CN106173401A - 一种混菌异步发酵生产酸化酵解饲料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混菌异步发酵生产酸化酵解饲料的制备方法，含糖产品打浆、调浆、酶解后制得带渣的液体培养基；将乳酸菌种先接入液体培养基中发酵若干小时，再接入产柠檬酸菌种发酵若干小时，混菌异步发酵生产出液体发酵培养基湿基；将液体发酵培养基湿基固液分离得酸渣湿基和复合酸稀液；复合酸稀液蒸发浓缩得复合酸浓缩液，将干净水与糖渣湿基、酸渣湿基与饲料原料、复合菌种液、复合酶中的一种或多种混合后固态发酵得酵解渣粕饲料湿基；将复合酸浓缩液和酵解渣粕饲料湿基混合后得酸化酵解饲料湿基，或烘干制成酸化酵解饲料干基。本发明制备的饲料含柠檬酸、乳酸、低聚糖等养分，具有抗腹泻、适口性好、易消化等特点。

Description

一种混菌异步发酵生产酸化酵解饲料的制备方法

技术领域

本发明属于饲料、酶制剂和微生物技术领域，具体涉及一种混菌异步发酵生产酸化酵解饲料的制备方法。

背景技术

近几年来，食品安全和环境污染倍受各国各级政府广泛关注，事关百姓健康和生命安全。畜产品安全要求饲料无药残，环境保护要求饲料低污染。过去我们谈饲料是“有效、安全”，现在国家农业部一再强调'安全、有效、低污染”。众所周知，抗生素自问世以来，其用于畜禽防范疾病和刺激生长确实收到了良好的效果。但随着时间的推移，抗生素的缺陷暴露无遗：一是抗生素容易残留于肉、蛋和奶等畜禽产品中，造成人体肝、肾功能负担加重或发生癌变，危害人类健康；二是使畜产品风味下降；三是造成人类自身抗药性增加，并污染了土壤和水源等自然环境。因此，一些国家已明令禁止使用。1974年，欧共体禁止在饲料中使用青霉素、四环素，1998年12月禁止在饲料中使用螺旋霉素、杆菌肽锌、维吉尼亚霉素和肽乐霉素，1999年10月禁止在饲料中使用氯氟苄腺嘌呤(arprinocide)和异丙硝达唑(dinitolmide)。因此，使用柠檬酸、乳酸、延胡索酸、益生菌、低聚糖和活性小肽来替代或减少使用抗生素，生产绿色畜产品备受各国政府关注。

中国是人口大国，也是养殖业大国。2015年，畜牧业产值达3.2万亿元，肉类、禽蛋、牛奶和水产品产量分别达到8454万吨、2800万吨、3800万吨和5500万吨。伴随着养殖业的发展，饲料工业发展速度惊人。根据农业部统计数据，2015年全国商业饲料产量达到2.18亿吨。其中，全价饲料1.79亿吨，浓缩饲料2151万吨，预混料640万吨，包括猪料产量8974万吨，禽料产量9000万吨，水产饲料5300万吨，牛羊饲料850万吨，兔貉宠物等饲料350万吨。

众所周知，饲料产品的开发、研制的难点在于乳仔猪饲料。如何提高幼龄畜禽饲料适口性、消化率和降低或减少抗营养因子成为近年来动物营养学家积极探讨的课题。就乳仔猪而言，其代谢机能旺盛，相对生长迅速，对日粮营养物质的要求高，但其消化道的功能不健全，消化道的重量和容积较小且发肓不完全，胃酸分泌不足，胃肠道微生物区系易变，消化酶系发肓不健全，消化酶分泌不足。乳仔猪蛋白质消化不良，蛋白质易在后肠产生一些腐败产物，尸胺、腐胺、组胺等，刺激肠粘膜，损害小肠绒毛膜，引起肠内容物渗透压升高，肠道脱水导致腹泻。对植物蛋白过敏，8周龄以前的仔猪，对植物蛋白易过敏引起肠粘膜受损，影响对养分的吸收，细菌容易入侵导致腹泻。因此，通过发酵、酶解等生物技术，开发营养高、易消化、适口性好、富含柠檬酸、乳酸、延胡索酸和益生菌、低聚糖、活性小肽的乳仔猪饲料是一件迫在眉睫和具有重要意义的大事。

饲用酸化剂作为一种可降低饲料在消化道中的pH值，为动物提供最适消化道环境的新型添加剂，已在国内外得到广泛应用。酸化剂被广泛应用于家禽、仔猪、肉牛、奶牛、羊等动物的饲料中。饲用酸化剂可提高日粮适口性，增加仔猪采食量，早期断奶仔猪使用延胡索酸使增重率提高了5.1％，料肉比降低6.5％。常用的酸化剂有柠檬酸、延胡索酸、乳酸、异位酸等有机酸和甲酸、丙酸、盐酸、磷酸等无机酸。不同的酸化剂各有其特点，但使用最广泛、效果较好的是柠檬酸、延胡索酸和复合酸。延胡索酸具有广谱杀菌和抑菌活性，如在饲料中加入0.2％～0.4％浓度的延胡索酸，可杀死葡萄球菌和链球菌；0.4％可杀死大肠杆菌；2％以上浓度对产毒真菌具有杀灭和抑制作用。

益生菌(Probiotics)又名有益菌、益生素、促生素、利生素、生菌剂等。1990年Sogaard提出了较为准确的益生素概念：即“Probiotics是摄入动物体内参与肠内微生物平衡的具有直接通过增强对肠内有害微生物群落的抑制作用，或者通过增强非特异性免疫功能来预防疾病，而间接起到促进动物生长作用和提高饲料转化率的活性微生物培养物”，被称为人体和动物第八大营养素。试验证明：益生菌能代替或减少抗生素，通过消耗氧气，分泌抗菌肽和乳酸，抑制腐败菌生长，防治仔猪腹泻；使用益生菌后畜禽抗病免疫力明显提高。

低聚糖(或称寡糖)，是由淀粉通过酶的催化作用生成的新型淀粉糖，它集营养、保健、食疗于一体，广泛应用于饲料、食品、保健品、饮料、医药等领域。试验证明：低聚糖能代替或减少抗生素，有效地促进益生菌生长繁殖，抑制腐败菌生长，防治仔猪腹泻；使用低聚糖后畜禽抗病免疫力明显提高；低聚糖能有效地促进肠道对钙、铁、锌离子的吸收。

小肽是蛋白质的消化产物，其可被完整地吸收进入动物循环系统，可提高动物对蛋白质的利用率，明显增强动物免疫力和防病抗病能力，有效改善动物产品的品质，从而更好地发挥动物的生产潜能。

