CN105795125A - 一种固态酸化和酵解饲料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固态酸化和酵解饲料的制备方法。将干净水、淀粉物质、果蔬、糖类、糖蜜糖浆、纤维物质、饼粕豆类、食品加工副产品和营养辅料按比例混合，高温灭菌冷却后，接入产柠檬酸菌种，耗氧发酵制得柠檬酸固态发酵培养基湿基；接入产乳酸菌种，厌氧发酵制得乳酸固态发酵培养基湿基。将柠檬酸固态发酵培养基湿基、乳酸固态发酵培养基湿基与饲用无机酸、有机酸盐、糖类、油脂、维生素和中草药的中的一种或以上混合后烘干制得固态酸化和酵解饲料。本发明制备的饲料含乳酸、柠檬酸、其它有机酸、蛋白质、粗纤维等养分，具有抗腹泻、适口性好、易消化等特点。

Description

一种固态酸化和酵解饲料的制备方法

技术领域

本发明属于饲料、酶制剂和微生物技术领域，具体涉及一种固态酸化和酵解饲料的制备方法。

背景技术

近几年来，食品安全和环境污染倍受各国各级政府广泛关注，事关百姓健康和生命安全。畜产品安全要求饲料无药残，环境保护要求饲料低污染。过去我们谈饲料是“有效、安全”，现在国家农业部一再强调'安全、有效、低污染”。众所周知，抗生素自问世以来，其用于畜禽防范疾病和刺激生长确实收到了良好的效果。但随着时间的推移，抗生素的缺陷暴露无遗：一是抗生素容易残留于肉、蛋和奶等畜禽产品中，造成人体肝、肾功能负担加重或发生癌变，危害人类健康；二是使畜产品风味下降；三是造成人类自身抗药性增加，并污染了土壤和水源等自然环境。因此，一些国家已明令禁止使用。1974年，欧共体禁止在饲料中使用青霉素、四环素，1998年12月禁止在饲料中使用螺旋霉素、杆菌肽锌、维吉尼亚霉素和肽乐霉素，1999年10月禁止在饲料中使用氯氟苄腺嘌呤(arprinocide)和异丙硝达唑(dinitolmide)。因此，使用柠檬酸、乳酸、延胡索酸、益生菌、低聚糖和活性小肽来替代或减少使用抗生素，生产绿色畜产品备受各国政府关注。

中国是人口大国，也是养殖业大国。2015年，畜牧业产值达3.2万亿元，肉类、禽蛋、牛奶和水产品产量分别达到8454万吨、2800万吨、3800万吨和5500万吨。伴随着养殖业的发展，饲料工业发展速度惊人。根据农业部统计数据，2015年全国商业饲料产量达到2.18亿吨。其中，全价饲料1.79亿吨，浓缩饲料2151万吨，预混料640万吨，包括猪料产量8974万吨，禽料产量9000万吨，水产饲料5300万吨，牛羊饲料850万吨，兔貉宠物等饲料350万吨。

众所周知，饲料产品的开发、研制的难点在于乳仔猪饲料。如何提高幼龄畜禽饲料适口性、消化率和降低或减少抗营养因子成为近年来动物营养学家积极探讨的课题。就乳仔猪而言，其代谢机能旺盛，相对生长迅速，对日粮营养物质的要求高，但其消化道的功能不健全，消化道的重量和容积较小且发肓不完全，胃酸分泌不足，胃肠道微生物区系易变，消化酶系发肓不健全，消化酶分泌不足。乳仔猪蛋白质消化不良，蛋白质易在后肠产生一些腐败产物，尸胺、腐胺、组胺等，刺激肠粘膜，损害小肠绒毛膜，引起肠内容物渗透压升高，肠道脱水导致腹泻。对植物蛋白过敏，8周龄以前的仔猪，对植物蛋白易过敏引起肠粘膜受损，影响对养分的吸收，细菌容易入侵导致腹泻。因此，通过发酵、酶解等生物技术，开发营养高、易消化、适口性好、富含柠檬酸、乳酸、延胡索酸和益生菌、低聚糖、活性小肽的乳仔猪饲料是一件迫在眉睫和具有重要意义的大事。

固态发酵是指没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水不溶性固态基质中，用一种或多种微生物的一个生物反应过程。广义上讲，固态发酵是指一类使用不溶性固体基质来培养微生物的工艺过程，既包括将固态悬浮在液体中的深层发酵，也包括在没有(或几乎没有)游离水的湿固体材料上培养微生物的工艺过程。多数情况下是指在没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水不溶性固态基质中，用一种或多种微生物发酵的一个生物反应过程。狭义上讲，固态发酵是指利用自然底物做碳源及能源，或利用惰性底物做固体支持物，其体系无水或接近于无水的任何发酵过程。

目前，柠檬酸和乳酸等有机酸生产有固态发酵、液态浅盘发酵和深层发酵3种方法。柠檬酸固态发酵是以薯干粉、淀粉粕以及含淀粉的农副产品为原料，配好培养基后，在常压下蒸煮，冷却至接种温度，接入种曲，装入曲盘，在一定温度和湿度条件下发酵。采用固态发酵生产柠檬酸，设备简单，操作容易。液态浅盘发酵多以糖蜜为原料，其生产方法是将灭菌的培养液通过管道转入一个个发酵盘中，接入菌种，待菌体繁殖形成菌膜后添加糖液发酵产酸。发酵时要求在发酵室内通入无菌空气。柠檬酸深层发酵生产柠檬酸的主体设备是发酵罐。微生物在这个密闭容器内繁殖与发酵。现多采用通用发酵罐。它的主要部件包括罐体、搅拌器、冷却装置、空气分布装置、消泡器，轴封及其他附属装置。

与液体发酵相比，柠檬酸和乳酸有机酸的固态发酵也有很多优点：一是固态发酵培养基含水量少，废水废渣少，环境污染少，容易处理，消耗低，功能设备简易；二是培养基原料多为恬然基质或废渣，广泛低廉；三是设备技术简易，后处理方便。因此，柠檬酸固态发酵在实践中仍然长期是一种有效的生产方法。

