CN107736484A - 发酵饲料及其制备方法 - Google Patents

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CN107736484A CN201711206988.7A CN201711206988A CN107736484A CN 107736484 A CN107736484 A CN 107736484A CN 201711206988 A CN201711206988 A CN 201711206988A CN 107736484 A CN107736484 A CN 107736484A
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Abstract

本发明公开了一种发酵饲料的制备方法，包括：将主要由玉米秸秆组成的原料通过搅拌机混合均匀后再逐层铺入地窖中，每铺设一层，向其中喷洒活化后的复合发酵菌剂并压实，然后再将地窖密封进行厌氧发酵，在充分利用玉米秸秆资源的同时减少环境污染，降低养殖成本，增加养殖业的综合效益；本发明还提供了一种发酵饲料，其原料中主要包括玉米秸秆，减少焚烧玉米秸秆造成的环境污染，经过微生物代谢后，将原料中的蛋白质或其他大分子复合物降解成易于牲畜胃肠道吸收的小分子，提高饲料成分的利用率，提高畜、禽抗病能力，同时，微生物发酵产生的有机酸还可增加饲料的适口性。

Description

发酵饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及饲料领域，更具体地说，本发明涉及一种发酵饲料及其制备方法。
背景技术
玉米是我国的主要粮食作物，玉米秸秆作为玉米生产的主要副产品，含有大量纤维素、半纤维素、木质素，乃至一些蛋白质和生物活性物质；随着玉米的增收，每年都有大量玉米秸秆由于收集困难、运费较高，被直接还田或焚烧，只有少部分玉米秸秆作为饲料或其他产品的原料得到利用。与此同时，由于封山育林等政策，牛羊等放养牲畜的食料来源收到很大影响，玉米籽粒成熟后收割的玉米秸秆可作为黄贮饲料，经微生物发酵后，大部分的营养物质可转化为易被动物吸收利用的小分子营养物质，由此可见，开发一种在充分利用玉米秸秆资源、减少环境污染的同时，降低养殖成本，提高畜、禽抗病力，从而增加养殖业的综合效益的发酵饲料及其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的另一个目的是提供一种发酵饲料的制备方法，其在充分利用玉米秸秆资源的同时减少环境污染，降低养殖成本，增加养殖业的综合效益。
本发明还有一个目的是提供一种发酵饲料，其原料中主要包括玉米秸秆，减少焚烧玉米秸秆造成的环境污染，经过微生物代谢后，将原料中的蛋白质或其他大分子复合物降解成易于牲畜胃肠道吸收的小分子，提高饲料成分的利用率，提高畜、禽抗病能力，同时，微生物发酵产生的有机酸还可增加饲料的适口性。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将原料送入搅拌机中搅拌均匀备用，所述原料包括按重量份计的以下组分：玉米秸秆40-60份、黑麦草9-11份、苜蓿5-7份、花生秧5-7份、豆粕5-7份、甜菜渣2-5份、麸皮2-5份、贝壳粉2-5份、豆腐渣1-3份、酱油渣1-3份以及马铃薯块茎1-3份。
步骤二、将复合发酵菌剂在10-40℃的活化液中活化2-4h，所述复合发酵菌剂包括按cfu计的以下组分：植物乳杆菌2-5份、地衣芽孢杆菌2-5份、枯草芽孢杆菌1-3份、酿酒酵母1-3份、黑曲霉1-3份以及纳豆芽孢杆菌1-3份；所述活化液包括按质量百分比计的以下组分：尿素2-5％、葡萄糖1-3％、玉米粉1-3％、蛋白胨0.5-1％、磷酸氢二钾0.1-0.3％、硫酸镁0.03-0.05％、氯化钠0.1-0.3％，其余为水，pH＝(6.0-8.0)，所述活化液为所述复合发酵菌剂质量的20-25倍。
