KR101564886B1 - 발효수분조절제 및 이를 포함하는 완전혼합발효사료 - Google Patents
발효수분조절제 및 이를 포함하는 완전혼합발효사료 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 발효제와 수분보충제의 역할을 동시에 하는 발효수분조절제 및 이를 포함하는 완전혼합발효사료에 관한 것으로, 보다 상세하게는 별도로 발효시켜 제조한 후 완전혼합사료와 혼합하여 사용하는 발효수분조절제와 이를 사용하여 제조한 완전혼합발효사료에 관한 것이다. 본 발명에서는, 밀전분박과 주정농축액의 혼합물 70~80중량%; CMS 10~20중량%; 정제목초액 0.15~2중량%; 생균제 1~5중량%; 파인애플박 0.1~1중량% 및 유황 0.15~0.2중량%를 포함하는 발효혼합물을 5~35℃에서 20~40일 동안 발효시켜 얻어지는 발효수분조절제와 이를 완전혼합사료와 혼합시켜 얻은 완전혼합발효사료가 제공된다. 본 발명에서는 완전 발효된 발효수분조절제를 이용하여 필요시 완전혼합사료와 혼합하는 것만으로 완전혼합발효사료를 제조할 수 있어, 사료의 발효시간을 크게 단축시킬 수 있고, 생산비를 절감할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 완전혼합발효사료는 냄새가 나지 않으며 부패가 되지 않아 장기보존이 가능하고, 유산균과 영양분이 풍부하여 가축에게 급여시 육량지수가 높아지는 등의 효과가 있다.
Description
본 발명은 발효제와 수분보충제의 역할을 동시에 하는 발효수분조절제 및 이를 포함하는 완전혼합발효사료에 관한 것으로, 보다 상세하게는 별도로 발효시켜 제조한 후 완전혼합사료와 혼합하여 사용하는 발효수분조절제와 이를 사용하여 제조한 완전혼합발효사료에 관한 것이다.
네 개의 위를 갖는 소, 사슴, 양과 같은 반추동물에게 급여하는 사료의 한 종류로 완전혼합사료가 있다.
완전혼합사료(TMR, total mixed ration)는 조사료와 농후사료(또는 상업용 배합사료)를 영양소요구량에 맞도록 적절한 비율로 배합하고 각종 첨가제를 추가하여 만든 것으로, 조사료와 농후사료를 따로 먹이는 경우에 비하여 사료지급의 편의성이 향상된다.
완전혼합발효사료(TMF, total mixed fermentation)는 완전혼합사료에 효모균 또는 발효제와 물을 적정량 첨가한 것으로, 일반 사료에 비하여 소화 흡수율이 30% 이상 향상된 사료이다.
완전혼합발효사료를 만들기 위해서는 조사료와 농후사료를 배합하고 총 수분함량이 약 40% 정도가 되도록 수분을 보충하고 발효시키게 되는데, 비용 절감을 위해 소주의 증류박이나 맥주폐효모 등의 폐기되는 산업 부산물들을 주로 활용하고 있다. 이러한 소주 증류박, 맥주폐효모와 같은 부산물들은 발생 후부터 바로 부패가 진행되게 되므로, 대부분 어느 정도 변질된 상태에서 이용되는 경우가 많고 발생에서 이용까지의 시간적인 제한으로 발생량 대비 활용에 한계가 있으며, 이용시마다 재료의 상태가 불균일한 문제가 있다. 또, 완전혼합발효사료를 만들기 위해 사료에 첨가해서 발효시킬 때 악취가 심하게 발생하기 때문에 별도의 시설이 필요하고 건조비용이 추가로 소요된다.
소주의 증류박이나 맥주폐효모 등의 산업 부산물을 사용하지 않고 효모균, 발효제, 물 등의 수분 첨가제를 완전혼합사료에 첨가하여 일정 조건 하에 발효시켜 완전혼합발효사료를 제조하는 방법도 있다. 그러나 산업 부산물을 사용하지 않는 방법은 상대적으로 제조비용이 많이 상승하게 되어 경쟁력이 없다. 사료분야는 대량생산과 생산비 절감이 주된 경쟁력이므로, 기술개발 또한 대량생산이 가능하고 생산비가 절감되는 쪽으로 이루어지고 있으며, 이러한 조건에 부합하지 않는 기술은 사장되고 있다. 따라서 산업 부산물을 활용하는 방법은 상기와 같은 여러 문제를 갖고 있음에도 불구하고, 현재 완전혼합발효사료의 제조에 대부분 이용되고 있다.
