KR101971241B1 - 내열성이 우수한 사료 첨가제 및 이의 제조방법 - Google Patents

내열성이 우수한 사료 첨가제 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내열성이 우수한 사료 첨가제 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내열성이 강화되어 장기 보존이 가능할 뿐만 아니라 우수한 품질을 가진 사료 첨가제와, 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 락토바실러스 플랜타럼(Lactobacillus plantarum) 및 사카로미세스 세레비지에(Saccharomyces cerevisiae)를 포함하는 미생물, 당밀 및 물을 혼합하여 미생물 종균을 배양한 후, 여과시켜 미생물배양물로 분리해내는 미생물배양액 제조단계; 미생물배양물을 35~45℃ 하에서 발효 배양하는 1차 내열성 강화단계; 1차 내열성이 강화된 미생물배양물에 미강 및 옥분을 혼합하는 첨가물 혼합단계; 미강 및 옥분이 혼합된 미생물배양물에 당밀을 혼합하여 80~120℃ 하에서 건조시키는 2차 내열성 강화단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내열성이 우수한 사료 첨가제 및 이의 제조방법을 기술적 요지로 한다.

Description

내열성이 우수한 사료 첨가제 및 이의 제조방법{Feed additives improved heat resistane and method thereof}
본 발명은 내열성이 우수한 사료 첨가제 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내열성이 강화되어 장기 보존이 가능할 뿐만 아니라 우수한 품질을 가진 사료 첨가제와, 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
1950년대 동물 사료에 소량의 항생제를 첨가함으로써 단위 동물의 성장률과 사료 효율을 향상시킨다는 결과가 보고되면서, 통상 항생제는 사료 첨가제로 사용되고 있다.
하지만 사료 첨가제로 항생제를 남용함에 따라, 병원균이 항생제에 스스로 저항할 수 있는 힘을 기르게 되면서 내성이 점점 강해져 어떠한 강력한 항생제에도 불구하고, 이에 저항할 수 있는 슈퍼박테리아가 발생되어 일부 항생제 품목을 사료에 첨가하지 못하도록 강력한 제재를 가하고 있다.
이러한 경향에 맞춰 항생제를 대체할 수 있는 물질이 필요하게 되면서, 현재 가장 활발하게 연구되고 있는 것은 미생물을 이용한 생균제이며, 친환경 축산물 생산을 위하여 천연자원을 활용한 생균제의 개발이 진행되고 있다.
생균제는 오래전부터 장내의 이상 발효, 설사, 소화불량, 변비 등에 효과가 인정되어 인체용으로 사용되어 왔는데, 요즘에 와서는 유해 미생물에 대한 저항성 증진을 통해 가축의 발육촉진, 설사치료 등의 생산성 향상을 위해 살아있는 젖산균으로 가축에게 급이시 장내의 유익균을 증가시켜 면역력을 증진시킨다.
또한 이러한 생균제에 포함된 유익한 미생물들은 악취, 황화수소(H2S) 및 암모니아(NH3) 발생을 억제하여 축사의 환경개선에 의한 가축의 생산성에 도움이 되기 때문에 생균제의 종류와 수는 해마다 증가하고 있다.
그러나 소비자의 고품질 축산물에 대한 요구 증가와 가축 사료 내 항생제 사용의 전면 금지에 대한 문제를 해결하기 위한 방안이 제시되지 않았고, 특정 온도에 도달하면 균주들이 사멸하여 제품 보존 기간이 연장되지 않을 뿐만 아니라 품질이 좋지 않은 실정이었므로, 이를 해결하기 위한 기술개발이 절실히 요구되는 시점이다.