步骤三、将步骤一中混匀的原料铺入地窖内，铺设20-30公分的厚度，均匀喷洒上步骤二中活化好的复合发酵菌剂后压实，再铺设第二层原料；依次类推；直至铺设并压实完毕，将地窖密封进行厌氧发酵，即得所述发酵饲料。
优选的是，所述的发酵饲料的制备方法中，所述原料包括按重量份计的以下组分：玉米秸秆50份、黑麦草10份、苜蓿6份、花生秧6份、豆粕6份、甜菜渣3份、麸皮3份、贝壳粉3份、豆腐渣2份、酱油渣2份以及马铃薯块茎2份。
优选的是，所述的发酵饲料的制备方法中，所述复合发酵菌剂包括按cfu计的以下组分：植物乳杆菌3份、地衣芽孢杆菌3份、枯草芽孢杆菌2份、酿酒酵母2份、黑曲霉2份以及纳豆芽孢杆菌2份。
优选的是，所述的发酵饲料的制备方法中，所述活化液包括按质量百分比计的以下组分：尿素3％、葡萄糖2％、玉米粉2％、蛋白胨0.5％、磷酸氢二钾0.1％，硫酸镁0.03％，氯化钠0.1％，其余为水，pH＝(6.0-8.0)。
优选的是，所述的发酵饲料的制备方法中，所述原料中的玉米秸秆在送入搅拌机前切割成1.5-3cm长的小段，所述玉米秸秆的含水量在40％以下。
优选的是，所述的发酵饲料的制备方法中，所述原料中的黑麦草、苜蓿、花生秧、豆粕、甜菜渣、麸皮、贝壳粉、豆腐渣、酱油渣以及马铃薯块茎在送入搅拌机前分别粉碎至30目以上，并混合均匀备用。
优选的是，所述的发酵饲料的制备方法中，向原料中接种活化好的所述复合发酵菌剂，按照cfu/g算，所述复合发酵菌剂的接种量为(6-10)×105cfu/g。
优选的是，所述的发酵饲料的制备方法中，所述厌氧发酵的条件为在30-40℃的环境下发酵5-10天。
一种由所述的制备方法制备得到的发酵饲料。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明通过利用复合发酵菌剂对玉米秸秆进行发酵处理，所述玉米秸秆为玉米籽实成熟后进行收割得到的，所述复合发酵菌剂含有大量有益菌，经活化后具有较高的活性，所述玉米秸秆占发酵饲料的质量百分比为50％以上，将所述玉米秸秆切割成1.5-3cm长的小段，与其他原料一并送入搅拌机中进行搅拌，更有利于使原料的汁液渗出，湿润原料的表面，以利于复合发酵菌剂迅速发酵，通过复合发酵菌剂中的微生物代谢，将原料中的粗蛋白或其他大分子复合物降解成易于牲畜胃肠道吸收的小分子，使饲料中粗纤维含量降低到18％以下，粗蛋白含量降低到20％以下，可消化营养成分总量提高到80％。同时，微生物发酵产生的有机酸还可增加饲料的适口性；将原料铺入地窖中压实，有利于提高玉米秸秆的贮量，减小原料之间的空隙，提供更好的厌氧发酵环境；本发明所述的玉米秸秆饲料及其制备方法，在充分利用玉米秸秆资源、减少环境污染的同时，降低养殖成本，提高畜、禽抗病力，从而增加养殖业的综合效益。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明提供一种发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将原料送入搅拌机中搅拌均匀备用，所述原料包括按重量份计的以下组分：玉米秸秆40-60份、黑麦草9-11份、苜蓿5-7份、花生秧5-7份、豆粕5-7份、甜菜渣2-5份、麸皮2-5份、贝壳粉2-5份、豆腐渣1-3份、酱油渣1-3份以及马铃薯块茎1-3份；