饲用酸化剂作为一种可降低饲料在消化道中的pH值，为动物提供最适消化道环境的新型添加剂，已在国内外得到广泛应用。酸化剂被广泛应用于家禽、仔猪、肉牛、奶牛、羊等动物的饲料中。饲用酸化剂可提高日粮适口性，增加仔猪采食量，早期断奶仔猪使用延胡索酸使增重率提高了5.1％，料肉比降低6.5％。常用的酸化剂有柠檬酸、延胡索酸、乳酸、异位酸等有机酸和甲酸、丙酸、盐酸、磷酸等无机酸。不同的酸化剂各有其特点，但使用最广泛、效果较好的是柠檬酸、延胡索酸和复合酸。延胡索酸具有广谱杀菌和抑菌活性，如在饲料中加入0.2％～0.4％浓度的延胡索酸，可杀死葡萄球菌和链球菌；0.4％可杀死大肠杆菌；2％以上浓度对产毒真菌具有杀灭和抑制作用。

目前，国内饲用酸化剂大多是发酵液中和、酸解、脱色、离交和结晶等精制处理后的食品级有机酸的复配产品，其有机酸单一，酸味苦涩。食品级有机酸生产均要经过中和、酸解、脱色、离交或结晶生产工艺。中和与酸解是把有机酸分离纯化出来，二者均会产生大量的废水废液污染相当严重，耗能耗水，成本高。脱色是脱去维生素和色素等物质或营养，离交是脱去矿物元素，如钙、磷、镁、钠、钾、氯、硫、铁、铜、锌、锰、碘、钴、硒等。脱色和离交往往都会产生大量的废水、废液，污染重，成本高，并且会造成酸味苦涩。因此，饲用不中和、不酸解、不脱色、不离交的原味品将是未来发展的方向。然而，目前尚未发现不中和、不酸解、不脱色、不离交的有机酸发酵液直接复配的饲料产品。由于本专利有机酸的生产采取固态发酵吸附液体发酵的生产技术，发酵后无中和、酸解、脱色、离交和结晶等精制生产工艺。因此，本专利与食品级有机酸的生产工艺有着本质的区别。

此前，本专利申请人刘萱仪和孟龙曾经申报专利《一种果酸饲料添加剂的制备方法》(专利申请号：CN201510424595.8)和本专利申请人《一种畜禽酸化和酵解饲料的制备方法》(专利申请号：CN201510997145.8)详尽阐述了酸化和酵解饲料的制备方法。但这两项专利的制备方法存在如下缺陷：

一、该两项专利均是液体发酵，蒸汽用量大，工艺复杂，发酵设备投资大，污染重，耗水耗电多。

二、该两项专利培养基原料均为含淀粉产品，难以利用纤维和废渣废液，原料价格昂贵。

三、两项专利最后混配工艺中均没有涉及到添加中草药和维生素技术。

因此，利用固态发酵技术开发生产固态酸化和酵解饲料，发酵设备投资小，污染小，耗水耗电少，可用纤维和废渣废液，原料价格昂贵，对发展节粮型畜牧业意义重大。

发明内容

本发明旨在克服上述液体发酵投资大、污染重，耗水耗电多和经脱色离交的饲料酸化剂苦涩、功能性活性营养成分缺乏和含有大量非营养性载体白炭黑等不足，提供一种有机酸、蛋白质、粗纤维、粗脂肪、维生素和矿物元素等营养成分，具有抗腹泻、适口性好、营养高、易消化和抗营养因子含量低等特点的固态酸化和酵解饲料。

本发明采用的技术方案如下：

一种固态酸化和酵解饲料的制备方法，包括以下步骤：

①、柠檬酸固态发酵培养基湿基的制备：

将干净水和A料混合，高温灭菌冷却后，接入产柠檬酸菌种发酵制得柠檬酸固态发酵培养基湿基；

②、乳酸固态发酵培养基湿基的制备：

将干净水和A料混合，高温灭菌冷却后，接入产乳酸菌种发酵制得乳酸固态发酵培养基湿基；

③、其它有机酸固态发酵培养基湿基的制备：

将干净水和A料混合，高温灭菌冷却后，接入产其它有机酸菌种发酵制得其它有机酸固态发酵培养基湿基；

其中，其它有机酸是指除乳酸、柠檬酸外的有机酸；

④、固态酸化和酵解饲料的制备：

将柠檬酸固态发酵培养基湿基、乳酸固态发酵培养基湿基和其它有机酸固态发酵培养基湿基中的一种或几种混合后，直接生产固态酸化和酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成固态酸化和酵解饲料干基；

或将柠檬酸固态发酵培养基湿基、乳酸固态发酵培养基湿基、其它有机酸固态发酵培养基湿基中的一种或多种与B料混合后，直接生产固态酸化和酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成固态酸化和酵解饲料干基；

其中，A料为淀粉物质、果蔬、含糖类产品、糖蜜糖浆、纤维物质、饼粕豆类产品、食品加工副产品和营养辅料中的一种或多种；

B料为市售饲用无机酸、有机酸盐、糖蜜糖浆、液体油脂、维生素和中草药中的一种或多种。

优选地，一种固态酸化和酵解饲料的制备方法，包括以下步骤：

①、柠檬酸固态发酵培养基湿基的制备：

将干净水和A料混合均匀，高温灭菌冷却后，接入产柠檬酸菌种，耗氧发酵制得柠檬酸固态发酵培养基湿基；

②、乳酸固态发酵培养基湿基的制备：

将干净水和A料混合均匀，高温灭菌冷却后，接入产乳酸菌种，厌氧发酵制得乳酸固态发酵培养基湿基；

③、固态酸化和酵解饲料的制备：

将柠檬酸固态发酵培养基湿基和乳酸固态发酵培养基湿基混合后，直接制成固态酸化和酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成固态酸化和酵解饲料干基；

或将柠檬酸固态发酵培养基湿基、乳酸固态发酵培养基湿基中的一种或多种与B料混合后，直接生产固态酸化和酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成固态酸化和酵解饲料干基。