국내 공개특허공보 제10-2013-0003639호, 2013.01.09.자 공개.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 내열성이 강화되어 장기 보존이 가능할 뿐만 아니라 우수한 품질을 가지도록 하는 내열성이 우수한 사료 첨가제 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 락토바실러스 플랜타럼(Lactobacillus plantarum) 및 사카로미세스 세레비지에(Saccharomyces cerevisiae)를 포함하는 미생물, 당밀 및 물을 혼합하여 미생물 종균을 배양한 후, 여과시켜 미생물배양액으로 분리해내는 미생물배양액 제조단계; 상기 미생물배양액에 당밀을 혼합해 35~45℃ 하에서 발효 배양하여 미생물배양물을 제조하는 1차 내열성 강화단계; 상기 미생물배양물에 미강 및 옥분을 혼합하는 첨가물 혼합단계; 및 상기 미강 및 옥분이 혼합된 미생물배양물에 당밀을 혼합하여 80~120℃ 하에서 건조시켜 분말생균제를 제조하는 2차 내열성 강화단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내열성이 우수한 사료 첨가제의 제조방법을 기술적 요지로 한다.
바람직하게는 상기 미생물배양액 제조단계에서는, 상기 미생물 종균을 배양한 후, pH 3.5~4.5 범위의 액상 물질을 여과하여 제거시키는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는 상기 첨가물 혼합단계에서는, 상기 미생물배양물 100중량부에 대하여, 상기 미강 2~5중량부 및 상기 옥분 0.5~2중량부를 혼합하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는 상기 2차 내열성 강화단계에서는, 상기 분말생균제의 수분 함량이 12~14%가 되도록 열풍 건조시키는 것을 특징으로 한다.
한편 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 상술된 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 내열성이 우수한 사료 첨가제 또한 기술적 요지로 한다.
상기 과제의 해결 수단에 의한 본 발명에 따른 내열성이 우수한 사료 첨가제 및 이의 제조방법은, 1차 열처리 및 2차 열처리를 거쳐 내열성을 강화시켜 고온에서도 부패가 방지되어 6개월~1년의 유통기한을 가짐으로써, 다양한 환경에서 변이가 없이 유기적 구성을 유지하여 안정성이 탁월한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 처리군별 등지방 두께 그래프.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
즉 본 발명의 사료 첨가제는 미생물배양액 제조단계(S10), 1차 내열성 강화단계(S20), 첨가물 혼합단계(S30) 및 2차 내열성 강화단계(S40)를 통하여 제조될 수 있다.
먼저, 미생물배양액 제조단계는 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 락토바실러스 플랜타럼(Lactobacillus plantarum) 및 사카로미세스 세레비지에(Saccharomyces cerevisiae)를 포함하는 미생물, 당밀 및 물을 혼합하여 미생물 종균을 배양한 후, 여과시켜 미생물배양액으로 분리해내는 단계이다. (S10)
이에 앞서, 미생물배양액 제조단계에서 적용되는 미생물에 대하여 설명해보고자 한다.
첫째, 바실러스 서브틸리스(Bacillus Subtilis)는 고초균(호기성균의 일종으로 독성이 없으며 포자를 형성하는 세균)이라고 불리는바, 바실루스속에 속하는 대표적인 세균종의 일종으로 토양, 건초, 먼지 등 자연계에서 널리 분포하며 호기성 미생물에 해당된다.
이러한 바실러스 서브틸리스는 단백질 분해 효소를 생산하며 장내 유익균을 증가 시키고, 악취와 해충을 감소시켜줄 뿐만 아니라, 사료 효율 및 증체 효과에 탁월하여 가축의 건강한 생육이 이루어 질 수 있도록 한다.
둘째, 락토바실러스 플랜타럼(Lactobacillus plantarum)은 내염성 젖산균(글루코오스 등 당류를 분해하여 젖산을 생성하는 세균, 유산균)인바, 통성혐기성에 해당한다.
즉 락토바실러스 플랜타럼은 부산물로 유기산을 생성하며 세균성 장염을 예방하고, 체내 유해균의 증식을 억제하거나 장 내의 해로운 균과 식품 등을 통해 외부로부터 들어온 다른 세균들의 증식을 억제하여 장을 청결하게 유지하고 설사와 변비를 예방하는 역할을 한다. 그리고 가축의 분뇨에 존재하는 암모니아와 황화수소의 발생을 억제하여 악취를 제거하는 역할도 한다.
