CN105360615A - 一种发酵饲料原料制剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发酵饲料原料制剂及其制备方法和应用，制剂是由以下的原料经过有益微生物发酵得到，原料为豆粕：205～225份，棉籽粕215～185份，菜籽粕185～195份，麸皮205～175份，木薯渣185～210份，甘蔗糖蜜5～10份。本发明的目的在于提供一种营养均衡、成本低、可提高养殖动物免疫能力和成活率、降低环境污染的发酵饲料原料制剂。

Description

一种发酵饲料原料制剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及动物饲料领域，特别是一种发酵饲料原料制剂，及其制备方法和应用。

背景技术

我国是养殖大国，2014年，全国商品饲料总产量达到1.95-2亿吨。饲料占养殖成本的比重高达60-80％，玉米和豆粕是饲料中能量和蛋白质营养的主要构成原料，饲料原料尤其是蛋白原料的短缺及价格居高不下，一直困扰着业界，目前常用大宗饲料原料价格为：玉米2250-2265元/吨，秘鲁鱼粉16000-16500元/吨，豆粕3250-3270元/吨，发酵豆粕5250-5270元/吨，麸皮1700-1800元/吨，棉籽粕2600-2620元/吨，菜籽粕2250-2265元/吨，木薯渣850-950元/吨，甘蔗糖蜜800-900元/吨。我国蛋白饲料原料年需求量达6000万吨，每年需进口3000多万吨，进口量居世界第一。我国是农业和食品大国，豆粕、棉籽粕、菜籽粕、麸皮等各种营养丰富的食品糟渣、粕渣和农业废弃物等粗饲料资源极其丰富，只有豆粕得到广泛应用，其余由于种种原因都得不到综合利用。我国的菜籽粕年产量高达900万吨，棉籽粕产量1200万吨，麸皮2500万吨，木薯渣150万吨，甘蔗糖蜜250万吨。据资料统计，棉籽粕粗蛋白含量约为35-40％，消费量约占蛋白饲料的8％；菜籽粕粗蛋白含量约为34％-38％，消费量约占蛋白饲料的12％；麸皮蛋白质含量约为13-15％，木薯渣粗蛋白含量约为4.5-4.9％，消费量仅占蛋白饲料的0.05％；豆粕粗蛋白质含量约为40％～44％，消费量约占蛋白饲料的63％，是饲料业中应用最为广泛的植物性蛋白原料，也是每年进口最多的植物性蛋白原料；由资料可见我国本地所产的大量植物性蛋白饲料原料棉籽粕、菜籽粕、木薯渣等都没有得到很好的利用。

由于豆粕、菜籽粕、棉籽粕等生粕类中存在胰蛋白酶抑制因子、脲酶、凝血素、大豆球蛋白、β－伴球蛋白、植酸、大豆抗原或硫甙及其产物、游离棉酚等多种抗营养因子，它们的存在一方面对动物体内某些消化酶起抑制作用，与营养物质结合成不易消化的成分，使得生粕的消化率和动物的吸收率下降；另一方面对动物体内的某些器官造成损伤，给动物生理、生长、健康造成不良影响，制约棉籽粕、菜籽粕等在饲料上的大量使用。因此，通过各种方法的处理以去除生粕中的抗营养因子，提高粕类的饲用价值和营养价值，成为目前人们关注和研究的热点。虽物理化学处理方法对粕中抗营养因子有较好的去除作用，但传统的理化处理方法操作较为复杂成本较高且对粕类的营养成分造成一定的破坏。微生物发酵法不仅可以降低抗营养因子的含量还可以提高粕类的营养价值，微生物发酵法是在人工控制条件下，利用微生物在粕中的生长繁殖和新陈代谢，积累有用的菌体、酶和中间代谢产物，经生产加工、调制而成的产品，是粕类营养价值改良的有效手段。微生物分泌丰富的酶不仅能降解粕中多种抗营养因子，而且也在发酵过程中提高了粕中活性小肽、氨基酸、有机酸等小分子营养物质的含量。此外，在微生物发酵粕类过程中，有益的微生物菌种的发酵，不仅能有效的降解粕中抗营养因子，而且还在发酵过程中产生更多的益生菌，进而提高粕类饲料的饲用品质和饲用安全性。因此，粕类发酵是提高其饲用安全性和有效性的最有效措施，国内应大力发展发酵蛋白饲料原料，缓解紧缺的蛋白饲料市场需求。

具有优良特性的菌种是生产优质发酵粕类的前提条件，发酵粕类生产常选用的菌种有芽孢杆菌、霉菌、酵母菌和乳酸杆菌等，这些微生物在发酵过程中会产生活性较高的蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、脂肪酶等，能够有效降解粕中的大分子蛋白质，消除抗营养因子。此外，不同的菌种还具有各自独特的优良性质，如芽孢杆菌具有不易致死的芽孢，饲喂时能以活菌状态进入动物的消化系统，进而抑制肠道中有害菌的生长、繁殖；酵母菌菌体蛋白质含量高，氨基酸构成合理，富含B族维生素，可以同化尿素、硫酸铵等非蛋白氮源，并能产生促进细胞分裂的生物活性物质，有强化营养和抗病、促生长的效果；乳酸杆菌在发酵过程中具有产酸作用，能降低产品pH值，产生酸甜芳香的气味，改善产品的风味和适口性。在实际生产中，针对各种微生物不同的特性进行合理的选择和组合非常关键。