就饲料酸化剂而言，目前国内饲用酸化剂大多是发酵液经脱色、离交和结晶后的食品级有机酸的复配产品，其有机酸单一，酸味苦涩。食品级有机酸生产均要经过脱色、离交或结晶生产工艺。脱色是脱去维生素和色素等物质或营养，离交是脱去矿物元素，如钙、磷、镁、钠、钾、氯、硫、铁、铜、锌、锰、碘、钴、硒等。脱色和离交往往都会产生大量的废水、废液，污染重，成本高，并且会造成酸味苦涩。因此，饲用不脱色、不离交产品将是未来发展的方向。然而，目前尚未发现不脱色、不离交的有机酸发酵液直接复配的饲料产品。由于本专利有机酸的生产采取固态发酵渣粕饲料吸附技术，发酵后无脱色、离交或结晶生产工艺。因此，本专利与食品级有机酸的生产工艺有着本质的区别。

此前，本专利申请人申报专利《一种畜禽酸化和酵解饲料的制备方法》(专利申请号：CN201510997145.8)、《一种固液双向酸化酵解饲料的制备方法》、《一种固态多菌柠檬酸酸化酵解饲料的制备方法》、《一种固液异步柠檬酸酸化酵解饲料的制备方法》、《一种液体饲用酸化剂的制备方法》、《一种糖蜜糖类酸化和酵解饲料的制备方法》等10多项待批发明专利。上述待批发明专利详尽阐述了酸化和酵解饲料、乳酸钙、柠檬酸钙等饲用钙盐的制备方法。但该上述待批发明专利的制备方法均未将乳酸菌和黑曲霉整合在一起发酵，即：没有先接种乳酸菌开展厌氧酶解发酵生产乳酸，然后再直接把黑曲霉菌种接种到乳酸发酵培养基上，继续耗氧发酵生产柠檬酸，再生产出富含柠檬酸、乳酸的酸化酵解饲料。

发明内容

本发明旨在克服上述经脱色离交的饲料酸化剂苦涩、功能性活性营养成分缺乏和含有大量非营养性载体白炭黑等不足，提供一种富含柠檬酸、乳酸、低聚糖、小肽、益生菌、其它有机酸、蛋白质、粗纤维、粗脂肪、维生素和矿物元素等营养成分，具有抗腹泻、适口性好、氨基酸平衡、营养高、易消化和抗营养因子含量低等特点的畜禽酸化和酵解饲料。

本发明采用的技术方案如下：

一种混菌异步发酵生产酸化酵解饲料的制备方法，包括以下步骤：

①、培养基的制备：

将含淀粉产品粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，生产出带渣糖化液后，制得带渣的液体培养基；

或将含淀粉产品粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化后，固液分离生产出糖渣湿基和无渣糖化液后，制得无渣的液体培养基；

或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却后，制得带糖蜜的液体培养基；

或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，制得带渣的液体培养基；

或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，制得无渣的液体培养基；

或将含淀粉产品粉碎、加水混合，加淀粉酶酶解液化糖化，制得糖化的固体培养基；

或将带渣的液体培养基与饲料原料混合后，制得固体培养基；

或将葡萄糖与饲料原料混合后，制得固体培养基；

②、乳酸菌发酵培养基湿基的制备：

在固体培养基中混入复合酶，接种乳酸菌菌种液，在一定温度下酶解和厌氧发酵若干小时，制得固体乳酸菌发酵培养基湿基；

在液体培养基中混入复合酶，接种乳酸菌菌种液，在一定温度下酶解和厌氧发酵若干小时，制得液体乳酸菌发酵培养基湿基；

③、柠檬酸菌发酵培养基湿基的制备：

在固体乳酸菌发酵培养基湿基中接入黑曲霉固体孢子菌种，在一定温度下异步耗氧发酵若干小时，制得固体柠檬酸菌发酵培养基湿基；

在液体乳酸菌发酵培养基湿基中接入黑曲霉固体孢子菌种，在一定温度下异步耗氧发酵若干小时，制得液体柠檬酸菌发酵培养基湿基。

④、复合酸浓缩液的制备

利用固液分离设备，将液体柠檬酸菌发酵培养基湿基固液分离制得复合酸稀液和酸渣湿基，将复合酸液蒸发浓缩制得复合酸浓缩液；

⑤、酵解渣粕饲料湿基的制备

将干净水与糖渣湿基、酸渣湿基与饲料原料、复合菌种液、复合酶中的一种或多种混合后一起固态发酵，制得酵解渣粕饲料湿基；

⑥、酸化酵解饲料的制备：

将固体柠檬酸菌发酵培养基湿基或液体柠檬酸菌发酵培养基湿基直接包装成产品，或直接烘干制得酸化酵解饲料干基；

或将固体柠檬酸菌发酵培养基湿基或液体柠檬酸菌发酵培养基湿基与市售饲用非发酵源有机酸、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、液体油脂中的一种或一种以上混合后，直接生产酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成酸化酵解饲料干基。

或将复合酸浓缩液和酵解渣粕饲料湿基混合后，直接生产酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成酸化酵解饲料干基；

或将复合酸浓缩液、酵解渣粕饲料湿基与市售饲用非发酵源有机酸、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、液体油脂中的一种或一种以上混合后，直接生产酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成酸化酵解饲料干基。

优选地，所述的一种混菌异步发酵生产酸化酵解饲料的制备方法，包括以下步骤：

①、培养基的制备：

将含淀粉产品粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，生产出带渣糖化液后，制得带渣的液体培养基；

或将带渣的液体培养基与饲料原料混合后，制得固体培养基；

或将葡萄糖与饲料原料混合后，制得固体培养基。

②、乳酸菌发酵培养基湿基的制备：

在固体培养基中混入复合酶，接种乳酸菌菌种液，在一定温度下酶解和厌氧发酵若干小时，制得固体乳酸菌发酵培养基湿基；

在液体培养基中混入复合酶，接种乳酸菌菌种液，在一定温度下酶解和厌氧发酵若干小时，制得液体乳酸菌发酵培养基湿基。

③、柠檬酸菌发酵培养基湿基的制备：

在固体乳酸菌发酵培养基湿基中接入黑曲霉固体孢子菌种，在一定温度下异步耗氧发酵若干小时，制得固体柠檬酸菌发酵培养基湿基；

在液体乳酸菌发酵培养基湿基中接入黑曲霉固体孢子菌种，在一定温度下异步耗氧发酵若干小时，制得液体柠檬酸菌发酵培养基湿基；

④、复合酸浓缩液的制备

利用固液分离设备，将液体柠檬酸菌发酵培养基湿基固液分离制得复合酸稀液和酸渣湿基，将复合酸液蒸发浓缩制得复合酸浓缩液；

⑤、酵解渣粕饲料湿基的制备

将干净水与糖渣湿基、酸渣湿基与饲料原料、复合菌种液、复合酶中的一种或多种混合后一起固态发酵，制得酵解渣粕饲料湿基；

⑥、酸化酵解饲料的制备：

将固体柠檬酸菌发酵培养基湿基直接包装成产品，或直接烘干制得酸化酵解饲料干基；

或将复合酸浓缩液和酵解渣粕饲料湿基混合后，直接生产酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成酸化酵解饲料干基。