등록특허 제10-0876521호에서는 바실러스와 락토바실러스를 포함하는 미생물분말에 비타민, 미네랄, 미강, 왕겨, 소맥, 제올라이트 및 질석으로 구성되는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 첨가하고 진공에서 2~5℃의 온도로 1~3일 동안 숙성시켜 제조된 혼합사료 발효용 생균제를, 혼합사료에 첨가하여 패킹한 후 20~45℃의 온도로 8~15일 동안 발효시키는 혼합사료의 발효방법을 개시하고 있다. 이는 발효용 생균제를 사용하여 사료를 발효시키는 방법으로 발효조건이 까다롭고, 제조된 발효사료의 보관기간이 3개월 정도로 짧으며, 공기에 노출되는 경우에는 보존성이 더욱 떨어져 약 1주일이 지나면 부패가 시작되는 단점이 있다.
공개특허 제10-2007-0050693에서는 버려지는 폐주류를 이용하여 발효 사료를 제조하는 방법을 개시하고 있는데, 폐주류를 수거하여 저장하는 단계; 별도로 배합기에서 팜과 코코넛 껍질을 펠릿 형태로 제조한 팜코너밀 및 옥수수를 배합하여 사료용 조성물을 만드는 단계; 저장된 폐주류(알코올 함량 7부피% 이하)를 상기 단계의 사료용 조성물에 배합하는 단계; 앞 단계에서 얻은 배합물을 밀봉하여 상온에서 24시간 1차 발효하는 단계; 이어서 생균제를 투입하고 밀봉하여 상온에서 일주일 동안 2차 발효하는 단계; 3차 발효하는 단계를 포함한다. 이 방법으로 얻어진 발효 사료는 알코올 함량 7부피% 이하의 폐주류 25~50중량%; 팜코너밀 3~50중량%; 옥수수 3~45중량%; 생균제 0.01~5중량%를 포함한다. 이 방법은 발효사료를 얻기까지의 공정이 복잡하고, 사용 시마다 폐주류의 상태가 불균일하고, 발효 시 심하게 악취가 발생하고, 이 때문에 별도의 시설이 요구되는 등 산업 부산물을 활용하는 기존 방법이 지니고 있는 여러 문제를 갖고 있다.
본 발명은 산업 부산물을 주재료로 하여 완전혼합발효사료를 제조하면서도 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하고, 생산비용은 더욱 낮추면서도, 품질을 높인 고품질의 완전혼합발효사료를 제조할 수 있는 발효수분조절제와 이를 이용한 완전혼합발효사료를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 발효수분조절제는 완전혼합사료를 발효시키는 발효제와 수분보충제의 역할을 동시에 하는 것으로서, 본 발명에서는 산업 부산물을 주재료로 하여 별도로 완전 발효시켜 발효수분조절제를 제조함으로써, 그 자체로 유익 미생물이 많이 함유된 균일하고 안정된 발효물로서 보존성과 활용성이 좋고 나쁜 냄새가 없으며 사료와 혼합 발효시 악취발생이 없고 발효시간을 크게 단축시킬 수 있는 발효수분조절제를 제공하는 목적으로 한다.
또한, 본 발명에서는 상기 발효수분조절제를 이용하여 제조원가를 낮추면서도 사양 효과가 좋은 양질의 완전혼합발효사료를 제조하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에서는,
밀전분박과 주정농축액의 혼합물 70~80중량%; CMS 10~20중량%; 정제목초액 0.15~2중량%; 생균제 1~5중량%; 파인애플박 0.1~1중량%; 및 유황 0.15~0.2중량%를 포함하는 발효혼합물을 5~35℃에서 20~40일 동안 발효시켜 얻어지는 것을 특징으로 하는 발효수분조절제를 제공한다.
상기 발효수분조절제에서, 상기 생균제는, 바람직하게는 바실러스 서브틸리스, 락토바실러스 애시도필러스, 아스퍼질러스 오리제 및 사카로마이세스 세르비지애 중 선택된 2종 이상이다.
본 발명의 발효수분조절제는, 발효과정에서 상기 생균제 외에 다른 유산균이 더 증식되어 발효 후 바람직하게는 상기 생균제 외에 다른 유산균을 더 포함할 수 있다. 다른 유산균은, 특별히 한정되는 것은 아니나 특히 락토바실러스 카제이, 락토바실러스 람노서스 중 1종 이상일 수 있다.
상기 밀전분박과 주정농축액의 혼합물은, 바람직하게는 밀전분박과 주정농축액을 1:1 내지 1:5의 중량 비율로 포함하며, 더욱 바람직하게는 1:3의 중량 비율로 포함한다.
