CN106819491A - 一种全株青绿玉米颗粒饲料生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全株青绿玉米颗粒饲料生产方法。该方法将发酵的全株青绿玉米粉碎后，添加全价饲料，在外源菌、酶作用下二次发酵，二次发酵产物与淀粉混合物、浓缩料混合，再经挤压冷制粒得到全株青绿玉米颗粒饲料。该方法在粉碎、添加外源菌、酶及发酵的作用下全株青绿玉米中粗纤维等大分子物质结构得到进一步破坏，饲料颗粒比表面积增加，再加入淀粉混合物和浓缩料，饲料颗粒之间的相互作用力和粘结性提高，然后在颗粒机的挤压作用力下制成颗粒饲料，避免常规高温干制粒对益生菌、生物酶及维生素等热敏功能物质的破坏，生产出适宜饲料自动化运输的全株青绿玉米颗粒料，提高了全株玉米猪料化的应用。

Description

一种全株青绿玉米颗粒饲料生产方法

技术领域

本发明涉及一种全株青绿玉米颗粒饲料生产方法，属于畜牧业技术领域。

背景技术

目前我国大多数养猪场采用的饲料为玉米-豆粕型干粉状饲料或高温干制粒颗粒饲料。我国每年需要从国外大量进口玉米和豆粕，将其加工成饲料。饲料原料价格上涨，饲料成本上升，制约了养猪效益。玉米、小麦作为我国主要的农作物，其秸秆主要用于牛羊等反刍动物，没有用于猪禽。猪没有牛羊那样的反刍生理结构，无法大量利用秸秆。我们常指的秸秆为干玉米秸秆，粗纤维含量高，属于粗饲料，不是全株青绿玉米。全株青绿玉米水分含量高，青绿多汁，属于青绿多汁饲料。干玉米秸秆与全株青绿玉米，二者营养价值不同。将全株青绿玉米猪料化利用，不但有助于减少玉米的使用，降低饲料成本，而且可以减少秸秆的焚烧，变干喂为湿喂，提高猪的生产效益。

申请人之前的发明专利201610003539公开了一种利用青绿秸秆制备发酵饲料的方法。该方法为：将全株青绿玉米塑料袋厌氧发酵，然后与猪全价饲料混合后饲喂，促进了全株青绿玉米的猪料化利用，降低了饲料成本，提高了养殖效益。但是塑料袋厌氧发酵的全株青绿玉米作为一种湿粉料，其水分含量在60％左右，其与猪全价干粉状饲料混合后，仍然为湿粉料，无法适应大规模猪场的饲料自动运输系统或自动饲喂系统。如果把发酵全株青绿玉米的混合饲料高温干制粒，理论上可以应用于大规模猪场，但高温制粒则会破坏其中的益生菌、生物酶、维生素等热敏物质，降低了发酵的意义。把发酵全株青绿玉米的混合饲料冷制粒，则在保留其中益生菌、酶、维生素等物质活性的前提下，便于大规模猪场的应用。如何将发酵的全株青绿玉米进行冷制粒，尚没有良好解决方案。

发酵的全株青绿玉米无法进行冷制粒，其难点在于：其一，发酵的全株青绿玉米水分含量高，无法直接冷制粒。发酵的全株青绿玉米水分含量在60％左右，水分含量高，无法挤压制粒；否则，会导致全株青绿玉米当中的氨基酸、维生素等水溶性营养物质以汁液的形式流失。其二，全株青绿玉米粘性低。发酵后，粗纤维、淀粉等大分子物质结构被部分破坏，颗粒比表面积有所增加，颗粒吸附性能有所提高，但颗粒之间的吸附性能/粘附性能仍需进一步提高。其三，发酵的全株青绿玉米能值及蛋白质含量偏低，不能满足猪的营养需要，需要和其他原料配伍。其四，发酵的全株青绿玉米仍存在损伤猪胃壁的可能。发酵后，较硬的全株玉米外皮质地得到软化，猪胃壁受伤的可能性大大降低。但是，实际生产中由于全株青绿玉米刈割时间不易掌握且发酵质量不好等原因，仍存在玉米外皮损伤猪胃壁的可能。由于全株青绿玉米进行冷制粒技术存在的诸多难点，制约了其实施。对此，尚无良好方案。