셋째, 사카로미세스 세레비지에(Saccharomyces cerevisiae)는 자낭균류(균류 중에서 유성생식에 의해서 자낭을 형성하여 자낭포자를 만드는 균)에 속하는 대표적인 효모로써, 빵효모나 맥주효모를 비롯하여 양조에 사용하는 효모의 대부분은 이 종의 근연이라고 할 수 있다.
특히, 사카로미세스 세레비지에는 아미노산, 비타민, 광물질 및 소화효소 등과 같은 유용한 생리 활성물질을 공급하며 효모 자체의 대사활동을 증진시켜 가축의 생산성을 향상시킨다. 또한 발효를 촉진하여 미생물을 이용한 유기물의 분해를 촉진하고 기호성을 증진시킨다.
이러한 미생물은 배양용기에 물 100중량부에 대하여 0.5~1중량부의 범위로 첨가될 수 있는데, 물은 항온동물의 체온 조절에 관여할만큼 큰 비열을 가져 온도 등의 상태변화에 민감하지 않고 기타 다른 물질과 화학반응을 쉽게 일으키지 않으므로, 본 발명에서는 용매로 물을 적용하였다.
여기서 미생물이 0.5중량부 미만이면 배양에 필요한 미생물들이 충분히 공급되지 않아 미생물 개체수의 증식이 효과적으로 일어나지 않게 됨으로 인하여, 결국 사료 첨가제의 유익균 수가 저감되는 문제점이 있다. 이와 달리, 미생물이 1중량부를 초과하면 미생물들이 충분한 먹이활동을 통한 증식이 어려워져 미생물배양액의 오염이 발생하는 문제점이 있다. 따라서 물 100중량부에 대하여 미생물은 0.5~1중량부로 첨가되는 것이 바람직하다.
이때 물 100중량부에 대하여 4~6중량부의 1차 당밀이 추가적으로 첨가되는 것이 바람직한데, 당밀은 사탕수수나 사탕무 등에서 분밀, 정제, 결정화 등의 공정을 거쳐 설탕을 제조하는 제당과정에서 설탕을 뽑아내고 남는 검은 빛을 띠는 시럽상의 액체로, 20~30%의 수분을 포함하며 주성분은 당분이다.
이처럼 당밀은 식이섬유, 엽산, 단백질, 비타민 및 칼륨 등 다양한 영양성분을 가지는 물질로, 본 발명에서는 미생물 종균의 배양 먹이로 사용하고자 하는 것이다.
참고로, 1차 당밀이 물 100중량부에 대하여 4중량부 미만으로 첨가되면 미생물 종균의 배양 먹이로 충분히 공급되지 않아 미생물들의 증식 효율이 저하되는 문제점이 있다. 그리고 1차 당밀이 6중량부를 초과하여 첨가되면 미생물배양액 내의 미생물이 서식하거나 번식되는 공간이 부족해져 이 역시 미생물의 증식 효율이 저하될 뿐만 아니라, 미생물배양액의 점도가 지나치게 높아져 제품성이 현저히 떨어지는 문제점이 있다.
이렇게 미생물 종균을 배양한 다음에는 pH 3.5~4.5 범위의 액상 물질을 여과하여 버림으로써 남은 미생물배양액을 얻을 수 있다. 즉 pH 3.5~4.5 범위의 액상 물질 내에는 남은 1차 당밀과 잔여 부산물이 포함되어 사료 첨가제를 변질시키기 때문에 제거하는 것이 바람직하다.
다음으로, 1차 내열성 강화단계는 미생물의 먹이로 공급된 당밀이 혼합된 미생물배양액을 35~45℃ 하에서 48시간 동안 발효 배양하여 미생물배양물을 제조하는 단계이다. (S30)
우선 앞서 기술된 미생물배양액 제조단계에서 1차 당밀이 첨가되어 액상의 미생물배양액이 완성되었지만 이를 다시 분말화하는 과정에서 미생물의 발육을 더욱 확발히 해주어 제품성을 향상시키기 위하여, 미생물배양액 100중량부에 대하여 2차 당밀 1~3중량부를 추가적으로 혼합할 수도 있다.
