CN108850428A - 一种无抗冷制粒专用预发酵料及其全价颗粒饲料的制备方法 - Google Patents

一种无抗冷制粒专用预发酵料及其全价颗粒饲料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108850428A
CN108850428A CN201810667941.9A CN201810667941A CN108850428A CN 108850428 A CN108850428 A CN 108850428A CN 201810667941 A CN201810667941 A CN 201810667941A CN 108850428 A CN108850428 A CN 108850428A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fermentation
feed
nonreactive
full
cold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810667941.9A
Other languages
English (en)
Inventor
杜明明
全秀振
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huangshi Jiaxing Biological Technology Co Ltd
Original Assignee
Huangshi Jiaxing Biological Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huangshi Jiaxing Biological Technology Co Ltd filed Critical Huangshi Jiaxing Biological Technology Co Ltd
Priority to CN201810667941.9A priority Critical patent/CN108850428A/zh
Publication of CN108850428A publication Critical patent/CN108850428A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/10—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes
    • A23K10/12—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes by fermentation of natural products, e.g. of vegetable material, animal waste material or biomass
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K1/00—Housing animals; Equipment therefor
    • A01K1/015—Floor coverings, e.g. bedding-down sheets ; Stable floors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
    • A23K10/37—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
    • A23K10/37—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material
    • A23K10/38—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material from distillers' or brewers' waste
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
    • A23K40/10—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by agglomeration; by granulation, e.g. making powders
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
    • A23K50/10—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for ruminants
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
    • A23K50/30—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for swines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
    • A23K50/50—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for rodents
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
    • A23K50/70—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for birds
    • A23K50/75—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for birds for poultry
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
    • A23K50/80—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for aquatic animals, e.g. fish, crustaceans or molluscs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
    • Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
    • Y02A40/818—Alternative feeds for fish, e.g. in aquacultures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Marine Sciences & Fisheries (AREA)
