CN107484905A - 一种玉米及玉米秸秆青贮颗粒饲料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玉米及玉米秸秆青贮颗粒饲料的生产方法。该方法将发酵的全株青绿玉米粉碎后，添加全价饲料，在外源菌、酶作用下二次发酵，二次发酵产物与淀粉混合物、浓缩料混合，再经挤压冷制粒得到全株青绿玉米颗粒饲料。该方法在粉碎、添加外源菌、酶及发酵的作用下全株青绿玉米中粗纤维等大分子物质结构得到进一步破坏，饲料颗粒比表面积增加，再加入淀粉混合物和浓缩料，饲料颗粒之间的相互作用力和粘结性提高，然后在颗粒机的挤压作用力下制成颗粒饲料，避免常规高温干制粒对益生菌、生物酶及维生素等热敏功能物质的破坏，生产出适宜饲料自动化运输的全株青绿玉米颗粒料，提高了全株玉米猪料化的应用。

Description

一种玉米及玉米秸秆青贮颗粒饲料的生产方法
技术领域
本发明属于畜牧业技术领域，具体涉及一种玉米及玉米秸秆青贮颗粒饲料的生产方法。
背景技术
我国北方农作物多是一季一熟，因此秋冬季就会出现饲草料缺乏的现象，特别是鲜青饲草料。农民多数以干草饲喂，这种饲喂为方式，极大地降低了饲草的营养成分和适口性。通过青贮加工，做成的青贮饲料不仅青鲜、适口，而且解决了秋冬饲草匮乏的困扰。农作物收割后，大量的农作物秸秆被废弃或焚烧，这种做法即浪费资源，又污染环境，一定程度上影响了经济社会的可持续发展。通过将秸秆粉碎进行青贮、氨化、揉丝微贮后饲养牲畜。既可以节省饲料成本，还可以使秸秆通过牲畜粪便实现过腹还田，促进农业良性循环，是一种效益较高的利用方式。实际生产中由于青贮收割时间不易掌握且发酵质量不好等原因，青贮颗粒饲料制粒技术存在的诸多难点，制约了其实施。
发明内容
本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种玉米及玉米秸秆青贮颗粒饲料的生产方法。该方法在现有青贮饲料现有技术的基础上进行下一步操作，具体为：将发酵的玉米及玉米秸秆粉碎后，添加精饲料、全价饲料和微量元素，在外源菌、酶作用下二次发酵，二次发酵的混合物与淀粉混合物、浓缩料混合，经挤压冷制粒得到全青贮颗粒饲料。
本发明的技术方案是：一种玉米及玉米秸秆青贮颗粒饲料的生产方法，其特征是，包括以下步骤：1)粉碎已经发酵的玉米及玉米秸秆发酵设施中取出发酵好的青贮饲料，粉碎至粒度为0 .15-0 .30cm。
2)在发酵设施中二次发酵成熟后的青贮饲料加入混合饲料与饲料添加剂，装入发酵设施中，压实，二次厌氧发酵；青贮饲料、混合饲料和饲料添加剂按重量比70-60：30-40:0.1-0 .15。
3)混合：将二次发酵的发酵产物混匀。
4)冷制粒：将二次发酵的混合物输送入颗粒制粒机中挤压制粒，生产一种玉米及玉米秸秆青贮颗粒饲料。产品指标：乳酸菌含量≥1 .0×107cfu/g，颗粒直径：0 .20-0.35cm，5％水溶液pH4 .0-5 .0，水分含量：21 .0％-30 .0％。
本发明的有益效果是： 1)在粉碎、添加的外源菌、酶、二次发酵及外力挤压的作用下，发酵的青贮饲料变为颗粒饲料，保留玉米及玉米秸秆发酵饲料中的益生菌、生物酶、维生素的活性。