또한 본 발명에서는,
밀전분박과 주정농축액의 혼합물 70~80중량%; CMS 10~20중량%; 정제목초액 0.15~2중량%; 생균제 1~5중량%; 파인애플박 0.1~1중량%; 및 유황 0.15~0.2중량%를 혼합하여 발효혼합물을 얻는 단계와;
상기 발효혼합물을 5~35℃에서 20~40일 동안 발효시키는 단계; 를 포함하는 발효수분조절제의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명에서는,
상기 발효수분조절제와 완전혼합사료를 혼합하여 사료혼합물을 얻는 단계와;
상기 사료혼합물을 1일 이상 발효시키는 단계; 를 포함하는 완전혼합발효사료의 제조방법을 제공한다.
상기 발효수분조절제는 사료혼합물 총중량 중 10~30중량%로 혼합되는 것이 바람직하다. 상기 사료혼합물은 바람직하게는 1~10일간 발효시킬 수 있다.
또한 본 발명에서는,
상기 발효수분조절제 10~30중량%와 완전혼합사료 70~90중량%를 포함하는 사료혼합물을 1일 이상 발효시켜 얻어지는 완전혼합발효사료를 제공한다.
본 발명의 발효수분조절제는 그 자체로 유익 미생물이 많이 함유된 균일하고 안정된 발효물이 되기 때문에 장기간 보존이 가능하고, 간단하게 사료에 혼합해 주는 것 만으로 단시간 내 용이하게 발효가 이루어져 양질의 발효사료가 되고, 발효시 나쁜 냄새가 없으므로 활용성이 좋다. 또한, 산업 부산물을 주재료로 하여 별도로 발효시켜 제조함으로써 발생되는 산업 부산물을 양과 시간의 제약 없이 이용할 수 있으므로, 종래 일정 시간이 경과하면 사용할 수 없었던 산업부산물의 활용성을 높여 제조원가를 절감할 수 있다.
본 발명에서는 완전발효된 발효수분조절제를 이용하여 필요시 완전혼합사료와 혼합하여 완전혼합발효사료를 제조함으로써 사료의 발효시간을 크게 단축시킬 수 있다. 또, 본 발명의 발효수분조절제를 이용하여 제조한 완전혼합발효사료는 발효과정이나 발효 후에 냄새가 나지 않고 부패가 되지 않으므로, 별도의 설비가 요구되지 않고 장기보존이 가능하며, 이에 따라 생산비 또한 절감할 수 있다.
본 발명의 완전혼합발효사료를 가축에게 급여하면, 영양분 함량이 높아 육량지수가 높아지고, 생균제의 발효에 의해 가축의 위와 담즙산을 거쳐 살아남은 유산균이 장내에 들어가서 다양한 활성반응을 일으키게 되고, 가축이 설사나 변비 등의 문제에 면역력이 강하게 체질이 개선되어 가축의 생산성 향상, 가축의 질병 예방, 가축의 소화율 증진에 따른 가축 유지비 절감의 효과가 있고, 이에 따라 가축의 유질 또는 육질이 개선되고, 건강에 좋으며, 젖을 생산하는 가축의 경우 젖 생산 수명이 증가한다. 또한 가축의 변에서 발생하는 악취가 줄어들게 되어 축사의 환경이 개선되는 효과가 있다.
1. 발효수분조절제
본 발명의 발효수분조절제는, 밀전분박과 주정농축액의 혼합물; CMS; 정제목초액; 생균제; 파인애플박; 및 유황을 포함하는 발효혼합물을 적절한 온도에서 20일 이상 발효시킴으로써 얻을 수 있다.
발효혼합물
(1) 밀전분박과 주정농축액의 혼합물
밀전분박은 밀가루를 물에 혼합하여 씻겨 나온 전분을 정제하고 남은 부분을 원심분리기 등으로 탈수시켜 얻어지는 고체상태의 물질로서, 전분함량이 높고 단백질함량은 10% 미만이다. 밀전분박은 수분 함량, 즉 함수율 70% 정도의 고체상태로서 완전건조상태는 아닐 수도 있다. 밀전분박으로는 된장, 간장 등의 제조과정에서 배출되는 부산물 등을 사용할 수 있다.
주정농축액은 쌀, 보리, 타피오카, 현미, 고구마 등을 원료로 사용하여 소주, 정종 등의 주류를 주정하고 남은 성분을 농축한 것으로서, 함수율 68~70% 정도의 걸쭉한 상태인 액상으로 존재한다. 주정농축액은 액상이므로 본 발명의 발효수분조절제를 완전혼합사료와 혼합했을 때 수분의 정도를 조절하는 효과가 있으며, 주정농축액이 갖는 점성에 의해 완전혼합발효사료에서 농후사료와 조사료의 분리현상이 방지되는 효과가 있다. 주정농축액 자체에도 여러 미생물이 포함되어 있으므로, 본 발명의 발효과정을 거쳐 유익균이 증식되고 투입된 생균제의 활성도 촉진시킬 수 있다.