  • Insects & Arthropods (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Fodder In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无抗冷制粒专用预发酵料及其全价颗粒饲料的制备方法，所述无抗冷制粒专用预发酵料，是将待发酵原料先好氧发酵、再厌氧发酵制得，其质量指标为：水份：25‑30%，活菌数≥80×108cfu/g，PH≤4.5，保质期120‑180天；其全价颗粒饲料的制备方法，是利用预发酵料按一定比例替代全价饲料配方中与预发酵料相对应的未发酵原料，并调节全价粉料的水份，选用合适的制粒机环模压缩比，制得无抗冷制粒全价颗粒饲料，其质量指标为：水份：14‑16%，活菌数：（5‑8）×108cfu/g，pH：5.8‑6.5，保质期：25‑35天；本发明方法独特，效果显著，达到了规模化无抗冷制粒生产颗粒饲料的目的。

Description

一种无抗冷制粒专用预发酵料及其全价颗粒饲料的制备方法
技术领域
本发明涉及无抗生素饲料制备技术领域，尤其是一种无抗冷制粒专用预发酵料及其全价颗粒饲料的制备方法。
背景技术
经常看到报道，儿童体内检测出多种抗生素（药残），环境水体中检测出多种抗生素（污染），其中，畜禽饲料中过量添加多种抗生素是一个重要的药残或污染的来源之一。
为了防止动物体或动物产品的药物残留对消费者造成危害，同时，动物通过粪尿排出的抗生素对环境造成的污染，许多有识之士，提出“无抗养殖”的概念。无抗养殖的重点是不向饲料中添加任何抗生素，同时，限制动物的治疗用药，出场（厂）进行药物残留检测。这十几年来，国家在逐渐限制一些抗生素的使用量，禁止一些抗生素的使用，最终走向全面禁止使用抗生素的目标，为广大消费者提供健康食品。
无抗养殖目前已有许多专业人士进行了探索，目前主要有以下几种方式：
1.向饲料中添加传统的中药粉末 这种方法的优点是原材料容易获得，对动物疾病也有一定效果，但是效果不理想，主要存在的问题是：a.添加量大，一般需添加6-10kg/吨；b.中药的苦味对禽类摄食影响不大，但是对牲畜采食量影响较大，会减少甚至导致牲畜不采食；c.添加量大，在全价料中，会影响饲料的营养浓度；d.中药是通过调理五脏六腑来达到提高机体抵抗力的目的，显效时间长；e.成本略偏高，对饲料整体成本控制不利；
2.向饲料中添加中药提取物 这种方法是通过在饲料中进行多种中药提取物组合添加，使用效果较好，但是存在以下问题：a.中药提取物的价格普遍偏高，使用成本高，是一般饲料厂不能接受的；b.中药提取物的厂家主要面向人药厂家销售，少有面向兽药厂家的制品，不易采购；c.中药提取物大部分是活性蛋白成分，不能通过高温制粒；
3.向饲料中添加通过发酵处理后烘干的原料 这种方法通过对原料进行发酵，去除了原料中的抗营养因子，对原料中的有害菌或有害物质进行了灭活，同时还将大分子蛋白降解成小分子肽，起到一种预消化的作用，更有利于动物吸收，对无抗养殖有帮助，但是无法达到无抗养殖的目的，主要存在以下问题：a.发酵之后的原料在烘干时，都是在一百多度以上高温中进行较长时间的处理，不仅会导致发酵物中蛋白质变性，同时会导致发酵物中产生的有益代谢产物（包括益生菌）几乎全部灭活，降低了发酵原料的使用价值；b.物料经过发酵、烘干的工序，增加了原料成本；
4.将全价料进行全发酵，采用流汁饲喂方法 这种方法养殖效果很好，能生产出优质的动物肉品，达到无抗养殖的目的，但是制约因素较多：a.设备成本高，投资大，小型养殖场投产困难；b.发酵设备及饲喂管道要不间断使用，一旦停用，管道内表面饲料附着面易发生霉变，且不易清洗；c.在北方，若气温低于12℃以下，易使一些有害或无害的低温菌生长成优势菌群，抑制益生菌的生长，若采用供温发酵，能耗太大；
5.向饲料中添加发酵代谢产物中的提取物如酶制剂、抗菌肽等 这种方法有一定效果，但是达不到无抗养殖的目的，并且存在以下问题：a.由于是发酵代谢中产物，必须经过提取、干燥、包装、贮存、运输等环节，其活性或效价大大降低；b.高温制粒时，有的产品活性基本丧失。
从上述几种方法来看，高温制粒，不仅能量损失高，同时阻碍了一些替代抗生素的活性物质的使用，从而阻碍了无抗养殖的实施，而如果采用冷制粒工艺的话，就能很好地避免活性物质失活的情况发生，但是，目前我国冷制粒技术在饲料领域的应用还很不成熟，主要现状如下：
目前，在工厂化的饲料生产中，冷制粒的生产还处于摸索阶段，在小规模的养殖场，现制粒、现使用的情况比较多见，大部分是一台小型压粒机，一边加料一边喷水，一边压粒，然后摊开降温，24小时内用完，这样的方式在小养殖场比较实用，但是作为一个规模化的饲料厂，制粒完成后，要包装、贮存、运输、最后才是使用，从饲料厂制粒到养殖场的过程一般在20天左右，而冷制粒的饲料颗粒水分含量较高，贮存时间一长就容易发生霉变，解决冷制粒饲料的霉变是一个技术性难题。如果不能解决冷制粒饲料的保质期问题，就无法形成商品流动，也就不能形成产业化生产，不会被饲料厂家所接受。
目前规模化饲料厂由于受环保限制，不能使用煤炭锅炉，而使用生物质或天然气做燃料成本较高，因此，有些厂家也在寻求冷制粒饲料的制备方法，目前主要有以下方法：
1.向饲料中先喷一定量的植物油，再喷一定量的自来水，通过充分搅拌均匀，然后再进行制粒，植物油在制粒过程中能够起到润滑的作用，在喷油或喷水之前，在饲料中加正常量三倍的防霉剂，保质期冬季在10天左右，夏季在7天左右；
2.向饲料中喷入一定量的液体防霉剂和水的混合物，通过充分搅拌均匀，然后再进行制粒，保质期冬季在15天左右，夏季在10天左右；
3.向饲料中加倍量的防霉剂，再添加高剂量的枯草芽孢杆菌，混匀，喷一定量的植物油后，再喷一定量的水，充分混匀，然后，再进行制粒，保质期冬季在10天左右，夏季在7天左右，原因是：芽孢菌在遇水刚开始发育时，就进行了制粒，有的还是处于未发育的孢子状态，无法对饲料颗粒表面的霉菌进行抑制，达不到保鲜的作用，另外，防霉剂对孢子菌有一定的毒杀作用。
上述三种方法虽然均实现了冷制粒生产饲料，但没有做到无抗生素添加，且饲料保质期均很短，不能满足规模化饲料厂的饲料从生产到养殖场之间的平均转运周期（20天），无法实现产业化生产。因此，研发一种保质期长、生产成本低、且简单易行、环保的无抗冷制粒全价颗粒料的制备方法，成为了行业内亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对目前高温制粒技术制备无抗饲料可行性差，而现有的冷制粒工艺制备的饲料无法解决完全无抗生素添加及饲料保质期短，不能满足规模化饲料厂的饲料从生产到养殖场之间的平均转运周期，无法实现产业化生产的问题，而提供一种无抗冷制粒专用预发酵料及其全价颗粒饲料的制备方法。
本发明的一种无抗冷制粒专用预发酵料，是将待发酵原料先好氧发酵、再厌氧发酵制得，所述预发酵料的产品指标为：水份：25-30%，活菌数≥80×108cfu/g，PH值≤4.5，保质期120-180天；所述待发酵原料是指未经加工的含有抗营养因子的蛋白原料或能量原料。
所述待发酵原料为豆粕、菜粕、棉粕、花生仁粕、棕榈仁粕、葵花仁粕、芝麻粕、亚麻籽粕、玉米胚芽粕、DDGS、啤酒糟、米糠粕、椰子粕、麸皮、玉米中的任意一种或几种。
本发明的一种无抗冷制粒专用预发酵料的制备方法，包括下述步骤：
（1）将待发酵原料粉碎至粒径为0.6-3.0mm大小，使物料结构蓬松；
（2）选择好氧发酵菌种进行活化，配成好氧发酵活化菌液，所述好氧发酵活化菌液中含酵母菌（10-20）×108cfu/ml，含芽孢杆菌（20-60）×108cfu /ml，含曲霉菌（2-6）×108cfu/ml；