发酵粕类质量的好坏取决于各种微生物的合理选择、组合和发酵条件的控制。但是目前发酵豆粕的研究还存在一些问题，主要包括以下几个方面：1.发酵粕类营养特性的研究还不够全面；2.发酵粕类对动物产生积极作用的机理还不清楚；3.不同发酵菌种和发酵条件下产生的发酵粕类质量差异很大，因此，优良的发酵菌种和适宜的发酵条件还有待进一步研究和探讨；4.发酵粕类的工业化生产需要具备较高的技术水准、严格的工艺规范、优良的菌种以及完善的工艺设备和配套设施，以保证产品的质量和稳定性；5.发酵粕类是以植物蛋白为原料的产品，其氨基酸组成和含量与优质进口鱼粉仍有一定的差距，其代替鱼粉的比例还不能过高。在以后的研究中，应从改善工艺、调整饲料配方等方面提高产品品质、降低饲料成本；6.但由于评价体系还不完善，目前为止只有一个发酵类农业行业标准《NY2218-2012饲料原料-发酵豆粕》，应尽快统一和规范其质量指标和分级标准，绝大多数其他发酵粕类饲料原料的标准尚未出台，制约着其他发酵粕类在饲料上的应用。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种营养均衡、成本低、可提高动物免疫能力和成活率、降低环境污染的发酵饲料原料制剂，同时本发明还提供该一种发酵饲料原料制剂的制备方法和应用。

本发明提供的技术方案为：一种发酵饲料原料制剂，由以下的原料经过有益微生物发酵得到，所述的原料由以下重量组分组成：豆粕：205～225份，棉籽粕215～185份，菜籽粕185～195份，麸皮205～175份，木薯渣185～210份，甘蔗糖蜜5～10份。

在上述的发酵饲料原料制剂中，原料经过有益微生物发酵具体为：所述的原料依次经过凝结芽孢杆菌菌悬液、枯草芽孢杆菌菌悬液、米曲霉/酿酒酵母菌菌悬液、嗜酸乳杆菌菌悬液发酵。

在上述的发酵饲料原料制剂中，所述的凝结芽孢杆菌菌悬液的规格为8.0～10.0×10⁸CFU/g的菌悬液；所述的枯草芽孢杆菌菌悬液的规格为8.0～10.0×10⁸CFU/g的菌悬液；所述的米曲霉/酿酒酵母菌菌悬液由16.0～20.0×10⁸CFU/g的米曲霉菌悬液和16.0～20.0×10⁸CFU/g的酿酒酵母菌悬液组成，米曲霉菌悬液和酿酒酵母菌悬液的质量比为1：3；所述的嗜酸乳杆菌菌悬液的规格为8.0～10.0×10⁸CFU/g菌悬液。

在上述的发酵饲料原料制剂中，所述的凝结芽孢杆菌菌悬液的重量为发酵后混合物总重的0.4～0.5％；所述的枯草芽孢杆菌菌悬液的重量为发酵后混合物总重的0.4～0.5％；所述的米曲霉/酿酒酵母菌菌悬液的重量为发酵后混合物总重的1.6～2.0％；所述的嗜酸乳杆菌菌悬液为发酵后混合物总重的0.8～1.0％。

本发明还提供上述的发酵饲料原料制剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将甘蔗糖蜜用水稀释，加入到所述的原料中搅拌均匀，边搅拌边加入沸水使原料的含水量达到35～40wt％；本发明所述的含水量的定义为加入的水的重量÷原料的重量×100％。

步骤2：将凝结芽孢杆菌菌悬液加入到步骤1所得的混合物中，在38～40℃的条件下好氧发酵；

步骤3：将枯草芽孢杆菌菌悬液加入到步骤2所得的混合物中，在28～30℃的条件下好氧发酵；

步骤4：将米曲霉/酿酒酵母菌菌悬液加入到步骤3所得的混合物中，在28～30℃的条件下好氧发酵；

步骤5：将嗜酸乳杆菌菌悬液加入到步骤4所得的混合物中，在35～39℃的条件下厌氧发酵；

步骤6：出料、干燥得到发酵饲料原料制剂。

在上述的发酵饲料原料制剂的制备方法中，所述的凝结芽孢杆菌菌悬液的规格为8.0～10.0×10⁸CFU/g的菌悬液；所述的枯草芽孢杆菌菌悬液的规格为8.0～10.0×10⁸CFU/g的菌悬液；所述的米曲霉/酿酒酵母菌菌悬液由16.0～20.0×10⁸CFU/g的米曲霉菌悬液和16.0～20.0×10⁸CFU/g的酿酒酵母菌悬液组成，米曲霉菌悬液和酿酒酵母菌悬液的质量比为1：3；所述的嗜酸乳杆菌菌悬液的规格为8.0～10.0×10⁸CFU/g菌悬液。

在上述的发酵饲料原料制剂的制备方法中，所述的凝结芽孢杆菌菌悬液的重量为发酵后混合物总重的0.4～0.5％；所述的枯草芽孢杆菌菌悬液的重量为发酵后混合物总重的0.4～0.5％；所述的米曲霉/酿酒酵母菌菌悬液的重量为发酵后混合物总重的1.6～2.0％；所述的嗜酸乳杆菌菌悬液为发酵后混合物总重的0.8～1.0％。