步骤二、将复合发酵菌剂在10-40℃的活化液中活化2-4h，所述复合发酵菌剂包括按cfu计的以下组分：植物乳杆菌2-5份、地衣芽孢杆菌2-5份、枯草芽孢杆菌1-3份、酿酒酵母1-3份、黑曲霉1-3份以及纳豆芽孢杆菌1-3份；所述活化液包括按质量百分比计的以下组分：尿素2-5％、葡萄糖1-3％、玉米粉1-3％、蛋白胨0.5-1％、磷酸氢二钾0.1-0.3％、硫酸镁0.03-0.05％、氯化钠0.1-0.3％，其余为水，pH＝(6.0-8.0)，所述活化液为所述复合发酵菌剂质量的20-25倍；
步骤三、将步骤一中混匀的原料铺入地窖内，铺设20-30公分的厚度，均匀喷洒上步骤二中活化好的复合发酵菌剂后压实，再铺设第二层原料；依次类推；直至铺设并压实完毕，将地窖密封进行厌氧发酵，即得所述发酵饲料。
在上述方案中，利用复合发酵菌剂对所述玉米秸秆进行发酵处理，所述复合菌剂经活化后具有较高的活性，所述玉米秸秆占发酵饲料的质量百分比为50％以上，原料中加入一定比例的黑麦草、苜蓿、花生秧、豆粕、甜菜渣、麸皮、贝壳粉、豆腐渣、酱油渣以及马铃薯块，这些原料均含有大量的粗蛋白质、丰富的碳水化合物、维生素以及矿物质，并且黑麦草、苜蓿、花生秧配合甜菜渣能够改善饲料的口感，有利于促进牲畜的进食欲望。
通过复合发酵菌剂中的微生物代谢，将原料中的蛋白质或其他大分子复合物降解成易于牲畜胃肠道吸收的小分子，同时，微生物发酵产生的有机酸还可增加饲料的适口性；将原料铺入地窖中压实，有利于提高玉米秸秆在地窖内的贮量，减小原料之间的空隙，提供更好的厌氧发酵环境；采用植物乳杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、黑曲霉以及纳豆芽孢杆菌对玉米秸秆进行发酵，其中，所述黑曲霉可分泌纤维素酶系，将原料中的纤维素分解为寡糖和单糖；寡糖和单糖被其他菌利用后产生乳酸等物质，可改善饲料风味，以增加采食量；所述地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌以及纳豆芽孢杆菌能够抑制致病菌的生长繁殖，具有较强的蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶的活性，促进饲料中营养成分降解，提高饲料的转化率；所述枯草芽孢杆菌在牲畜进食后能够刺激牲畜免疫器官的生长发育，激活T、B淋巴细胞，提高免疫球蛋白和抗体水平，增强细胞免疫和体液免疫功能，提高群体免疫力；所述活化液中含有丰富的营养物质和水，为益生菌发酵提供充足的糖原，促进益生菌大量繁殖。
一个优选方案中，所述的发酵饲料的制备方法中，所述原料包括按重量份计的以下组分：玉米秸秆50份、黑麦草10份、苜蓿6份、花生秧6份、豆粕6份、甜菜渣3份、麸皮3份、贝壳粉3份、豆腐渣2份、酱油渣2份以及马铃薯块茎2份。
一个优选方案中，所述复合发酵菌剂包括按cfu计的以下组分：植物乳杆菌3份、地衣芽孢杆菌3份、枯草芽孢杆菌2份、酿酒酵母2份、黑曲霉2份以及纳豆芽孢杆菌2份。
一个优选方案中，所述活化液包括按质量百分比计的以下组分：尿素3％、葡萄糖2％、玉米粉2％、蛋白胨0.5％、磷酸氢二钾0.1％，硫酸镁0.03％，氯化钠0.1％，其余为水，pH＝(6.0-7.0)。
一个优选方案中，所述原料中的玉米秸秆在送入搅拌机前切割成1.5-3cm长的小段，所述玉米秸秆的含水量在40％以下。
在上述方案中，所述玉米秸秆为玉米籽实成熟后进行收割得到的含水量为40％以下的玉米秸秆，将所述玉米秸秆切割成1.5-3cm长的小段，与其他原料一并送入搅拌机中进行搅拌，更有利于使原料的汁液渗出，湿润原料的表面，以利于复合发酵菌剂迅速发酵。
一个优选方案中，所述的发酵饲料的制备方法中，所述原料中的黑麦草、苜蓿、花生秧、豆粕、甜菜渣、麸皮、贝壳粉、豆腐渣、酱油渣以及马铃薯块茎在送入搅拌机进行搅拌前分别在粉碎机内粉碎至30目以上，并混合均匀备用。