（3）将配制好的好氧发酵活化菌液喷入待发酵原料中，边喷洒边充分搅拌均匀，每吨原料喷洒好氧发酵活化菌液260-300kg；
（4）将接种有好氧发酵菌种的物料均匀铺放在发酵床上进行好氧发酵，铺料厚度为5-10cm，铺料完成后，控制发酵温度为35-42℃，好氧发酵3-4天，物料水份达到25-30%，且物料温度接近环境温度,好氧发酵结束；
（5）将厌氧发酵菌种进行活化后配成厌氧发酵活化菌液，用雾化喷头喷洒在发酵床的物料上，边喷洒边用工具简单翻动物料，总喷水量控制在3-5kg/吨；所述厌氧发酵活化菌液中乳酸菌活菌含量为（10-30）×108cfu/ml；
（6）将接种有厌氧发酵菌种的物料装入带有内膜的吨袋中，先扎紧内膜袋口至物料不能和空气接触，再扎紧外袋袋口，厌氧发酵5-15天，即得预发酵料；所述预发酵料产品指标为：水份：25-30%，活菌数≥80×108cfu /g，PH值≤4.5，保质期120-180天；所述吨袋内膜厚度要求10个丝以上，内膜袋口比外袋袋口长20cm以上。
上述制备方法中，步骤（6）中物料装入带有内膜的吨袋中进行厌氧发酵时，当冬季室温为12-15℃时，发酵时间为12-15天，室温低于12℃时，升温至12-15℃进行厌氧发酵；当春秋季室温为15-26℃时，发酵时间为8-12天；当夏季室温为26-40℃时，厌氧发酵时间为5-8天。
上述制备方法中，步骤（4）中所采用的发酵床为坑道式发酵床，发酵床与坑道底部的距离为40-60cm，坑道宽度为120-150cm，坑道长度为550-600cm，发酵床宽度为120-150cm，发酵床长度为500-550cm，所述发酵床下,位于坑道一端安装有控温供氧风机，控温供氧风机的温控探头插入物料深度为2-5cm，与风机距离为300-400cm。本发明中采用坑道式发酵床进行好氧发酵，主要是因为坑道式发酵床可以很好的控制物料的发酵温度和水份，避免物料因低温发酵产生苦味或高温发酵导致物料发酵过度，丢失营养因子的问题。在发酵条件能够达到的情况下，采用其他发酵床也是可行的。
所述酵母菌为酿酒酵母菌或假朊丝酵母菌中的任意一种或两种，所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌或地衣芽孢杆菌或凝结芽孢杆菌中的任意一种或两种，所述曲霉菌为米曲霉菌或黑曲霉菌中的任意一种或两种；所述乳酸菌为嗜酸杆菌、唾液杆菌、嗜热杆菌、粪肠球菌、乳酸乳球菌、乳酸片球菌中的任意一种或两种或几种。本发明中酵母菌是采用2.5%的红糖水在33-35℃下活化10小时左右即可；所述芽孢杆菌是采用2.5%的红糖水在35℃-40℃的温度下活化40分钟；曲霉菌是采用2.5%的红糖水在25-35℃下活化60分钟；乳酸菌是采用2.5%的红糖水在25℃-35℃活化40分钟。当然本发明中所述酵母菌、芽孢杆菌、曲霉菌、乳酸菌还可以采用其他同类菌种，只要能到达到相应的发酵效果即可。
本发明中所述的无抗冷制粒专用预发酵料也可单独作为预发酵料进行销售，用于各养殖场自行现场配料养殖畜禽使用。配料比例按照预发酵料与相应待发酵原料按重量比为1.2-1.4:1的比例替代原饲料配方中的待发酵原料即可（如1.2kg预发酵豆粕可以替代未发酵豆粕1kg；为确保营养成分一致，现场配料时也可根据预发酵料与待发酵料的水份进行换算，得出精确的替代比例后进行替代；也可以根据预发酵料水份含量与待发酵料水份含量、重量之间的关系，事先计算并制作好替代比例参照表，配料时直接按表中数据执行，更简单易行）。
本发明的利用所述无抗冷制粒专用预发酵料生产无抗冷制粒全价颗粒饲料的制备方法，包括下述步骤：
（1）根据全价饲料配方总重及初始水份、待进入冷制粒机的全价粉料水份要求，计算待发酵原料重量，称取除去待发酵原料之外的其他原料，将其中需粉碎的原料粉碎至要求粒度，称重，导入混合搅拌机组，再加入预混料, 充分混合均匀, 然后再加入与待发酵原料相对应的含水量为25%-30%的预发酵料, 充分混合均匀，调节全价粉料水份为15-20%；所述待发酵原料和预发酵料的重量是按照下述公式a及公式b来计算的；
式中：M——全价饲料总重量；W——全价粉料最终水份；
M0——待发酵原料重量；W0——全价饲料初始水份；
M1——预发酵料重量；W1——预发酵料水份；
（2）将调配好的全价粉料导入过渡料仓后进入制粒机组，依据待生产全价颗粒饲料的硬度、水份要求，选用制粒机的相应环模压缩比，制得符合要求的无抗冷制粒全价颗粒料，具体调节依据如下：
a.当待生产全价颗粒饲料要求的硬度为5-10kg压力时，调节全价粉料水份为16-18%，选用制粒机的环模压缩比为5-8；
b.当待生产全价颗粒饲料要求的硬度为8-14kg压力时，调节全价粉料水份为15-17%，选用制粒机的环模压缩比为7-10；
c.当待生产全价颗粒饲料要求的硬度为12-20kg压力时，调节全价粉料水份为15-17%，选用制粒机的环模压缩比为10-12；
d.上述水份调节，是以室温15-25℃为依据，若夏季室温大于25℃，则水份调高0.5-1%；若冬季室温小于15℃，则水份调低0.5-1%；
（3）将制好的全价颗粒饲料转入冷却塔中冷却降温，至物料水份降至14%-16%后，分级过筛，装袋，即得；装袋要求：采用内膜4-6个丝的塑料内袋，其长度较外编织袋长度长10-15cm，内膜囗扎紧至颗粒饲料与空气无接触后缝合外编织袋；制得的全价颗粒饲料质量指标为：水份：14-16%，活菌数：（5-8）×108cfu/g，pH值：5.8-6.5，保质期：25-35天。
上述步骤（1）中待发酵原料重量、预发酵原料重量可与全价饲料的初始水份、全价粉料要求水份、预发酵料水份根据事先计算好的对应关系数据，制作相应的数据参照表，在实际生产中直接按照参照表中数据执行，简单可靠。
上述制备全价颗粒饲料过程中，当待生产全价颗粒饲料为牲畜饲料时，采用步骤（2）中a的方法操作；当待生产全价颗粒饲料为家禽饲料时，采用步骤（2）中b的方法操作；当待生产全价颗粒饲料为水产饲料时，采用步骤（2）中c的方法操作。当然本发明中制粒机的环模压缩比调节参数主要是参照物料水份和要求硬度来执行的，也可以根据不同制粒机的情况进行相应调整。
所述牲畜饲料是指猪饲料或牛饲料或羊饲料或兔饲料；所述禽饲料是指蛋鸡饲料或蛋鸭饲料或肉鸡饲料或肉鸭饲料；所述水产饲料是指罗非鱼、草鱼、鲢鱼、青鱼、鳙鱼、小龙虾、基围虾饲料。当然本发明中所述的牲畜饲料、禽饲料、水产饲料不仅限于上述所列举的几种饲料，还可以用于其他同类饲料。
所述制粒机组是选用正昌SZLH508型冷制粒机或正昌SZLH350型冷制粒机。当然本发明中所述制粒机组不限于上述两种制粒机，还可以采用其他制粒机，生产时制粒机的环模压缩比根据具体生产工艺参数进行相应调节即可。
本发明的预发酵料，在制备过程中是采用先好氧发酵，再厌氧发酵的技术对物料进行适度发酵，使物料中的抗营养因子被去除，通过好氧发酵，能够产生四大水解酶，丰富B族维生素及小肽和抗菌肽，能使芽孢杆菌，酵母菌，曲酶菌活菌数呈对数增加；通过厌氧发酵，能够产生乳酸，同时在制备全价颗粒饲料时，预发酵料中活的乳酸菌包裹在颗粒料中形成一个很好的厌氧环境，能向采食动物提供活的乳酸菌及各种有益菌种，同时预发酵料水份含量为25-30%，可以用于调节全价粉料的水分及润滑度，无需再向全价粉料中喷水或喷油即可实现全价颗粒饲料的无抗冷制粒生产。