밀전분박과 주정농축액은 탄수화물 등 영양성분이 풍부하므로 발효수분조절제의 제조과정에서 영양분 공급원으로서 발효배지의 역할을 한다. 밀전분박과 주정농축액의 혼합비는 필요에 따라 적절하게 조절할 수 있으며, 바람직하게는 밀전분박과 주정농축액을 1:1 내지 1:5의 중량 비율로 포함하며, 더욱 바람직하게는 1:3의 중량 비율로 포함한다. 밀전분박과 주정농축액의 혼합물은 발효혼합물 중 70~80중량%로 포함되는 것이 바람직하다.
(2) CMS(Condensed Molasses Solubles)
CMS는 유기산을 다량 함유하고 있어서 반추가축에서 휘발성 지방산의 생성을 도와준다. 특히, CMS에 포함된 트레할로스(trehalose) 성분은 산화방지효과를 가져서 사료의 보존성을 향상시키는 역할을 한다. CMS는 발효혼합물 중 10~20중량%로 포함되는 것이 바람직하다.
(3) 생균제
생균제로는 유산균(Lactobacillus), 고초균, 효모 등을 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직하게는, 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis, 고초균), 락토바실러스 애시도필러스(Lactobacillus acidophilus), 아스퍼질러스 오리제(Aspergillus oryzae) 및 사카로마이세스 세르비지애(Saccharomyces cerevisiae) 중 선택된 2종 이상을 사용할 수 있으며, 특히 바람직하게는 상기 4종의 생균제를 혼합하여 사용할 수 있다.
생균제는 발효혼합물 중 1~5중량%로 포함되는 것이 바람직하다.
생균제 성분인 바실러스 서브틸리스는 가축의 소화력을 향상시키고, 장내 미생물의 균형을 유지하며, 항균활성을 향상시키는 작용을 한다. 락토바실러스 애시도필러스는 산에 강한 내산성균으로 비타민 B군을 합성하며 병원성 세균의 생장을 억제시키는 작용을 한다. 아스퍼질러스 오리제는 탄수화물과 단백질 분해효소 활성이 우수하다. 사카로마이세스 세르비지애는 효모에 함유된 비타민 B 복합체, 셀레늄, 필수아미노산으로 인하여 간기능을 강화시키며, 소화효소제 및 정장작용을 하고, 면역력 증강인자인 베카글루칸(β-glucan)을 함유하고 있어 면역력을 증강시키는 작용을 한다.
따라서 생균제는 섬유소분해균 및 유산균과 같은 유익균을 활성화시키고 대장균 등의 유해균에 대한 저항성을 증진시켜 유해세균의 수를 감소시키는 역할을 한다. 또한 생균제는 발효수분조절제와 완전혼합사료를 혼합하여 완전혼합발효사료를 제조할 때 완전혼합사료를 발효시켜 완전혼합발효사료를 형성하며, 발효에 의해 완전혼합사료의 변질속도를 저하시킬 수 있어 완전혼합발효사료의 보관기간을 늘일 수 있다.
(4) 정제목초액
정제목초액은 참나무숯의 가공과정에서 생산된 순수 천연목재 추출물로서 약280여 가지의 유기성분을 함유하고 있는 액체이다. 정제목초액은 아세트산이 주성분으로 HOMO형 발효균의 증식을 유도한다. 정제목초액은 발효혼합물 중 0.15~2중량% 포함되는 것이 바람직하다.
(5) 파인애플박
파인애플박은 파인애플 열매에서 쥬스 또는 통조림을 제조하기 위해 과육을 제거한 후 남는 파인애플 열매의 껍질과 심으로 이루어진 것으로, 산도가 3~4이고 가스가 생성되지 않도록 HOMO형 발효균의 증식을 유도한다. 파인애플박은 발효혼합물 중 0.1~1중량% 포함되는 것이 바람직하다.
(6) 유황
유황은 소염작용이 있어 동물의 호흡기질환과 유방염을 예방하는 효과를 가진다. 유황은 발효혼합물 중 0.15~0.2중량% 포함되는 것이 바람직하다.