进一步地，所述淀粉物质为国家农业部饲料原料目录中含淀粉产品的一种或多种；

所述果蔬为国家农业部饲料原料目录中含水果、果渣、蔬菜产品的一种或多种；

所述含糖类产品为国家农业部饲料原料目录中含糖类产品的一种或多种；

所述糖蜜糖浆为国家农业部饲料原料目录中糖蜜糖浆的一种或多种；

所述纤维物质为国家农业部饲料原料目录中纤维物质的一种或多种；

所述饼粕豆类产品为国家农业部饲料原料目录中饼粕豆类产品的一种或多种；

所述食品加工副产品为国家农业部饲料原料目录中食品加工副产品的一种或多种；

所述营养辅料为石粉、非蛋白含氮物、维生素、微量元素和复合酶中的一种或多种；

所述的其他有机酸为国家农业部饲料添加剂目录中有机酸的一种或多种；

所述市售饲用无机酸为国家农业部饲料添加剂目录中无机酸的一种或多种；

所述有机酸盐为国家农业部饲料添加剂目录中有机酸盐的一种或多种；

所述液体油脂为国家农业部饲料原料目录中液体油脂的一种或多种；

所述中草药为国家农业部中草药饲料原料和中草药兽药目录中中草药及其提取物中的一种或多种；

所述维生素为脂溶性维生素、维生素B和维生素C中的一种或多种。

优选地，所述淀粉物质为玉米、稻谷、碎米、小麦、面粉、燕麦、大麦、高粱、红薯、木薯、甘薯、土豆，或者上述饲料原料的的膨化产品中的一种或多种；

所述果蔬为苹果、葡萄、香蕉、苹果渣、葡萄渣、香蕉渣、萝卜、西红柿中的一种或多种；

所述含糖类产品为甘蔗、甜菜中的一种或几种；

所述糖蜜糖浆为蔗糖、葡萄糖、果糖、葡萄糖浆、麦芽糊精浆/粉、果葡糖浆/粉、麦芽糖浆/粉、低聚糖浆/粉、蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜中的一种或多种；

所述纤维物质为麸皮、米糠、牧草粉、青饲料、中草药、农作物秸秆、树叶竹叶中的一种或几种；

所述饼粕豆类产品为豆粕、棉粕、菜籽粕、花生粕、芝麻粕、亚麻籽粕、葵花籽粕、大豆、豌豆、红豆，或者上述饼粕豆类产品的膨化产品中的一种或多种；

所述食品加工副产品为玉米蛋白粉、小麦谷朊粉、大米蛋白粉、DDGS、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆皮、玉米皮、糖渣、醋渣、酸渣、酒糟、奶粉、乳糖、乳清粉，或者上述食品加工副产品的膨化产品中的一种或多种；

所述营养辅料为石粉、非蛋白含氮物、维生素、微量元素和复合酶中的一种或几种；

所述的其他有机酸为富马酸、苹果酸、a-酮戊二酸、琥珀酸、酒石酸、乙酸、丙酸、丁酸、抗坏血酸、水杨酸、赤霉酸、曲酸、葡萄糖酸、甲叉丁二酸中的一种或多种；

所述市售饲用无机酸为磷酸、盐酸、硫酸中的一种或多种；

所述有机酸盐为甲酸钙、丙酸钠、丙酸钙、丁酸钠、苯甲酸钠、山梨酸钠、山梨酸钾、柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸钙中的一种或多种；

所述液体油脂为大豆油及其乳化油、玉米油及其乳化油、棕榈油及其乳化油、米糠油及其乳化油、椰子油及其乳化油、鱼油和动物油及其乳化油、花生油及其乳化油、菜籽油及其乳化油、茶油及其乳化油和植物精油及其提取物中的一种或多种；

所述中草药为黄芪及其提取物、杜仲及其提取物、金银花及其提取物、山楂及其提取物、陈皮及其提取物、红花及其提取物中的一种或多种；

所述维生素为脂溶性维生素、维生素B和维生素C中的一种或多种。

优选地，所述淀粉物质为玉米、稻谷、碎米、红薯、木薯、甘薯中的一种或多种；

所述果蔬为苹果渣、葡萄渣、胡萝卜、西红柿的一种或多种；

所述含糖类产品为甘蔗；

所述糖蜜糖浆为蔗糖、葡萄糖、葡萄糖浆、麦芽糊精浆/粉、蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜的一种或多种；

所述纤维物质为麸皮、米糠、牧草粉、农作物秸秆的一种或多种；

所述饼粕豆类产品为豆粕、棉粕、菜籽粕、花生粕、大豆，或者上述饼粕豆类产品的膨化产品中的一种或多种；

所述食品加工副产品为玉米蛋白粉、小麦谷朊粉、大米蛋白粉、DDGS、糖渣、醋渣、酸渣、酒糟，或者上述食品加工副产品的膨化产品中的一种或多种；

所述营养辅料为石粉、非蛋白含氮物的一种或多种；

所述有机酸为富马酸、乙酸、丁酸的一种或多种；

所述市售饲用无机酸为磷酸；

所述有机酸盐为甲酸钙、丁酸钠、苯甲酸钠的一种或多种；

所述液体油脂为大豆油及其乳化油、玉米油及其乳化油、棕榈油及其乳化油、米糠油及其乳化油的一种或多种；

所述中草药为黄芪及其提取物、杜仲及其提取物、山楂及其提取物中的一种或多种；

所述维生素为维生素C。

进一步地，柠檬酸固态发酵培养基湿基的制备条件如下：

产柠檬酸菌种发酵温度：6～60℃；起始发酵pH：自然；发酵类型：有氧发酵；含水量：20-90％；发酵时间：12-280小时；

乳酸固态发酵培养基湿基的制备条件如下：

产乳酸菌种发酵温度：6～60℃；起始发酵pH：3～10；发酵类型：厌氧发酵；含水量：20-90％；发酵时间：12-480小时。

优选地，柠檬酸固态发酵培养基湿基的制备条件如下：产柠檬酸黑曲霉菌种发酵温度：20～30℃；起始发酵pH：自然；发酵类型：有氧发酵；含水量：45-60％；发酵时间：60-144小时；

乳酸固态发酵培养基湿基的制备条件如下：产乳酸菌种发酵温度：22～35℃；起始发酵pH：6～8；发酵类型：厌氧发酵；含水量：40-60％；发酵时间：48-120小时。

进一步地，步骤①中制备柠檬酸固态发酵培养基湿基时，干净水与A料中各原料的重量比如下：干净水、淀粉物质、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维物质、饼粕豆类产品、食品加工副产品和营养辅料的重量比为100：0～1000：0～500：0～500：0～500：0～300：0～300：0～500：0～50；

步骤②中制备乳酸固态发酵培养基湿基时，干净水与A料中各原料的重量比如下：干净水、淀粉物质、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维物质、饼粕豆类产品、食品加工副产品和营养辅料的重量比为100：0～1000：0～300：0～1000：0～1000：0～300：0～300：0～300：0～50；

步骤③中制备其它有机酸固态发酵培养基湿基时，干净水与A料中各原料的重量比如下：干净水、淀粉物质、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维物质、饼粕豆类产品、食品加工副产品和营养辅料的重量比为100：0～1500：0～500：0～1200：0～1200：0～500：0～500：0～500：0～80；