本发明的全价颗粒料制备时，采用大型冷制粒机组，选用合适的环模压缩比通过挤压制成颗粒料，颗粒料由机械能转换成热能使料温升高，最高温度为50℃左右，一般不会超过60℃，这样的制粒温度，可以使多种有益菌能够存活下来，而不被灭活，同时，厌氧菌包被在颗粒料里面形成了一个天然的厌氧环境，便于菌种存活；制粒结束后，高料温的颗粒料通过冷却塔进行冷却，直至颗粒料中水份含量达到14-16%时（饲料水份降低，有利于延长饲料保质期），冷却结束，分级过筛后装入具有塑料内袋的包装袋内，密封贮存，由于饲料袋内部没有空气流入，避免了环境杂菌的侵入，即使加工过程中或原料贮存运输过程中感染了杂菌，因饲料颗粒表面附着有大量的有益菌，可以抑制杂菌对饲料的侵害，从而在一定程度上保证饲料不易发生霉变，使饲料保质期延长至25-35天，满足饲料运转周期，使得无抗饲料可以实现产业化生产。
本发明中，通过选取原料中部分含有抗营养因子的蛋白原料或能量原料进行预发酵处理，优点如下：
（1）可以去除原料中的抗营养因子，降解原料中的部分毒素、纤维素，将大分子蛋白转化为易吸收的小肽，起到预消化的作用；（2）在预发酵过程中，有益菌的代谢产物富含B族维生素，淀粉酶，蛋白酶，纤维素酶，脂肪酶等，这些酶能够提高动物的消化吸收率；（3）在发酵过程中，有益菌代谢产物中还含有类似抗生素的抗菌肽，对部分有害菌起到抑制或杀灭作用，动物在采食添加有预发酵料的饲料之后，大量有益菌在动物肠道内定植，占据了有害菌赖以生存的位置，使有害菌无法存活；（4）通过预发酵，制成水份含量在25-30%的预发酵料，就可以作为全价颗粒饲料生产时的水份调节剂，避免了传统冷制粒生产颗粒饲料时，需要通过喷水或喷油的方式调节水份，进而需要使用大量防霉剂的问题。
本发明中采用预发酵料来生产全价颗粒饲料，优点如下：
1.预发酵料中本身含有25-30%的水份，可以直接用于调节全价粉料的水份，不需要额外向饲料中通过喷水或喷油的方式来调节全价粉料的水份及润滑性；
2.预发酵料中经过好氧发酵和厌氧发酵之后，本身含有大量的有益菌，这些有益菌可以抑制饲料中的霉菌生长,降解霉菌生长过程中所产生的毒素；保证了饲料的安全性,同时延长了饲料的保质期，使全价颗粒饲料能够满足规模化饲料厂的饲料从生产到养殖场之间的平均转运周期（20天），实现产业化生产；
3.预发酵料中经过好氧发酵和厌氧发酵之后,除含有大量有益活菌外其代谢产物中还含有多种小肽和抗菌肽，以及多种低聚糖，这些代谢产物在动物肠道内能很好地抑制或杀灭肠道中的有害菌，能够显著提高动物机体的免疫力，从而达到类似抗生素的防病治病效果；
4.预发酵料中经过好氧发酵和厌氧发酵之后，能产生四大水解酶，这些酶能够提高动物对饲料的消化吸收率，降低动物粪尿的氨氮排放，从而达到节约饲料及降低氨氮对环境的污染的目的，真正做到节能減排，环保养殖。
具体实施方式
实施例1
本实施例以2017年5月在黄石市佳农生物科技有限公司生产100吨25-60kg瘦肉型育肥猪无抗冷制粒全价颗粒饲料为例来详细解释本发明，本实施例中的育肥猪初始全价饲料配方由下述重量份的原料组成：玉米：64，豆粕：11，麸皮：8，棉籽粕：7，菜籽粕：5，预混料：4。本实施例中全价饲料配方的初始平均水份为12.5%，本实施例中选择麸皮、棉籽粕、菜籽粕按配方比例进行发酵，制成的预发酵料水份为28%，本实施例中要求进入制粒机的全价粉料最终水份为16.1%，将全价饲料总重量M=100吨、全价饲料初始水分W0=12.5%、全价粉料最终水份W=16.1%、预发酵料水份W1=28%代入下述公式a、公式b来计算待发酵原料重量：
式中：M——全价饲料总重量；W——全价粉料最终水份；
M0——待发酵原料重量；W0——全价饲料初始水份；
M1——预发酵料重量；W1——预发酵料水份；
经计算，待发酵原料重量M0=20吨，预发酵料重量M1=24.3吨。
根据待发酵原料重量，选择配方中的麸皮、棉籽粕、菜籽粕按照本发明的无抗冷制粒专用预发酵料的发酵方法进行发酵，具体包括下述步骤：
（1）按上述全价饲料中麸皮、棉籽粕、菜籽粕的比例，称取麸皮8吨，棉籽粕7吨，菜籽粕5吨，混合均匀后粉碎至粒径为0.6-3.0mm大小，使物料结构蓬松；
（2）选择酿酒酵母菌、枯草芽孢杆菌、黑曲霉菌菌种进行活化，配成好氧发酵活化菌液，其中含酿酒酵母菌15×108cfu/ml，含枯草芽孢杆菌40×108cfu /ml，含黑曲霉菌4×108cfu/ml；所述酵母菌是采用2.5%的红糖水在33-35℃下活化10小时左右；所述芽孢杆菌是采用2.5%的红糖水在35℃-40℃的温度下活化40分钟；曲霉菌是采用2.5%的红糖水在25-35℃下活化60分钟；
（3）将配制好的好氧发酵活化菌液喷入待发酵原料中，边喷洒边充分搅拌均匀，每吨原料喷洒好氧发酵活化菌液280kg；
（4）将接种有好氧发酵菌种的物料均匀铺放在发酵床上进行好氧发酵，铺料厚度为7cm，铺料完成后，控制发酵温度为35-42℃，好氧发酵4天，物料水份达到28%，且物料温度接近环境温度,好氧发酵结束；
（5）将厌氧发酵菌种进行活化后配成厌氧发酵活化菌液，用雾化喷头喷洒在发酵床的物料上，边喷洒边用工具简单翻动物料，总喷水量控制在4kg/吨；所述厌氧发酵活化菌液中乳酸菌活菌含量为20×108cfu/ml；所述厌氧发酵菌种是采用粪肠球菌和乳酸乳球菌，菌种是采用2.5%的红糖水在25-35℃下活化40分钟；
（6）将接种有厌氧发酵菌种的物料装入带有内膜的吨袋中，先扎紧内膜袋口至物料不能和空气接触，再扎紧外袋袋口，厌氧发酵10天，即得预发酵料；所述预发酵料产品指标为：水份：28%，活菌数≥80×108cfu /g，PH值≤4.5，保质期150天；所述吨袋内膜厚度要求12个丝，内膜袋口比外袋袋口长20cm。
上述制备方法中，步骤（4）中所采用的发酵床为坑道式发酵床，发酵床与坑道底部的距离为50cm，坑道宽度为140cm，坑道长度为580cm，发酵床宽度为150cm，发酵床长度为530cm，所述发酵床下,位于坑道一端安装有控温供氧风机，控温供氧风机的温控探头插入物料深度为4cm，与风机距离为350cm。
本实施例的无抗冷制粒全价颗粒饲料的制备方法，包括下述步骤：
根据全价饲料配方比例，称取玉米64吨、豆粕11吨、预混料4吨，将玉米和豆粕粉碎至粒度为40-50mm目，导入混合搅拌机组，再加入预混料, 充分搅拌均匀, 然后再加入上述采用麸皮、棉籽粕、菜籽粕发酵而成的含水量为28%的预发酵料24.3吨, 充分搅拌均匀，调节全价粉料水份为16.1%；
（2）将调配好的全价粉料导入过渡料仓后进入制粒机组，选用制粒机的环模压缩比为7，制得硬度为8kg压力的全价颗粒饲料；
（3）将制好的全价颗粒饲料转入冷却塔中冷却降温，至物料水份降至14%后，分级过筛，装袋，即得；装袋要求：采用内膜5个丝的塑料内袋，其长度较外编织袋长度长15cm，内膜囗扎紧至颗粒饲料与空气无接触后缝合外编织袋；制得的全价颗粒饲料质量指标为：水份：14%，活菌数：7×108cfu/g，pH值：6.0，保质期：35天。
本实施例中是采用正昌SZLH508型冷制粒机。
为验证本实施例制得的无抗冷制粒全价颗粒饲料的养殖效果，选取400头24-25kg的育肥猪，进行为期50天的饲养试验，根据体重大小及发育状况，合理分成A、B两组，每组200头，每组分25个猪舍进行饲养，每个猪舍8头育肥猪。