발효
상기와 같이 조성된 발효혼합물을 5~35℃에서 20~40일 동안 발효시키면 본 발명의 발효수분조절제가 얻어진다. 5℃ 미만에서도 발효가 가능하나 기간을 길게 하여야 하므로, 생산성 면에서 바람직하지 않다. 더욱 바람직하게는 20~35℃에서 20~40일 동안 발효시키며, 특히 바람직하게는 30±2℃ 정도로 30±5일 정도 발효시킨다. 이러한 장기간의 발효과정을 통해, 상기와 같이 조성된 발효혼합물은 충분히 발효되어 균일하고 안정된 상태가 된다. 얻어진 발효수분조절제의 수분 함유량은 바람직하게는 70~80% 정도가 된다.
또한, 발효과정을 통해 투입된 생균제의 작용으로 원료 중에 포함되어 있던 유해미생물은 증식이 억제되어 발효 중이나 발효 후에도 나쁜 냄새나 부패를 유발하지 않게 된다. 또, 원료 중에 포함되어 있던 유익한 미생물이 발효과정을 통해 증식하여 최종 얻어진 발효수분조절제 중에 다량 포함될 수 있다. 이러한 발효과정에 증식된 유익한 미생물은 특히 유산균을 포함하며, 바람직하게는 락토바실러스 카제이, 락토바실러스 람노서스 중 1종 이상이다.
락토바실러스 카제이는 면역세포인 CD4T 세포에서 생성되는 염증유발 사이토카인의 생성을 억제하고, 항염증성 사이토카인인 IL-10의 생성을 증가시키며, 축사환경에서 오는 스트레스 등 복합적인 원인에 의해 장내 유익균이 감소하고 유해균이 증가하는 것을 방지하고, 관절염과 부종을 예방하는 작용을 한다. 또한, 락토바실러스 람노서스는 생물계면활성제를 분비함으로써 요로감염을 예방하고, 유해균을 제거하거나 유해균의 정장을 억제하며, 신장의 기능을 강화시키는 작용을 한다.
본 발명에 따라 얻어진 발효수분조절제는 산업부산물을 주재료로 하면서도 장기간의 발효를 거쳐 안정된 균일한 성상을 지니며, 투입생균제 외에도 유익한 유산균이 다량 함유되어, 수분 공급제인 동시에 좋은 발효제로서 기능할 수 있다.
2. 완전혼합발효사료
본 발명에 따른 완전혼합발효사료는, 본 발명의 발효수분조절제와 완전혼합사료를 포함하는 사료혼합물을 1일 이상 발효시킴으로써 얻을 수 있다.
사료혼합물
발효수분조절제 10~30중량%와 완전혼합사료 70~90중량%를 혼합하여 사료혼합물을 만든다. 이때 바람직하게는 사료혼합물의 수분함량이 30~40% 이내가 되도록 하는 것이 좋은데, 상기 함량 범위 내에서 발효수분조절제의 양을 조절함으로써 원하는 수분 함량을 얻을 수 있다. 혼합은 발효수분조절제와 완전혼합사료가 균일하게 혼합된 상태가 되도록 잘 섞어주는 것이 좋다. 바람직하게는 혼합기에서 5~6분 동안 혼합한다.
더욱 바람직하게는 발효수분조절제를 20중량% 이상으로 혼합하면, 천연 물질로 작용할 수 있는 다양한 유익 미생물들과 단백질분해효소의 충분한 공급으로 고급육을 생산할 수 있고, 사료의 풍미가 좋아져 계절적 요인 등에 의해 소의 사료 섭취량 저하를 막고 섭취량을 일정하게 유지시킬 수 있다.
본 발명에서 "완전혼합사료"는 조사료와 농후사료 및 필요한 첨가제를 포함하는 배합사료로 정의된다.
이러한 완전혼합사료에 본 발명의 발효수분조절제를 혼합함으로써 완전혼합발효사료로 발효되기 위한 수분 및 발효제 첨가의 조건을 모두 만족하게 된다.
발효
상기와 같이 얻어진 사료혼합물을 1일 이상 발효시키면 본 발명에 따른 완전혼합발효사료가 얻어진다.
충분히 발효된 발효수분조절제가 사료혼합물 중 10~30중량%를 차지하면서 균일한 상태로 혼합되어 있으므로, 별도의 발효과정 없이 자체 온도가 1~40℃일 때 그대로 포장하여 출고하면 유통과정에서 여름의 경우는 1일 정도, 겨울의 경우는 1주일 정도가 지나면 완전혼합발효사료로 된다.
본 발명에 따른 완전혼합발효사료는 별도의 발효과정을 따로 둘 필요없이 혼합 후 포장하여 출고하면 유통단계에서 1일 이상, 바람직하게는 1~10 이내에 발효가 완료되기 때문에 완전혼합발효사료의 제조가 매우 용이하고 간편할 뿐만 아니라 혼합 후 바로 포장하여 출고할 수 있어 생산성이 매우 높아진다.