当步骤④中固态酸化和酵解饲料不含有B料时，柠檬酸固态发酵培养基湿基、乳酸固态发酵培养基湿基和其它有机酸固态发酵培养基湿基的重量比为100：0～1000：0～500；

步骤④中固态酸化和酵解饲料含有B料时，柠檬酸固态发酵培养基湿基、乳酸固态发酵培养基湿基、其它有机酸固态发酵培养基湿基、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖蜜糖浆、液体油脂、中草药和维生素的重量比为100：0～1000：0～300：0～300：0～300：0～300：0～300：0～30：0～30。

优选地，步骤①中制备柠檬酸固态发酵培养基湿基时，干净水与A料中各原料的重量比如下：干净水、淀粉物质、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维物质、饼粕豆类产品、食品加工副产品和营养辅料的重量比为100：30～100：0～80：0～80：0～80：0～50：5～30：0～80：0.005～5；

步骤②中制备乳酸固态发酵培养基湿基时，干净水与A料中各原料的重量比如下：干净水、淀粉物质、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维物质、饼粕豆类产品、食品加工副产品和营养辅料的重量比为100：60～120：0～30：10～100：10～100：0～30：0～30：0～30：0.005～5；

步骤③中制备其它有机酸固态发酵培养基湿基时，干净水与A料中各原料的重量比如下：干净水、淀粉物质、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维物质、饼粕豆类产品、食品加工副产品和营养辅料的重量比为100：80～120：0～20：0～50：0～50：10～30：10～30：5～20：0.008～8；

当步骤④中固态酸化和酵解饲料不含有B料时，柠檬酸固态发酵培养基湿基、乳酸固态发酵培养基湿基和其它有机酸固态发酵培养基湿基的重量比为100：20～80：10～50；

步骤④中固态酸化和酵解饲料含有B料时，柠檬酸固态发酵培养基湿基、乳酸固态发酵培养基湿基、其它有机酸固态发酵培养基湿基、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖蜜糖浆、液体油脂、中草药和维生素的重量比为100：20～80：5～30：5～30：5～30：20～60：2～10：0～2：0～2。

其中，本发明中涉及到的百分数为质量百分数。

本发明的有益效果在于：本专利提供的固态酸化和酵解饲料富含有机酸、蛋白质、粗纤维、粗脂肪、维生素和矿物元素等营养成分，具有抗腹泻、适口性好、营养高、易消化和抗营养因子含量低等特点。

具体实施方式

实施例1

一种固态酸化和酵解饲料的制备方法，包括以下步骤：

①、柠檬酸固态发酵培养基湿基的制备：

将200kg干净水、150kg木薯、30kg麸皮、60kg碎米、60kg糖蜜和2.5kg石粉、1.5kg硝酸铵混合，高温灭菌冷却后，接入产柠檬酸的黑曲霉菌种15kg，在22-28℃、发酵pH自然和持续补充30kg无菌水的条件下，开展有氧发酵84-96小时，制得506-512kg柠檬酸固态发酵培养基湿基。

②、乳酸固态发酵培养基湿基的制备：

将80kg干净水、50kg豆粕、50kg玉米蛋白粉、40kg碎米、40kg糖蜜和0.5kg碳酸氢铵混合，高温灭菌冷却后，接入产乳酸的乳酸菌菌种液15kg和均匀混入0.02kg复合酶(主要是淀粉酶、蛋白酶)，在温度24-32℃的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-72小时，制得238-244kg乳酸固态发酵培养基湿基。

③、固态酸化和酵解饲料的制备：

将506-512kg柠檬酸固态发酵培养基湿基和238-244kg乳酸固态发酵培养基湿基混合后，直接生产744-756kg固态酸化和酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成325-330kg固态酸化和酵解饲料干基。

或将506-512kg柠檬酸固态发酵培养基湿基和238-244kg乳酸固态发酵培养基湿基、100kg苯甲酸、100kg富马酸混合后，直接生产944-956固态酸化和酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成525-530kg固态酸化和酵解饲料干基。

实施例2

一种固态酸化和酵解饲料的制备方法，包括以下步骤：

①、柠檬酸固态发酵培养基湿基的制备：

将100kg干净水、80kg稻谷、10kg玉米、10kg葡萄渣、10kg糖蜜、40kg麸皮和1.5kg石粉、1.0kg硝酸铵混合，高温灭菌冷却后，接入产柠檬酸的黑曲霉菌种12kg，在22-28℃、发酵pH自然和持续补充20kg无菌水的条件下，开展有氧发酵84-96小时，制得262-267kg柠檬酸固态发酵培养基湿基。

②、乳酸固态发酵培养基湿基的制备：

将100kg干净水、90kg豆粕、20kg玉米蛋白粉、20kg碎米、20kg糖蜜和0.6kg碳酸氢铵混合，高温灭菌冷却后，接入产乳酸的乳酸菌菌种液20kg和均匀混入0.02kg复合酶(主要是淀粉酶、蛋白酶)，在温度24-32℃的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-72小时，制得245-246kg乳酸固态发酵培养基湿基。

③、固态酸化和酵解饲料的制备：

将262-267kg柠檬酸固态发酵培养基湿基和245-246kg乳酸固态发酵培养基湿基混合后，直接生产507-513kg固态酸化和酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成284-289kg固态酸化和酵解饲料干基。

或将262-267kg柠檬酸固态发酵培养基湿基和245-246kg乳酸固态发酵培养基湿基、50kg苯甲酸、50kg磷酸和10kg维生素C混合后，直接生产615-622kg固态酸化和酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成394-400kg固态酸化和酵解饲料干基。

实施例3

①、柠檬酸固态发酵培养基湿基的制备：

将80kg干净水、60kg玉米、30kg麸皮、30kg碎米、30kg糖蜜和1kg石粉、1.0kg硝酸铵混合，高温灭菌冷却后，接入产柠檬酸的黑曲霉菌种15kg，在22-28℃、发酵pH自然和持续补充30kg无菌水的条件下，开展有氧发酵84-96小时，制得260-265kg柠檬酸固态发酵培养基湿基。

②、乳酸固态发酵培养基湿基的制备：

将80kg干净水、60kg豆粕、40kg玉米蛋白粉、30kg玉米、50kg糖蜜和0.5kg碳酸氢铵混合，高温灭菌冷却后，接入产乳酸的乳酸菌菌种液15kg和均匀混入0.02kg复合酶(主要是淀粉酶、蛋白酶)，在温度24-32℃的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-72小时，制得241-245kg乳酸固态发酵培养基湿基。