发明内容

本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种全株青绿玉米颗粒饲料生产方法。该方法在现有的牛羊用发酵后的全株青绿玉米的基础上进行下一步操作，具体为：将发酵的全株青绿玉米粉碎后，添加全价饲料，在外源菌、酶作用下二次发酵，二次发酵产物与淀粉混合物、浓缩料混合，再经挤压冷制粒得到全株青绿玉米颗粒饲料。该方法在粉碎、添加外源菌、酶及发酵的作用下全株青绿玉米中粗纤维等大分子物质结构得到进一步破坏，饲料颗粒比表面积增加，再加入淀粉混合物和浓缩料，饲料颗粒之间的相互作用力和粘结性提高，然后在颗粒机的挤压作用力下制成颗粒饲料，避免常规高温干制粒对益生菌、生物酶及维生素等热敏功能物质的破坏，生产出适宜饲料自动化运输的全株青绿玉米颗粒料，促进了全株玉米猪料化的应用。

本发明的技术方案是：一种全株青绿玉米颗粒饲料生产方法，其特征是，包括以下步骤：

1)粉碎已经发酵的全株青绿玉米

从发酵设施中取出发酵好的全株青绿玉米，粉碎至粒度为0.15-0.30cm；

2)在发酵设施中二次发酵成熟后待用

将粉碎的全株青绿玉米与干粉状猪用全价饲料、混合饲料添加剂按重量比30-40:70-60：0.1-0.15的比例混匀，装入发酵设施(塑料袋或发酵池)中，压实，再次厌氧发酵，发酵成熟后待用；

所述混合饲料添加剂为：纤维素酶、木聚糖酶及植物乳杆菌的混合物，所述混合饲料添加剂中纤维素酶、木聚糖酶的酶活分别≥2000U/kg、5000IU/kg，植物乳杆菌含量≥1×10⁷cfu/g。

3)混合

将二次发酵的发酵产物、淀粉混合物和浓缩料混匀，混匀重量比为3:0.5-0.6:0.3-0.6；

所述淀粉混合物为乳粉、次粉、膨化土豆淀粉中的两种或三种的混合物；

4)冷制粒

然后输送入颗粒制粒机中，调整颗粒制粒机的环模压缩比为1：7.1～8.0，挤压制粒，生产全株青绿玉米冷制粒颗粒饲料。

产品指标：乳酸菌含量≥1.0×10⁷cfu/g，颗粒直径：0.20-0.35cm，5％水溶液pH4.0-5.0，水分含量：21.0％-30.0％。

5)饲喂

将全株青绿玉米冷制粒颗粒饲料直接通过饲料自动运输系统输送至猪料槽，直接供猪采食；或其装入饲料袋中贮藏，待以后再用。

干粉状猪用全价饲料：可市场购买，不得添加抗生素，其营养水平不低于猪的营养标准(NY/T 65-2004)。

浓缩料：为市售的不添加抗生素的蛋白质浓缩料，蛋白质含量大于40.0％。为猪提供生长所需的蛋白质、钙、磷、维生素等物质，弥补全株玉米蛋白质的不足。

所述步骤1)发酵好的全株青绿玉米，它是采用一般的牛羊用全株青绿玉米发酵方法发酵得到，优选为：采用乳熟期刈割的全株青绿玉米，铡短至0.5-2.0cm，然后放入发酵设施压实、密封、厌氧发酵，发酵成熟的判定标准为：大肠杆菌未检出，霉菌未检出，5％水溶液pH 3.5-4.5，乳酸菌含量不低于1.0×10⁷cfu/g。

所述步骤2)混匀时，先将干粉状猪用全价饲料与混合饲料添加剂混匀，然后再与粉碎的全株青绿玉米混匀。

所述步骤2)发酵成熟的判定标准为：乳酸菌含量不低于1.0×10⁸cfu/g，5％水溶液pH 3.5-4.0。

所述步骤3)混匀时先将淀粉混合物与浓缩料混合，然后再加入二次发酵的全株青绿玉米，混匀后待用。

目前的全株青绿玉米发酵方法大多数仍然是采用牛羊用全株青绿玉米发酵方法，即将全株青绿玉米铡短后放入发酵设施压实、密封、厌氧发酵。本发明在此基础上将发酵后的全株青绿玉米粉碎后，在添加的外源菌、木聚糖酶及二次发酵的作用下，全株青绿玉米中的纤维素等大分子的物质结构进一步被破坏，变为小分子物质，纤维的致密结构也变为疏松，颗粒比表面积增大。由于此时二次发酵饲料中水分含量为60％左右，饲料颗粒通过氢键等作用力主要吸附水分。淀粉混合物、浓缩料中水分含量为5-10％。当发酵的全株青绿玉米湿粉料与干的淀粉混合物、浓缩料接触时，湿粉料中的水分被干的淀粉混合物、浓缩料吸收，通过水或氢键将湿粉料、淀粉混合物、浓缩料颗粒紧密连接。挤压制粒时进一步促进了全株青绿玉米湿粉料与淀粉混合物之间的水分的传递和干、湿物质之间的粘合。另外淀粉混合物吸水后，粘性增加，进一步促进不同饲料颗粒之间的粘结。