본 발명의 발명자가 무수한 실험을 해본 결과, 2차 당밀을 1중량부 미만으로 첨가하면 미생물 발육에 보조적인 역할을 해주지 못하고, 3중량부를 초과되게 첨가하면 오히려 미생물이 과다 발육되어 1차 내열성 강화과정 및 2차 내열성 강화과정을 거치면서 제품 변질이 발생하는 경우가 많아 생산에 불리함을 알 수 있었다.
상술된 문장에서 알 수 있듯, 1차 당밀보다 2차 당밀이 상대적으로 더 적게 첨가되는 것이 바람직하다. 만약 2차 당밀이 1차 당밀보다 상대적으로 더 많이 첨가되면 2차적으로 첨가되는 당밀의 양이 많아져 점도가 지나치게 높아 제품성이 현저히 떨어지기 때문에 2차 당밀은 1차 당밀보다 상대적으로 더 적은 양이 첨가되도록 하는 것이 좋다.
통상 일반적인 균주는 25~35℃ 하에서 발효 배양되는데, 이는 40℃를 넘어가면 균주들의 사멸이 시작되고, 특히 80℃를 넘어가면 대부분 사멸하기 때문이다.
하지만 본 발명에서는 1차 내열성 강화과정과 추후 2차 내열성 강화과정을 거침으로써, 균주 자체에 내열성을 강화시켜 최종 제품이 6개월 이상 1년 정도로 장기 보관이 가능하도록 하여 기존의 종래 제품들 대비 품질 향상에 기여할 수 있도록 한다.
특히 1차 내열성 강화단계는 35~45℃ 하에서 45~50시간 동안 교반시키면서 발효 배양하는 것이 좋은데, 35℃ 미만이거나 45시간 미만으로 발효 배양하면 미발효된 잔여 물질이 생겨 최종 제품의 보존기간을 연장시켜주지 못할 뿐만 아니라, 균주에 내열성을 부여하기에 미미하고, 45℃를 초과하거나 50시간을 초과하여 발효 배양하면 2차 내열성 강화단계로 진행되기도 전에 우수 균주들이 사멸해버릴 우려가 있기 때문에 35~45℃ 하에서 45~50시간 동안 교반시키면서 1차 내열성 강화과정을 거치는 것이 바람직하다. 실험 결과, 40℃ 하에서 48시간 동안 발효 배양하는 조건이 가장 최적임을 확인할 수 있었다.
다음으로, 첨가물 혼합단계는 1차 내열성이 강화된 미생물배양물에 미강 및 옥분을 혼합하는 단계이다. (S30)
상세하게는 첨가물 혼합단계는 앞선 단계에서 얻은 미생물배양물에 2~5:1의 중량비율을 가진 미강과 옥분을 첨가하는 단계로, 더욱 상세하게는 미생물배양물 100중량부에 첨가제인 미강 2~5중량부 및 옥분 0.5~2중량부를 첨가함으로써, 사료 첨가제의 고급화를 이루는 과정을 말한다.
미강은 배아, 과종피(果種皮) 및 호분층(aleurone layer)으로 이루어진 쌀겨로써, 비타민 B1, B2, 나이아신, 인, 칼륨, 칼슘 등의 무기질, 섬유 등이 많이 함유되어 있고, γ-오리자놀 등의 15~21％의 많은 지방이 함유되어 영양이 풍부하므로 본 발명에 적용하였다.
이러한 미강이 미생물배양물 100중량부에 대해 2중량부 미만으로 첨가되면 사료 첨가제로써의 효율이 저하되고, 5중량부를 초과하여 첨가되면 오히려 점성이 높아지고 엉켜붙어 사료와의 혼합이 잘 이루어지지 않아 가축에 대한 급이가 용이하지 못하므로, 미강은 2~5중량부의 범위로 첨가되는 것이 바람직하다.
옥분은 탄수화물이 많은 옥수수곡립의 외피와 배아를 깨뜨려 세립자와 조립자의 분말로써, 필수지방산인 리놀레산과 식이섬유가 풍부하고 베타카로틴, 칼륨, 칼슘, 아연, 철분, 니아신, 비타민류 등의 영양소가 풍부하여 본 발명에 적용하였다.