③、固态酸化和酵解饲料的制备：

将260-265kg柠檬酸固态发酵培养基湿基和241-245kg乳酸固态发酵培养基湿基混合后，直接生产506-513kg固态酸化和酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成275-280kg固态酸化和酵解饲料干基。

或将260-265kg柠檬酸固态发酵培养基湿基和241-245kg乳酸固态发酵培养基湿基、50kg苯甲酸、50kg富马酸混合后，直接生产552-558kg固态酸化和酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成370-380kg固态酸化和酵解饲料干基。

实施例4

①、柠檬酸固态发酵培养基湿基的制备：

将100kg干净水、80kg甘薯、30kg玉米、10kg糖蜜、30kg麸皮和1kg石粉、1.2kg硝酸铵混合，高温灭菌冷却后，接入产柠檬酸的黑曲霉菌种15kg，在22-28℃、发酵pH自然和持续补充20kg无菌水的条件下，开展有氧发酵84-96小时，制得260-265kg柠檬酸固态发酵培养基湿基。

②、乳酸固态发酵培养基湿基的制备：

将100kg干净水、80kg豆粕、30kg玉米、20kg玉米蛋白粉、20kg糖蜜和0.5kg碳酸氢铵混合，高温灭菌冷却后，接入产乳酸的乳酸菌菌种液20kg和均匀混入0.02kg复合酶(主要是淀粉酶、蛋白酶)，在温度24-30℃的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-72小时，制得246-248kg乳酸固态发酵培养基湿基。

③、固态酸化和酵解饲料的制备：

将260-265kg柠檬酸固态发酵培养基湿基和246-248kg乳酸固态发酵培养基湿基混合后，直接生产506-513kg固态酸化和酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成285-290kg固态酸化和酵解饲料干基。

或将260-265kg柠檬酸固态发酵培养基湿基和246-248kg乳酸固态发酵培养基湿基、50kg苯甲酸混合后，直接生产556-563kg固态酸化和酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成335-340kg固态酸化和酵解饲料干基。

实施例5

①、柠檬酸固态发酵培养基湿基的制备：

将200kg干净水、150kg木薯、30kg麸皮、60kg碎米、60kg糖蜜和2.5kg石粉、1.5kg硝酸铵混合，高温灭菌冷却后，接入产柠檬酸的黑曲霉菌种15kg，在22-28℃、发酵pH自然和持续补充30kg无菌水的条件下，开展有氧发酵84-96小时，制得506-512kg柠檬酸固态发酵培养基湿基。

②、乳酸固态发酵培养基湿基的制备：

将80kg干净水、50kg豆粕、50kg玉米蛋白粉、40kg碎米、40kg糖蜜和0.5kg碳酸氢铵混合，高温灭菌冷却后，接入产乳酸的乳酸菌菌种液15kg和均匀混入0.02kg复合酶(主要是淀粉酶、蛋白酶)，在温度24-32℃的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-72小时，制得238-244kg乳酸固态发酵培养基湿基。

③、富马酸固态发酵培养基湿基的制备：

将100kg干净水、60kg碎米、30kg糖蜜、30kg豆粕、30kg玉米蛋白粉和0.5kg碳酸氢铵混合，高温灭菌冷却后，接入产富马酸的菌种液20kg，在24-30℃、发酵pH：7的基本恒定条件下，开展发酵120-144小时，制得235-242kg富马酸固态发酵培养基湿基。

④、固态酸化和酵解饲料的制备：

将506-512kg柠檬酸固态发酵培养基湿基、238-244kg乳酸固态发酵培养基湿基和235-242kg富马酸固态发酵培养基湿基混合后，直接生产979-999kg固态酸化和酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成465-470kg固态酸化和酵解饲料干基。

或将506-512kg柠檬酸固态发酵培养基湿基、238-244kg乳酸固态发酵培养基湿基和235-242kg富马酸固态发酵培养基湿基、150kg苯甲酸混合后，直接生产1229-1249固态酸化和酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成715-720kg固态酸化和酵解饲料干基。

实施例6

一种固态酸化和酵解饲料的制备方法，包括以下步骤：

①、柠檬酸固态发酵培养基湿基的制备：

将200kg干净水、150kg木薯、30kg麸皮、60kg碎米、60kg糖蜜和2.5kg石粉、1.5kg硝酸铵混合，高温灭菌冷却后，接入产柠檬酸的黑曲霉菌种15kg，在22-28℃、发酵pH自然和持续补充30kg无菌水的条件下，开展有氧发酵84-96小时，制得506-512kg柠檬酸固态发酵培养基湿基。

②、固态酸化和酵解饲料的制备：

将506-512kg柠檬酸固态发酵培养基湿基直接生产506-512kg固态酸化和酵解饲料湿基，或烘干后混合制成245-250kg固态酸化和酵解饲料干基。

或将506-512kg柠檬酸固态发酵培养基湿基、100kg苯甲酸、100kg富马酸和15kg黄芪提取物混合后，直接生产716-722固态酸化和酵解饲料湿基，或混合后烘干或烘干后混合制成455-460kg固态酸化和酵解饲料干基。

实施例7

一种固态酸化和酵解饲料的制备方法，包括以下步骤：

①、乳酸固态发酵培养基湿基的制备：

将80kg干净水、50kg豆粕、50kg玉米蛋白粉、40kg碎米、40kg糖蜜和0.5kg碳酸氢铵混合，高温灭菌冷却后，接入产乳酸的乳酸菌菌种液15kg和均匀混入0.02kg复合酶(主要是淀粉酶、蛋白酶)，在温度24-32℃的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-72小时，制得238-244kg乳酸固态发酵培养基湿基。

②、固态酸化和酵解饲料的制备：

将238-244kg乳酸固态发酵培养基湿基直接生产238-244kg固态酸化和酵解饲料湿基，或烘干后混合制成150-155kg固态酸化和酵解饲料干基。

或将238-244kg乳酸固态发酵培养基湿基、100kg苯甲酸、100kg富马酸混合后，直接生产238-244kg固态酸化和酵解饲料湿基，或混合后烘干或烘干后混合制成350-355kg固态酸化和酵解饲料干基。