在上述的发酵饲料原料制剂的制备方法中，所述的步骤1中，原料中的豆粕、棉籽粕、菜籽粕、麸皮、木薯渣粉碎至20～24目，水分含量≤13％；所述的步骤1结束后混合物的温度为40℃±2℃。

在上述的发酵饲料原料制剂的制备方法中，所述的步骤2的发酵时间为20～24h，在发酵的过程中每隔2小时搅拌5分钟；

所述的步骤3的发酵时间为10～12h，在发酵的过程中每隔2小时搅拌5分钟；

所述的步骤4的发酵时间为42～48h，在发酵的过程中每隔5小时搅拌5分钟；

所述的步骤5的发酵时间为30～36h，在发酵的过程中静置密闭发酵。

述的步骤6具体为：将经步骤5处理的混合物倒出到不锈钢托盆中摊平，物料厚度为2-3cm厚，放凉至室温；

然后采用真空加热的方法得到干燥的一种发酵饲料原料制剂，一种发酵饲料原料制剂含水量≤10wt％。

本发明还提供上述的发酵饲料原料制剂的应用，所述的一种发酵饲料原料制剂用作畜禽、水产养殖动物的饲料。

本发明的有益效果如下：

1、本发明产品是采用粕类固态发酵原理，利用枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、米曲霉、啤酒酵母菌、嗜酸乳杆菌等有益微生物，对由豆粕、棉籽粕、菜籽粕、麸皮、木薯渣、甘蔗糖蜜等组成的当地产粗饲料原料在特定的发酵温度和发酵工艺下进行复合发酵，使各种粕类的抗营养因子大幅降低或完全消除，粗纤维大幅降低，蛋白质和氨基酸的含量则明显提高，并富含多种生物活性因子，有益活菌，有机酸，抗菌肽，维生素，微量元素等，适口性得到很大的改善，明显提高了吸收率，按35-40％添加于畜禽饲料中作植物性蛋白原料使用，可充分满足畜禽对蛋白质、能量的需求，提高了棉籽粕、菜籽粕、木薯渣、麸皮、甘蔗糖蜜等在饲料中的使用份量，合理利用了本地农产品加工副产品资源，减少豆粕的大量进口，有效降低了饲用成本。

2、蛋白质是维持养殖动物健康和正常生长发育所需的重要营养物质，是六大营养要素中的最主要营养素。蛋白质是构成体组织、体细胞的基本原料，动物的肌肉、神经、结缔组织、血液等均以蛋白质为基本成分；动物的皮、毛、羽、爪、角等均由角质蛋白构成。蛋白质也是动物体内酶、激素、抗体、色素、肌肉及乳等的组成成分；同时蛋白质是修补体组织的必需物质,一切机体的生命活动过程都伴随着蛋白质的消耗。蛋白质又分动物性蛋白和植物性蛋白，动物性蛋白最有代表性的是鱼粉，植物性蛋白最有代表性是豆粕。氨基酸是动物生长发育所必须的基本物质，其生理作用是促进蛋白质合成、刺激生长激素分泌，保护肝脏功能，增强食欲，提高机体的免疫能力，促进病后愈合。亮氨酸(Leu)、精氨酸(Arg)、色氨酸(Trp)等氨基酸在蛋白质合成中起着重要作用,而谷氨酸、谷氨酰胺浓度与蛋白质合成还存在线形关系

3、随着饲料业的高速发展，鱼粉资源的不断枯竭，加上近年来国内外陆生养殖动物流行病害严重，使得动物蛋白源如肉骨粉、禽肉粉、血浆制品等的使用受到严格限制，这必将为发酵粕类这种优质蛋白源留下巨大的市场空间。越来越多的研究表明，发酵粕类有多种优于生粕的营养特性，可以替代动物饲料中部分鱼粉。在畜牧水产养殖业中利用多菌种、多温相、多重发酵技术生产发酵粕类，可明显抑制畜禽消化道疾病的发生，提高机体免疫力，促进生长；同时可大幅度减少疫苗、抗生素等药物的使用量，提高畜禽、水产养殖动物的成活率，改善蛋品肉类食品品质，减少对环境的污染，具有显著的社会效益和生态效益。

4、每生产1000kg本发酵饲料原料制剂约需生豆粕224.5kg，生棉籽粕208kg，生菜籽粕195.7kg，麸皮197.8kg，木薯渣204kg，甘蔗糖蜜10kg，按目前各原材料市场价格计算，约需2281元/吨原料成本，加上发酵、干燥等综合成本800元/吨，总成本合共3081元/吨，较生豆粕低189元/吨。按我国年产菜籽粕900万吨，棉籽粕1200万吨，麸皮2500万吨，木薯渣150万吨，甘蔗糖蜜250万吨，若按本发明充分利用起来，最少可生产830万吨优质发酵饲料原料制剂，可减少830万吨生豆粕进口(约值270亿元)。而且充分利用了我国本地所产的大量粗饲料资源及食品加工副产品，减少了日趋严重的环境污染，减少豆粕、鱼粉等蛋白饲料原料的大量进口，降低了饲养成本，提高养殖经济效益。本发明发酵饲料原料制剂能有效的抑制消化道中的大肠杆菌、沙门氏菌及一些致病性细菌与病原体的繁殖与生长，微生物的代谢产物可明显降低饲料中毒素含量，同时又能提高畜禽的免疫力及抗病能力，减少各种疾病的发生，减少了抗生素的使用，符合我国倡导的健康养殖政策，具有很好的推广应用前景，具有很好的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

