CN105941826A - 一种新型酸化酵解饲料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型酸化酵解饲料的制备方法。将干净水、饲料原料、复合菌种液和复合酶混合后，酶解发酵后，制得酵解饲料湿基。将酵解饲料湿基与市售饲用有机酸、无机酸、有机酸盐中的一种或多种混合后，直接生产新型酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干制成新型酸化酵解饲料干基。该新型酸化酵解饲料不仅富含饲用酸、活性小肽、氨基酸、维生素、益生菌等活性物质，而且能够抑制杀灭腐败菌，防止饲料霉变和染菌，具有适口性好、容易消化吸收等特点。

Description

一种新型酸化酵解饲料的制备方法

技术领域

本发明属于饲料、酶制剂和微生物技术领域，具体涉及一种新型酸化酵解饲料的制备方法。

背景技术

近几年来，食品安全和环境污染倍受各国各级政府广泛关注，事关百姓健康和生命安全。畜产品安全要求饲料无药残，环境保护要求饲料低污染。过去我们谈饲料是“有效、安全”，现在国家农业部一再强调'安全、有效、低污染”。众所周知，抗生素自问世以来，其用于畜禽防范疾病和刺激生长确实收到了良好的效果。但随着时间的推移，抗生素的缺陷暴露无遗：一是抗生素容易残留于肉、蛋和奶等畜禽产品中，造成人体肝、肾功能负担加重或发生癌变，危害人类健康；二是使畜产品风味下降；三是造成人类自身抗药性增加，并污染了土壤和水源等自然环境。因此，一些国家已明令禁止使用。1974年，欧共体禁止在饲料中使用青霉素、四环素，1998年12月禁止在饲料中使用螺旋霉素、杆菌肽锌、维吉尼亚霉素和肽乐霉素，1999年10月禁止在饲料中使用氯氟苄腺嘌呤(arprinocide)和异丙硝达唑(dinitolmide)。因此，使用柠檬酸、乳酸、延胡索酸、益生菌、低聚糖和活性小肽来替代或减少使用抗生素，生产绿色畜产品备受各国政府关注。

中国是人口大国，也是养殖业大国。2015年，畜牧业产值达3.2万亿元，肉类、禽蛋、牛奶和水产品产量分别达到8454万吨、2800万吨、3800万吨和5500万吨。伴随着养殖业的发展，饲料工业发展速度惊人。根据农业部统计数据，2015年全国商业饲料产量达到2.18亿吨。其中，全价饲料1.79亿吨，浓缩饲料2151万吨，预混料640万吨，包括猪料产量8974万吨，禽料产量9000万吨，水产饲料5300万吨，牛羊饲料850万吨，兔貉宠物等饲料350万吨。

众所周知，饲料产品的开发、研制的难点在于乳仔猪饲料。如何提高幼龄畜禽饲料适口性、消化率和降低或减少抗营养因子成为近年来动物营养学家积极探讨的课题。就乳仔猪而言，其代谢机能旺盛，相对生长迅速，对日粮营养物质的要求高，但其消化道的功能不健全，消化道的重量和容积较小且发肓不完全，胃酸分泌不足，胃肠道微生物区系易变，消化酶系发肓不健全，消化酶分泌不足。乳仔猪蛋白质消化不良，蛋白质易在后肠产生一些腐败产物，尸胺、腐胺、组胺等，刺激肠粘膜，损害小肠绒毛膜，引起肠内容物渗透压升高，肠道脱水导致腹泻。对植物蛋白过敏，8周龄以前的仔猪，对植物蛋白易过敏引起肠粘膜受损，影响对养分的吸收，细菌容易入侵导致腹泻。因此，通过发酵、酶解等生物技术，开发营养高、易消化、适口性好、富含柠檬酸、乳酸、延胡索酸和益生菌、低聚糖、活性小肽的乳仔猪饲料是一件迫在眉睫和具有重要意义的大事。