이때 미강만으로는 추후 발효 배양을 하는데 있어서 미흡한 부분이 있으므로, 미생물배양물 100중량부에 대하여 0.5~2중량부의 옥분을 추가적으로 첨가함으로써 발효 배양이 더 효율적으로 이루어지게 하는 것이다.
실험 결과, 옥분이 0.5중량부 미만이면 미강의 역할을 보조해주기에 미미한 양이고, 2중량부를 초과하면 미강과의 혼화력이 좋지 못하므로, 0.5~2중량부의 범위로 첨가되는 것이 바람직함을 알 수 있었다.
마지막으로, 2차 내열성 강화단계는 1차 내열성이 강화되어 분말 배양된 미생물배양물을 80~120℃ 하에서 건조시켜 분말생균제를 제조하는 단계이다. (S40)
말하자면, 1차 내열성 강화단계에서 발효 배양이 끝나 1차적으로 내열성이 강화된 미생물배양물에 온풍기를 가동시켜 80~120℃ 하에서 30~50시간 동안 2차적으로 열처리하여 분말 형태로도 제조할 수 있는 과정이라 할 수 있다. 단, 2차 내열성 강화단계에서도 당밀이 추가적으로 첨가되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 내열성 강화과정을 두 단계로 나눠서 진행하는 이유는, 1차적으로 35~45℃(바람직하게는 40℃)에서 내열성 강화처리를 한 미생물배양물을 2차적으로 80~120℃(바람직하게는 100℃)로 높여 열풍 건조시킴으로써, 균주 자체에 내열성이 강화되도록 하여 제품 보존기간이 6개월~1년으로 연장되게 하기 위함이다.
앞서 미생물배양액 제조단계에서 배양과정을 거쳐 견디지 못한 균주들을 죽고, 1차 내열성 강화단계와 2차 내열성 강화단계를 통한 열처리로 그만큼 내열성이 강화된 균주들만 살아남아 정제된 상태가 된 것이라 할 수 있다.
2차 내열성 강화단계에서 30시간 미만으로 2차 열처리되면 1차 내열성이 강화된 미생물배양물에 내열성을 재강화시키기에 부족한 시간이고, 50시간을 초과해버리면 미생배양물에 과도한 열처리로 인하여 변질이 생기므로, 30~50시간 동안 2차 내열성 강화과정을 거치는 것이 바람직하다. 실험 결과에 의하면, 40시간 동안 열처리하는 것이 가장 바람직함을 확인할 수 있었다.
특히, 2차 내열성 강화단계에서는 완성되는 분말생균제의 수분 함량이 12~14%가 되도록 열풍 건조시키는 것이 특징이다.
이는 완성된 사료 첨가제의 장기 보간이 유지되도록 보조하기 위한 것으로, 시중의 제품들은 사료 첨가제의 수분을 잡지 못하여 단기간 내 산화되어버리거나, 공기와 접촉이 쉬운 폴리에틸렌과 같은 비닐이나 종이 포장재를 사용하는 경우가 많거나, 수분 함량을 잡다보면 균주들이 사멸해버리기 일쑤여서 사용할 수 있는 기간이 짧다는 문제점을 해소할 수 있도록 한 것이다.
실험 결과, 수분 함량이 12% 미만이 되도록 열풍 건조시키면 사료 첨가제로써 무의미하였으며, 반면 수분 함량이 14%를 초과하면 보관 과정에서 추가적인 발효가 진행되면서 부패가 일어남을 확인할 수 있었다.
그리고 본 발명에서는 공기와의 접촉을 막아 산화를 방지하기 위해 진공 가능한 은박지로 밀봉함으로써, 포장까지 완벽하게 하여 사료 첨가제의 장기 보존이 더욱더 안정적으로 유지되도록 할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 다양한 실험을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
<실험예 1>
본 발명의 사료 첨가제, 종래의 사료 첨가제 및 대조구의 열처리 전후 생균수 변화를 살펴보았다.