其中A组为对照组，B组为试验组，A组采用与本实施例全价饲料配方相同的高温制粒全价颗粒饲料进行喂养，B组采用本实施例制得的无抗冷制粒全价颗粒饲料进行喂养（饲料全部按照本实施例的制备方法进行制备），具体喂养情况如下表一所示：
表一：实施例1制得的无抗冷制粒全价颗粒饲料与传统高温制粒全价颗粒饲料喂养对照实验结果
由上表一可以看出：A组对照组育肥猪头平日采食量1.67Kg，头平日增重0.667g，末均重增重33.35Kg，平均料肉比2.5，患病率4.5%；B组试验组育肥猪头平日采食量1.695Kg，比对照组多釆食0.025Kg，头平日增重0.686Kg，比对照组多长0.019Kg，末均重增加34.3kg，比对照组多增重0.95Kg，平均料肉比2.47，比对照组节约0.03，发病率1.5%，比对照组发病率少3%。经过上述对比分析，可以看出采用本实施例的无抗冷制粒全价颗粒饲料来进行育肥猪的饲养试验，猪只更喜欢采食本实施例制备的无抗冷制粒饲料料，同时，日增重快，料肉比低，发病率也低，猪只活沷强壮，猪舍无氨味，猪粪无臭味，蚊蝇明显减少。说明采用本发明方法生产的无抗冷制粒全价颗粒饲料完全可以实现无抗养猪的目的。
实施例2
本实施例以2017年8月在黄石市佳农生物科技有限公司生产100吨5-12周龄黄羽肉鸡无抗冷制粒全价颗粒饲料为例来详细解释本发明，本实施例中的黄羽肉鸡初始全价饲料配方由下述重量份的原料组成：玉米：69，豆粕：16.7，棉粕：8，肉骨粉：3，磷酸氢钙：1.6，石粉：0.4，食盐：0.3，预混料：1。本实施例中全价饲料配方的初始平均水份为12%，本实施例中选择豆粕、棉粕进行发酵，制成的预发酵料水份为30%，本实施例中要求进入制粒机的全价粉料最终水份为17%，将全价饲料总重量M=100吨、全价饲料初始水分W0=12%、全价粉料最终水份W=17%、预发酵料水份W1=30%代入下述公式a、公式b来计算待发酵原料重量：
式中：M——全价饲料总重量；W——全价粉料最终水份；
M0——待发酵原料重量；W0——全价饲料初始水份；
M1——预发酵料重量；W1——预发酵料水份；
经计算，待发酵原料重量M0=23.44吨，预发酵料重量M1=29.46吨。
根据待发酵原料重量，选择配方中的豆粕、棉粕按照本发明的无抗冷制粒专用预发酵料的发酵方法进行发酵，具体包括下述步骤：
（1）按上述全价饲料中豆粕、棉粕比例，称取豆粕15.44吨，棉粕8吨，混合均匀后粉碎至粒径为0.6-3.0mm大小，使物料结构蓬松（由于待发酵物料重量小于豆粕和棉粕总重量，其中1.26吨豆粕不进行发酵，当然也可以将本实施例配方中的豆粕和棉粕全部进行发酵，只是在发酵过程中控制物料水份降低至29.25%，即可保证最终全价粉料水份为17%）；
（2）选择假朊丝酵母菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、黑曲霉菌菌种进行活化，配成好氧发酵活化菌液，其中含假朊丝酵母菌10×108cfu/ml，含枯草芽孢杆菌60×108cfu /ml，含黑曲霉菌2×108cfu/ml；所述酵母菌是采用2.5%的红糖水在33-35℃下活化10小时；所述芽孢杆菌是采用2.5%的红糖水在35℃-40℃的温度下活化40分钟；曲霉菌是采用2.5%的红糖水在25-35℃下活化60分钟；
（3）将配制好的好氧发酵活化菌液喷入待发酵原料中，边喷洒边充分搅拌均匀，每吨原料喷洒好氧发酵活化菌液300kg；
（4）将接种有好氧发酵菌种的物料均匀铺放在发酵床上进行好氧发酵，铺料厚度为10cm，铺料完成后，控制发酵温度为35-42℃，好氧发酵3天，物料水份达到30%，且物料温度接近环境温度,好氧发酵结束；
（5）将厌氧发酵菌种进行活化后配成厌氧发酵活化菌液，用雾化喷头喷洒在发酵床的物料上，边喷洒边用工具简单翻动物料,总喷水量控制在5kg/吨；所述厌氧发酵活化菌液中乳酸菌活菌含量为30×108cfu/ml；所述厌氧发酵菌种是采用嗜酸杆菌和乳酸片球菌，菌种是采用2.5%的红糖水在25-35℃下活化40分钟；
（6）将接种有厌氧发酵菌种的物料装入带有内膜的吨袋中，先扎紧内膜袋口至物料不能和空气接触，再扎紧外袋袋口，厌氧发酵6天，即得预发酵料；所述预发酵料产品指标为：水份：30%，活菌数≥80×108cfu /g，PH值≤4.5，保质期120天；所述吨袋内膜厚度要求15个丝，内膜袋口比外袋袋口长25cm。
上述制备方法中，步骤（4）中所采用的发酵床为坑道式发酵床，发酵床与坑道底部的距离为40cm，坑道宽度为150cm，坑道长度为600cm，发酵床宽度为150cm，发酵床长度为580cm，所述发酵床下，位于坑道一端安装有控温供氧风机，控温供氧风机的温控探头插入物料深度为5cm，与风机距离为400cm。
本实施例的无抗冷制粒全价颗粒饲料的制备方法，包括下述步骤：
根据全价饲料配方比例，称取玉米69吨、豆粕1.26吨、肉骨粉3吨，磷酸氢钙1.6吨，石粉0.4吨，食盐0.3吨，将上述原料粉碎至粒度为30-40目，导入混合搅拌机组，再加入预混料1吨，充分搅拌均匀，然后再加入上述采用豆粕、棉粕发酵而成的含水量为30%的预发酵料29.46吨，充分搅拌均匀，调节全价粉料水份为17%；
（2）将调配好的全价粉料导入过渡料仓后进入制粒机组，选用制粒机的环模压缩比为10，制得硬度为12kg压力的全价颗粒饲料；
（3）将制好的全价颗粒饲料转入冷却塔中冷却降温，至物料水份降至15%后，分级过筛，装袋，即得；装袋要求：采用内膜6个丝的塑料内袋，其长度较外编织袋长度长20cm，内膜囗扎紧至颗粒饲料与空气无接触后缝合外编织袋；制得的全价颗粒饲料质量指标为：水份：15%，活菌数：5×108cfu/g，pH值：5.8，保质期：25天。
本实施例中是采用正昌SZLH508型冷制粒机。
为验证本实施例制得的无抗冷制粒全价颗粒饲料的养殖效果，选取200只5周龄的黄羽肉鸡，进行为期50天的饲养试验，根据体重大小及发育状况，合理分成A、B两组，每组100只，每组分10个重复，每个重复10只鸡进行饲养。
其中A组为对照组，B组为试验组，A组采用与本实施例全价饲料配方相同的高温制粒全价颗粒饲料进行喂养，B组采用本实施例制得的无抗冷制粒全价颗粒饲料进行喂养（饲料全部按照本实施例的制备方法进行制备），具体喂养情况如下表一所示：
表一：实施例2制得的无抗冷制粒全价颗粒饲料与传统高温制粒全价颗粒饲料喂养黄羽肉鸡的对照试验结果
由上表一可以看出：A组对照组黄羽肉鸡日均采食量72.8g，日增重26.67g，末均重增加1.33kg，平均料肉比2.73，发病率18.6%，发病死亡8只，死淘率12.2%；B组试验组黄羽肉鸡日均采食量73.9g，比对照组多采1.1g，日增重28.3g，比对照组多增重1.63g，末均重增加1.415kg，比对照组多增加0.085Kg，平均料肉比2.61，比对照组节约0.12，发病率10.4%，发病死亡2只，比对照组发病率低8.2%，少死亡6只鸡，死淘率4.3%比对照组低7.9%。经过上述对比分析，可以看出采用本实施例方法生产的无抗冷制粒全价颗粒饲料来进行黄羽肉鸡的养殖，肉鸡增重快，发病率及死淘率低，死亡鸡只少，同时料肉比低；不仅如此，鸡舍无氨味，鸡粪便成型，少有拉稀或球虫发生，晚上鸡群安静无呼吸道现象发生。
实施例3