一、实施例1、实施例2制备的固态酸化和酵解饲料中主要活性物质含量，见下表1、2。

表1、实施例1制备的固态酸化和酵解饲料产品中营养物质含量

表2、实施例2制备的固态酸化和酵解饲料产品中营养物质含量

二、实施例1制备的固态酸化和酵解饲料的饲喂断奶仔猪效果。

为探讨实施例1制备的固态酸化和酵解饲料对断奶仔猪的饲喂效果，选取7±0.5kg、23日龄杜长大三元杂交健康断奶仔猪300头，按体重、胎次相近，性别各半的原则随机分成5组，每组6个重复，每个重复10头猪。对照组不添加酸化剂，酸化剂组添加市售酸化剂6kg/吨，柠檬酸组添加柠檬酸10kg/吨，乳酸组添加乳酸15kg/吨，试验组添加酸化酵解饲料30kg/吨，配制出断奶仔猪料。各组饲料蛋白质和能量相近。仔猪23天断奶，试验期25天。

5组试验仔猪基础日粮组成和营养均相同。详见表3。

表3.试验日粮组成与营养指标

注：4％预混料含有石粉、磷酸氢钙、食盐、赖氨酸、蛋氨酸、维生素、微量元素等，不含药物和氧化锌。

由表4可以看出，日粮中添加酸化剂6kg/吨、乳酸15kg/吨、柠檬酸10kg/吨和酸化酵解饲料30kg/吨后，断奶仔猪的日增重分别比对照组提高3.26％、4.95％、6.67％和13.37％(P<0.05或P<0.01)，采食量分别比对照组提高1.14％、2.79％、3.75％和9.49％(P<0.05或P<0.01)，腹泻率分别比对照组降低46.33％、63.41％、65.87％和90.24％(P<0.05或P<0.01)，料肉比分别比对照组降低2.06％、2.06％、2.74％和3.43％(P＞0.05)。与添加酸化剂6kg/吨相比，日粮中添加酸化酵解饲料30kg/吨后，断奶仔猪的日增重、采食量、料肉比和腹泻率分别提高9.79％、8.25％、1.40％和8.18％(P<0.05或P＞0.05)。结果表明：固态酸化酵解饲料能够明显提高断奶仔猪的生产性能，饲喂效果要好于市售酸化剂、柠檬酸和乳酸。

表4.固态酸化酵解饲料对断奶仔猪生产性能的影响

注：相同英文字母表示差异不显著，相邻英文字母表示显著(p＜0.05)，相间英文字母极显著(p＜0.01)。

三、实施例1制备的固态酸化和酵解饲料的饲喂肉仔鸡效果。

为探讨实施例1制备的固态酸化和酵解饲料对肉仔鸡的饲喂效果，选取1日龄罗斯308健康商品肉仔鸡3600只，随机分成3组，每组6个重复，1个重复公母各200只，即对照组、酸化剂组、酸化酵解饲料组。对照组不添加酸化剂，酸化剂组添加市售酸化剂3kg/吨，试验组添加酸化酵解饲料10kg/吨。3组试验仔猪基础日粮组成和营养均相同。详见表5。

表5.试验日粮组成与营养指标

注：2％预混料含有赖氨酸、蛋氨酸、维生素、微量元素等。

由表6可以看出，日粮中添加酸化剂3kg/吨、酸化酵解饲料10kg/吨后，1-42日龄肉仔鸡的日增重分别比对照组提高3.93％和9.98％(P<0.05)，采食量分别比对照组提高3.49％、和6.80％(P<0.05)，成活率分别比对照组降低1.65％和2.48％(P＞0.05)，料肉比分别比对照组降低1.65％和3.23％(P＞0.05)。结果表明：固态酸化酵解饲料能够明显提高肉仔鸡的生产性能，并且饲喂效果要好于市售酸化剂。

表6.固态酸化酵解饲料对肉仔鸡生产性能的影响

注：相同英文字母表示差异不显著，相邻英文字母表示显著(p＜0.05)，相间英文字母极显著(p＜0.01)。

四、实施例1制备的固态酸化和酵解饲料的饲喂奥尼罗非鱼效果。

为探讨实施例1制备的固态酸化和酵解饲料对奥尼罗非鱼的饲喂效果，选取初始体重6.25±0.05g奥尼罗非鱼900尾，按体重、胎次相近，性别各半的原则随机分成5组，每组6个平行水箱，每个水箱随机放鱼30尾。对照组不添加酸化剂，酸化剂组添加市售酸化剂3kg/吨，柠檬酸组添加柠檬酸10kg/吨，乳酸组添加乳酸10kg/吨，试验组添加酸化酵解饲料20kg/吨，配制出罗非鱼料。各组饲料蛋白质和能量相近。预试驯化期7天，正试期63天。

5组试验奥尼罗非鱼基础日粮组成和营养均相同。详见表7。

表7.试验基础饲料组成与营养

日粮组成	基础日粮	营养指标	营养含量
				面粉	20.00％	粗蛋白(％)	33.87
米糠	7.00％	粗脂肪(％)	3.02
				豆粕	16.00％	粗灰分(％)	7.26
棉粕	15.00％	钙(％)	1.07
				菜粕	30.0％	磷(％)	1.01
DDGS	5.00％	赖氨酸(％)	1.68
				大豆油	3.00％	蛋氨酸(％)	1.13
4％预混料	4.00％
				合计	100.0％

注：4％预混料含有1.0％磷酸氢钙、0.30％食盐、1.0％复合维生素、0.20％胆碱、1.0％复合微量元素、0.01％的三氧化二铬等。

由表8可以看出，饲料中添加酸化剂3kg/吨、乳酸10kg/吨、柠檬酸10kg/吨和酸化酵解饲料20kg/吨后，奥尼罗非鱼的相对增重率分别比对照组提高1.38％、1.93％、3.31％和6.63％(P<0.05或P<0.01)，特定生长率分别比对照组提高3.60％、4.43％、8.85％和17.62％(P<0.05或P<0.01)，饲料系数分别比对照组降低1.36％、1.36％、4.08％和6.80％(P＞0.05或P<0.05)，蛋白质效率分别比对照组提高0.85％、2.14％、2.14％和4.70％(P＞0.05)，肥满度分别比对照组提高1.08％、1.63％、2.17％和2.98％(P＞0.05)，存活率分别比对照组提高0.40％、0.34％、0.56％和1.39％(P＞0.05)，肝体比分别比对照组提高3.60％、7.19％、15.11％和19.42％(P<0.05或P<0.01)，脏体比分别比对照组提高1.66％、4.38％、5.92％和8.17％(P<0.05)，脂体比分别比对照组降低3.85％、7.69％、11.54％和12.82％(P<0.05)。