2)本发明在二次发酵的基础上，另外加入混合饲料与饲料添加剂使发酵的玉米及玉米秸秆的营养价值满足猪的营养需要，有利于猪的生长；同时也为猪提供膳食纤维，促进猪的肠道健康。
3)将发酵的玉米及玉米秸秆粉碎后在外源菌、酶及二次发酵的作用下，进一步软化了质地较硬的外皮，避免猪胃壁的损伤。
4)本发明的饲料不添加抗生素，全价饲料也得到了发酵，促进了无抗饲料及无抗猪肉的生产，保障了食品安全。
具体实施方式
实例1：1)粉碎已经发酵的玉米及玉米秸秆从青贮池中取出，粗蛋白含量为2.0％，长度为2 .0cm，然后粉碎。粉碎后的颗粒长度为0 .30cm。
2)二次发酵：将粉碎的全株青绿玉米与干粉状猪用全价饲料、混合饲料添加剂按重量比40：60：0 .15混匀。混匀时先将干粉状猪用全价饲料与混合饲料添加剂混匀，然后再与粉碎的全株青绿玉米混匀。最后将混合物装入塑料袋或发酵池等厌氧发酵设施中，压实，再次厌氧发酵。20℃发酵5天，发酵成熟。发酵成熟时乳酸菌含量为4 .0×108cfu/g，5％水溶液pH 3 .55。经检测粗蛋白含量为9 .8％。其中干粉状猪用全价饲料，为体重60-90kg用的为玉米豆粕型干粉状饲料，市场购买，山东和美公司生产，没有添加任何抗生素，其营养水平高于猪的营养标准(NY/T 65-2004)，水分含量10 .0％，蛋白质含量为15 .0％，维生素A的含量为5000IU/kg，维生素E的含量为50IU/kg，蛋白酶的含量为5000U/kg。混合饲料添加剂：为纤维素酶、木聚糖酶及植物乳杆菌的混合物，所述添加剂中纤维素酶、木聚糖酶的酶活分别为2500U/kg，5200IU/kg，植物乳杆菌含量为3×107cfu/g。
3)混合：将二次发酵的青贮饲料、淀粉混合物和浓缩料混匀，混匀比例为3:0 .6:0.5。混匀时先将淀粉混合物与浓缩料混合，然后再加入二次发酵物混匀后待用。
4)冷制粒：将混匀的二次发酵的混合饲料，输送入颗粒制粒机中，，生产玉米及玉米秸秆冷制粒颗粒饲料。检测全株青绿玉米冷制粒的颗粒：乳酸菌含量为3 .2×108cfu/g，颗粒直径为0 .35cm，5％水溶液pH 5 .0，水分含量26 .0％，粗蛋白含量为12 .5％，维生素A的含量为2900IU/kg，维生素E的含量为29IU/kg，蛋白酶的含量为2900U/kg。将该冷制粒颗粒料折合为水分含量为10％的干料，则蛋白质含量为15 .2％，维生素A含量为3500IU/kg，维生素E含量为35IU/kg，蛋白酶的含量为3500U/kg。
实例2：1)粉碎已经发酵的青贮饲料， 从青贮池中取出发酵好的羊用的全株青绿玉米，粗蛋白含量为2 .0％，全株青绿玉米长度为1 .5cm，然后粉碎。粉碎后的颗粒长度为0.26cm。
2)二次发酵：将粉碎的全株青绿玉米与干粉状猪用全价饲料、混合饲料添加剂按重量比30：70：0 .1混匀。混匀时先将干粉状猪用全价饲料与混合饲料添加剂混匀，然后再与粉碎的全株青绿玉米混匀。最后将混合物装入塑料袋或发酵池等厌氧发酵设施中，压实，再次厌氧发酵。20℃发酵5天，发酵成熟。发酵成熟时乳酸菌含量为2 .0×108cfu/g，5％水溶液pH 3 .7。经检测粗蛋白含量为11 .87％。其中干粉状猪用全价饲料，为体重50kg生长猪用的玉米豆粕型干粉状饲料，市场购买，山东华牧天元公司生产，没有添加任何抗生素，其营养水平高于猪的营养标准(NY/T65-2004)，水分含量为10 .0％，蛋白质含量为16.1％。混合饲料添加剂：为纤维素酶、木聚糖酶及植物乳杆菌的混合物，所述添加剂中纤维素酶、木聚糖酶的酶活分别为3000U/kg，6000IU/kg，植物乳杆菌含量为1×107cfu/g。