饲用酸化剂不仅能够抑制杀灭腐败菌，防止饲料霉变和染菌，而且能够作为一种可降低饲料在消化道中的pH值，为动物提供最适消化道环境的湿基添加剂，已在国内外得到广泛应用。酸化剂被广泛应用于家禽、仔猪、肉牛、奶牛、羊等动物的饲料中。饲用酸化剂可提高日粮适口性，增加仔猪采食量，早期断奶仔猪使用延胡索酸使增重率提高了5.1％，料肉比降低6.5％。常用的酸化剂有柠檬酸、延胡索酸、乳酸、异位酸等有机酸和甲酸、丙酸、盐酸、磷酸等无机酸。不同的酸化剂各有其特点，但使用最广泛、效果较好的是柠檬酸、延胡索酸和复合酸。延胡索酸具有广谱杀菌和抑菌活性，如在饲料中加入0.2％～0.4％浓度的延胡索酸，可杀死葡萄球菌和链球菌；0.4％可杀死大肠杆菌；2％以上浓度对产毒真菌具有杀灭和抑制作用。

近年来，发酵饲料作为绿色、环保型饲料，在畜产品安全已成为畜牧业发展的主要问题这一大背景下，已经成为当今动物营养研究的热点。饲料发酵不仅能够开辟饲料资源，提高饲料适口性，而且还可以改善饲料消化率。值得一提的是经发酵的饲料在抑制消化吸收道中大肠杆菌、沙门氏菌及一些致病性细菌与病原体的繁殖与生长方面效果明显，因此，世界各国近年来对发酵饲料也越来越重视，饲料发酵技术方兴未艾。例如：据统计，丹麦到2011年已有60％的猪场在应用发酵饲料，这一数字仍在不断上升；美国及加拿大对使用发酵饲料也在大力的推广中；近几年发酵饲料在我国也得到了较好的发展。

目前，国内发酵饲料主要采用两种模式出售：一是饲料发酵后烘干以干料状态出售；二是饲料发酵后直接以湿料状态出售。干料状态出售不容易二次染菌腐败，容易保管和运输，但设备投入大，烘干成本高，有益微生物和活性物质大多被灭活。湿料状态出售容易二次染菌腐败，不容易保管和运输，但是其有益微生物和活性物质不被灭活，设备投入小，不烘干，成本很低。因此，湿料状态出售将会成为发酵饲料的一个方向，开发研制一种不容易二次染菌腐败和容易保管的湿基酸化发酵饲料十分必要。

此前，本专利申请人刘萱仪和孟龙曾经申报专利《一种果酸饲料添加剂的制备方法》(专利申请号：CN201510424595.8)和本专利申请人《一种畜禽酸化酵解饲料的制备方法》(专利申请号：CN201510997145.8)详尽阐述了酸化酵解饲料的制备方法。但上述专利的制备方法存在如下缺陷：

一、上述均是自行发酵生产柠檬酸、乳酸等有机酸，设备多，投资大。

二、生产工艺复杂，容易染菌，对于小型饲料企业和养殖户操作难度大，需要专业化发酵人才才能够操作。

申请人发现：将酵解饲料湿基与市售饲用有机酸、市售饲用无机酸混合后，直接生产湿基固态发酵培养基湿基，不仅富含饲用酸、活性小肽、氨基酸、维生素、益生菌等活性物质，而且能够抑制杀灭腐败菌，防止饲料霉变和染菌，具有适口性好、容易消化吸收等特点，能够促进畜禽生长，降低仔猪腹泻，提高母猪泌乳量。

发明内容

本发明旨在克服上述发酵饲料湿料状态出售模式容易二次染菌腐败，不容易保管和运输等不足，提供一种富含饲用酸、活性小肽、氨基酸、维生素、益生菌等活性物质等营养成分，具有能够抑制杀灭腐败菌，防止饲料霉变和染菌，具有适口性好、容易消化吸收等特点，能够促进畜禽生长，降低仔猪腹泻，提高母猪泌乳量等特点的新型酸化酵解饲料。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型酸化酵解饲料的制备方法，包括以下步骤：

①、酵解饲料湿基的制备：

将干净水、饲料原料、复合菌种液和复合酶混合后，酶解发酵后，制得酵解饲料湿基；

②、新型酸化酵解饲料的制备：

将市售饲用有机酸、市售饲用无机酸、市售饲用有机酸盐中的一种或多种与酵解饲料湿基混合后，直接生产新型酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干制成新型酸化酵解饲料干基。

进一步，所述饲料原料为国家农业部饲料原料目录中饲料原料的一种或多种，为豆粕、棉粕、菜籽粕、花生粕、鱼粉、血粉、小麦谷朊粉、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、DDGS、大豆、豌豆、红豆、玉米、稻谷、碎米、小麦、麸皮、米糠、面粉、燕麦、大麦、红薯、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、牧草粉、中草药、水果蔬菜、糖类糖蜜糖浆和食品加工业副产品，或者上述饲料原料的的膨化产品中的一种或多种；