与添加酸化剂3kg/吨相比，日粮中添加酸化酵解饲料20kg/吨后，奥尼罗非鱼的相对增重率、特定生长率、蛋白质效率、肥满度、存活率、肝体比和脏体比的分别提高4.92％、11.92％、3.67％、1.84％、0.97％、13.25％和1.88％(P<0.05或P＞0.05)，饲料系数、脂体比分别降低5.84％和6.02％(P<0.05或P＞0.05)。结果表明：固态酸化酵解饲料能够明显提高生长猪的生产性能，饲喂效果要好于市售酸化剂、柠檬酸和乳酸。

表8.固态酸化酵解饲料对奥尼罗非鱼生长性能的影响

注：相同英文字母表示差异不显著，相邻英文字母表示显著(p＜0.05)，相间英文字母极显著(p＜0.01)。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种固态酸化和酵解饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①、柠檬酸固态发酵培养基湿基的制备：

将干净水和A料混合，高温灭菌冷却后，接入产柠檬酸菌种发酵制得柠檬酸固态发酵培养基湿基；

②、乳酸固态发酵培养基湿基的制备：

将干净水和A料混合，高温灭菌冷却后，接入产乳酸菌种发酵制得乳酸固态发酵培养基湿基；

③、其它有机酸固态发酵培养基湿基的制备：

将干净水和A料混合，高温灭菌冷却后，接入产其它有机酸菌种发酵制得其它有机酸固态发酵培养基湿基；

其中，其它有机酸是指除乳酸、柠檬酸外的有机酸；

④、固态酸化和酵解饲料的制备：

将柠檬酸固态发酵培养基湿基、乳酸固态发酵培养基湿基和其它有机酸固态发酵培养基湿基中的一种或几种混合后，直接生产固态酸化和酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成固态酸化和酵解饲料干基；

或将柠檬酸固态发酵培养基湿基、乳酸固态发酵培养基湿基、其它有机酸固态发酵培养基湿基中的一种或多种与B料混合后，直接生产固态酸化和酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成固态酸化和酵解饲料干基；

其中，A料为淀粉物质、果蔬、含糖类产品、糖蜜糖浆、纤维物质、饼粕豆类产品、食品加工副产品和营养辅料中的一种或多种；

B料为市售饲用无机酸、有机酸盐、糖蜜糖浆、液体油脂、维生素和中草药中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的一种固态酸化和酵解饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①、柠檬酸固态发酵培养基湿基的制备：

将干净水和A料混合均匀，高温灭菌冷却后，接入产柠檬酸菌种，耗氧发酵制得柠檬酸固态发酵培养基湿基；

②、乳酸固态发酵培养基湿基的制备：

将干净水和A料混合均匀，高温灭菌冷却后，接入产乳酸菌种，厌氧发酵制得乳酸固态发酵培养基湿基；

③、固态酸化和酵解饲料的制备：

将柠檬酸固态发酵培养基湿基和乳酸固态发酵培养基湿基混合后，直接制成固态酸化和酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成固态酸化和酵解饲料干基；

或将柠檬酸固态发酵培养基湿基、乳酸固态发酵培养基湿基中的一种或多种与B料混合后，直接生产固态酸化和酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成固态酸化和酵解饲料干基。

3.根据权利要求1或2所述的一种固态酸化和酵解饲料的制备方法，其特征在于，

所述淀粉物质为国家农业部饲料原料目录中含淀粉产品的一种或多种；

所述果蔬为国家农业部饲料原料目录中含水果、果渣、蔬菜产品的一种或多种；

所述含糖类产品为国家农业部饲料原料目录中含糖类产品的一种或多种；

所述糖蜜糖浆为国家农业部饲料原料目录中糖蜜糖浆的一种或多种；

所述纤维物质为国家农业部饲料原料目录中纤维物质的一种或多种；

所述饼粕豆类产品为国家农业部饲料原料目录中饼粕豆类产品的一种或多种；

所述食品加工副产品为国家农业部饲料原料目录中食品加工副产品的一种或多种；

所述营养辅料为石粉、非蛋白含氮物、维生素、微量元素和复合酶中的一种或多种；

所述的其他有机酸为国家农业部饲料添加剂目录中有机酸的一种或多种；

所述市售饲用无机酸为国家农业部饲料添加剂目录中无机酸的一种或多种；

所述有机酸盐为国家农业部饲料添加剂目录中有机酸盐的一种或多种；

所述液体油脂为国家农业部饲料原料目录中液体油脂的一种或多种；

所述中草药为国家农业部中草药饲料原料和中草药兽药目录中中草药及其提取物中的一种或多种；

所述维生素为脂溶性维生素、维生素B和维生素C中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的一种固态酸化和酵解饲料的制备方法，其特征在于，

所述淀粉物质为玉米、稻谷、碎米、小麦、面粉、燕麦、大麦、高粱、红薯、木薯、甘薯、土豆，或者上述饲料原料的的膨化产品中的一种或多种；

所述果蔬为苹果、葡萄、香蕉、苹果渣、葡萄渣、香蕉渣、萝卜、西红柿中的一种或多种；

所述含糖类产品为甘蔗、甜菜中的一种或几种；

所述糖蜜糖浆为蔗糖、葡萄糖、果糖、葡萄糖浆、麦芽糊精浆/粉、果葡糖浆/粉、麦芽糖浆/粉、低聚糖浆/粉、蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜中的一种或多种；

所述纤维物质为麸皮、米糠、牧草粉、青饲料、中草药、农作物秸秆、树叶竹叶中的一种或几种；

所述饼粕豆类产品为豆粕、棉粕、菜籽粕、花生粕、芝麻粕、亚麻籽粕、葵花籽粕、大豆、豌豆、红豆，或者上述饼粕豆类产品的膨化产品中的一种或多种；

所述食品加工副产品为玉米蛋白粉、小麦谷朊粉、大米蛋白粉、DDGS、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆皮、玉米皮、糖渣、醋渣、酸渣、酒糟、奶粉、乳糖、乳清粉，或者上述食品加工副产品的膨化产品中的一种或多种；

所述营养辅料为石粉、非蛋白含氮物、维生素、微量元素和复合酶中的一种或几种；

所述的其他有机酸为富马酸、苹果酸、a-酮戊二酸、琥珀酸、酒石酸、乙酸、丙酸、丁酸、抗坏血酸、水杨酸、赤霉酸、曲酸、葡萄糖酸、甲叉丁二酸中的一种或多种；

所述市售饲用无机酸为磷酸、盐酸、硫酸中的一种或多种；

所述有机酸盐为甲酸钙、丙酸钠、丙酸钙、丁酸钠、苯甲酸钠、山梨酸钠、山梨酸钾、柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸钙中的一种或多种；