本发明的有益效果是：

1)在粉碎、添加的外源菌、酶、二次发酵及外力挤压的作用下，发酵的全株青绿玉米湿粉料变为颗粒饲料，保留全株青绿玉米发酵饲料中的益生菌、生物酶、维生素的活性；

2)本发明在二次发酵的基础上，另外添加浓缩料和淀粉混合物，使发酵的全株青绿玉米的营养价值满足猪的营养需要，有利于猪的生长；同时全株青绿玉米的使用也为猪提供膳食纤维，促进猪的肠道健康；

3)将发酵的全株青绿玉米粉碎后在外源菌、酶及二次发酵的作用下，进一步软化了全株青绿玉米质地较硬的外皮，避免猪胃壁的损伤；

4)本发明的饲料不添加抗生素，全价饲料也得到了发酵，促进了无抗饲料及无抗猪肉的生产，保障了食品安全。

5)本发明在现有的牛羊用青贮饲料的基础上，将全株青绿玉米冷制粒后，便于大规模猪场自动化使用全株青绿玉米，减少了用工，提高了养殖效益。

具体实施方式

实例1.

1)粉碎已经发酵的全株青绿玉米

从青贮池中取出发酵好的牛用的全株青绿玉米，粗蛋白含量为2.0％，全株青绿玉米长度为2.0cm，然后粉碎。粉碎后的颗粒长度为0.30cm。

2)二次发酵

将粉碎的全株青绿玉米与干粉状猪用全价饲料、混合饲料添加剂按重量比40：60：0.15混匀。混匀时先将干粉状猪用全价饲料与混合饲料添加剂混匀，然后再与粉碎的全株青绿玉米混匀。最后将混合物装入塑料袋或发酵池等厌氧发酵设施中，压实，再次厌氧发酵。20℃发酵5天，发酵成熟。发酵成熟时乳酸菌含量为4.0×10⁸cfu/g，5％水溶液pH 3.55。经检测粗蛋白含量为9.8％。

其中干粉状猪用全价饲料，为体重60-90kg用的为玉米豆粕型干粉状饲料，市场购买，山东和美公司生产，没有添加任何抗生素，其营养水平高于猪的营养标准(NY/T 65-2004)，水分含量10.0％，蛋白质含量为15.0％，维生素A的含量为5000IU/kg，维生素E的含量为50IU/kg，蛋白酶的含量为5000U/kg。

混合饲料添加剂：为纤维素酶、木聚糖酶及植物乳杆菌的混合物，所述添加剂中纤维素酶、木聚糖酶的酶活分别为2500U/kg，5200IU/kg，植物乳杆菌含量为3×10⁷cfu/g。

3)混合

将二次发酵的全株青绿玉米、淀粉混合物和浓缩料混匀，混匀比例为3:0.6:0.5。混匀时先将淀粉混合物与浓缩料混合，然后再加入二次发酵的全株青绿玉米，混匀后待用。

其中淀粉混合物为乳粉和次粉的混合物，二者按质量比0.5：1配制而成。

上述浓缩料，市场购买，山东和美公司生产，未添加任何抗生素，蛋白质含量为43.0％。

4)冷制粒

将混匀的二次发酵的混合饲料，输送入颗粒制粒机中，调整颗粒制粒机的环模压缩比为1：8，挤压制粒，生产全株青绿玉米冷制粒颗粒饲料。

检测全株青绿玉米冷制粒的颗粒：乳酸菌含量为3.2×10⁸cfu/g，颗粒直径为0.35cm，5％水溶液pH 5.0，水分含量26.0％，粗蛋白含量为12.5％，维生素A的含量为2900IU/kg，维生素E的含量为29IU/kg，蛋白酶的含量为2900U/kg。将该冷制粒颗粒料折合为水分含量为10％的干料，则蛋白质含量为15.2％，维生素A含量为3500IU/kg，维生素E含量为35IU/kg，蛋白酶的含量为3500U/kg。

5)饲喂

将全株青绿玉米冷制粒颗粒饲料直接通过饲料自动运输系统输送至猪料槽，直接供猪采食。每人可饲养管理育肥期的育肥猪1000头。

对比例：根据专利201610003539，将全株青绿玉米与干粉状猪用全价饲料按1:10混合后，85℃高温干制粒后，每人饲养生猪1000头。经检测干制粒颗粒料水分含量为10％，蛋白质含量为14.8％，维生素A为2000IU/kg，维生素E为10IU/kg，乳酸菌为1×10³cfu/g，蛋白酶的含量为2000U/kg。

从实例1和对比例的比较可以看出：对比例经高温制粒，乳酸菌、蛋白酶、维生素受到破坏，尤其是乳酸菌含量仅有1×10³cfu/g，远远低于本发明的乳酸菌含量为3.2×10⁸cfu/g。

实例2.