进一步，所述复合菌种液为国家农业部饲料原料目录中微生物产品的一种或多种，为乳酸菌种液、酵母菌种液、枯草芽孢杆菌种液、地衣芽孢杆菌种液、双歧杆菌种液、米曲霉种液、醋酸短杆菌种液、酪丁酸梭菌种液中的两者以上；

进一步，所述复合酶为国家农业部饲料原料目录中饲用酶制剂产品的一种或多种，为蛋白酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶、液化酶、糖化酶、纤维素酶中的一种或多种；

进一步，所述市售饲用有机酸为国家农业部饲料添加剂目录中非发酵性有机酸的一种或多种，主要为柠檬酸、乳酸、甲酸、富马酸、苹果酸、a-酮戊二酸、琥珀酸、酒石酸、乙酸、丙酸、丁酸、抗坏血酸、水杨酸、赤霉酸、曲酸、葡萄糖酸、甲叉丁二酸、苯甲酸、山梨酸、磷酸、盐酸、硫酸中的一种或多种；

进一步，所述市售饲用无机酸为国家农业部饲料添加剂目录中无机酸的一种或多种，为磷酸、盐酸、硫酸中的一种或多种；

进一步，所述市售饲用有机酸盐为国家农业部饲料添加剂目录中有机酸盐的一种或多种，为甲酸钙、丙酸钠、丙酸钙、丁酸钠、苯甲酸钠、山梨酸钠、山梨酸钾、柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸钙中的一种或多种；

优选的，所述饲料原料为国家农业部饲料原料目录中饲料原料的一种或多种，为豆粕、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、DDGS、麸皮、米糠、食品加工业副产品，或者上述饲料原料的的膨化产品中的一种或多种；

优选的，所述复合菌种液为乳酸菌种液、酵母菌种液、枯草芽孢杆菌种液的及两种以上；

优选的，所述复合酶为木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶中的一种或多种；

优选的，所述市售饲用有机酸为国家农业部饲料添加剂目录中非发酵性有机酸的一种或多种，为柠檬酸、乳酸、甲酸、富马酸、苹果酸、苯甲酸、磷酸中的一种或多种；

优选的，所述市售饲用无机酸为磷酸；

优选的，所述市售饲用有机酸盐为国家农业部饲料添加剂目录中有机酸盐的一种或多种，为甲酸钙、丁酸钠、苯甲酸钠中的一种或多种。

进一步，所述步骤①中酵解饲料湿基的制备条件如下：

干净水、饲料原料、复合菌种液、复合酶的重量比为100：1～3000：1～500：0～100；

复合菌种发酵温度：2～80℃；

起始发酵pH：自然；

发酵类型：有氧发酵或厌氧发酵；

培养基含水量：20-100％；

发酵时间：2-480小时。

优选的，所述步骤①中酵解饲料湿基的制备条件如下：

干净水、饲料原料、复合菌种液、复合酶的重量比为100：200～300：15～30：0.5～1；

复合菌种发酵温度：26～32℃；

起始发酵pH：自然；

发酵类型：有氧发酵或厌氧发酵；

培养基含水量：40-60％；

发酵时间：60-72小时。

进一步，所述步骤②中新型酸化酵解饲料的制备条件如下：

酵解饲料湿基、市售饲用有机酸、市售饲用无机酸中的重量比为100：0～2000：0～1200。

优选的，所述步骤②中新型酸化酵解饲料的制备条件如下：

酵解饲料湿基、市售饲用有机酸、市售饲用无机酸中的重量比为100：50～100：0～50。

以上百分数均为质量百分数。

本发明的有益效果在于：本专利提供的新型酸化酵解饲料不仅富含饲用酸、活性小肽、氨基酸、维生素、益生菌等活性物质，而且能够抑制杀灭腐败菌，防止饲料霉变和染菌，具有适口性好、容易消化吸收等特点，能够促进畜禽生长，降低仔猪腹泻，提高母猪泌乳量。