在上述方案中，将原料中的黑麦草、苜蓿、花生秧、豆粕、甜菜渣、麸皮、贝壳粉、豆腐渣、酱油渣以及马铃薯块茎干燥后粉碎至30目以上，再与所述玉米秸秆一并送入搅拌机中进行搅拌，更有利于微生物利用原料中所含的营养物质进行发酵，使饲料中的营养成分得到充分利用。
一个优选方案中，所述的发酵饲料的制备方法中，向原料中接种活化好的所述复合发酵菌剂，按照cfu/g算，所述复合发酵菌剂的接种量为(6-10)×105cfu/g。
在上述方案中，向原料中接种活化好的所述复合发酵菌剂的接种量为(6-10)×105cfu/g，接种量过少则不利于益生菌的繁殖，导致发酵饲料适口性差，不仅如此，益生菌由于接种量少而不能取得环境优势还有可能导致有害细菌滋生，优选地，所述复合菌剂的接种量为8×105cfu/g。
一个优选方案中，所述的发酵饲料的制备方法中，所述厌氧发酵的条件为在30-40℃的环境下发酵6-10天。
在上述方案中，为进一步改善发酵效果，将玉米秸秆等原料在30-40℃的厌氧环境下发酵6-10天，优选地，所述厌氧发酵的温度为35℃，发酵时间为8天。
下面通过具体实施例对本发明所述的发酵饲料的制备方法作进一步说明。
实施例1
将含水量为40％以下玉米秸秆40份切割成1.5-3cm长的小段，与干燥并粉碎至30目以上的黑麦草9份、苜蓿5份、花生秧5份、豆粕5份、甜菜渣2份、麸皮2份、贝壳粉2份、豆腐渣1份、酱油渣1份以及马铃薯块茎1份一并送入搅拌机中混合均匀备用；
将植物乳杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、黑曲霉以及纳豆芽孢杆菌以cfu计按照2:2:1:1:1:1的比例复配即得复合发酵菌剂；
将以质量百分含量计的尿素2％、葡萄糖1％、玉米粉1％、蛋白胨0.5％、磷酸氢二钾0.1％、硫酸镁0.03％、氯化钠0.1％以及水95.27％混合即得活化液；
将复合发酵菌剂接种到20℃的活化液中活化2-4h；
将混匀的原料铺入地窖内，铺设20公分的厚度，均匀喷洒上活化好的复合发酵菌剂后压实，再铺设第二层原料；依次类推；所述复合发酵菌剂以cfu/g计的接种量为6×105cfu/g；直至铺设并压实完毕，将地窖密封进行厌氧发酵，发酵温度控制在30℃，发酵时间为10天，即得所述发酵饲料。
实施例2
将含水量为40％以下玉米秸秆45份切割成1.5-3cm长的小段，与干燥并粉碎至30目以上的黑麦草10份、苜蓿6份、花生秧6份、豆粕6份、甜菜渣3份、麸皮3份、贝壳粉3份、豆腐渣1份、酱油渣1份以及马铃薯块茎1份一并送入搅拌机中混合均匀备用；
将植物乳杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、黑曲霉以及纳豆芽孢杆菌以cfu计按照3:3:1:1:1:1的比例复配即得复合发酵菌剂；
将以质量百分含量计的尿素2％、葡萄糖2％、玉米粉2％、蛋白胨0.5％、磷酸氢二钾0.4％、硫酸镁0.04％、氯化钠0.2％以及水92.86％混合即得活化液；
将复合发酵菌剂接种到25℃的活化液中活化2-4h；
将混匀的原料铺入地窖内，铺设20公分的厚度，均匀喷洒上活化好的复合发酵菌剂后压实，再铺设第二层原料；依次类推；所述复合发酵菌剂以cfu/g计的接种量为7×105cfu/g；直至铺设并压实完毕，将地窖密封进行厌氧发酵，发酵温度控制在35℃左右，发酵时间为9天，即得所述发酵饲料。
实施例3
将含水量为40％以下玉米秸秆50份切割成1.5-3cm长的小段，与干燥并粉碎至30目以上的黑麦草10份、苜蓿6份、花生秧6份、豆粕6份、甜菜渣3份、麸皮3份、贝壳粉3份、豆腐渣2份、酱油渣2份以及马铃薯块茎2份一并送入搅拌机中混合均匀备用；