优选地，所述淀粉物质为国家农业部饲料原料目录中淀粉物质的一种或多种，为玉米、稻谷、碎米、小麦、面粉、燕麦、大麦、高粱、红薯、木薯、甘薯、土豆，或者上述饲料原料的的膨化产品中的一种或多种；

所述糖蜜为国家农业部饲料原料目录中糖蜜类产品的一种或多种，为蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜中的一种或多种；

所述含糖产品为国家农业部饲料原料目录中含糖类产品的一种或多种，为甘蔗、甜菜中的一种或多种；

所述复合酶为国家农业部饲料添加剂目录中复合酶的一种或多种，主要为木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶、纤维素酶、蛋白酶的一种或多种；

所述饲料原料为国家农业部饲料原料目录中饲料原料的一种或多种，主要为豆粕、棉粕、菜籽粕、花生粕、鱼粉、血粉、血浆蛋白质、血球蛋白、奶粉、乳糖、乳清粉、小麦谷朊粉、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、DDGS、大豆、豌豆、红豆、玉米、稻谷、碎米、小麦、麸皮、米糠、面粉、燕麦、大麦、红薯、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、牧草粉、中草药、水果蔬菜、糖类糖蜜糖浆和食品加工业副产品，或者上述饲料原料的的膨化产品中的一种或多种；

所述市售饲用非发酵源有机酸为国家农业部饲料添加剂目录中非发酵性有机酸的一种或多种，主要为甲酸、苯甲酸、酒石酸、富马酸、山梨酸中的一种或多种；

所述市售饲用无机酸为国家农业部饲料添加剂目录中无机酸的一种或多种，主要为磷酸、盐酸、硫酸中的一种或多种；

所述有机酸盐为国家农业部饲料添加剂目录中有机酸盐的一种或多种，主要为甲酸钙、丙酸钠、丙酸钙、丁酸钠、苯甲酸钠、山梨酸钠、山梨酸钾、柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸钙中的一种或多种；

所述糖类糖蜜糖浆为国家农业部饲料原料目录中糖类糖蜜糖浆的一种或多种，主要为蔗糖、葡萄糖、果糖、葡萄糖浆、麦芽糊精浆/粉、果葡糖浆/粉、麦芽糖浆/粉、蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜中的一种或多种；

所述液体油脂为国家农业部饲料原料目录中液体油脂的一种或多种，主要为大豆油及其乳化油、玉米油及其乳化油、棕榈油及其乳化油、米糠油及其乳化油、椰子油及其乳化油、鱼油和动物油及其乳化油、花生油及其乳化油、菜籽油及其乳化油、茶油及其乳化油中的一种或多种。

优选地，所述淀粉物质为玉米、稻谷、碎米、红薯、木薯、甘薯中的一种或多种；

所述糖蜜为蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜中的一种或两种；

所述含糖产品为甘蔗；

所述复合酶为国家农业部饲料添加剂目录中复合酶的一种或多种，主要为木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶的一种或多种；

所述饲料原料为豆粕、棉粕、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、DDGS、麸皮、米糠、牧草粉、中草药、水果蔬菜、糖类糖蜜糖浆和食品加工业副产品，或者上述饲料原料的的膨化产品中的一种或多种；

所述市售饲用非发酵源有机酸为甲酸、苯甲酸、富马酸中的一种或多种；

所述市售饲用无机酸为磷酸；

所述有机酸盐为甲酸钙、丁酸钠、柠檬酸钠、柠檬酸钙中的一种或多种；

所述糖类糖蜜糖浆为蔗糖、葡萄糖、葡萄糖浆、蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜中的一种或多种；

所述液体油脂为大豆油及其乳化油、玉米油及其乳化油、棕榈油及其乳化油、米糠油及其乳化油、椰子油及其乳化油、鱼油和动物油及其乳化油中的一种或多种。

优选地，步骤②和③中发酵培养基湿基的制备条件如下：

(1)、乳酸菌发酵培养基湿基制备条件：

乳酸菌菌种液接种量：0.05-50％；

复合酶添加量：0.000001～10％；

复合酶的组分以及重量比如下：市售木聚糖酶：葡聚糖酶：甘露聚糖酶：果胶酶：纤维素酶：蛋白酶的重量比为100：0～2000：0～2000：0～2000：0～2000：0～2000；

发酵温度：7～70℃；

起始发酵pH：5～9；

发酵类型：厌氧发酵；

发酵时间：2-360小时；

(2)、柠檬酸菌发酵培养基湿基的制备条件：

黑曲霉固体孢子菌种接种量：0.05-50％；

发酵温度：6～60℃；

起始发酵pH：乳酸菌发酵后的培养基pH；

发酵类型：耗氧发酵；

发酵时间：2-360小时。

优选地，步骤②和③中发酵培养基湿基的制备条件如下

(1)、乳酸菌发酵培养基湿基制备条件：

乳酸菌菌种液接种量：6-12％；

复合酶添加量：0.01～0.1％；

复合酶的组分以及重量比如下：市售木聚糖酶：葡聚糖酶：甘露聚糖酶：果胶酶：纤维素酶：蛋白酶的重量比为100：60～80：60～80：60～80：30～50：30～50；

发酵温度：7～70℃；

发酵温度：35～45℃；

起始发酵pH：6～8；

发酵类型：厌氧发酵；

发酵时间：48-60小时；

(2)、柠檬酸菌发酵培养基湿基的制备条件：

黑曲霉固体孢子菌种接种量：5-15％；

发酵温度：26～36℃；

起始发酵pH：乳酸菌发酵后的培养基pH；

发酵类型：耗氧发酵；

发酵时间：60-72小时。

优选地，步骤⑤中酵解渣粕湿基的制备条件如下：

糖渣湿基、酸渣湿基与饲料原料、干净水、复合菌种液、复合酶的重量比为100：0～300：0～2000：0～2000：0.5～50：0.0001～10；

复合菌种液中的乳酸菌菌种液、酵母菌菌种液、地衣芽孢杆菌菌种液的活菌数量比为100：0～300：0～200；

酶解发酵温度：10～60℃，酶解发酵起始pH：4～9，先有氧酶解发酵后厌氧酶解发酵12-240小时。

优选地，步骤⑤中酵解渣粕湿基的制备条件如下：

糖渣湿基、酸渣湿基与饲料原料、干净水、复合菌种液、复合酶的重量比为100：0～80：100～200：0～100：20～30：0.01～1；

复合菌种液中的乳酸菌菌种液、酵母菌菌种液、地衣芽孢杆菌菌种液的活菌数量比为100：10～30：5～15；

酶解发酵温度：30～40℃，酶解发酵起始pH：6～8，先有氧酶解发酵后厌氧酶解发酵60-72小时。

优选地，步骤⑥中酸化酵解饲料的制备条件如下：

复合酸浓缩液、酵解渣粕饲料湿基、市售饲用非发酵源有机酸、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、液体油脂的重量比为100：0～3000：0～600：0～600：0～600：0～1000：0～1000。