本实施例以2018年1月在黄石市佳兴生物科技有限公司生产10吨青鱼无抗冷制粒全价颗粒饲料为例来详细解释本发明，本实施例中的青鱼初始全价饲料配方由下述重量份的原料组成：鱼粉：20，肉骨粉：1，豆粕：15，棉粕：10，菜粕：20，麸皮：10，玉米胚芽粕10，淀粉：8，预混料：6。本实施例中全价饲料配方的初始平均水份为12%，本实施例中按重量比为1:1:1:1:1的比例选择豆粕、棉粕、菜粕、麸皮、玉米胚芽粕进行发酵，制成的预发酵料水份为25%，本实施例中要求进入制粒机的全价粉料最终水份为15%，将全价饲料总重量M=10吨、全价饲料初始水分W0=12%、全价粉料最终水份W=15%、预发酵料水份W1=25%代入下述公式a、公式b来计算待发酵原料重量：
式中：M——全价饲料总重量；W——全价粉料最终水份；
M0——待发酵原料重量；W0——全价饲料初始水份；
M1——预发酵料重量；W1——预发酵料水份；
经计算，待发酵原料重量M0=2吨，预发酵料重量M1=2.39吨。
根据待发酵原料重量，按重量比为1:1:1:1:1的比例选择豆粕、棉粕、菜粕、麸皮、玉米胚芽粕进行发酵，具体包括下述步骤：
（1）称取豆粕、棉粕、菜粕、麸皮、玉米胚芽粕各0.4吨，混合均匀后粉碎至粒径为0.6-3.0mm大小，使物料结构蓬松（也可以不按此比例进行选择，而是任意选择配方中含有抗营养因子成分较多的原料2吨按下述方法进行发酵，只要发酵物料水份满足要求即可）；
（2）选择假朊丝酵母菌、酿酒酵母菌、枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、米曲霉菌菌种进行活化，配成好氧发酵活化菌液，其中含假朊丝酵母菌20×108cfu/ml，含枯草芽孢杆菌20×108cfu /ml，含黑曲霉菌6×108cfu/ml；所述酵母菌是采用2.5%的红糖水在33-35℃下活化10小时；所述芽孢杆菌是采用2.5%的红糖水在35℃-40℃的温度下活化40分钟；曲霉菌是采用2.5%的红糖水在25-35℃下活化60分钟；
（3）将配制好的好氧发酵活化菌液喷入待发酵原料中，边喷洒边充分搅拌均匀，每吨原料喷洒好氧发酵活化菌液260kg；
（4）将接种有好氧发酵菌种的物料均匀铺放在发酵床上进行好氧发酵，铺料厚度为5cm，铺料完成后，控制发酵温度为35-42℃，好氧发酵4天，物料水份达到25%，且物料温度接近环境温度，好氧发酵结束；
（5）将厌氧发酵菌种进行活化后配成厌氧发酵活化菌液，用雾化喷头喷洒在发酵床的物料上，边喷洒边用工具简单翻动物料,总喷水量控制在3kg/吨；所述厌氧发酵活化菌液中乳酸菌活菌含量为10×108cfu/ml；所述厌氧发酵菌种是采用嗜酸杆菌和乳酸乳球菌，菌种是采用2.5%的红糖水在25-35℃下活化40分钟；
（6）将接种有厌氧发酵菌种的物料装入带有内膜的吨袋中，先扎紧内膜袋口至物料不能和空气接触，再扎紧外袋袋口，厌氧发酵15天，即得预发酵料；所述预发酵料产品指标为：水份：25%，活菌数≥80×108cfu /g，PH值≤4.5，保质期180天；所述吨袋内膜厚度要求12个丝，内膜袋口比外袋袋口长20cm。
上述制备方法中，步骤（4）中所采用的发酵床为坑道式发酵床，发酵床与坑道底部的距离为60cm，坑道宽度为130cm，坑道长度为550cm，发酵床宽度为130cm，发酵床长度为530cm，所述发酵床下,位于坑道一端安装有控温供氧风机，控温供氧风机的温控探头插入物料深度为2cm，与风机距离为300cm。
本实施例的无抗冷制粒全价颗粒饲料的制备方法，包括下述步骤：
根据全价饲料配方比例，称取鱼粉：2吨，肉骨粉：0.1吨，豆粕：1.1吨，棉粕：0.6吨，菜粕：1.6，麸皮：0.6，玉米胚芽粕0.6，淀粉：0.8，将上述原料粉碎至粒度为40-60目，导入混合搅拌机组，再加入预混料0.6吨, 充分搅拌均匀, 然后再加入上述采用豆粕、棉粕、菜粕、麸皮、玉米胚芽粕发酵而成的含水量为25%的预发酵料2.39吨, 充分搅拌均匀，调节全价粉料水份为15%；
（2）将调配好的全价粉料导入过渡料仓后进入制粒机组，选用制粒机的环模压缩比为12，制得硬度为18kg压力的全价颗粒饲料；
（3）将制好的全价颗粒饲料转入冷却塔中冷却降温，至物料水份降至14%后，分级过筛，装袋，即得；装袋要求：采用内膜6个丝的塑料内袋，其长度较外编织袋长度长15cm，内膜囗扎紧至颗粒饲料与空气无接触后缝合外编织袋；制得的全价颗粒饲料质量指标为：水份：14%，活菌数：8×108cfu/g，pH值：6.2，保质期：35天。
本实施例中是采用正昌SZLH350型冷制粒机。
为验证本实施例制得的无抗冷制粒全价颗粒饲料的养殖效果，选择一30亩鱼塘从中间用尼珑网分开成A、B两半, 各放养重50克左右的青鱼苗适量，A为对照组，B为实验组，A组饲喂与本实施例全价饲料配方一致的高温制粒的青鱼饲料，B组饲喂本实施例制得的无抗冷制粒的青鱼饲料，两组鱼塘的管理方法一致，投喂饲料重量一致，饲养六个月后进行捕捞。A组每尾青鱼均重1.52Kg，B组每尾青鱼均重1.615Kg，可以看出试验组比对照每尾均重多0.095Kg；不仅如此，试验组鱼塘的水始终要比对照组鱼塘的水清澈，对照组出现过肠炎病和烂腮病而试验组的鱼从未发病。说明采用本发明方法制备的无抗冷制粒全价颗粒青鱼饲料可以实现青鱼无抗养殖。
上述实施例仅仅是示例性的解释本发明，并不能以任何方式限制本发明，任何人在依据本发明权利要求原理的基础上进行任何变换、改变参数等方式实施本发明的技术方案，均应视为落入本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种无抗冷制粒专用预发酵料，其特征在于：是将待发酵原料先好氧发酵、再厌氧发酵制得，所述预发酵料的产品指标为：水份含量25-30%，活菌数≥80×108cfu/g，PH值≤4.5，保质期120-180天；所述待发酵原料是指未经加工的含有抗营养因子的蛋白原料或能量原料。
2.根据权利要求1所述的一种无抗冷制粒专用预发酵料，其特征在于：所述待发酵原料为豆粕、菜粕、棉粕、花生仁粕、棕榈仁粕、葵花仁粕、芝麻粕、亚麻籽粕、玉米胚芽粕、DDGS、啤酒糟、米糠粕、椰子粕、麸皮、玉米中的任意一种或几种。
3.如权利要求1或2所述的一种无抗冷制粒专用预发酵料的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）将待发酵原料粉碎至粒径为0.6-3.0mm大小，使物料结构蓬松；
（2）选择好氧发酵菌种进行活化，配成好氧发酵活化菌液，所述好氧发酵活化菌液中含酵母菌（10-20）×108cfu/ml，含芽孢杆菌（20-60）×108cfu /ml，含曲霉菌（2-6）×108cfu/ml；
（3）将配制好的好氧发酵活化菌液喷入待发酵原料中，边喷洒边充分搅拌均匀，每吨原料喷洒好氧发酵活化菌液260-300kg；
（4）将接种有好氧发酵菌种的物料均匀铺放在发酵床上进行好氧发酵，铺料厚度为5-10cm，铺料完成后，控制发酵温度为35-42℃，好氧发酵3-4天，物料水份达到25-30%，且物料温度接近环境温度,好氧发酵结束；
（5）将厌氧发酵菌种进行活化后配成厌氧发酵活化菌液，用雾化喷头喷洒在发酵床的物料上，边喷洒边用工具简单翻动物料,总喷水量控制在3-5kg/吨；所述厌氧发酵活化菌液中乳酸菌活菌含量为（10-30）×108cfu/ml；