实施例1

1、发酵饲料原料粗粉的制备：

1.1称取无霉变，新鲜干燥的处方量生豆粕109kg，棉籽粕101kg，菜籽粕95kg，麸皮96kg，木薯渣99kg，粉碎成20-24目粗粉，得500kg灰黄色粗粉(水份≤13.0％)；

1.2、菌悬液的制备：

凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌分别活化、两次继代培养，制成各含活菌数约10.0×10⁸CFU/g菌悬液；米曲霉活化、两次继代培养，制成各含活菌数约20.0×10⁸CFU/g菌悬液；酿酒酵母活化、两次继代培养，制成各含活菌数约20.0×10⁸CFU/g菌悬液；嗜酸乳杆菌活化、两次继代培养，制成各含活菌数约10.0×10⁸CFU/g菌悬液，备用；

发酵菌株为凝结芽孢杆菌GIM1.420，广东省微生物研究所菌种保藏中心保藏；枯草芽孢杆菌GIM1.784，广东省微生物研究所菌种保藏中心保藏；米曲霉GIM3.30，广东省微生物研究所菌种保藏中心保藏；酿酒酵母GIM2.207，广东省微生物研究所菌种保藏中心保藏；嗜酸乳杆菌GIM1.730，广东省微生物研究所菌种保藏中心保藏。

1.3、称取甘蔗糖蜜4kg，用16kg饮用水稀释备用；

1.4、发酵步骤：

步骤1.1：称取处方量发酵饲料原料粗粉500kg倒入带搅拌浆的发酵罐，加入20kg甘蔗糖蜜稀释液，搅拌均匀，边搅拌边添加煮沸饮用水180kg，停止搅拌密闭至发酵饲料原料粗粉温度降至38±2℃左右，边搅拌边加入两次继代后的凝结芽孢杆菌菌悬液3.5kg，搅拌均匀，保持38-40℃，期间每隔2小时搅拌5分钟，并保持通风以提供充足氧气，持续约24h；

步骤1.2：持续发酵24h后，搅拌通风降温至28-30℃，边搅拌边加入两次继代后的枯草芽孢杆菌菌悬液3.5kg，保持28-30℃，期间每隔2小时搅拌5分钟，并保持通风以提供充足氧气，再发酵约12h；

步骤1.3：好氧发酵36h后，边搅拌边加入两次继代后的米曲霉、酿酒酵母菌菌悬液14kg，米曲霉：酿酒酵母菌为1：3，保持28-30℃，期间每隔5小时搅拌5分钟，并保持通风以提供充足氧气，再发酵约48小时。

步骤1.4：好氧发酵84h后，将发酵饲料原料升温至37±2℃，边搅拌边加入两次继代后的嗜酸乳杆菌菌悬液7kg，再密闭静止厌氧发酵约36h。

步骤1.5：把经凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、米曲霉、酿酒酵母菌、嗜酸乳杆菌连续发酵120h后的发酵饲料原料粗粉728kg倒出到不锈钢托盆中摊平，约2-3cm厚，放凉至室温；

步骤1.6：把放凉后的发酵饲料原料粗粉放入真空干燥箱中，开动抽真空和加热，真空度控制在0.095MPa，加热温度控制在45-50℃，干燥至发酵饲料原料粗粉含水量≤10％，得约485kg灰黄色，具有发酵酸香味的松散不规则块状粗粉。

2.发酵饲料原料成品的制备：

把干燥后发酵饲料原料粗粉过20目不锈钢筛网，混合均匀，检测卫生指标、水份、粗蛋白、总氨基酸、酸溶蛋白、抗营养因子、活菌总数等，合格即可分装，包装规格20kg/包，采用复合编织袋内衬PE塑料袋包装；生产场所温度要求18-25℃，湿度要求≤60％，检查合格入库。

3.检验：

把2项所得灰黄色粗粉状发酵饲料原料按质量标准要求进行卫生指标、水份、粗蛋白、总氨基酸、酸溶蛋白、抗营养因子、活菌总数等检测，合格后得到样品1。

质量标准：

1.卫生指标：应符合GB13078，NY/T1444-2007，GB/T23181-2008的要求；

2.水份≤10％(GB/T6435)；

3.粒度：产品全部通过1.00mm分析筛，0.85mm分析筛筛上物≤10％(GB/T5917.1)；

4.含量测定：粗蛋白≥38.0％(按GB/T6432执行)；总氨基酸≥32.0％(按GB/T18246执行)；酸溶蛋白占粗蛋白含量≥3.6％(按QB/T2653执行)；

5.抗营养因子测定：脲酶活性≤0.1U/g(按GB/T8622执行)；水苏糖≤1.0％(按NY/T2218-2012附录A执行)。

6.活菌数的测定：凝结芽孢杆菌活菌数≥0.90×10⁸CFC/g、枯草芽孢菌活菌数≥10.00×10⁸CFC/g、嗜酸乳杆菌活菌数≥80.00×10⁸CFC/g、酿酒酵母菌活菌数≥20.00×10⁸CFC/g(微生物平板计数法，每个样品用3个稀释度，每个稀释度3个重复)。