固体柠檬酸菌发酵培养基湿基或液体柠檬酸菌发酵培养基湿基、市售饲用非发酵源有机酸、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、液体油脂的重量比为100：0～3000：0～600：0～600：0～3000：0～1000。

优选地，步骤⑥中酸化和酵解饲料的制备条件如下：

复合酸浓缩液、酵解渣粕饲料湿基、市售饲用非发酵源有机酸、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、液体油脂的重量比为100：400～600：30～40：10～20：10～20：60～80：10～20。

固体柠檬酸菌发酵培养基湿基或液体柠檬酸菌发酵培养基湿基、市售饲用非发酵源有机酸、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、液体油脂的重量比为100：30～60：20～30：10～20：50～100：30～60。

本发明的有益效果在于：本发明制备的酸化和酵解饲料，富含柠檬酸、乳酸、低聚糖、小肽、益生菌、其它有机酸、蛋白质、粗纤维、粗脂肪、维生素和矿物元素等营养成分，具有抗腹泻、适口性好、氨基酸平衡、营养高、易消化和抗营养因子含量低等特点。

具体实施方式

实施例1

一种混菌异步发酵生产酸化酵解饲料的制备方法，包括以下步骤：

①、液体培养基的制备：

将100kg玉米粉碎，加200kg水调浆后，加淀粉酶酶解液化糖化，制得300kg带渣的液体培养基。

②、液体乳酸菌发酵培养基湿基的制备：

在300kg带渣的液体培养基中混入0.08kg复合酶(木聚糖酶：葡聚糖酶：甘露聚糖酶：果胶酶：蛋白酶的重量比为100：60：60：60：30)，接入30kg乳酸菌菌种液，在发酵温度42-45℃和起始发酵pH为6-7的条件下，开展厌氧发酵48小时，制得328kg液体乳酸菌发酵培养基湿基。

③、液体柠檬酸菌发酵培养基湿基的制备：

在328kg液体乳酸菌发酵培养基湿基中，接入35kg黑曲霉固体孢子菌种，在发酵温度,30-32℃和起始发酵pH为3-4的条件下(乳酸菌发酵培养基湿基的自然pH)，开展厌氧发酵72小时，制得340kg液体柠檬酸菌发酵培养基湿基。

④、酸化酵解饲料的制备：

将340kg液体柠檬酸菌发酵培养基湿基直接烘干，制得90-95kg酸化酵解饲料干基。

实施例2

一种混菌异步发酵生产酸化酵解饲料的制备方法，包括以下步骤：

①、固体培养基的制备：

将100kg玉米粉碎，加50kg水搅拌后，加淀粉酶酶解液化糖化，制得150kg糖化的固体培养基。

②、固体乳酸菌发酵培养基湿基的制备：

在150kg糖化的固体培养基中混入0.10kg复合酶(木聚糖酶：葡聚糖酶：甘露聚糖酶：果胶酶的重量比为100：80：60：60)，接入50kg乳酸菌菌种液，在发酵温度42-45℃和起始发酵pH为6-7的条件下，开展厌氧发酵72小时，制得185kg固体乳酸菌发酵培养基湿基。

③、固体柠檬酸菌发酵培养基湿基的制备：

在185kg固体乳酸菌发酵培养基湿基中，接入35kg黑曲霉固体孢子菌种，在发酵温度，30-32℃和起始发酵pH为3-4的条件下(乳酸菌发酵培养基湿基的自然pH)，开展厌氧发酵72小时，制得205kg固体柠檬酸菌发酵培养基湿基。

④、酸化酵解饲料的制备：

将205kg固体柠檬酸菌发酵培养基湿基直接烘干，制得92-96kg酸化酵解饲料干基。

或将205kg固体柠檬酸菌发酵培养基湿基与20kg磷酸混合后烘干，制得110-115kg酸化酵解饲料干基。

实施例3

一种混菌异步发酵生产酸化酵解饲料的制备方法，包括以下步骤：

①、液体培养基的制备：

将100kg玉米粉碎，加200kg水调浆后，加淀粉酶酶解液化糖化，制得300kg带渣的液体培养基。

②、液体乳酸菌发酵培养基湿基的制备：

在300kg带渣的液体培养基中混入0.08kg复合酶(木聚糖酶：葡聚糖酶：甘露聚糖酶：果胶酶：蛋白酶的重量比为100：60：60：60：30)，接入30kg乳酸菌菌种液，在发酵温度42-45℃和起始发酵pH为6-7的条件下，开展厌氧发酵48小时，制得328kg液体乳酸菌发酵培养基湿基。

③、液体柠檬酸菌发酵培养基湿基的制备：

在328kg液体乳酸菌发酵培养基湿基中，接入35kg黑曲霉固体孢子菌种，在发酵温度,30-32℃和起始发酵pH为3-4的条件下(乳酸菌发酵培养基湿基的自然pH)，开展厌氧发酵72小时，制得340kg液体柠檬酸菌发酵培养基湿基。

④、复合酸浓缩液的制备

利用板框或窝螺离心机等固液分离设备，将340kg液体柠檬酸菌发酵培养基湿基固液分离制得250kg复合酸稀液和90kg酸渣湿基，再将250kg复合酸液蒸发浓缩制得130kg复合酸浓缩液。

⑤、酵解渣粕饲料湿基的制备

将90kg酸渣湿基、60kg豆粕、0.02kg复合酶(木聚糖酶：葡聚糖酶：甘露聚糖酶：果胶酶：蛋白酶的重量比为100：10：10：20：50)、15kg复合菌种液，在发酵温度32-38℃和起始发酵pH为6-7的条件下，开展发酵72小时，制得155kg酵解渣粕饲料湿基。

⑥、酸化酵解饲料的制备：

将130kg复合酸浓缩液和155kg酵解渣粕饲料湿基混合后，直接生产285kg酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成152kg酸化酵解饲料干基。

实施例4

一种混菌异步发酵生产酸化酵解饲料的制备方法，包括以下步骤：

①、液体培养基的制备：

将100kg玉米粉碎，加200kg水调浆后，加淀粉酶酶解液化糖化，利用固液分离设备，固液分离制得220kg无渣的液体培养基和80kg糖渣湿基。

②、液体乳酸菌发酵培养基湿基的制备：

在220kg无渣的液体培养基中接入30kg乳酸菌菌种液，在发酵温度42-45℃和起始发酵pH为6-7的条件下，开展厌氧发酵48小时，制得246kg液体乳酸菌发酵培养基湿基。

