实时搅拌，以保证添加剂与秸秆接触均匀，完成后，形成混合料；
S5：将S4中形成的混合料取出，待其恢复至常温后，通过过滤机构去除混合料内的液体，并再次置于50-65摄氏度的条件下进行搅拌12-15min，然后再次将混合料进行自然风干，完成后，即得到整体发酵后的玉米秸秆。
2.根据权利要求1所述的一种玉米及玉米秸秆整体发酵的方法，其特征在于：在S3以及S4中，需实时检测发酵池内的温度，以保证处理的正常，还需实时检测其内部的pH值，若是过高或者是过低，则需迅速进行处理。
3.根据权利要求1所述的一种玉米及玉米秸秆整体发酵的方法，其特征在于：在S2中的微生物菌剂为植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、植物提取物以及蛋白酶的混合物，且植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、植物提取物以及蛋白酶的重量比为1：1：2：0.1。
4.一种根据权利要求1所述的添加剂，其特征在于，其原料按重量的配方如下：发酵培养基30-45份、糖化酶5-8份、淀粉酶5-8份、浒苔藻粉15-20份、纤维素酶5-8份、葡萄糖3-6份、氨基酸3-6份。
5.一种根据权利要求4所述的添加剂的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将发酵培养基、糖化酶、淀粉酶、浒苔藻粉、纤维素酶、葡萄糖以及氨基酸置入搅拌器内，在30-40摄氏度的条件下进行混合搅拌，在搅拌5-10min后，将搅拌器进行密封，并在40-50摄氏度的条件下，对其进行处理30-45min,完成后，将其取出，恢复至常温后，即得到添加剂。
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