또한, 발효수분조절제에는 투입되어 증식된 생균제뿐만 아니라 발효수분조절제를 제조하는 과정에서 원재료로부터 유래한 유익균이 증식되어 유효한 미생물이 많이 존재하는데, 이를 사료와 혼합하여 발효시킨 완전혼합발효사료는 산도가 3.8~4.5 이하로 떨어지면서 자체무게의 1~1.5중량%에 해당하는 다양한 생균이 증식된다. 따라서 면역력 강화, 육질 개선, 유질 개선 등 사료로서의 성능이 매우 우수하다. 또한, 발효가 잘 된 상태이므로 풍미가 좋고, 농후사료와 조사료의 분리현상이 없어, 기호성이 증대되며 소화가 잘되므로, 가축이 먹기 용이하고, 먹는 시간이 단축되며, 가소화성분이 증가되어 가스발생이 억제되고 사료효율이 높다. 또한, 사료에 존재하는 유익한 많은 생균들이 사료 내에 존재하거나 외부에서 유입되는 유해균을 억제하기 때문에 보존성 또한 매우 좋아 유통기한의 제한을 받지 않으며 장기간 보존할 수 있다. 발효수분조절제에 함유된 트레할로스의 항산화 작용도 보존성 증가에 역할을 한다. 현장에서의 시험 적용 결과, 2년 이상 보존할 수 있는 것으로 나타났으며, 운반이나 관리 부주의로 포장이 훼손되는 경우에도 비가 들어가지 않는 한 부패가 진행되지 않는 것으로 나타났다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것으로서 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
<
실시예
1>
밀전분박과 주정농축액의 1:3 중량비 혼합물 78중량%; CMS 18중량%; 정제목초액 0.5중량%; 생균제 2.85중량%; 파인애플박 0.5중량% 및 유황 0.15중량%를 포함하는 발효혼합물을 만든 후 30℃에서 30일 동안 발효시켜 본 발명의 발효수분조절제를 얻었다.
먼저 조성된 발효혼합물의 성분 분석을 한국단미사료협회 사료연구소에 의뢰하여 실시하였으며 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
| 의뢰성분 | 단위 | 검정결과 | 검정방법 |
| 수분(135℃, 2시간) | % | 82.28 | 사료표준분석방법 |
| 조단백질 | % | 4.45 | 사료표준분석방법 |
| 조지방(E.E) | % | 1.02 | 사료표준분석방법 |
| 조섬유 | % | 0.72 | 사료표준분석방법 |
| 조회분 | % | 1.45 | 사료표준분석방법 |
| 칼슘(Ca) | % | 0.05 | 사료표준분석방법 |
| 인(P) | % | 0.16 | 사료표준분석방법 |
| 아플라톡신 B1 | 불검출 | 사료표준분석방법 | |
| 아플라톡신 B2 | 불검출 | 사료표준분석방법 | |
| 아플라톡신 G1 | 불검출 | 사료표준분석방법 | |
| 아플라톡신 G2 | 불검출 | 사료표준분석방법 | |
| 총당(total sugar) | % | 0.33 | 적정법 |
| 전분 | % | 4.63 | 효소법 |
| 산성세제불용섬유 | % | 1.39 | 사료표준분석방법 |
| 중성세제불용섬유 | % | 2.64 | 사료표준분석방법 |
| 살모넬라 | 불검출 | 사료표준분석방법 | |
| 바실러스 서브틸리스 | cfu/g | 4.0×106 | 사료표준분석방법 |
| 락토바실러스 애시도필러스 | cfu/g | 3.0×104 | 사료표준분석방법 |
| 아스퍼질러스 오리제 | cfu/g | 3.5×106 | 사료표준분석방법 |
| 사카로마이세스 세르비지에 | cfu/g | 3.0×104 | 사료표준분석방법 |
발효 후 얻어진 발효수분조절제의 성분 분석을 충남대학교에 의뢰하여 실시하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
| 검사항목 | 단위 | 검사결과 |
| 수분 | % | 74.30 |
| 조단백질 | % | 4.62 |
| 조지방 | % | 0.57 |
| 조섬유 | % | 0.71 |
| 조회분 | % | 1.28 |
| 칼슘 | % | 0.04 |
| 인 | % | 0.17 |
| 락토바실러스 카제이(Lactobacillus casei) | cfu/g | 5×105 |
| 락토바실러스 애시도필러스 | cfu/g | 8×104 |
| 락토바실러스 람노서스(Lactobacillus rhamnosus) | cfu/g | 2×105 |
| 사카로마이세스 세르비지에 | cfu/g | 5×105 |
| 바실러스 서브틸리스 | cfu/g | 1×106 |
| 아스퍼질러스 오리제 | cfu/g | 2×105 |
상기 표 2의 결과에서, 락토바실러스 애시도필러스, 사카로마이세스 세르비지에, 바실러스 서브틸리스 및 아스퍼질러스 오리제는 발효수분조절제의 제조과정에서 투입된 생균제이나, 락토바실러스 카제이와 락토바실러스 람노서스는 외부에서 투입된 생균제가 아닌데도 발효 후 투입 생균제와 비슷하거나 그 이상으로 증식되어 있는 것을 알 수 있다. 이는 주정농축액 등의 원재료로부터 유래한 유익균이 본 발명의 발효과정에서 증식된 것으로 볼 수 있으며, 이렇게 유익균은 증식되면서 유해균은 투입된 생균제들에 의해 억제되어 분석 결과 나타나지 않은 것으로 보인다.