③、液体柠檬酸菌发酵培养基湿基的制备：

在246kg液体乳酸菌发酵培养基湿基中，接入25kg黑曲霉固体孢子菌种，在发酵温度,30-32℃和起始发酵pH为3-4的条件下(乳酸菌发酵培养基湿基的自然pH)，开展厌氧发酵72小时，制得266kg液体柠檬酸菌发酵培养基湿基。

④、复合酸浓缩液的制备

利用板框或窝螺离心机等固液分离设备，将266kg液体柠檬酸菌发酵培养基湿基固液分离制得245kg复合酸稀液和20kg酸渣湿基，再将245kg复合酸液蒸发浓缩制得132kg复合酸浓缩液。

⑤、酵解渣粕饲料湿基的制备

将80kg糖渣湿基、20kg酸渣湿基、80kg豆粕、0.05kg复合酶(木聚糖酶：葡聚糖酶：甘露聚糖酶：果胶酶：蛋白酶的重量比为100：10：10：20：50)、15kg复合菌种液，在发酵温度32-38℃和起始发酵pH为6-7的条件下，开展发酵72小时，制得185kg酵解渣粕饲料湿基。

⑥、酸化酵解饲料的制备：

将132kg复合酸浓缩液和185kg酵解渣粕饲料湿基混合后，直接生产317kg酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成173kg酸化酵解饲料干基。

实施例5

一种混菌异步发酵生产酸化酵解饲料的制备方法，包括以下步骤：

①、液体培养基的制备：

将100kg玉米粉碎，加200kg水调浆后，加淀粉酶酶解液化糖化，制得300kg带渣的液体培养基。

②、液体乳酸菌发酵培养基湿基的制备：

在300kg带渣的液体培养基中混入0.08kg复合酶(木聚糖酶：葡聚糖酶：甘露聚糖酶：果胶酶的重量比为100：60：80：80)，接入30kg乳酸菌菌种液，在发酵温度42-45℃和起始发酵pH为6-7的条件下，开展厌氧发酵48小时，制得328kg液体乳酸菌发酵培养基湿基。

③、柠檬酸菌固体发酵培养基的制备：

将328kg乳酸菌液体发酵培养基湿基与50kg麸皮、30kg豆粕粉混合均匀后，接入50kg产柠檬酸黑曲霉固体孢子菌种，在发酵温度,30-32℃和起始发酵pH为3-4的条件下(乳酸菌发酵培养基湿基的自然pH)，开展厌氧发酵108小时，制得430kg柠檬酸菌固体发酵培养基湿基。

④、酸化酵解饲料的制备：

将430kg固体柠檬酸菌发酵培养基湿基直接烘干，制得170-175kg酸化酵解饲料干基。

或将430kg固体柠檬酸菌发酵培养基湿基与20kg磷酸、30kg富马酸混合后烘干，制得220-225kg酸化酵解饲料干基。

实施例6

一种混菌异步发酵生产酸化酵解饲料的制备方法，包括以下步骤：

①、液体培养基的制备：

将100kg碎米粉碎，加300kg水调浆后，加淀粉酶酶解液化糖化，制得400kg带渣的液体培养基。

②、液体乳酸菌发酵培养基湿基的制备：

在400kg带渣的液体培养基中混入0.05kg复合酶(木聚糖酶：葡聚糖酶：甘露聚糖酶：果胶酶：蛋白酶的重量比为100：60：60：60：30)，接入30kg乳酸菌菌种液，在发酵温度42-45℃和起始发酵pH为6-7的条件下，开展厌氧发酵48小时，制得425kg液体乳酸菌发酵培养基湿基。

③、液体柠檬酸菌发酵培养基的制备：

将425kg乳酸菌液体发酵培养基湿基和25kg豆粕粉混合均匀后，接入45kg产柠檬酸黑曲霉固体孢子菌种，在发酵温度,30-32℃和起始发酵pH为3-4的条件下(乳酸菌发酵培养基湿基的自然pH)，开展厌氧发酵72小时，制得485kg柠檬酸菌液体发酵培养基湿基。

④、酸化酵解饲料的制备：

将485kg液体柠檬酸菌发酵培养基湿基直接烘干，制得118-125kg酸化酵解饲料干基。

实施例7

一种混菌异步发酵生产酸化酵解饲料的制备方法，包括以下步骤：

①、液体培养基的制备：

在100kg脱铁糖蜜中加100kg水调浆后，制得200kg带糖蜜的液培养基。

②、液体乳酸菌发酵培养基湿基的制备：

在200kg带糖蜜的液培养基中混入0.05kg复合酶(木聚糖酶：葡聚糖酶：甘露聚糖酶：果胶酶：蛋白酶的重量比为100：60：60：60：30)，接入10kg乳酸菌菌种液，在发酵温度42-45℃和起始发酵pH为6-7的条件下，开展厌氧发酵60小时，制得205kg液体乳酸菌发酵培养基湿基。

③、液体柠檬酸菌发酵培养基湿基的制备：

将205kg液体乳酸菌发酵培养基湿基和50kg玉米粉混合均匀后，接入25kg黑曲霉固体孢子菌种，在发酵温度,30-32℃和起始发酵pH为3-4的条件下(乳酸菌发酵培养基湿基的自然pH)，开展厌氧发酵72小时，制得275kg液体柠檬酸菌发酵培养基湿基。

④、酸化酵解饲料的制备：

将275kg液体柠檬酸菌发酵培养基湿基直接烘干，制得118-125kg酸化酵解饲料干基。

或将275kg液体柠檬酸菌发酵培养基湿基与20kg磷酸、30kg富马酸混合后烘干，制得168-178kg酸化酵解饲料干基。

实施例8

一种混菌异步发酵生产酸化酵解饲料的制备方法，包括以下步骤：

①、固体培养基的制备：

将100kg碎米粉碎，加60kg水搅拌后，加淀粉酶酶解液化糖化，制得160kg糖化的固体培养基。

②、固体乳酸菌发酵培养基湿基的制备：

在160kg糖化的固体培养基中混入0.10kg复合酶(木聚糖酶：葡聚糖酶：甘露聚糖酶：果胶酶的重量比为100：80：60：60)，接入30kg乳酸菌菌种液，在发酵温度42-45℃和起始发酵pH为6-7的条件下，开展厌氧发酵72小时，制得185kg固体乳酸菌发酵培养基湿基。

③、固体柠檬酸菌发酵培养基湿基的制备：

在185kg固体乳酸菌发酵培养基湿基中，接入20kg黑曲霉固体孢子菌种，在发酵温度,30-32℃和起始发酵pH为3-4的条件下(乳酸菌发酵培养基湿基的自然pH)，开展厌氧发酵72小时，制得198kg固体柠檬酸菌发酵培养基湿基。