将植物乳杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、黑曲霉以及纳豆芽孢杆菌以cfu计按照3:3:2:2:2:2的比例复配即得复合发酵菌剂；
将以质量百分含量计的尿素3％、葡萄糖2％、玉米粉2％、蛋白胨0.5％、磷酸氢二钾0.1％、硫酸镁0.03％、氯化钠0.1％以及水92.27％混合即得活化液；
将复合发酵菌剂接种到30℃的活化液中活化2-4h；
将混匀的原料铺入地窖内，铺设25公分的厚度，均匀喷洒上活化好的复合发酵菌剂后压实，再铺设第二层原料；依次类推；所述复合发酵菌剂以cfu/g计的接种量为8×105cfu/g；直至铺设并压实完毕，将地窖密封进行厌氧发酵，发酵温度控制在35℃左右，发酵时间为8天，即得所述发酵饲料。
实施例4
将含水量为40％以下玉米秸秆55份切割成1-3cm长的小段，与干燥并粉碎至30目以上的黑麦草10份、苜蓿6份、花生秧6份、豆粕6份、甜菜渣4份、麸皮4份、贝壳粉4份、豆腐渣2份、酱油渣2份以及马铃薯块茎2份一并送入搅拌机中混合均匀备用；
将植物乳杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、黑曲霉以及纳豆芽孢杆菌以cfu计按照4:4:3:3:3:3的比例复配即得复合发酵菌剂；
将以质量百分含量计的尿素4％、葡萄糖2％、玉米粉2％、蛋白胨1％、磷酸氢二钾0.3％、硫酸镁0.05％、氯化钠0.3％以及水90.35％混合即得活化液；
将复合发酵菌剂接种到35℃的活化液中活化2-4h；
将混匀的原料铺入地窖内，铺设25公分的厚度，均匀喷洒上活化好的复合发酵菌剂后压实，再铺设第二层原料；依次类推；所述复合发酵菌剂以cfu/g计的接种量为9×105cfu/g；直至铺设并压实完毕，将地窖密封进行厌氧发酵，发酵温度控制在35℃左右，发酵时间为7天，即得所述发酵饲料。
实施例5
将含水量为40％以下玉米秸秆60份切割成1-3cm长的小段，与干燥并粉碎至30目以上的黑麦草11份、苜蓿7份、花生秧7份、豆粕7份、甜菜渣5份、麸皮5份、贝壳粉5份、豆腐渣3份、酱油渣3份以及马铃薯块茎3份一并送入搅拌机中混合均匀备用；
将植物乳杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、黑曲霉以及纳豆芽孢杆菌以cfu计按照5:5:3:3:3:3的比例复配即得复合发酵菌剂；
将以质量百分含量计的尿素5％、葡萄糖3％、玉米粉3％、蛋白胨1％、磷酸氢二钾0.3％、硫酸镁0.05％、氯化钠0.3％以及水87.35％混合即得活化液；
将复合发酵菌剂接种到40℃的活化液中活化2-4h；
将混匀的原料铺入地窖内，铺设30公分的厚度，均匀喷洒上活化好的复合发酵菌剂后压实，再铺设第二层原料；依次类推；所述复合发酵菌剂以cfu/g计的接种量为10×105cfu/g；直至铺设并压实完毕，将地窖密封进行厌氧发酵，发酵温度控制在40℃，发酵时间为6天，即得所述发酵饲料。
本发明还提供了一种由所述的制备方法制备得到的发酵饲料。
将本发明实施例1-5得到的发酵饲料用于奶牛喂养，选用体重上下相差不超过1kg，且平均日产奶量相差不超过0.1kg的6组处在同一泌乳期的奶牛。观察每组奶牛的平均日采食量、粪便中未消化物的百分含量，以及平均日产奶量，对照组以未经发酵的普通精饲料喂养，结果如下：
表1各组奶牛粪便中未消化物的百分含量以及日产奶量对照表