1)粉碎已经发酵的全株青绿玉米

从青贮池中取出发酵好的羊用的全株青绿玉米，粗蛋白含量为2.0％，全株青绿玉米长度为1.5cm，然后粉碎。粉碎后的颗粒长度为0.26cm。

2)二次发酵

将粉碎的全株青绿玉米与干粉状猪用全价饲料、混合饲料添加剂按重量比30：70：0.1混匀。混匀时先将干粉状猪用全价饲料与混合饲料添加剂混匀，然后再与粉碎的全株青绿玉米混匀。最后将混合物装入塑料袋或发酵池等厌氧发酵设施中，压实，再次厌氧发酵。20℃发酵5天，发酵成熟。发酵成熟时乳酸菌含量为2.0×10⁸cfu/g，5％水溶液pH 3.7。经检测粗蛋白含量为11.87％。

其中干粉状猪用全价饲料，为体重50kg生长猪用的玉米豆粕型干粉状饲料，市场购买，山东华牧天元公司生产，没有添加任何抗生素，其营养水平高于猪的营养标准(NY/T65-2004)，水分含量为10.0％，蛋白质含量为16.1％。

混合饲料添加剂：为纤维素酶、木聚糖酶及植物乳杆菌的混合物，所述添加剂中纤维素酶、木聚糖酶的酶活分别为3000U/kg，6000IU/kg，植物乳杆菌含量为1×10⁷cfu/g。

3)混合

将二次发酵的全株青绿玉米、淀粉混合物和浓缩料混匀，混匀比例为3:0.6:0.3。混匀时先将淀粉混合物与浓缩料混合，然后再加入二次发酵的全株青绿玉米，混匀后待用。经检测粗蛋白含量为13.7％。

其中淀粉混合物为次粉和膨化土豆淀粉的混合物，二者按质量比1：1配制而成。

上述浓缩料，市场购买，山东华牧天元公司生产，未添加任何抗生素，蛋白质含量为42.0％。

4)冷制粒

将混匀的二次发酵的混合饲料，输送入颗粒制粒机中，调整颗粒制粒机的环模压缩比为1：7.1，挤压制粒，生产全株青绿玉米冷制粒颗粒饲料。

检测全株青绿玉米冷制粒的颗粒：乳酸菌含量为2.0×10⁸cfu/g，颗粒直径为0.28cm，5％水溶液pH 4.0，水分含量24.0％，粗蛋白含量为13.7％。将该冷制粒颗粒料折合为水分含量为10％的干料，则蛋白质含量为16.2％。

5)饲喂

将全株青绿玉米冷制粒颗粒饲料直接通过饲料自动运输系统输送至猪料槽，直接供猪采食。每人可饲养管理生长期的育肥猪1000头。

对比例：根据专利201610003539，将全株青绿玉米与干粉状猪用全价饲料按1:10混合后作为一种湿粉料饲喂，每人饲养生猪100头。此时湿粉料水分含量为16.3％，蛋白含量为14.7％。将该湿粉料折合为水分含量为10％的干料，则蛋白质含量为15.8％。

从二者比较可以看出：相比湿粉料饲喂，本发明将全株青绿玉米冷制粒后显著降低了人工成本，并且提高了全株青绿玉米的营养价值。

实例3.

1)粉碎已经发酵的全株青绿玉米

从青贮池中取出发酵好的牛用的全株青绿玉米，粗蛋白含量为2.0％，全株青绿玉米长度为1.0cm，然后粉碎。粉碎后的颗粒长度为0.20cm。

2)二次发酵

将粉碎的全株青绿玉米与干粉状猪用全价饲料、混合饲料添加剂按重量比35：65：0.12混匀。混匀时先将干粉状猪用全价饲料与混合饲料添加剂混匀，然后再与粉碎的全株青绿玉米混匀。最后将混合物装入塑料袋或发酵池等厌氧发酵设施中，压实，再次厌氧发酵。20℃发酵5天，发酵成熟。发酵成熟时乳酸菌含量为1.5×10⁸cfu/g，5％水溶液pH 3.8。经检测粗蛋白含量为11.87％。