④、酸化酵解饲料的制备：

将198kg固体柠檬酸菌发酵培养基湿基直接烘干，制得93-97kg酸化酵解饲料干基。

一、实施例1和3制备的酸化和酵解饲料中主要活性物质含量，见下表1、表2。

表1、实施例1制备的酸化和酵解饲料产品中营养物质含量

表2、实施例3制备的酸化和酵解饲料产品中营养物质含量

项目	指标	项目	指标	项目	指标
						色泽	黄褐色或浅黄色	柠檬酸/％	≥6.0	柠檬钙/％	≥0.50
水分/％	≤12.0	L-乳酸/％	≥3.0	总糖/％	≥0.50
						粗蛋白/％	≥18.0	富马酸/％	-	低聚糖/％	≥0.50
小肽/％	≥0.50	乙酸/％	-	益生菌总数cfu/g	≥0.03×106
						粗脂肪/％	≥1.0	总有机酸/％	≥9.0	水溶性物质	≥30.0

二、实施例1制备的酸化和酵解饲料的饲喂断奶仔猪效果。

为探讨实施例1制备的酸化和酵解饲料对断奶仔猪的饲喂效果，选取23日龄杜长大三元杂交健康仔猪480头，按体重、胎次相近，性别各半的.原则随机分成4组，每组10个重复，每个重复12头猪。对照组不添加酸化剂。试验组分别添加市售酸化剂01号5kg/吨(广东企业酸化剂)、市售酸化剂02号6kg/吨(上海企业酸化剂)和15kg/吨添加添加酸化和酵解饲料，配制出断奶仔猪料。各组饲料蛋白质和能量相近。仔猪23天断奶，试验期30天。试验结果如下：

表3、实施例1制备的酸化酵解饲料对断奶仔猪生产性能的影响

项目	对照组	酸化剂-01	酸化剂-02	酸化酵解饲料组
					日增重(g)	367.9	395.2	402.33	415.77
日采食量(g)	540.81	569.09	575.33	582.08
					腹泻率/％	45.83	26.67	23.33	5.00
料肉比	1.47	1.44	1.43	1.40

日粮中添加市售酸化剂01号5kg/吨、市售酸化剂02号6kg/吨和酸化酵解饲料15kg/吨后，断奶仔猪的日增重分别比对照组提高7.42％、9.36％和13.01％，腹泻率分别比对照组降低41.81％、49.09％和89.09％，料肉比分别比对照组降低2.04％、2.72％和4.76％，采食量分别比对照组提高5.23％、6.38％和7.63％。结果表明：酸化酵解饲料的饲喂效果要好于市售酸化剂。

三、实施例2制备的酸化酵解饲料的饲喂哺乳期仔猪效果。

为探讨实施例2制备的酸化和酵解饲料对断奶仔猪的饲喂效果，选取哺乳期杜长大三元杂交健康仔猪360头，按体重、胎次相近，性别各半的.原则随机分成3组，每组10个重复，每个重复12头猪。对照组不添加酸化剂。试验组分别添加市售酸化剂02号6kg/吨(广东企业酸化剂)、和20kg/吨添加添加酸化和酵解饲料，配制出断奶仔猪料。各组饲料蛋白质和能量相近。试验期38天。试验结果如下：

表4、实施例2制备的酸化酵解饲料对哺乳期仔猪生产性能的影响

项目	对照组	酸化剂-02	酸化酵解饲料组
				初重(kg)	4.4	4.13	4.69
末重(kg)	12.24	13.2	14.75
				日增重(g)	206.32	238.68	264.74
日采食量(g)	257.89	284.03	299.15
				饲料转化率	1.25	1.19	1.13
成活率(％)	87	91.5	96.2

日粮中添加市售酸化剂02号6kg/吨和酸化酵解饲料15kg/吨后，哺乳期仔猪的日增重分别比对照组提高15.69％和28.31％，成活率率分别比对照组降低5.17％和10.57％，饲料转化效率分别比对照组降低4.80％和9.60％，采食量分别比对照组提高10.14％和16.00％。结果表明：酸化酵解饲料的饲喂效果要好于市售酸化剂。

四、实施例2制备的酸化酵解饲料的饲喂哺乳母猪效果。

为探讨实施例2制备的酸化酵解饲料对哺乳母猪的饲喂效果，选取体况、胎次、体重和预产期相近的健康杜洛克哺乳母猪45头，随机分成3组，每组5个重复，1个重复3头母猪，即对照组、酸化剂组、酸化酵解饲料组。乳柠复合型固液双向酸化酵解饲料饲喂试验从分娩前7天开始饲喂试验料至仔猪22天断奶时结束。分娩前为预饲期，分娩后为正试期。3组试验哺乳母猪的基础日粮组成和营养均相同。对照组不添加酸化剂，酸化剂组添加市售酸化剂3kg/吨，试验组添加酸化酵解饲料10kg/吨。

由表5结果可知，日粮中添加酸化剂3kg/吨和酸化酵解饲料10kg/吨后，哺乳母猪的采食量分别比对照组提高7.19％和19.65％(P<0.05)，哺乳仔猪日增重分别比对照组提高3.18％和12.58％(P<0.05)，仔猪死亡率分别比对照组降低6.43％和75.84％(P<0.05)。添加酸化酵解饲料10kg/吨后，哺乳母猪的采食量比市售酸化剂提高11.62％(P<0.05)，仔猪日增重比市售酸化剂提高9.11％(P<0.05)，仔猪死亡率比市售酸化剂降低74.18％(P<0.05)。结果表明：酸化酵解饲料能够明显提高哺乳母猪的生产性能，饲喂效果要好于市售酸化剂。

表5.酸化酵解饲料对哺乳母猪生产性能的影响

项目	对照组	市售酸化剂组	酸化酵解饲料组
				仔猪死亡率(％)	21.32	19.95	5.15
仔猪日增重(g)	229.7	237	258.6
				总采食量(kg)	169.02	181.17	202.23
日采食量(kg)	6.26	6.71	7.49

注：相同英文字母表示差异不显著，相邻英文字母表示显著(p＜0.05)，相间英文字母极显著(p＜0.01)。

五、实施例1制备的酸化酵解饲料的饲喂的鸡蛋效果。

为探讨实施例1制备的酸化酵解饲料对蛋鸡的饲喂效果，选择600只健康无病和体况一致的53-54周、375日龄海兰褐壳蛋鸡，随机分为3组，每组10个重复，每重复20只鸡，即对照组、酸化剂组、酸化酵解饲料组。对照组不添加酸化剂，酸化剂组添加市售酸化剂3kg/吨，试验组添加酸化酵解饲料6kg/吨。预饲期为8天，正试期为90天。基础日粮和试验日粮参照NRC(1994)及中国家禽饲养标准(2004)配制。基础日粮为玉米－豆粕型日粮，其组成及营养水平各组相同。

由表6可以看出，日粮中添加酸化剂3kg/吨、酸化酵解饲料6kg/吨后，53-66周龄海兰褐壳蛋鸡的产蛋率分别比对照组提高了1.03％和4.50％，采食量分别比对照组提高了3.30％和10.71％，料蛋比分别比对照组降低3.14％和4.48％。