如表1所示，经本发明实施例1-5制得的发酵饲料喂养的实验组奶牛，平均日产奶量均高于食用未经发酵的普通精饲料的对照组奶牛，其中实施例3相对应的实验组中奶牛的产奶量最高，平均每头奶牛的日产奶量达到了48.5kg，明显高于其他组；实验组奶牛粪便中粗蛋白和粗纤维的百分含量均低于对照组奶牛粪便，证明本发明实施例中的发酵饲料中可消化粗蛋白以及可消化粗纤维含量均有所提高，其中实施例3相对应的实验组中，奶牛粪便中粗蛋白和粗纤维的百分含量最低，分别为8.2％和3.1％，证明实施例3的发酵饲料中可消化粗蛋白和可消化粗纤维的含量最高；实验组奶牛的日采食量均明显高于对照组奶牛的日采食量，证明本发明实施例中的发酵饲料的适口性相较普通精饲料有所改善，其中实施例3对应的实验组奶牛的平均日采食量最高，为11.4kg，证明实施例3的发酵饲料的适口性最好。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (9)

1.一种发酵饲料的制备方法，其中，包括以下步骤：
步骤一、将原料送入搅拌机中搅拌均匀备用，所述原料包括按重量份计的以下组分：玉米秸秆40-60份、黑麦草9-11份、苜蓿5-7份、花生秧5-7份、豆粕5-7份、甜菜渣2-5份、麸皮2-5份、贝壳粉2-5份、豆腐渣1-3份、酱油渣1-3份以及马铃薯块茎1-3份；
步骤二、将复合发酵菌剂在20-40℃的活化液中活化2-4h，所述复合发酵菌剂包括按cfu计的以下组分：植物乳杆菌2-5份、地衣芽孢杆菌2-5份、枯草芽孢杆菌1-3份、酿酒酵母1-3份、黑曲霉1-3份以及纳豆芽孢杆菌1-3份；所述活化液包括按质量百分比计的以下组分：尿素2-5％、葡萄糖1-3％、玉米粉1-3％、蛋白胨0.5-1％、磷酸氢二钾0.1-0.3％、硫酸镁0.03-0.05％、氯化钠0.1-0.3％，其余为水，pH＝(6.0-7.0)，所述活化液为所述复合发酵菌剂质量的20-25倍；
步骤三、将步骤一中混匀的原料铺入地窖内，铺设20-30公分的厚度，均匀喷洒上步骤二中活化好的复合发酵菌剂后压实，再铺设第二层原料；依次类推；直至铺设并压实完毕，将地窖密封进行厌氧发酵，即得所述发酵饲料。
2.如权利要求1所述的发酵饲料的制备方法，其中，所述原料包括按重量份计的以下组分：玉米秸秆50份、黑麦草10份、苜蓿6份、花生秧6份、豆粕6份、甜菜渣3份、麸皮3份、贝壳粉3份、豆腐渣2份、酱油渣2份以及马铃薯块茎2份。
3.如权利要求1所述的发酵饲料的制备方法，其中，所述复合发酵菌剂包括按cfu计的以下组分：植物乳杆菌3份、地衣芽孢杆菌3份、枯草芽孢杆菌2份、酿酒酵母2份、黑曲霉2份以及纳豆芽孢杆菌2份。
4.如权利要求1所述的发酵饲料的制备方法，其中，所述活化液包括按质量百分比计的以下组分：尿素3％、葡萄糖2％、玉米粉2％、蛋白胨0.5％、磷酸氢二钾0.1％，硫酸镁0.03％，氯化钠0.1％，其余为水，pH＝(6.0-7.0)。
5.如权利要求1所述的发酵饲料的制备方法，其中，所述原料中的玉米秸秆在送入搅拌机前切割成1.5-3cm长的小段，所述玉米秸秆的含水量在40％以下。
6.如权利要求1所述的发酵饲料的制备方法，其中，所述原料中的黑麦草、苜蓿、花生秧、豆粕、甜菜渣、麸皮、贝壳粉、豆腐渣、酱油渣以及马铃薯块茎在送入搅拌机前分别粉碎至30目以上，并混合均匀备用。
7.如权利要求1-6任意一项所述的发酵饲料的制备方法，其中，向原料中接种活化好的所述复合发酵菌剂，按照cfu/g算，所述复合发酵菌剂的接种量为(6-10)×105cfu/g。
8.如权利要求7所述的发酵饲料的制备方法，其中，所述厌氧发酵的条件为在30-40℃的环境下发酵6-10天。
9.一种由权利要求1-8任意一项所述的制备方法制备得到的发酵饲料。
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