실험은 건조기에서 처리하고자 하는 온도로 미리 예열해둔 유리 시험관에 각각의 시료를 10㎖씩 가하여 마개로 막고 건조기에 다시 넣어 5분간 방치한 후, 미리 제조한 각각의 배지에 1㎖씩 분주해 배양한 다음 발생한 집락수를 계수하는 방식으로 진행하였으며, 그 결과는 하기의 표 1과 같다.
시료명 균종 생균수(cfu/㎖)
대조구 60℃처리구 75℃처리구 90℃처리구 120℃처리구
A
(본 발명의
사료
첨가제)		 Lactobacillus plantarum 4.3×1010 3.3×1010 6.4×108 5.7×107 1.3×104
Bacillus subtilis 1.1×1010 1.0×1010 4.8×109 7.8×107 1.5×104
Saccharomyces cerevisiae 6.4×109 5.4×109 7.8×108 4.2×106 2.2×105
B
(종래의
사료
첨가제)		 Lactobacillus plantarum 8.4×107 7.6×106 0 0 0
Bacillus subtilis 5.3×106 4.7×105 3.6×102 0 0
Saccharomyces cerevisiae 3.5×106 2.8×105 1.8×103 1.2×102 0
표 1은 본 발명의 사료 첨가제와 종래의 사료 첨가제에 대한 열처리 전후의 생균수 변화를 측정한 값을 나타낸 것으로, 종래의 사료 첨가제와 비교하여 본 발명의 사료 첨가제는 60℃에서 109~1010 생존하고, 90℃에서 107 생존하고, 120℃에서 104~105 생존함을 확인할 수 있다.
<실험예 2>
본 발명의 사료 첨가제, 종래의 사료 첨가제 및 대조구를 돼지가 13주 동안 하루 먹는 사료량의 0.2%를 급이하여 처리군별 등지방 두께를 측정하였다.
처리구 등지방 두께(mm)
A(본 발명의 사료 첨가제) 31.6
B(종래의 사료 첨가제) 32.4
C(대조구) 36.8
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 처리군별 등지방 두께 그래프이다. 도 1을 참조하면, 처리군별 돼지고기의 등지방 두께를 나타낸 표 2를 그래프로 나타낸 것임을 알 수 있다.
이러한 자료에 의하면, 사료 첨가제를 돼지가 13주 동안 하루 먹는 사료량의 0.2%를 급이한 후, 도축장에서 등지방 두께를 측정한 결과, 대조구가 36.8mm로 등지방이 가장 두꺼웠으며, 본 발명의 사료 첨가제는 31.6mm로 대조구 대비 5.2mm가 적으므로, 사료 효율이 10% 이상 향상됨을 확인할 수 있다.
<실험예 3>
경상북도 군위군 소재 양돈농가 2곳을 선정하여 본 발명의 사료 첨가제를 일일 사료량의 0.2%씩 8개월 동안 급이한 결과, 하기의 표 3에서와 같은 결론을 얻을 수 있었다.
'ㄱ'농가 출하시기가 10일~15일 정도 앞당겨지고 체중이 늘어났다.
소화효율 및 증체율이 10% 이상 향상되었다.
'ㄴ'농가 보통 64차(6톤) 정도 사료가 들어오는데, 55차로 사료량이 급감했다.
평균 출하체중이 118~120kg으로써, 사료 효율이 15% 정도 향상되었다.
<실험예 4>
전라남도 농가에서 돼지의 증체율을 실험해 보았다.