与添加酸化剂相比，日粮中添加酸化酵解饲料6kg/吨后，53-66周龄海兰褐壳蛋鸡的产蛋率分别比对照组提高了3.43％，采食量分别比对照组提高了7.17％，料蛋比分别比对照组降低1.39％。结果表明：酸化酵解饲料能够明显提高蛋鸡的产蛋性能，并且饲喂效果要好于市售酸化剂。

表6.酸化酵解饲料对蛋鸡产蛋性能的影响

周龄	对照组	酸化剂组	酸化酵解饲料组
				平均产蛋率/％	87.02	87.92	90.94
料蛋比	2.23	2.16	2.13
				采食量(g/d)	113.60	117.35	125.77

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种混菌异步发酵生产酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①、培养基的制备：

将含淀粉产品粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，生产出带渣糖化液后，制得带渣的液体培养基；

或将含淀粉产品粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化后，固液分离生产出糖渣湿基和无渣糖化液后，制得无渣的液体培养基；

或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却后，制得带糖蜜的液体培养基；

或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，制得带渣的液体培养基；

或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，制得无渣的液体培养基；

或将含淀粉产品粉碎、加水混合，加淀粉酶酶解液化糖化，制得糖化的固体培养基；

或将带渣的液体培养基与饲料原料混合后，制得固体培养基；

或将葡萄糖与饲料原料混合后，制得固体培养基；

②、乳酸菌发酵培养基湿基的制备：

在固体培养基中混入复合酶，接种乳酸菌菌种液，在一定温度下酶解和厌氧发酵若干小时，制得固体乳酸菌发酵培养基湿基；

在液体培养基中混入复合酶，接种乳酸菌菌种液，在一定温度下酶解和厌氧发酵若干小时，制得液体乳酸菌发酵培养基湿基；

③、柠檬酸菌发酵培养基湿基的制备：

在固体乳酸菌发酵培养基湿基中接入黑曲霉固体孢子菌种，在一定温度下异步耗氧发酵若干小时，制得固体柠檬酸菌发酵培养基湿基；

在液体乳酸菌发酵培养基湿基中接入黑曲霉固体孢子菌种，在一定温度下异步耗氧发酵若干小时，制得液体柠檬酸菌发酵培养基湿基；

④、复合酸浓缩液的制备

利用固液分离设备，将液体柠檬酸菌发酵培养基湿基固液分离制得复合酸稀液和酸渣湿基，将复合酸液蒸发浓缩制得复合酸浓缩液；

⑤、酵解渣粕饲料湿基的制备

将干净水与糖渣湿基、酸渣湿基与饲料原料、复合菌种液、复合酶中的一种或多种混合后一起固态发酵，制得酵解渣粕饲料湿基；

⑥、酸化酵解饲料的制备：

将固体柠檬酸菌发酵培养基湿基或液体柠檬酸菌发酵培养基湿基直接包装成产品，或直接烘干制得酸化酵解饲料干基；

或将固体柠檬酸菌发酵培养基湿基或液体柠檬酸菌发酵培养基湿基与市售饲用非发酵源有机酸、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、液体油脂中的一种或一种以上混合后，直接生产酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成酸化酵解饲料干基；

或将复合酸浓缩液和酵解渣粕饲料湿基混合后，直接生产酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成酸化酵解饲料干基；

或将复合酸浓缩液、酵解渣粕饲料湿基与市售饲用非发酵源有机酸、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、液体油脂中的一种或一种以上混合后，直接生产酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成酸化酵解饲料干基。

2.根据权利要求1所述的一种混菌异步发酵生产酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①、培养基的制备：

将含淀粉产品粉碎、加水调浆，加淀粉酶酶解液化糖化，生产出带渣糖化液后，制得带渣的液体培养基；

或将带渣的液体培养基与饲料原料混合后，制得固体培养基；

或将葡萄糖与饲料原料混合后，制得固体培养基；

②、乳酸菌发酵培养基湿基的制备：

在固体培养基中混入复合酶，接种乳酸菌菌种液，在一定温度下酶解和厌氧发酵若干小时，制得固体乳酸菌发酵培养基湿基；

在液体培养基中混入复合酶，接种乳酸菌菌种液，在一定温度下酶解和厌氧发酵若干小时，制得液体乳酸菌发酵培养基湿基；

③、柠檬酸菌发酵培养基湿基的制备：

在固体乳酸菌发酵培养基湿基中接入黑曲霉固体孢子菌种，在一定温度下异步耗氧发酵若干小时，制得固体柠檬酸菌发酵培养基湿基；

在液体乳酸菌发酵培养基湿基中接入黑曲霉固体孢子菌种，在一定温度下异步耗氧发酵若干小时，制得液体柠檬酸菌发酵培养基湿基；

④、复合酸浓缩液的制备

利用固液分离设备，将液体柠檬酸菌发酵培养基湿基固液分离制得复合酸稀液和酸渣湿基，将复合酸液蒸发浓缩制得复合酸浓缩液；

⑤、酵解渣粕饲料湿基的制备

将干净水与糖渣湿基、酸渣湿基与饲料原料、复合菌种液、复合酶中的一种或多种混合后一起固态发酵，制得酵解渣粕饲料湿基；

⑥、酸化酵解饲料的制备：

将固体柠檬酸菌发酵培养基湿基直接包装成产品，或直接烘干制得酸化酵解饲料干基；

或将复合酸浓缩液和酵解渣粕饲料湿基混合后，直接生产酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干或分别烘干后混合制成酸化酵解饲料干基。

3.根据权利要求1所述的一种混菌异步发酵生产酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于，

所述淀粉物质为国家农业部饲料原料目录中淀粉物质的一种或多种，为玉米、稻谷、碎米、小麦、面粉、燕麦、大麦、高粱、红薯、木薯、甘薯、土豆，或者上述饲料原料的的膨化产品中的一种或多种；

所述糖蜜为国家农业部饲料原料目录中糖蜜类产品的一种或多种，为蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜中的一种或多种；

所述含糖产品为国家农业部饲料原料目录中含糖类产品的一种或多种，为甘蔗、甜菜中的一种或多种；

所述复合酶为国家农业部饲料添加剂目录中复合酶的一种或多种，主要为木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶、纤维素酶、蛋白酶的一种或多种；

所述饲料原料为国家农业部饲料原料目录中饲料原料的一种或多种，主要为豆粕、棉粕、菜籽粕、花生粕、鱼粉、血粉、血浆蛋白质、血球蛋白、奶粉、乳糖、乳清粉、小麦谷朊粉、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、DDGS、大豆、豌豆、红豆、玉米、稻谷、碎米、小麦、麸皮、米糠、面粉、燕麦、大麦、红薯、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、牧草粉、中草药、水果蔬菜、糖类糖蜜糖浆和食品加工业副产品，或者上述饲料原料的的膨化产品中的一种或多种；