<
실시예
2>
실시예 1에서 얻은 본 발명의 발효수분조절제와 완전혼합사료를 혼합기에 넣고 5분 정도 혼합하여 사료혼합물을 만들었다. 본 실시예에서 사용한 완전혼합사료의 조성은 아래 표 3과 같으며, 한우거세비육용 사료로 조성하였다. 얻어진 사료혼합물의 온도가 30℃ 정도 되었을 때 포대에 포장하여 상온에서 1일 이상 방치함으로써 본 발명에 따른 한우거세비육용 완전혼합발효사료를 만들었다.
| 원료명 | 투입량 | |||||
| 1배치 | 1백 | |||||
| 기준(kg) | % | kg | % | |||
| 완 전 혼 합 사 료 |
조사료 | 양초 | 50 | 2.06 | 0.52 | 2.06 |
| 황죽초헤일리지 | 60 | 2.48 | 0.62 | 2.48 | ||
| 알팔파베일 | 25 | 1.03 | 0.26 | |||
| 합계 | 635 | 26.20 | 6.55 | 26.20 | ||
| 농후사료 |
면실 | - | - | - | - | |
| CMS | 100 | 4.13 | 1.03 | 4.13 | ||
| 배합사료 | 1,385 | 57.14 | 14.28 | 57.14 | ||
| BCR2 | 200 | 8.25 | 2.06 | 8.25 | ||
| M2 | 50 | 2.06 | 0.52 | 2.06 | ||
| 합계 | 1,735 | 71.58 | 17.89 | 71.58 | ||
| 첨가제 |
효소생균제 | 15 | 0.62 | 0.15 | 0.62 | |
| 중조 | 4 | 0.17 | 0.04 | 0.17 | ||
| 목초배양액 | 35 | 1.44 | 0.36 | 1.44 | ||
| 합계 | 54 | 2.23 | 0.56 | 2.23 | ||
| 발효수분조절제 | 500 | 20.63 | 5.16 | 1.03 | ||
| 총합계 | 2,424 | 100 | 25 | 100 | ||
<
실시예
3>
사료의 조성을 아래 표 4와 같이 한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 실시하여 본 발명에 따른 젖소용 완전혼합발효사료를 만들었다.
| 원료명 | 투입량 | |||||
| 1배치 | 1백 | |||||
| 기준(kg) | % | kg | % | |||
| 완 전 혼 합 사 료 |
조사료 |
양초 | 190 | 6.06 | 1.52 | 6.06 |
| 황죽초헤일리지 | 210 | 6.70 | 1.67 | 6.70 | ||
| 알팔파베일 | 140 | 4.47 | 1.12 | 4.47 | ||
| 합계 | 1,190 | 37.96 | 9.49 | 37.96 | ||
| 농후사료 |
면실 | 250 | 7.97 | 1.99 | 7.97 | |
| CMS | 130 | 4.15 | 1.04 | 4.15 | ||
| 비트펄프 | 170 | 5.42 | 1.36 | 5.42 | ||
| 배합사료 | 820 | 26.16 | 6.54 | 26.16 | ||
| BCR2 | 270 | 8.61 | 2.15 | 8.61 | ||
| M2 | 110 | 3.51 | 0.88 | 3.51 | ||
| 합계 | 1,750 | 55.82 | 13.96 | 55.82 | ||
| 첨가제 |
효소생균제 | 20 | 0.64 | 0.16 | 0.64 | |
| 중조 | 25 | 0.80 | 0.20 | 0.80 | ||
| 목초배양액 | 150 | 4.78 | 1.20 | 4.78 | ||
| 합계 | 195 | 6.22 | 1.56 | 6.22 | ||
| 발효수분조절제 | 650 | 20.73 | 5.18 | 20.73 | ||
| 총합계 | 3,135 | 100 | 25 | 100 | ||
<
실험예
>
실시예 2에서 제조한 완전혼합발효사료를 급여하여 사육한 소의 육량지수를 검사하여 그 결과를 아래 표 5에 나타내었다. 고흥축산농협에서 사육된 거세한 수컷 한우 7두에 대하여 조사하였으며, 검사는 축산물품질관리원에서 실시하였다.