本发明产品发酵前后营养成分指标及抗营养因子对比

表一：发酵前后有效成分指标对比：

表二：发酵前后抗营养因子含量对比：

实施例2：

1、发酵饲料原料粗粉的制备：

1.1称取无霉变，新鲜干燥的处方量生豆粕103.5kg，棉籽粕107.5kg，菜籽粕93.5kg，麸皮102.5kg，木薯渣93kg，粉碎成20-24目粗粉，得500kg灰黄色粗粉(水份≤13.0％)。

1.2、菌悬液的制备：

凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌分别活化、两次继代培养，制成各含活菌数约8.0×10⁸CFU/g菌悬液；米曲霉活化、两次继代培养，制成各含活菌数约16.0×10⁸CFU/g菌悬液；酿酒酵母活化、两次继代培养，制成各含活菌数约16.0×10⁸CFU/g菌悬液；嗜酸乳杆菌活化、两次继代培养，制成各含活菌数约8.0×10⁸CFU/g菌悬液，备用；

发酵菌株为凝结芽孢杆菌GIM1.420，广东省微生物研究所菌种保藏中心保藏；枯草芽孢杆菌GIM1.784，广东省微生物研究所菌种保藏中心保藏；米曲霉GIM3.30，广东省微生物研究所菌种保藏中心保藏；酿酒酵母GIM2.207，广东省微生物研究所菌种保藏中心保藏；嗜酸乳杆菌GIM1.730，广东省微生物研究所菌种保藏中心保藏。

1.3、称取甘蔗糖蜜3.5kg，用16.5kg饮用水稀释备用；

1.4、发酵步骤：

步骤1.1：称取处方量发酵饲料原料粗粉500kg倒入带搅拌浆的发酵罐，加入20kg甘蔗糖蜜稀释液，搅拌均匀，边搅拌边添加煮沸饮用水200kg，停止搅拌密闭至发酵饲料原料粗粉温度降至38±2℃左右，边搅拌边加入两次继代后的凝结芽孢杆菌菌悬液3kg，搅拌均匀，保持38-40℃，期间每隔2小时搅拌5分钟，并保持通风以提供充足氧气，持续约20h；

步骤1.2：持续发酵20h后，搅拌通风降温至28±2℃，边搅拌边加入两次继代后的枯草芽孢杆菌菌悬液3kg，保持28-30℃，期间每隔2小时搅拌5分钟，并保持通风以提供充足氧气，再发酵约10h；

步骤1.3：好氧发酵30h后，边搅拌边加入两次继代后的米曲霉、酿酒酵母菌菌悬液12kg，米曲霉：酿酒酵母菌为1：3，保持28-30℃，期间每隔5小时搅拌5分钟，并保持通风以提供充足氧气，再发酵约42小时。

步骤1.4：好氧发酵72h后，将发酵饲料原料升温至37±2℃，边搅拌边加入两次继代后的嗜酸乳杆菌菌悬液6kg，再密闭静止厌氧发酵约30h。

步骤1.5：把经凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、米曲霉、酿酒酵母菌、嗜酸乳杆菌连续发酵102h后的发酵饲料原料粗粉740kg倒出到不锈钢托盆中摊平，约2-3cm厚，放凉至室温；

步骤1.6：把放凉后的发酵饲料原料粗粉放入真空干燥箱中，开动抽真空和加热，真空度控制在0.095MPa，加热温度控制在45-50℃，干燥至发酵发酵饲料原料粗粉含水量≤10％，得约484kg灰黄色，具有发酵酸香味的松散不规则块状粗粉。

2.发酵饲料原料成品的制备：

把干燥后发酵饲料原料粗粉过20目不锈钢筛网，混合均匀，检测卫生指标、水份、粗蛋白、总氨基酸、酸溶蛋白、抗营养因子、活菌总数等，合格即可分装，包装规格20kg/包，采用复合编织袋内衬PE塑料袋包装；生产场所温度要求18-25℃，湿度要求≤60％，检查合格入库。

3.检验：

把2项所得灰黄色粗粉状发酵饲料原料按质量标准要求进行卫生指标、水份、粗蛋白、总氨基酸、酸溶蛋白、抗营养因子、活菌总数等检测，合格后得到样品2。

实施例3

1、发酵饲料原料粗粉的制备：

1.1称取无霉变，新鲜干燥的处方量生豆粕112.5kg，棉籽粕94.5kg，菜籽粕97.5kg，麸皮90.5kg，木薯渣105kg，粉碎成20-24目粗粉，得500kg灰黄色粗粉(水份≤13.0％)。

1.2、菌悬液的制备：

凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌分别活化、两次继代培养，制成各含活菌数约9.0×10⁸CFU/g菌悬液；米曲霉活化、两次继代培养，制成各含活菌数约18.0×10⁸CFU/g菌悬液；酿酒酵母活化、两次继代培养，制成各含活菌数约18.0×10⁸CFU/g菌悬液；嗜酸乳杆菌活化、两次继代培养，制成各含活菌数约9.0×10⁸CFU/g菌悬液，备用；

发酵菌株为凝结芽孢杆菌GIM1.420，广东省微生物研究所菌种保藏中心保藏；枯草芽孢杆菌GIM1.784，广东省微生物研究所菌种保藏中心保藏；米曲霉GIM3.30，广东省微生物研究所菌种保藏中心保藏；酿酒酵母GIM2.207，广东省微生物研究所菌种保藏中心保藏；嗜酸乳杆菌GIM1.730，广东省微生物研究所菌种保藏中心保藏。