具体实施方式

实施例1

一种新型酸化酵解饲料的制备，包括以下步骤：

①、酵解饲料湿基的制备：

将100kg干净水、85kg米皮糠(粗脂肪含量≥10％)、20kg水果和60kg豆粕粉混合后，高温灭菌、冷却后制得固态发酵培养基，高温灭菌冷却，接入20kg复合菌种液和200g复合酶，在28-30℃、发酵pH自然的条件下，开展有氧发酵72小时，制得275-280kg酵解饲料湿基；

②、新型酸化酵解饲料的制备：

将275-280kg酵解饲料湿基和150kg柠檬酸混合后制得425-430kg新型酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干制成290-295kg新型酸化酵解饲料干基。

实施例2

一种新型酸化酵解饲料的制备，包括以下步骤：

①、酵解饲料湿基的制备：

将100kg干净水、50kg米皮糠(粗脂肪含量≥10％)、40kg豆粕、20kg糖蜜和60kg玉米蛋白粉混合后，高温灭菌、冷却后制得固态发酵培养基，高温灭菌冷却，接入25kg复合菌种液和混入300g复合酶，在25-28℃、发酵pH自然的条件下，开展厌氧发酵60小时，制得288-292kg酵解饲料湿基；

②、新型酸化酵解饲料的制备：

将288-292kg酵解饲料湿基和100kg柠檬酸、100kg乳酸混合后制得488-492kg新型酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干制成345-350kg新型酸化酵解饲料干基。

实施例3

一种新型酸化酵解饲料的制备，包括以下步骤：

①、酵解饲料湿基的制备：

将100kg干净水、50kg麸皮、60kg豆粕、20kg糖蜜和60kg玉米蛋白粉混合后，高温灭菌、冷却后制得固态发酵培养基，高温灭菌冷却，接入30kg复合菌种液和混入150g复合酶，在28-30℃、发酵pH自然的条件下，开展有氧发酵48-60小时，制得295-300kg酵解饲料湿基；

②、新型酸化酵解饲料的制备：

将295-300kg酵解饲料湿基和100kg柠檬酸、50kg富马酸混合后制得445-450kg新型酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干制成355-360kg新型酸化酵解饲料干基。

实施例4

一种新型酸化酵解饲料的制备，包括以下步骤：

①、酵解饲料湿基的制备：

将200kg干净水、200kg米皮糠(粗脂肪含量≥10％)、120kg豆粕、30kg苹果和120kg玉米蛋白粉混合后，高温灭菌、冷却后制得固态发酵培养基，高温灭菌冷却，接入50kg复合菌种液和混入600g复合酶，在28-30℃、发酵pH自然的条件下，开展厌氧发酵72小时，制得710-715kg酵解饲料湿基；

②、新型酸化酵解饲料的制备：

将710-715kg柠檬酸固态发酵培养基湿基和200kg柠檬酸混合后制得445-450kg新型酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干制成630-635kg新型酸化酵解饲料干基。

实施例5

一种新型酸化酵解饲料的制备，包括以下步骤：

①、酵解饲料湿基的制备：

将200kg干净水、100kg米皮糠(粗脂肪含量≥10％)、50kg麸皮、50kg豆粕、30kg糖蜜和70kg玉米蛋白粉混合后，高温灭菌、冷却后制得固态发酵培养基，高温灭菌冷却，接入50kg复合菌种液和混入280g复合酶，在25-28℃、发酵pH自然的条件下，开展有氧发酵48-60小时，制得520-525kg酵解饲料湿基；

②、新型酸化酵解饲料的制备：

将520-525kg酵解饲料湿基和100kg柠檬酸、40kg乳酸、10kg磷酸和50kg甲酸钙混合后制得720-725kg新型酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干制成475-480kg新型酸化酵解饲料干基。

一、实施例1制备的新型酸化酵解饲料湿基中主要活性物质含量，见下表1。

表1、实施例1制备的新型酸化酵解饲料湿基产品中营养物质含量(湿基)

项目	指标	项目	指标	项目	指标
						色泽	黄褐色或浅黄色	粗脂肪/％	≥0.2	其它有机酸/％	≥0.05
水分/％	≤60.0	总酸/％	≥21.0	小肽/％	≥0.05
						粗蛋白/％	≥8.0	柠檬酸/％	≥20.0	益生菌总数cfu/g	≥0.01×106
粗纤维/％	≥3.0	L-乳酸/％	≥1.0	水溶性物质/％	≥21.0