所述市售饲用非发酵源有机酸为国家农业部饲料添加剂目录中非发酵性有机酸的一种或多种，主要为甲酸、苯甲酸、酒石酸、富马酸、山梨酸中的一种或多种；

所述市售饲用无机酸为国家农业部饲料添加剂目录中无机酸的一种或多种，主要为磷酸、盐酸、硫酸中的一种或多种；

所述有机酸盐为国家农业部饲料添加剂目录中有机酸盐的一种或多种，主要为甲酸钙、丙酸钠、丙酸钙、丁酸钠、苯甲酸钠、山梨酸钠、山梨酸钾、柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸钙中的一种或多种；

所述糖类糖蜜糖浆为国家农业部饲料原料目录中糖类糖蜜糖浆的一种或多种，主要为蔗糖、葡萄糖、果糖、葡萄糖浆、麦芽糊精浆/粉、果葡糖浆/粉、麦芽糖浆/粉、蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜中的一种或多种；

所述液体油脂为国家农业部饲料原料目录中液体油脂的一种或多种，主要为大豆油及其乳化油、玉米油及其乳化油、棕榈油及其乳化油、米糠油及其乳化油、椰子油及其乳化油、鱼油和动物油及其乳化油、花生油及其乳化油、菜籽油及其乳化油、茶油及其乳化油中的一种或多种。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种混菌异步发酵生产酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于，

所述淀粉物质为玉米、稻谷、碎米、红薯、木薯、甘薯中的一种或多种；

所述糖蜜为蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜中的一种或两种；

所述含糖产品为甘蔗；

所述复合酶为国家农业部饲料添加剂目录中复合酶的一种或多种，主要为木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶的一种或多种；

所述饲料原料为豆粕、棉粕、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、DDGS、麸皮、米糠、牧草粉、中草药、水果蔬菜、糖类糖蜜糖浆和食品加工业副产品，或者上述饲料原料的的膨化产品中的一种或多种；

所述市售饲用非发酵源有机酸为甲酸、苯甲酸、富马酸中的一种或多种；

所述市售饲用无机酸为磷酸；

所述有机酸盐为甲酸钙、丁酸钠、柠檬酸钠、柠檬酸钙中的一种或多种；

所述糖类糖蜜糖浆为蔗糖、葡萄糖、葡萄糖浆、蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜中的一种或多种；

所述液体油脂为大豆油及其乳化油、玉米油及其乳化油、棕榈油及其乳化油、米糠油及其乳化油、椰子油及其乳化油、鱼油和动物油及其乳化油中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种混菌异步发酵生产酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤②和③中发酵培养基湿基的制备条件如下：

(1)、乳酸菌发酵培养基湿基制备条件：

乳酸菌菌种液接种量：0.05-50％；

复合酶添加量：0.000001～10％；

复合酶的组分以及重量比如下：市售木聚糖酶：葡聚糖酶：甘露聚糖酶：果胶酶：纤维素酶：蛋白酶的重量比为100：0～2000：0～2000：0～2000：0～2000：0～2000；

发酵温度：7～70℃；

起始发酵pH：5～9；

发酵类型：厌氧发酵；

发酵时间：2-360小时；

(2)、柠檬酸菌发酵培养基湿基的制备条件：

黑曲霉固体孢子菌种接种量：0.05-50％；

发酵温度：6～60℃；

起始发酵pH：乳酸菌发酵后的培养基pH；

发酵类型：耗氧发酵；

发酵时间：2-360小时。

6.根据权利要求1或5所述的一种混菌异步发酵生产酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤②和③中发酵培养基湿基的制备条件如下

(1)、乳酸菌发酵培养基湿基制备条件：

乳酸菌菌种液接种量：6-12％；

复合酶添加量：0.01～0.1％；

复合酶的组分以及重量比如下：市售木聚糖酶：葡聚糖酶：甘露聚糖酶：果胶酶：纤维素酶：蛋白酶的重量比为100：60～80：60～80：60～80：30～50：30～50；

发酵温度：7～70℃；

发酵温度：35～45℃；

起始发酵pH：6～8；

发酵类型：厌氧发酵；

发酵时间：48-60小时；

(2)、柠檬酸菌发酵培养基湿基的制备条件：

黑曲霉固体孢子菌种接种量：5-15％；

发酵温度：26～36℃；

起始发酵pH：乳酸菌发酵后的培养基pH；

发酵类型：耗氧发酵；

发酵时间：60-72小时。

7.根据权利要求1所述的一种畜禽酸化和酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤⑤中酵解渣粕湿基的制备条件如下：

糖渣湿基、酸渣湿基与饲料原料、干净水、复合菌种液、复合酶的重量比为100：0～300：0～2000：0～2000：0.5～50：0.0001～10；

复合菌种液中的乳酸菌菌种液、酵母菌菌种液、地衣芽孢杆菌菌种液的活菌数量比为100：0～300：0～200；

酶解发酵温度：10～60℃，酶解发酵起始pH：4～9，先有氧酶解发酵后厌氧酶解发酵12-240小时。

8.根据权利要求1或7所述的一种畜禽酸化和酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤⑤中酵解渣粕湿基的制备条件如下：

糖渣湿基、酸渣湿基与饲料原料、干净水、复合菌种液、复合酶的重量比为100：0～80：100～200：0～100：20～30：0.01～1；

复合菌种液中的乳酸菌菌种液、酵母菌菌种液、地衣芽孢杆菌菌种液的活菌数量比为100：10～30：5～15；

酶解发酵温度：30～40℃，酶解发酵起始pH：6～8，先有氧酶解发酵后厌氧酶解发酵60-72小时。

9.根据权利要求1所述的一种畜禽酸化和酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤⑥中酸化酵解饲料的制备条件如下：

复合酸浓缩液、酵解渣粕饲料湿基、市售饲用非发酵源有机酸、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、液体油脂的重量比为100：0～3000：0～600：0～600：0～600：0～1000：0～1000；

固体柠檬酸菌发酵培养基湿基或液体柠檬酸菌发酵培养基湿基、市售饲用非发酵源有机酸、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、液体油脂的重量比为100：0～3000：0～600：0～600：0～3000：0～1000。

10.根据权利要求1或9所述的一种畜禽酸化和酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤⑥中酸化和酵解饲料的制备条件如下：

复合酸浓缩液、酵解渣粕饲料湿基、市售饲用非发酵源有机酸、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、液体油脂的重量比为100：400～600：30～40：10～20：10～20：60～80：10～20；

固体柠檬酸菌发酵培养基湿基或液体柠檬酸菌发酵培养基湿基、市售饲用非发酵源有机酸、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、液体油脂的重量比为100：30～60：20～30：10～20：50～100：30～60。