（6）将接种有厌氧发酵菌种的物料装入带有内膜的吨袋中，先扎紧内膜袋口至物料不能和空气接触，再扎紧外袋袋口，厌氧发酵5-15天，即得预发酵料；所述预发酵料产品指标为：水份：25-30%，活菌数≥80×108cfu /g，PH值≤4.5，保质期120-180天；所述吨袋内膜厚度要求10个丝以上，内膜袋口比外袋袋口长20cm以上。
4.根据权利要求3所述的一种无抗冷制粒专用预发酵料的制备方法，其特征在于：步骤（6）中物料装入带有内膜的吨袋中进行厌氧发酵时，当冬季室温为12-15℃时，发酵时间为12-15天，室温低于12℃时，升温至12-15℃进行厌氧发酵；当春秋季室温为15-26℃时，发酵时间为8-12天；当夏季室温为26-40℃时，厌氧发酵时间为5-8天。
5.根据权利要求3所述的一种无抗冷制粒专用预发酵料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所采用的发酵床为坑道式发酵床，发酵床与坑道底部的距离为40-60cm，坑道宽度为120-150cm，坑道长度为550-600cm，发酵床宽度为120-150cm，发酵床长度为500-550cm，所述发酵床下,位于坑道一端安装有控温供氧风机，控温供氧风机的温控探头插入物料深度为2-5cm，与风机距离为300-400cm。
6.根据权利要求3所述的一种无抗冷制粒专用预发酵料的制备方法，其特征在于：所述酵母菌为酿酒酵母菌或假朊丝酵母菌中的任意一种或两种,所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌或地衣芽孢杆菌或凝结芽孢杆菌中的任意一种或两种,所述曲霉菌为米曲霉菌或黑曲霉菌中的任意一种或两种；所述乳酸菌为嗜酸杆菌、唾液杆菌、嗜热杆菌、粪肠球菌、乳酸乳球菌、乳酸片球菌中的任意一种或两种或几种。
7.利用如权利要求1或2所述的一种无抗冷制粒专用预发酵料生产无抗冷制粒全价颗粒饲料的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）根据全价饲料配方总重及初始水份、待进入冷制粒机的全价粉料水份要求，计算待发酵原料重量，称取除去待发酵原料之外的其他原料，将其中需粉碎的原料粉碎至要求粒度，称重，导入混合搅拌机组，再加入预混料, 充分混合均匀, 然后再加入与待发酵原料相对应的含水量为25%-30%的预发酵料, 充分混合均匀，调节全价粉料水份为15-20%；所述待发酵原料和预发酵料的重量是按照下述公式a及公式b来计算的；
式中：M——全价饲料总重量；W——全价粉料最终水份；
M0——待发酵原料重量；W0——全价饲料初始水份；
M1——预发酵料重量；W1——预发酵料水份；
（2）将调配好的全价粉料导入过渡料仓后进入制粒机组，依据待生产全价颗粒饲料的硬度、水份要求，选用制粒机的相应环模压缩比，制得符合要求的无抗冷制粒全价颗粒料，具体调节依据如下：
a.当待生产全价颗粒饲料要求的硬度为5-10kg压力时，调节全价粉料水份为16-18%，选用制粒机的环模压缩比为5-8；
b.当待生产全价颗粒饲料要求的硬度为8-14kg压力时，调节全价粉料水份为15-17%，选用制粒机的环模压缩比为7-10；
c.当待生产全价颗粒饲料要求的硬度为12-20kg压力时，调节全价粉料水份为15-17%，选用制粒机的环模压缩比为10-12；
d.上述水份调节，是以室温15-25℃为依据，若夏季室温大于25℃，则水份调高0.5-1%；若冬季室温小于15℃，则水份调低0.5-1%；
将制好的全价颗粒饲料转入冷却塔中冷却降温，至物料水份降至14%-16%后，分级过筛，装袋，即得；装袋要求：采用内膜4-6个丝的塑料内袋，其长度较外编织袋长度长10-15cm，内膜囗扎紧至颗粒饲料与空气无接触后缝合外编织袋；制得的全价颗粒饲料质量指标为：水份：14-16%，活菌数：（5-8）×108cfu/g，pH值：5.8-6.5，保质期：25-35天。
8.根据权利要求7所述的一种利用无抗冷制粒专用预发酵料生产无抗冷制粒全价颗粒饲料的制备方法，其特征在于：当待生产全价颗粒饲料为牲畜饲料时，采用步骤（2）中a的方法操作；当待生产全价颗粒饲料为家禽饲料时，采用步骤（2）中b的方法操作；当待生产全价颗粒饲料为水产饲料时，采用步骤（2）中c的方法操作。
9.根据权利要求8所述的一种利用无抗冷制粒专用预发酵料生产无抗冷制粒全价颗粒饲料的制备方法，其特征在于：所述牲畜饲料是指猪饲料或牛饲料或羊饲料或兔饲料；所述禽饲料是指蛋鸡饲料或蛋鸭饲料或肉鸡饲料或肉鸭饲料；所述水产饲料是指罗非鱼、草鱼、鲢鱼、青鱼、鳙鱼、小龙虾、基围虾饲料。
10.根据权利要求7所述的一种利用无抗冷制粒专用预发酵料生产无抗冷制粒全价颗粒饲料的制备方法，其特征在于：所述制粒机组是选用正昌SZLH508型冷制粒机或正昌SZLH350型冷制粒机。
CN201810667941.9A 2018-06-26 2018-06-26 一种无抗冷制粒专用预发酵料及其全价颗粒饲料的制备方法 Pending CN108850428A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810667941.9A CN108850428A (zh) 2018-06-26 2018-06-26 一种无抗冷制粒专用预发酵料及其全价颗粒饲料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810667941.9A CN108850428A (zh) 2018-06-26 2018-06-26 一种无抗冷制粒专用预发酵料及其全价颗粒饲料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108850428A true CN108850428A (zh) 2018-11-23

Family

ID=64295657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810667941.9A Pending CN108850428A (zh) 2018-06-26 2018-06-26 一种无抗冷制粒专用预发酵料及其全价颗粒饲料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108850428A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109463536A (zh) * 2018-12-11 2019-03-15 固原宝发农牧有限责任公司 一种微生物发酵饲料及其制备方法
CN110150495A (zh) * 2019-06-27 2019-08-23 黄石市佳兴生物科技有限公司 一种全发酵畜禽全价饲料及其制备方法和应用
CN110859240A (zh) * 2019-10-24 2020-03-06 辽宁波尔莱特农牧实业有限公司 一种干湿混合全价饲料及其制备方法
CN112674238A (zh) * 2020-12-21 2021-04-20 武汉市农业科学院 一种小龙虾饲料及制备方法
CN114847411A (zh) * 2022-04-29 2022-08-05 河池市科学技术情报和创新服务所 一种黄牛全价微生物发酵颗粒饲料的配制方法