其中干粉状猪用全价饲料，为母猪用的玉米豆粕型干粉状饲料，市场购买，山东大吉公司生产，其营养水平高于猪的营养标准(NY/T 65-2004)。

混合饲料添加剂：为纤维素酶、木聚糖酶及植物乳杆菌的混合物，所述添加剂中纤维素酶、木聚糖酶的酶活分别为2000U/kg，5000IU/kg，植物乳杆菌含量为1.5×10⁷cfu/g。

3)混合

将二次发酵的全株青绿玉米、淀粉混合物和浓缩料混匀，混匀比例为3:0.5:0.4。混匀时先将淀粉混合物与浓缩料混合，然后再加入二次发酵的全株青绿玉米，混匀后待用。经检测粗蛋白含量为13.7％

其中淀粉混合物为乳粉、次粉和膨化土豆淀粉的混合物，二者按质量比1：1：1配制而成；

上述浓缩料，市场购买，山东大吉公司生产，未添加任何抗生素。

4)冷制粒

将混匀的二次发酵的混合饲料，输送入颗粒制粒机中，调整颗粒制粒机的环模压缩比为1：7.5，挤压制粒，生产全株青绿玉米冷制粒颗粒饲料。

检测全株青绿玉米冷制粒的颗粒：乳酸菌含量为1.0×10⁸cfu/g，颗粒直径为0.20cm，5％水溶液pH 4.60。

5)饲喂

将全株青绿玉米冷制粒制成颗粒后贮存于饲料袋中，作为试验II组，进行颗粒料人工饲喂。根据专利201610003539，将发酵的全株青绿玉米与干粉状猪用全价饲料按1:10混合，作为试验I组，进行湿粉料人工饲喂。将干粉状猪用全价饲料，作为对照组，进行干粉料人工饲喂。各组皆饲喂100头母猪。试验结果为：对照组、试验I组、试验II组各组的窝产活仔猪数分别为9.12头、10.26头和10.75头，死胎率分别为16.11％、4.95％、3.13％，断奶平均体重分别为3.80kg、4.16kg、4.57kg。可以看出：全株青绿玉米冷制粒颗粒料提高了母猪的繁殖性能。

Claims (6)

1.一种全株青绿玉米颗粒饲料生产方法，其特征是，包括以下步骤：

1)粉碎已经发酵的全株青绿玉米

从发酵设施中取出发酵好的全株青绿玉米，粉碎至粒度为0.15-0.30cm；

2)在发酵设施中二次发酵成熟后待用

将粉碎的全株青绿玉米与干粉状猪用全价饲料、混合饲料添加剂按重量比30-40:70-60：0.1-0.15的比例混匀，装入发酵设施中，压实，再次厌氧发酵，发酵成熟后待用；

所述混合饲料添加剂为：纤维素酶、木聚糖酶及植物乳杆菌的混合物，所述混合饲料添加剂中纤维素酶的酶活≥2000U/kg，木聚糖酶的酶活≥5000IU/kg，植物乳杆菌含量≥1×10⁷cfu/g；

3)混合

将二次发酵的发酵产物、淀粉混合物和浓缩料混匀，混匀重量比为3:0.5-0.6:0.3-0.6；

所述淀粉混合物为乳粉、次粉、膨化土豆淀粉中的两种或三种的混合物；

4)冷制粒

然后输送入颗粒制粒机中，调整颗粒制粒机的环模压缩比为1：7.1～8.0，挤压制粒，生产全株青绿玉米冷制粒颗粒饲料。

2.如权利要求1所述的一种全株青绿玉米颗粒饲料生产方法，其特征是，所述步骤1)发酵好的全株青绿玉米，是采用牛羊用全株青绿玉米发酵方法发酵得到。

3.如权利要求2所述的一种全株青绿玉米颗粒饲料生产方法，其特征是，所述发酵方法为：采用乳熟期刈割的全株青绿玉米，铡短至0.5-2.0cm，然后放入发酵设施压实、密封、厌氧发酵至发酵成熟。

4.如权利要求1所述的一种全株青绿玉米颗粒饲料生产方法，其特征是，所述步骤2)发酵成熟的判定标准为：乳酸菌含量不低于1.0×10⁸cfu/g，5％水溶液pH 3.5-4.0。

5.权利要求1-4中任意一项生产方法所生产的全株青绿玉米颗粒饲料，其特征是，其乳酸菌含量≥1.0×10⁷cfu/g。

6.如权利要求5所述的全株青绿玉米颗粒饲料，其特征是，其颗粒直径：0.20-0.35cm，5％水溶液pH 4.0-5.0，水分含量：21.0％-30.0％。