1.3、称取甘蔗糖蜜4.5kg，用15.5kg饮用水稀释备用；

1.4、发酵步骤：

步骤1.1：称取处方量发酵饲料原料粗粉500kg倒入带搅拌浆的发酵罐，加入20kg甘蔗糖蜜稀释液，搅拌均匀，边搅拌边添加煮沸饮用水185kg，停止搅拌密闭至发酵饲料原料粗粉温度降至38±2℃左右，边搅拌边加入两次继代后的凝结芽孢杆菌菌悬液3.3kg，搅拌均匀，保持38-40℃，期间每隔2小时搅拌5分钟，并保持通风以提供充足氧气，持续约22h；

步骤1.2：持续发酵22h后，搅拌通风降温至28±2℃，边搅拌边加入两次继代后的枯草芽孢杆菌菌悬液3.3kg，保持28-30℃，期间每隔2小时搅拌5分钟，并保持通风以提供充足氧气，再发酵约11h；

步骤1.3：好氧发酵33h后，边搅拌边加入两次继代后的米曲霉、酿酒酵母菌菌悬液13.2kg，米曲霉：酿酒酵母菌为1：3，保持28-30℃，期间每隔5小时搅拌5分钟，并保持通风以提供充足氧气，再发酵约46小时。

步骤1.4：好氧发酵79h后，将发酵饲料原料升温至37±2℃，边搅拌边加入两次继代后的嗜酸乳杆菌菌悬液6.6kg，再密闭静止厌氧发酵约33h。

步骤1.5：把经凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、米曲霉、酿酒酵母菌、嗜酸乳杆菌连续发酵112h后的发酵饲料原料粗粉731kg倒出到不锈钢托盆中摊平，约2-3cm厚，放凉至室温；

步骤1.6：把放凉后的发酵饲料原料粗粉放入真空干燥箱中，开动抽真空和加热，真空度控制在0.095MPa，加热温度控制在45-50℃，干燥至发酵饲料原料粗粉含水量≤10％，得约486kg灰黄色，具有发酵酸香味的松散不规则块状粗粉。

2.发酵饲料原料成品的制备：

把干燥后发酵饲料原料粗粉过20目不锈钢筛网，混合均匀，检测卫生指标、水份、粗蛋白、总氨基酸、酸溶蛋白、抗营养因子、活菌总数等，合格即可分装，包装规格20kg/包，采用复合编织袋内衬PE塑料袋包装；生产场所温度要求18-25℃，湿度要求≤60％，检查合格入库。

3.检验：

把2项所得灰黄色粗粉状发酵饲料原料按质量标准要求进行卫生指标、水份、粗蛋白、总氨基酸、酸溶蛋白、抗营养因子、活菌总数等检测，合格后得到样品3。

对比例1

1、取新鲜干燥发酵豆粕成品500kg，粉碎成20-24目粗粉，混合均匀，得500kg灰黄色发酵豆粕粗粉(水份≤12.0％)，检查合格，得到对比样1。

质量标准：

1.卫生指标：应符合GB13078要求，其中黄曲霉素B1≤10μg/kg；大肠杆菌≤0.3MPN/g；

2.水份≤12％(GB/T6435)；

3.粒度：产品全部通过1.00mm分析筛，0.85mm分析筛筛上物≤10％(GB/T5917.1)；

4.含量测定：粗蛋白≥45.0％，酸溶蛋白占粗蛋白含量≥8.0％，赖氨酸≥2.5％；

5.抗营养因子测定：脲酶活性≤0.1U/g(按GB/T8622执行)；水苏糖≤1.0％(按NY/T2218-2012附录A执行)。

动物饲养实施例1

样品1和对比样1对肉鸡生产性能的影响。

1、材料与方法

1.1材料：取上述样品1和对比样1作为本实施例1的试验材料。

1.2供试动物与分组：

1日龄的温氏快大黄羽肉鸡统一饲养一周后，随机抽取450只，分成3组，每组3个重复，每个重复50只，分试验Ⅰ组、试验Ⅱ组和空白对照组，并称取初始体重，7日龄初始平均体重：试验Ⅰ组103.2g/只，试验Ⅱ组102.8g/只，空白对照组103.5g/只。

1.3方法：试验组和空白对照组均采用笼养，自由采食饮水，基础日粮颗粒饲料具体配方为试验Ⅰ组7-21日龄(成本约273.3元/100kg)：玉米55.0％，(样品1)40％，磷酸氢钙1.2％，石粉1％，脂肪油1％，鱼粉0.5％，预混料1.3％；22-56日龄(成本约273.1元/100kg)：玉米56.0％，(样品1)38％，磷酸氢钙1.8％，石粉1％，脂肪油1.4％，鱼粉0.5％，预混料1.3％；试验Ⅱ组7-21日龄(成本约360.8元/100kg)：玉米55.0％，(对比样1)40％，磷酸氢钙1.2％，石粉1％，脂肪油1％，鱼粉0.5％，预混料1.3％；22-56日龄(成本约348.5元/100kg)：玉米58.2％，(对比样1)35.8％，磷酸氢钙1.8％，石粉1％，脂肪油1.4％，鱼粉0.5％，预混料1.3％；空白对照组7-21日龄(成本约303.7元/100kg)：玉米55.0％，豆粕38％，磷酸氢钙1.4％，石粉1％，脂肪油1％，鱼粉2.3％，预混料1.3％；22-56日龄(成本约278.9元/100kg)：玉米58.2％，豆粕35.8％，磷酸氢钙1.8％，石粉1％，脂肪油1.4％，鱼粉0.5％，预混料1.3％；采用常规饲养管理，记录肉鸡每日采食量、死亡数量，定期进行免疫和清扫鸡舍，试验周期为49天。