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①、酵解饲料湿基的制备：

将干净水、饲料原料、复合菌种液和复合酶混合后，酶解发酵后，制得酵解饲料湿基；

②、新型酸化酵解饲料的制备：

将市售饲用有机酸、市售饲用无机酸、市售饲用有机酸盐中的一种或多种与酵解饲料湿基混合后，直接生产新型酸化酵解饲料湿基，或混合后烘干制成新型酸化酵解饲料干基。

2.根据权利要求1所述的一种新型酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于，

所述饲料原料为国家农业部饲料原料目录中饲料原料的一种或多种，为豆粕、棉粕、菜籽粕、花生粕、鱼粉、血粉、小麦谷朊粉、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、DDGS、大豆、豌豆、红豆、玉米、稻谷、碎米、小麦、麸皮、米糠、面粉、燕麦、大麦、红薯、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、牧草粉、中草药、水果蔬菜、糖类糖蜜糖浆和食品加工业副产品，或者上述饲料原料的的膨化产品中的一种或多种；

所述复合菌种液为国家农业部饲料原料目录中微生物产品的一种或多种，为乳酸菌种液、酵母菌种液、枯草芽孢杆菌种液、地衣芽孢杆菌种液、双歧杆菌种液、米曲霉种液、醋酸短杆菌种液、酪丁酸梭菌种液中的两者以上；

所述复合酶为国家农业部饲料原料目录中饲用酶制剂产品的一种或多种，为蛋白酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶、液化酶、糖化酶、纤维素酶中的一种或多种；

所述市售饲用有机酸为国家农业部饲料添加剂目录中非发酵性有机酸的一种或多种，为柠檬酸、乳酸、甲酸、富马酸、苹果酸、a-酮戊二酸、琥珀酸、酒石酸、乙酸、丙酸、丁酸、抗坏血酸、水杨酸、赤霉酸、曲酸、葡萄糖酸、甲叉丁二酸、苯甲酸、山梨酸；

所述市售饲用无机酸为国家农业部饲料添加剂目录中无机酸的一种或多种，为磷酸、盐酸、硫酸中的一种或多种；

所述市售饲用有机酸盐为国家农业部饲料添加剂目录中有机酸盐的一种或多种，为甲酸钙、丙酸钠、丙酸钙、丁酸钠、苯甲酸钠、山梨酸钠、山梨酸钾、柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸钙中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于，

所述饲料原料为国家农业部饲料原料目录中饲料原料的一种或多种，为豆粕、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、DDGS、麸皮、米糠、食品加工业副产品，或者上述饲料原料的的膨化产品中的一种或多种；

所述复合菌种液为乳酸菌种液、酵母菌种液、枯草芽孢杆菌种液的及两种以上；

所述复合酶为木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶中的一种或多种；

所述市售饲用有机酸为国家农业部饲料添加剂目录中非发酵性有机酸的一种或多种，主要为柠檬酸、乳酸、甲酸、富马酸、苹果酸、苯甲酸、磷酸中的一种或多种；

所述市售饲用无机酸为磷酸；

所述市售饲用有机酸盐为国家农业部饲料添加剂目录中有机酸盐的一种或多种，为甲酸钙、丁酸钠、苯甲酸钠中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种新型酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤①中酵解饲料湿基的制备条件如下：

干净水、饲料原料、复合菌种液、复合酶的重量比为100：1～3000：1～500：0～100；

复合菌种发酵温度：2～80℃；

起始发酵pH：自然；

发酵类型：有氧发酵或厌氧发酵；

培养基含水量：20-100％；

发酵时间：2-480小时。

5.根据权利要求1或4所述的一种新型酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤①中酵解饲料湿基的制备条件如下：

干净水、饲料原料、复合菌种液、复合酶的重量比为100：200～300：15～30：0.5～1；

复合菌种发酵温度：26～32℃；

起始发酵pH：自然；

发酵类型：有氧发酵或厌氧发酵；

培养基含水量：40-60％；

发酵时间：60-72小时。

6.根据权利要求1所述的一种新型酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤②中新型酸化酵解饲料的制备条件如下：

酵解饲料湿基、市售饲用有机酸、市售饲用无机酸中的重量比为100：0～2000：0～1200。

7.根据权利要求1或6所述的一种新型酸化酵解饲料的制备方法，其特征在于，步骤②中新型酸化酵解饲料的制备条件如下：

酵解饲料湿基、市售饲用有机酸、市售饲用无机酸中的重量比为100：50～100：0～50。