所述液体油脂为大豆油及其乳化油、玉米油及其乳化油、棕榈油及其乳化油、米糠油及其乳化油、椰子油及其乳化油、鱼油和动物油及其乳化油、花生油及其乳化油、菜籽油及其乳化油、茶油及其乳化油和植物精油及其提取物中的一种或多种；

所述中草药为黄芪及其提取物、杜仲及其提取物、金银花及其提取物、山楂及其提取物、陈皮及其提取物、红花及其提取物中的一种或多种；

所述维生素为脂溶性维生素、维生素B和维生素C中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的一种固态酸化和酵解饲料的制备方法，其特征在于，

所述淀粉物质为玉米、稻谷、碎米、红薯、木薯、甘薯中的一种或多种；

所述果蔬为苹果渣、葡萄渣、胡萝卜、西红柿的一种或多种；

所述含糖类产品为甘蔗；

所述糖蜜糖浆为蔗糖、葡萄糖、葡萄糖浆、麦芽糊精浆/粉、蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜的一种或多种；

所述纤维物质为麸皮、米糠、牧草粉、农作物秸秆的一种或多种；

所述饼粕豆类产品为豆粕、棉粕、菜籽粕、花生粕、大豆，或者上述饼粕豆类产品的膨化产品中的一种或多种；

所述食品加工副产品为玉米蛋白粉、小麦谷朊粉、大米蛋白粉、DDGS、糖渣、醋渣、酸渣、酒糟，或者上述食品加工副产品的膨化产品中的一种或多种；

所述营养辅料为石粉、非蛋白含氮物的一种或多种；

所述有机酸为富马酸、乙酸、丁酸的一种或多种；

所述市售饲用无机酸为磷酸；

所述有机酸盐为甲酸钙、丁酸钠、苯甲酸钠的一种或多种；

所述液体油脂为大豆油及其乳化油、玉米油及其乳化油、棕榈油及其乳化油、米糠油及其乳化油的一种或多种；

所述中草药为黄芪及其提取物、杜仲及其提取物、山楂及其提取物中的一种或多种；

所述维生素为维生素C。

6.根据权利要求1或2所述的一种固态酸化和酵解饲料的制备方法，其特征在于，

柠檬酸固态发酵培养基湿基的制备条件如下：

产柠檬酸菌种发酵温度：6～60℃；起始发酵pH：自然；发酵类型：有氧发酵；含水量：20-90％；发酵时间：12-280小时；

乳酸固态发酵培养基湿基的制备条件如下：

产乳酸菌种发酵温度：6～60℃；起始发酵pH：3～10；发酵类型：厌氧发酵；含水量：20-90％；发酵时间：12-480小时。

7.根据权利要求6所述的一种固态酸化和酵解饲料的制备方法，其特征在于，

柠檬酸固态发酵培养基湿基的制备条件如下：产柠檬酸黑曲霉菌种发酵温度：20～30℃；起始发酵pH：自然；发酵类型：有氧发酵；含水量：45-60％；发酵时间：60-144小时；

乳酸固态发酵培养基湿基的制备条件如下：产乳酸菌种发酵温度：22～35℃；起始发酵pH：6～8；发酵类型：厌氧发酵；含水量：40-60％；发酵时间：48-120小时。

8.根据权利要求1所述的一种固态酸化和酵解饲料的制备方法，其特征在于，

步骤①中制备柠檬酸固态发酵培养基湿基时，干净水与A料中各原料的重量比如下：干净水、淀粉物质、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维物质、饼粕豆类产品、食品加工副产品和营养辅料的重量比为100：0～1000：0～500：0～500：0～500：0～300：0～300：0～500：0～50；

步骤②中制备乳酸固态发酵培养基湿基时，干净水与A料中各原料的重量比如下：干净水、淀粉物质、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维物质、饼粕豆类产品、食品加工副产品和营养辅料的重量比为100：0～1000：0～300：0～1000：0～1000：0～300：0～300：0～300：0～50；

步骤③中制备其它有机酸固态发酵培养基湿基时，干净水与A料中各原料的重量比如下：干净水、淀粉物质、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维物质、饼粕豆类产品、食品加工副产品和营养辅料的重量比为100：0～1500：0～500：0～1200：0～1200：0～500：0～500：0～500：0～80；

当步骤④中固态酸化和酵解饲料不含有B料时，柠檬酸固态发酵培养基湿基、乳酸固态发酵培养基湿基和其它有机酸固态发酵培养基湿基的重量比为100：0～1000：0～500；

步骤④中固态酸化和酵解饲料含有B料时，柠檬酸固态发酵培养基湿基、乳酸固态发酵培养基湿基、其它有机酸固态发酵培养基湿基、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖蜜糖浆、液体油脂、中草药和维生素的重量比为100：0～1000：0～300：0～300：0～300：0～300：0～300：0～30：0～30。

9.根据权利要求8所述的一种固态酸化和酵解饲料的制备方法，其特征在于，

步骤①中制备柠檬酸固态发酵培养基湿基时，干净水与A料中各原料的重量比如下：干净水、淀粉物质、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维物质、饼粕豆类产品、食品加工副产品和营养辅料的重量比为100：30～100：0～80：0～80：0～80：0～50：5～30：0～80：0.005～5；

步骤②中制备乳酸固态发酵培养基湿基时，干净水与A料中各原料的重量比如下：干净水、淀粉物质、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维物质、饼粕豆类产品、食品加工副产品和营养辅料的重量比为100：60～120：0～30：10～100：10～100：0～30：0～30：0～30：0.005～5；

步骤③中制备其它有机酸固态发酵培养基湿基时，干净水与A料中各原料的重量比如下：干净水、淀粉物质、果蔬、糖类产品、糖蜜糖浆、纤维物质、饼粕豆类产品、食品加工副产品和营养辅料的重量比为100：80～120：0～20：0～50：0～50：10～30：10～30：5～20：0.008～8；

当步骤④中固态酸化和酵解饲料不含有B料时，柠檬酸固态发酵培养基湿基、乳酸固态发酵培养基湿基和其它有机酸固态发酵培养基湿基的重量比为100：20～80：10～50；

步骤④中固态酸化和酵解饲料含有B料时，柠檬酸固态发酵培养基湿基、乳酸固态发酵培养基湿基、其它有机酸固态发酵培养基湿基、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖蜜糖浆、液体油脂、中草药和维生素的重量比为100：20～80：5～30：5～30：5～30：20～60：2～10：0～2：0～2。