2.生长性能测定：

分别于14、21、28、35、42、49、56日龄以组为单位对健康鸡空腹3h后称重，空腹期间自由饮水，准确称量和记录日供料量、剩余料量、损失料量及死亡数量，计算各阶段平均日增重、平均日采食量、料肉比、成活率和腹泻发生率。

2.1结果与数据

表三：

试验结果表明：

由表三看出：饲喂样品1试验Ⅰ组和饲喂对比样2试验Ⅱ组每个测定日龄的料肉、平均日增重、平均体重、平均采食量、成活率均非常接近，只是腹泻发生率试验Ⅱ组比试验Ⅰ组高，这可能与样品1通过复合发酵后产生有多种活性有益活菌和抗菌肽，能有效调节胃肠道的微生态平衡，抑制病原菌和腐败菌的生长有关。试验Ⅰ组和试验Ⅱ组与空白对照组在料肉、平均日增重、平均体重、平均采食量、成活率、腹泻发生率等都有明显差异。虽然样品1和对比样1效果最为接近，但对比样1的饲料成本比样品1高出24.25％，使用成本多差不多四分之一。因此可以推断，本发明的一种发酵饲料原料制剂不仅可以显著降低料肉比，提高日增重，降低养殖成本，还能显著提高肉鸡免疫功能、抗病能力及成活率，尤其对腹泻发生率的抑制尤为显著。

3.免疫功能的测定

主要测定免疫器官指数：免疫器官指数(mg/g)＝免疫器官重量/活体重。

分别于14日龄、28日龄和42日龄从每个组健康鸡中随机抽取5只鸡，空腹12h后分别称重，空腹期间自由饮水，准确称重后心脏打入空气法处死鸡只，解剖，摘取免疫器官脾脏、胸腺和法氏囊，剔除脂肪后称鲜重，计算脾脏、胸腺和法氏囊免疫指数。

3.1结果与数据

表四：

试验结果表明：

由表四不难看出各个试验组的脾脏指数、胸腺指数和法氏囊指数均高于空白对照组，其中饲喂本发明样品1组为每个测定日龄的最高值，饲喂对比样品1组各项指标与饲喂样品1组最为接近，但饲料成本高出四分之一。因此，本发明一种发酵饲料原料制剂具有很明显的促进畜禽免疫器官发育，调节主动免疫功能，增强机体的免疫力，提高畜禽抗病能力的效果，而且使用成本低。

动物饲养实施例2

样品1和对比样1对仔猪生产性能比较试验。

1、材料与方法

1.1材料：取上述样品1和对比样1作为本实施例2的试验材料。

1.2供试动物与分组

试验对象是来源一致，同胎次，产仔时间相近，产仔数相同，性别比例相近，断奶窝重、体重相近，25日龄刚断奶的杜大长三元断奶仔猪，按配对试验原则将其分成试验Ⅰ组、试验Ⅱ组和空白对照组共3组，每组3个重复，每个重复20头，共180头。试验Ⅰ组初始头均重10.56kg，试验Ⅱ组初始头均重10.38kg，空白对照组初始头均重10.82kg。

1.3方法：试验组和空白对照组均采用栏养，自由采食饮水，每天均投喂四次颗粒料，期间定期清扫猪舍，并按防疫程序注射疫苗。颗粒料的具体配方为试验Ⅰ组(成本约285.23元/100kg)：玉米54.44％、优质鱼粉1.5％、(样品1)40％、磷酸氢钙1.2％、石粉0.7％、盐0.16％、预混料2.0％；试验Ⅱ组(成本约372.75元/100kg)：玉米54.44％、优质鱼粉1.5％、(对比样1)40％、磷酸氢钙1.2％、石粉0.7％、盐0.16％、预混料2.0％；空白对照组(成本约337.38元/100kg)：玉米54.44％、优质鱼粉5.0％、豆粕36.5％、磷酸氢钙1.2％、石粉0.7％、盐0.16％、预混料2.0％；让仔猪自由采食，饲喂周期为50天，记录对照组和试验组的平均体重、死亡率、采食量、日增重及腹泻发生次数。

2、结果与数据

表五：

项目	试验Ⅰ组	试验Ⅱ组	空白对照组
				初始平均体重(kg)	10.56	10.38	10.82
50天后平均体重(kg)	42.33	42.25	38.77
				腹泻发生率(％)	1.67	3.33	36.67
死亡率(％)	0.00	1.67	11.67
				平均日采食量(kg)	1.45	1.51	1.42
日增重g/天	635.4	637.4	579.0
				料肉比	2.28：1	2.37：1	2.45：1

试验结果表明：

由表五看出各个试验组的腹泻发生率、死亡率、料肉比均明显低于空白对照组，50天后平均体重、日增重也明显高于空白对照组；其中饲喂本发明样品1试验Ⅰ组和饲喂对比样1试验Ⅱ组效果最为接近，但对比样1的饲料成本比样品1高23.5％，使用成本多接近四分之一，而且饲喂本发明样品1组猪只体形体重均较均匀，皮红毛亮，活泼好动，对冷热应激耐受力强，排便少，臭味轻。因此，本发明一种发酵饲料原料制剂具有很明显的提高饲料转化率，促进仔猪免疫器官发育，增强机体的免疫力，不仅显著提高仔猪的生长性能，还能显著减少仔猪肠道疾病的发生率和提高抗病能力，而且使用成本低，性价比最高。

以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发酵饲料原料制剂，其特征在于：由以下的原料经过有益微生物发酵得到，所述的原料由以下重量组分组成：豆粕：205～225份，棉籽粕215～185份，菜籽粕185～195份，麸皮205～175份，木薯渣185～210份，甘蔗糖蜜5～10份。

2.根据权利要求1所述的发酵饲料原料制剂，其特征在于：所述的原料依次经过凝结芽孢杆菌菌悬液、枯草芽孢杆菌菌悬液、米曲霉/酿酒酵母菌菌悬液、嗜酸乳杆菌菌悬液发酵。

3.根据权利要求1所述的发酵饲料原料制剂，其特征在于：所述的凝结芽孢杆菌菌悬液的规格为8.0～10.0×10⁸CFU/g的菌悬液；所述的枯草芽孢杆菌菌悬液的规格为8.0～10.0×10⁸CFU/g的菌悬液；所述的米曲霉/酿酒酵母菌菌悬液由16.0～20.0×10⁸CFU/g的米曲霉菌悬液和16.0～20.0×10⁸的酿酒酵母菌悬液组成，米曲霉菌悬液和酿酒酵母菌悬液的质量比为1：3；所述的嗜酸乳杆菌菌悬液的规格为8.0～10.0×10⁸CFU/g菌悬液。

4.根据权利要求2或3所述的发酵饲料原料制剂，其特征在于：所述的凝结芽孢杆菌菌悬液的重量为发酵后混合物总重的0.4～0.5％；所述的枯草芽孢杆菌菌悬液的重量为发酵后混合物总重的0.4～0.5％；所述的米曲霉/酿酒酵母菌菌悬液的重量为发酵后混合物总重的1.6～2.0％；所述的嗜酸乳杆菌菌悬液为发酵后混合物总重的0.8～1.0％。

5.一种如权利要求1所述的发酵饲料原料制剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将甘蔗糖蜜用水稀释，加入到所述的原料中搅拌均匀，边搅拌边加入沸水使原料的含水量达到35～40wt％；

步骤2：将凝结芽孢杆菌菌悬液加入到步骤1所得的混合物中，在38～40℃的条件下好氧发酵；

步骤3：将枯草芽孢杆菌菌悬液加入到步骤2所得的混合物中，在28～30℃的条件下好氧发酵；

步骤4：将米曲霉/酿酒酵母菌菌悬液加入到步骤3所得的混合物中，在28～30℃的条件下好氧发酵；

步骤5：将嗜酸乳杆菌菌悬液加入到步骤4所得的混合物中，在35～39℃的条件下厌氧发酵；

步骤6：出料、干燥得到发酵饲料原料制剂。

6.根据权利要求5所述的发酵饲料原料制剂的制备方法，其特征在于：所述的凝结芽孢杆菌菌悬液的规格为8.0～10.0×10⁸CFU/g的菌悬液；所述的枯草芽孢杆菌菌悬液的规格为8.0～10.0×10⁸CFU/g的菌悬液；所述的米曲霉/酿酒酵母菌菌悬液由16.0～20.0×10⁸CFU/g的米曲霉菌悬液和16.0～20.0×10⁸CFU/g的酿酒酵母菌悬液组成，米曲霉菌悬液和酿酒酵母菌悬液的质量比为1：3；所述的嗜酸乳杆菌菌悬液的规格为8.0～10.0×10⁸CFU/g菌悬液。

7.根据权利要求1所述的发酵饲料原料制剂的制备方法，其特征在于：所述的凝结芽孢杆菌菌悬液的重量为发酵后混合物总重的0.4～0.5％；所述的枯草芽孢杆菌菌悬液的重量为发酵后混合物总重的0.4～0.5％；所述的米曲霉/酿酒酵母菌菌悬液的重量为发酵后混合物总重的1.6～2.0％；所述的嗜酸乳杆菌菌悬液为发酵后混合物总重的0.8～1.0％。

8.根据权利要求1所述的发酵饲料原料制剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤1中，原料中的豆粕、棉籽粕、菜籽粕、麸皮、木薯渣粉碎至20～24目，水分含量≤13％；所述的步骤1结束后混合物的温度为40℃±2℃。

9.根据权利要求1所述的发酵饲料原料制剂的制备方法，其特征在于：

所述的步骤2的发酵时间为20～24h，在发酵的过程中每隔2小时搅拌5分钟；

所述的步骤3的发酵时间为10～12h，在发酵的过程中每隔2小时搅拌5分钟；

所述的步骤4的发酵时间为42～48h，在发酵的过程中每隔5小时搅拌5分钟；

所述的步骤5的发酵时间为30～36h，在发酵的过程中静置密闭发酵；

所述的步骤6具体为：将经步骤5处理的混合物倒出到不锈钢托盆中摊平，物料厚度为2-3cm厚，放凉至室温；

然后采用真空加热的方法得到干燥的发酵饲料原料制剂，发酵饲料原料制剂含水量≤10％。

10.根据权利要求1所述的发酵饲料原料制剂的应用，其特征在于：所述的一种发酵饲料原料制剂用作畜禽、水产养殖动物的饲料。