일자 기초두수 입식두수 출하두수 돈사내
사육두수		 출하두수
체중		 출하등급 비육일
환산		 비육일수
기준
일당증체
총체중 평균체중 A B C D E 입식일 비육
일수
8월
10일		 232 115 - 347
8월
30일		 347 65 - 412
9월
6일		 412 66 - 478
9월
28일		 478 83 - 561
10월
23일		 561 - 60 501 6830 113.83 31 18 7 4 8월
10일		 74 1.54
11월
6일		 501 - 60 441 7185 119.75 32 18 4 6 8월
10일		 88 1.36
11월
13일		 441 - 60 381 7135 118.92 30 21 7 2 8월
30일		 75 1.59
11월
20일		 381 - 60 321 6870 114.50 24 16 11 9 9월
6일		 75 1.53
출하등급
비율		 49% 30% 12% 9% 0% 비육일수
기준
일당
증체 평균		 1.50
일자 기초
두수		 입식
두수		 출하
두수		 돈사내
사육두수		 출하두수
체중		 출하등급 비육일
환산		 비육일수
기준
일당증체
총
체중		 평균
체중		 A B C D E 입식일 비육
일수
7월
6일		 199 79 - 278
7월
14일		 278 80 - 358
7월
18일		 358 72 - 430
7월
28일		 430 86 - 516
8월
19일		 516 35 - 551
8월
28일		 551 - 35 516 7월
6일
9월
11일		 516 - 35 481 7월
6일
9월
18일		 481 - 70 411 8055 115.07 31 18 15 6 7월
14일		 66 1.74
9월
28일		 411 - 70 341 8540 122.00 28 24 7 11 7월
18일		 72 1.69
10월
5일		 341 80 - 421
10월
10일		 421 - 70 351 8310 118.71 42 21 4 3 7월
28일		 74 1.60
10월
13일		 351 83 - 434
10월
26일		 434 79 - 513
10월
31일		 513 - 38 475 4600 121.05 19 9 3 7 8월
19일		 73 1.66
출하등급
비율		 48% 29% 12% 11% 0% 비육일수
기준
일당
증체 평균		 1.68
구분 일당증체 비율(%)
대조구 1.50 100
실험구 1.68 112
표 4는 대조구 돈사 사육두수 추이와 출하상황을 나타낸 것이고, 표 5는 실험구 돈사 사육두수 추이와 출하상황을 나타낸 것이며, 표 6은 대조구의 비육일수 기준으로 일당 증체 평균이 1.5 기준으로 실험구가 12% 증체됨을 확인할 수 있다.
이러한 실험들을 통하여 정리해 보자면, 본 발명의 사료 첨가제는 고온에서도 부패가 방지되어 6개월~1년의 유통기한을 가지는 효과가 있을 뿐만 아니라, 다양한 환경에서 변이가 없이 유기적 구성을 유지하여 안정성이 탁월한 효과가 있음을 확인할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것도 아니다.
본 발명의 보호 범위는 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 락토바실러스 플랜타럼(Lactobacillus plantarum) 및 사카로미세스 세레비지에(Saccharomyces cerevisiae)를 포함하는 미생물, 당밀 및 물을 혼합하여 미생물 종균을 배양한 후, 여과시켜 미생물배양액으로 분리해내는 미생물배양액 제조단계;
    상기 미생물배양액에 당밀을 혼합해 35~45℃ 하에서 발효 배양하여 미생물배양물을 제조하는 1차 내열성 강화단계;
    상기 미생물배양물에 미강 및 옥분을 혼합하는 첨가물 혼합단계; 및
    상기 미강 및 옥분이 혼합된 미생물배양물에 당밀을 혼합하여 80~120℃ 하에서 건조시켜 분말생균제를 제조하는 2차 내열성 강화단계;를 포함하는 것으로,
    상기 첨가물 혼합단계에서는,
    상기 미생물배양물 100중량부에 대하여,
    상기 미강 2~5중량부 및 상기 옥분 0.5~2중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 내열성이 우수한 사료 첨가제의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 미생물배양액 제조단계에서는,
    상기 미생물 종균을 배양한 후, pH 3.5~4.5 범위의 액상 물질을 여과하여 제거시키는 것을 특징으로 하는 내열성이 우수한 사료 첨가제의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 2차 내열성 강화단계에서는,
    상기 분말생균제의 수분 함량이 12~14%가 되도록 열풍 건조시키는 것을 특징으로 하는 내열성이 우수한 사료 첨가제의 제조방법.
  5. 사료 첨가제에 있어서,
    제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 내열성이 우수한 사료 첨가제.
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