3)混合：将二次发酵的全株青绿玉米、淀粉混合物和浓缩料混匀，混匀比例为3:0.6:0 .3。混匀时先将淀粉混合物与浓缩料混合，然后再加入二次发酵的全株青绿玉米，混匀后待用。经检测粗蛋白含量为13 .7％。
4)冷制粒：将混匀的二次发酵的混合饲料，输送入颗粒制粒机中，调整颗粒制粒机的环模压缩比为1：7 .1，挤压制粒，生产全玉米及玉米秸秆颗粒饲料。镜检查颗粒饲料含乳酸菌含量为2 .0×108cfu/g ，颗粒直径为0 .28cm，5％水溶液pH 4 .0，水分含量24 .0％，粗蛋白含量为13 .7％。将该冷制粒颗粒料折合为水分含量为10％的干料，则蛋白质含量为16 .2％。

Claims (6)

1.一种玉米及玉米秸秆青贮颗粒饲料的生产方法，其特征是，包括以下步骤：1)粉碎已经发酵的全株青绿玉米从发酵设施中取出发酵好的全株青绿玉米，粉碎至粒度为0 .15-0.30cm；
2)在发酵设施中二次发酵成熟后待用，将粉碎的全株青绿玉米与干粉状猪用全价饲料、混合饲料添加剂按重量比30-40:70-60：0 .1-0 .15的比例混匀，装入发酵设施中，压实，再次厌氧发酵，发酵成熟后待用；所述混合饲料添加剂为：纤维素酶、木聚糖酶及植物乳杆菌的混合物，所述混合饲料添加剂中纤维素酶的酶活≥2000U/kg，木聚糖酶的酶活≥5000IU/kg，植物乳杆菌含量≥1×107cfu/g；
3)混合：将二次发酵的发酵产物、淀粉混合物和浓缩料混匀，混匀重量比为3:0 .5-0.6:0 .3-0 .6；所述淀粉混合物为乳粉、次粉、膨化土豆淀粉中的两种或三种的混合物；
4)冷制粒：然后输送入颗粒制粒机中，调整颗粒制粒机的环模压缩比为1：7 .1～8 .0，挤压制粒，生产全株青绿玉米冷制粒颗粒饲料。
2.如权利要求1所述的一种玉米及玉米秸秆青贮颗粒饲料的生产方法，其特征是，所述步骤1)发酵好的全株青绿玉米，是采用牛羊用全株青绿玉米发酵方法发酵得到。
3.如权利要求2所述的一种玉米及玉米秸秆青贮颗粒饲料的生产方法，其特征是，所述发酵方法为：采用乳熟期刈割的全株青绿玉米，铡短至0 .5-2 .0cm，然后放入发酵设施压实、密封、厌氧发酵至发酵成熟。
4.如权利要求1所述的一种玉米及玉米秸秆青贮颗粒饲料的生产方法，其特征是，所述步骤2)发酵成熟的判定标准为：乳酸菌含量不低于1 .0×108cfu/g，5％水溶液pH 3 .5-4.0。
5.权利要求1-4中任意一项生产方法所生产的全株青绿玉米颗粒饲料，其特征是，其乳酸菌含量≥1 .0×107cfu/g。
6.如权利要求5所述的全株青绿玉米颗粒饲料，其特征是，其颗粒直0 .20-0 .35cm，
5％水溶液pH 4 .0-5 .0，水分含量：21 .0％-30 .0％。
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