| 순번 | 생체중(kg) | 육량지수 |
| 1 | 580 | 65.82 |
| 2 | 690 | 64.76 |
| 3 | 570 | 67.37 |
| 4 | 540 | 66.90 |
| 5 | 590 | 67.15 |
| 6 | 570 | 66.35 |
| 7 | 620 | 69.93 |
상기 표 5의 결과에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 사료를 급여하여 사육한 소의 육량지수는 65% 이상이다. 일반사료로 사육한 소의 육량지수가 통상 57% 정도인 것과 비교할 때, 본 발명의 완전혼합발효사료로 사육한 소에서 육량지수가 상당히 증가한 것이다. 이는 본 발명에 따른 완전혼합발효사료가 사육된 소에서 불가식 지방은 줄이고 섭취 가능한 육질 부분을 증가시키는 것을 의미한다.
Claims (12)
- 밀전분박과 주정농축액의 혼합물 70~80중량%; CMS 10~20중량%; 정제목초액 0.15~2중량%; 생균제 1~5중량%; 파인애플박 0.1~1중량%; 및 유황 0.15~0.2중량%를 포함하는 발효혼합물을 5~35℃에서 20~40일 동안 발효시켜 얻어지는 것을 특징으로 하는 발효수분조절제.
- 제1항에 있어서,
상기 생균제는 바실러스 서브틸리스, 락토바실러스 애시도필러스, 아스퍼질러스 오리제 및 사카로마이세스 세르비지애 중 선택된 2종 이상인 것을 특징으로 하는 발효수분조절제. - 제2항에 있어서,
상기 생균제 외에 발효 후 다른 유산균을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발효수분조절제. - 제3항에 있어서,
상기 다른 유산균은 락토바실러스 카제이, 락토바실러스 람노서스 중 1종 이상인 것을 특징으로 하는 발효수분조절제. - 제1항에 있어서,
상기 밀전분박과 주정농축액의 혼합물은, 밀전분박과 주정농축액을 1:1 내지 1:5의 중량 비율로 포함하는 것을 특징으로 하는 발효수분조절제. - 밀전분박과 주정농축액의 혼합물 70~80중량%; CMS 10~20중량%; 정제목초액 0.15~2중량%; 생균제 1~5중량%; 파인애플박 0.1~1중량%; 및 유황 0.15~0.2중량%를 혼합하여 발효혼합물을 얻는 단계와;
상기 발효혼합물을 5~35℃에서 20~40일 동안 발효시키는 단계; 를 포함하는 발효수분조절제의 제조방법. - 제6항에 있어서,
상기 생균제는 바실러스 서브틸리스, 락토바실러스 애시도필러스, 아스퍼질러스 오리제 및 사카로마이세스 세르비지애 중 선택된 2종 이상인 것을 특징으로 하는 발효수분조절제의 제조방법. - 제6항에 있어서,
상기 밀전분박과 주정농축액의 혼합물은, 밀전분박과 주정농축액을 1:1 내지 1:5의 중량 비율로 포함하는 것을 특징으로 하는 발효수분조절제의 제조방법. - 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 발효수분조절제와 완전혼합사료를 혼합하여 사료혼합물을 얻는 단계와;
상기 사료혼합물을 1일 이상 발효시키는 단계; 를 포함하는 완전혼합발효사료의 제조방법. - 제9항에 있어서,
상기 사료혼합물을 1~10일간 발효시키는 것을 특징으로 하는 완전혼합발효사료의 제조방법. - 제9항에 있어서,
상기 발효수분조절제는 사료혼합물 총중량 중 10~30중량%로 혼합되는 것을 특징으로 하는 완전혼합발효사료의 제조방법. - 제1항의 발효수분조절제 10~30중량%와 완전혼합사료 70~90중량%를 포함하는 사료혼합물을 1일 이상 발효시켜 얻어지는 것을 특징으로 하는 완전혼합발효사료.
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| KR1020150089326A KR101564886B1 (ko) | 2015-06-23 | 2015-06-23 | 발효수분조절제 및 이를 포함하는 완전혼합발효사료 |
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-
2015
- 2015-06-23 KR KR1020150089326A patent/KR101564886B1/ko active IP Right Grant
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