CN117229938A (zh) * 2023-05-24 2023-12-15 贵州煜宏生物科技有限公司 一种适用于贵州贞丰的发酵床菌剂及制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102461730A (zh) * 2010-11-17 2012-05-23 安龙县康天生态产业开发有限责任公司 动物活性微生态发酵浓缩饲料和配合饲料的制作方法
CN102919514A (zh) * 2012-11-15 2013-02-13 江西一领药业有限公司 一种无抗益生活性饲料蛋白肽的制备方法
CN103652388A (zh) * 2012-09-23 2014-03-26 周相超 不干燥发酵和无蒸汽冷制粒联合生产乳猪教槽料的技术
CN104171727A (zh) * 2014-08-20 2014-12-03 张海员 一种微生物有益活菌育肥羊全价颗粒饲料的制备方法
CN104872394A (zh) * 2015-06-05 2015-09-02 黄石市佳农饲料有限公司 一种去除抗营养因子的棕榈仁粕及其制备方法和应用
CN106819491A (zh) * 2017-04-07 2017-06-13 山东省农业科学院畜牧兽医研究所 一种全株青绿玉米颗粒饲料生产方法
CN108077654A (zh) * 2017-12-28 2018-05-29 广州海诚生物科技有限公司 一种鱼用发酵冷制粒饲料及其制备方法
CN108142641A (zh) * 2018-03-07 2018-06-12 余姚辉农农业科技有限公司 一种仔猪用天然酵素及包含该酵素的仔猪饲料

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102461730A (zh) * 2010-11-17 2012-05-23 安龙县康天生态产业开发有限责任公司 动物活性微生态发酵浓缩饲料和配合饲料的制作方法
CN103652388A (zh) * 2012-09-23 2014-03-26 周相超 不干燥发酵和无蒸汽冷制粒联合生产乳猪教槽料的技术
CN102919514A (zh) * 2012-11-15 2013-02-13 江西一领药业有限公司 一种无抗益生活性饲料蛋白肽的制备方法
CN104171727A (zh) * 2014-08-20 2014-12-03 张海员 一种微生物有益活菌育肥羊全价颗粒饲料的制备方法
CN104872394A (zh) * 2015-06-05 2015-09-02 黄石市佳农饲料有限公司 一种去除抗营养因子的棕榈仁粕及其制备方法和应用
CN106819491A (zh) * 2017-04-07 2017-06-13 山东省农业科学院畜牧兽医研究所 一种全株青绿玉米颗粒饲料生产方法
CN108077654A (zh) * 2017-12-28 2018-05-29 广州海诚生物科技有限公司 一种鱼用发酵冷制粒饲料及其制备方法
CN108142641A (zh) * 2018-03-07 2018-06-12 余姚辉农农业科技有限公司 一种仔猪用天然酵素及包含该酵素的仔猪饲料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵辉等: "环模结构对颗粒料质量和动物生产性能的影响", 《饲料研究》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109463536A (zh) * 2018-12-11 2019-03-15 固原宝发农牧有限责任公司 一种微生物发酵饲料及其制备方法
CN110150495A (zh) * 2019-06-27 2019-08-23 黄石市佳兴生物科技有限公司 一种全发酵畜禽全价饲料及其制备方法和应用
CN110150495B (zh) * 2019-06-27 2022-09-13 黄石市佳兴生物科技有限公司 一种全发酵畜禽全价饲料及其制备方法和应用
CN110859240A (zh) * 2019-10-24 2020-03-06 辽宁波尔莱特农牧实业有限公司 一种干湿混合全价饲料及其制备方法
CN112674238A (zh) * 2020-12-21 2021-04-20 武汉市农业科学院 一种小龙虾饲料及制备方法
CN114847411A (zh) * 2022-04-29 2022-08-05 河池市科学技术情报和创新服务所 一种黄牛全价微生物发酵颗粒饲料的配制方法
CN117229938A (zh) * 2023-05-24 2023-12-15 贵州煜宏生物科技有限公司 一种适用于贵州贞丰的发酵床菌剂及制备方法
CN117229938B (zh) * 2023-05-24 2024-05-10 贵州煜宏生物科技有限公司 一种适用于贵州贞丰的发酵床菌剂及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108850428A (zh) 一种无抗冷制粒专用预发酵料及其全价颗粒饲料的制备方法
CN101919505B (zh) 鲤鱼饲料及其制备方法
CN101978850B (zh) 绿色生物活性饲料
CN103156057A (zh) 一种微生物发酵饲料及其生产工艺
CN109123093A (zh) 一种混合发酵杂粕及其生产工艺和应用
CN104543347A (zh) 一种生物发酵饲料及其制备方法
CN101999557A (zh) 奶牛干奶期精料补充料及其制备方法
CN107912360A (zh) 一种白羽肉鸡饲喂模式
CN108244407A (zh) 一种用于水产动物的湿性颗粒微生物发酵饲料及其制备方法
CN110150495A (zh) 一种全发酵畜禽全价饲料及其制备方法和应用
CN105558302A (zh) 一种棕榈粕蛋白饲料添加剂及其制备方法
CN105360615A (zh) 一种发酵饲料原料制剂及其制备方法和应用
CN105104889A (zh) 一种羊饲料及其制备方法
CN108575885B (zh) 一种黑猪的饲养方法
CN107372304A (zh) 肉猪的生态养殖方法
CN111700151A (zh) 一种微生物发酵制备的乳仔猪饲料及其制备方法
KR100876521B1 (ko) 혼합사료 발효용 생균제 및 이를 이용한 혼합사료의 발효방법
CN101971915B (zh) 生物发酵软质饲料及其生产方法
CN101120733A (zh) 奶犊牛颗粒料
CN104381682B (zh) 一种成年绒山羊全价配合饲料及其应用
KR101414297B1 (ko) 젖소 또는 육우용 혼합-발효사료
CN110754566A (zh) 一种可促进牛蛙生长发育的发酵型饲料及制备方法
CN105831396A (zh) 一种有机活性益生菌饲料的制备方法及使用方法
CN110269144A (zh) 一种红枣益生菌发酵饲料添加剂
CN109452479A (zh) 一种高水分玉米发酵生成民猪饲料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination