CN110115316A - 一种微生物发酵饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种微生物发酵饲料及其制备方法，发酵原料包括蔗糖糖蜜粉10‑15份、豆粕15‑25份、麸皮20‑30份、玉米粉15‑25份、水25‑35份、植物乳杆菌0.1‑0.5份、酿酒酵母0.1‑0.5份、凝结芽孢杆菌0.1‑0.5份。其制备方法为：首先将植物乳杆菌加入蔗糖糖蜜粉、豆粕和水的混合物中搅拌均匀，预发酵得到预发酵饲料；然后将麸皮、玉米粉及酿酒酵母、凝结芽孢杆菌加入上述预发酵饲料中进行二次发酵。本发明加入了植物乳杆菌，将蔗糖糖蜜粉作为营养源，并加入嗜温菌凝结芽孢杆菌，结合预发酵和二次发酵的制备方式，使微生物利用饲料中的碳源代谢更多地合成乳酸，减少二氧化碳的产生，降低饲料能值损失，采用该方法制备的微生物发酵饲料的保质期可达6个月以上。

Description

一种微生物发酵饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及饲料及其生产工艺的技术领域，更具体涉及一种微生物发酵饲料及其制备方法。
背景技术
微生物发酵饲料是指利用微生物菌剂对饲料原料进行发酵后得到的饲料。其原理是通过微生物代谢将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽、微生物活性益生菌、小分子有机酸等。生物发酵饲料能够使粗饲料原料中的营养物质迅速转化，生物发酵饲料具有提高饲料利用率，改善饲料品质等优点。同时，在发酵饲料中大量的益生菌存在，抑制饲料中的有害菌，减少动物消化道疾病的发生。
目前发酵饲料的基本工艺是以豆粕、麸皮及淀粉等为饲料原料一次性加入酵母菌、芽孢杆菌和乳酸菌等进行混菌发酵。发酵过程中酵母菌生长较快，发酵产生大量二氧化碳便释放热量，使发酵饲料温度提升；其次爆发生长的是芽孢杆菌，芽孢杆菌发酵分泌淀粉酶、蛋白酶类物质使饲料中豆粕、麸皮等物质进一步发酵分解；最后生长的是乳酸菌。乳酸菌分泌有机酸，使发酵饲料的pH下降。这种发酵模式由于在发酵初期产生大量二氧化碳使饲料中的碳源消耗过快，不仅降低了饲料的能量值，还会使后期乳酸菌发酵碳源不足，而抑制乳酸等小分子酸代谢产物的产生。而饲料酸度不足在发酵饲料保存过程中容易导致杂菌的产生，保质期一般不会超过一个月。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种微生物发酵饲料及其制备方法，
本发明为解决上述问题而提供的微生物发酵饲料，发酵原料包括以下成分：蔗糖糖蜜粉10-15份、豆粕15-25份、麸皮20-30份、玉米粉15-25份、水25-35份、植物乳杆菌0.1-0.5份、酿酒酵母0.1-0.5份、凝结芽孢杆菌0.1-0.5份。
本发明同时提供了一种微生物发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将植物乳杆菌加入蔗糖糖蜜粉、豆粕和水的混合物中搅拌均匀，预发酵24-72小时后得到预发酵饲料；
（2）将麸皮、玉米粉及酿酒酵母、凝结芽孢杆菌加入上述预发酵饲料中进行二次发酵24-72小时。
采用上述技术方案，在步骤（1）中将豆粕和蔗糖糖蜜粉作为营养源单独添加植物乳杆菌预发酵，使植物乳杆菌大量繁殖，产生大量有机酸，使预发酵饲料的pH下降，以抑制杂菌的产生。在步骤（2）中，通过在发酵中期添加酿酒酵母和凝结芽孢杆菌，酿酒酵母菌代谢消耗氧气产生二氧化碳使发酵饲料的温度上升并激活嗜温菌凝结芽孢杆菌，凝结芽孢杆菌释放更多的酶在较高温度下对饲料进一步分解，同时产生乳酸，最终pH达到较低值。
作为优选，在上述步骤（1）中，蔗糖糖蜜粉10-15份、豆粕15-25份、水25-35份，植物乳杆菌0.1-0.5份；采用该组分配比，可使预发酵饲料的pH值达到4左右，该pH环境可有效的抑制杂菌的产生。在上述步骤（2）中，麸皮20-30份、玉米粉15-25份、酿酒酵母0.1-0.5份、凝结芽孢杆菌0.1-0.5份。采用该组分配比，酵母菌在呼吸袋中代谢消耗氧气产生二氧化碳使发酵饲料的温度上升至50℃以上，进一步分解后，最终pH值可降低至3.5左右。
作为优选，所述植物乳杆菌的添加终浓度为108~109cfu/kg。
作为优选，所述酿酒酵母的添加终浓度为5*108~109cfu/kg。
作为优选，所述凝结芽孢的添加终浓度为108~109cfu/kg。
在上述浓度下，微生物菌种的添加成本较低且能保证微生物可以较快地萌发进入对数生长期，减少杂菌产生的概率。
作为优选，所述步骤（2）的发酵容器为单向阀呼吸袋。采用单向阀呼吸袋在发酵高温时产二氧化碳胀袋，发酵结束后温度降低冷缩达到接近真空包装的目的。
本发明的有益效果为：
1、本发明的微生物发酵饲料，加入了植物乳杆菌,将蔗糖糖蜜粉作为营养源，可使得植物乳杆菌大量繁殖，产生大量有机酸，抑制杂菌的产生；而加入嗜温菌凝结芽孢杆菌，通过酿酒酵母菌代谢消耗氧气产生二氧化碳使发酵饲料的温度上升并激活嗜温菌凝结芽孢杆菌，最终产生乳酸，提高产品的保质期。
2、本发明采用预发酵和二次发酵的方式，使微生物利用饲料中的碳源代谢更多地合成乳酸，减少二氧化碳的产生，降低饲料能值损失，采用该方法制备的微生物发酵饲料的保质期可达6个月以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。
一种新型微生物发酵饲料，其生产工艺如下：
实施例一
1.按如下成份和重量配比选取原材料：蔗糖糖蜜粉10公斤、豆粕20公斤、水35公斤、植物乳杆菌0.1公斤。
2.搅拌混匀后置于发酵池室温发酵48小时。
3.将发酵后产物再加麸皮20公斤、玉米粉15公斤、酿酒酵母0.5公斤、凝结芽孢杆菌0.1公斤份搅拌混匀。
4.将混匀的发酵饲料置于单向阀呼吸袋中再次发酵48小时。
实施例二
1.按如下成份和重量配比选取原材料：蔗糖糖蜜粉10公斤、豆粕20公斤、麸皮20公斤、玉米粉15公斤、水35公斤、植物乳杆菌0.1公斤、酿酒酵母0.5公斤、凝结芽孢杆菌0.1公斤。
2.搅拌混匀后置于发酵池室温发酵48小时
3.将发酵后产物置于单向阀呼吸袋中再次发酵48小时。
实施例三
1.按如下成份和重量配比选取原材料：豆粕25公斤、麸皮25公斤、玉米粉15公斤、水35公斤、屎肠球菌0.1公斤、酿酒酵母0.5公斤、枯草芽孢杆菌0.1公斤。
2.搅拌混匀后置于发酵池室温发酵48小时
3.将发酵后产物置于单向阀呼吸袋中再次发酵48小时。
上述实施例一是通过本发明所描述方法生产的发酵饲料，实施例二是采用本发明所描述的菌种采用常规发酵方法生产的发酵饲料，实施例三是目前常规的发酵饲料生产方法。
按实施例一、实施例二和实施例三的三种生产方式生产的发酵饲料质量如下:
生产方式 粗蛋白（干）% 小肽% pH 乳酸含量% 总活菌数
实施例一 55 15 3.4 4.8 9.4*10<sup>8</sup> cfu /g
实施例二 48 10 4.6 3.1 1.2*10<sup>8</sup> cfu /g
实施例三 45 7 5.8 1.8 6.7*10<sup>7</sup> cfu /g
通过实施例二和实施例三的比较可知，通过本发明所公开的发酵原料配方生产的发酵饲料在粗蛋白、小肽、乳酸和活菌总数上均有明显的提高，pH值有所下降。
通过实施例一和实施例二、三的比较可知，通过本发明所公开的发酵原料配方及采用对于的制备方法所生产的发酵饲料在粗蛋白、小肽、乳酸和活菌总数上均有更为明显的提高，pH值有可降为更低，大大低提高了产品的保质期。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微生物发酵饲料，其特征在于，发酵原料包括以下成分：蔗糖糖蜜粉10-15份、豆粕15-25份、麸皮20-30份、玉米粉15-25份、水25-35份、植物乳杆菌0.1-0.5份、酿酒酵母0.1-0.5份、凝结芽孢杆菌0.1-0.5份。
2.一种微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将植物乳杆菌加入蔗糖糖蜜粉、豆粕和水的混合物中搅拌均匀，发酵24-72小时后得到预发酵饲料；
（2）将麸皮、玉米粉及酿酒酵母、凝结芽孢杆菌加入上述预发酵饲料中进行二次发酵24-72小时。
3.如权利要求2所述的微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，在上述步骤（1）中，蔗糖糖蜜粉10-15份、豆粕15-25份、水25-35份，植物乳杆菌0.1-0.5份；在上述步骤（2）中，麸皮20-30份、玉米粉15-25份、酿酒酵母0.1-0.5份、凝结芽孢杆菌0.1-0.5份。
4.如权利要求2所述的微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述植物乳杆菌的添加终浓度为108~109cfu/kg。
5.如权利要求2所述的微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述酿酒酵母的添加终浓度为5*108~109cfu/kg。
6.如权利要求2所述的微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述凝结芽孢的添加终浓度为108~109cfu/kg。
7.如权利要求2所述的微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的发酵容器为单向阀呼吸袋。
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