CN105961825A - 一种液体饲用酸化剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液体饲用酸化剂的制备方法。将有机酸菌种分别接入液体培养基，分别发酵生产液体发酵源有机酸。未经脱色离交工艺，直接将液体发酵源有机酸蒸发浓缩后与饲用无机酸、有机酸盐、糖类、中草药和维生素中的一种或以上混合后制得液体饲用酸化剂。本发明制备的饲料含乳酸、柠檬酸、其它有机酸和糖类等养分，具有抗腹泻、速溶于水、诱饮性强和诱食性强等特点。

Description

一种液体饲用酸化剂的制备方法

技术领域

本发明属于饲料、酶制剂和微生物技术领域，具体涉及一种液体饲用酸化剂的制备方法。

背景技术

近几年来，食品安全和环境污染倍受各国各级政府广泛关注，事关百姓健康和生命安全。畜产品安全要求饲料无药残，环境保护要求饲料低污染。过去我们谈饲料是“有效、安全”，现在国家农业部一再强调'安全、有效、低污染”。众所周知，抗生素自问世以来，其用于畜禽防范疾病和刺激生长确实收到了良好的效果。但随着时间的推移，抗生素的缺陷暴露无遗：一是抗生素容易残留于肉、蛋和奶等畜禽产品中，造成人体肝、肾功能负担加重或发生癌变，危害人类健康；二是使畜产品风味下降；三是造成人类自身抗药性增加，并污染了土壤和水源等自然环境。因此，一些国家已明令禁止使用。1974年，欧共体禁止在饲料中使用青霉素、四环素，1998年12月禁止在饲料中使用螺旋霉素、杆菌肽锌、维吉尼亚霉素和肽乐霉素，1999年10月禁止在饲料中使用氯氟苄腺嘌呤(arprinocide)和异丙硝达唑(dinitolmide)。因此，使用柠檬酸、乳酸、延胡索酸、益生菌、低聚糖和活性小肽来替代或减少使用抗生素，生产绿色畜产品备受各国政府关注。

中国是人口大国，也是养殖业大国。2015年，畜牧业产值达3.2万亿元，肉类、禽蛋、牛奶和水产品产量分别达到8454万吨、2800万吨、3800万吨和5500万吨。伴随着养殖业的发展，饲料工业发展速度惊人。根据农业部统计数据，2015年全国商业饲料产量达到2.18亿吨。其中，全价饲料1.79亿吨，浓缩饲料2151万吨，预混料640万吨，包括猪料产量8974万吨，禽料产量9000万吨，水产饲料5300万吨，牛羊饲料850万吨，兔貉宠物等饲料350万吨。

众所周知，饲料产品的开发、研制的难点在于乳仔猪饲料。如何提高幼龄畜禽饲料适口性、消化率和降低或减少抗营养因子成为近年来动物营养学家积极探讨的课题。就乳仔猪而言，其代谢机能旺盛，相对生长迅速，对日粮营养物质的要求高，但其消化道的功能不健全，消化道的重量和容积较小且发肓不完全，胃酸分泌不足，胃肠道微生物区系易变，消化酶系发肓不健全，消化酶分泌不足。乳仔猪蛋白质消化不良，蛋白质易在后肠产生一些腐败产物，尸胺、腐胺、组胺等，刺激肠粘膜，损害小肠绒毛膜，引起肠内容物渗透压升高，肠道脱水导致腹泻。对植物蛋白过敏，8周龄以前的仔猪，对植物蛋白易过敏引起肠粘膜受损，影响对养分的吸收，细菌容易入侵导致腹泻。因此，通过发酵、酶解等生物技术，开发营养高、易消化、适口性好、富含柠檬酸、乳酸、延胡索酸和益生菌、低聚糖、活性小肽的乳仔猪饲料是一件迫在眉睫和具有重要意义的大事。

到20世纪70年代人们发现，许多液态饲料的成分相对固体，能够促进生长，提高家畜胴体品质，降低饲养成本。而发酵液体饲料作为一种新型饲料，最早使用是在20世纪80年代末的荷兰，当时的发酵液体饲料实际上就是湿拌料。之后，丹麦、法国、瑞典、西班牙、瑞士等国也陆续加入到了使用者的行列，发酵液体饲料开始得以探索性地使用。近几年来，发酵液体饲料在欧洲已广泛使用，并成为人们研究的热点。

液体发酵饲料和液体饲料添加剂作为一种新型饲料与添加剂，具有可用于饮水中，能够改善饲料消化特性，提高猪生产性能，预防仔猪腹泻，提高母猪采食量，减少食品工业的废水污染等优点。同时，液体饲料和液体饲料添加剂还能够降低成本，帮助养殖户创造更多的效益，而且其已具备与抗生素促生长因子相似的功能，在这个抗生素人人“喊打”的时代，发酵液体饲料和液体饲料添加剂随着科技的发展必将会被养殖生产者普遍接受。

从20世纪80年代起，荷兰20％的猪多使用湿拌料，发展至今已至少占50％。丹麦有30％以上的母猪使用发酵液体饲料和液体饲料添加剂，70％以上的母猪在泌乳期也使用发酵液体饲料和液体饲料添加剂。另外法国、瑞典、西班牙也陆续加入到了使用者的行列。在欧盟国家，他们只是将各种饲料原料混合，在荷兰和瑞士，人们充分利用副产品，将其做成发酵液体饲料。随着发酵液体饲料广泛使用，液体饲喂和灭菌饮水系统的普及，在欧洲也越来越广泛的应用。目前，中国液体发酵饲料和液体饲料添加剂方兴未艾。

毫无疑问的是：伴随着液体饲料的开发和研制，液体饲料添加剂量和液体饮水制剂将成为市场需求主体和研制创新目标。特别是饮水中添加液体饲料添加剂量将备受关注。

饲用酸化剂作为一种可降低饲料在消化道中的pH值，为动物提供最适消化道环境的新型添加剂，已在国内外得到广泛应用。酸化剂被广泛应用于家禽、仔猪、肉牛、奶牛、羊等动物的饲料中。饲用酸化剂可提高日粮适口性，增加仔猪采食量，早期断奶仔猪使用延胡索酸使增重率提高了5.1％，料肉比降低6.5％。常用的酸化剂有柠檬酸、延胡索酸、乳酸、异位酸等有机酸和甲酸、丙酸、盐酸、磷酸等无机酸。不同的酸化剂各有其特点，但使用最广泛、效果较好的是柠檬酸、延胡索酸和复合酸。延胡索酸具有广谱杀菌和抑菌活性，如在饲料中加入0.2％～0.4％浓度的延胡索酸，可杀死葡萄球菌和链球菌；0.4％可杀死大肠杆菌；2％以上浓度对产毒真菌具有杀灭和抑制作用。

目前，国内饲用酸化剂大多是发酵液经中和、酸解、脱色、离交和结晶等精制处理后的食品级有机酸的复配产品，其有机酸单一，酸味苦涩。食品级有机酸生产均要经过中和、酸解、脱色、离交或脱色离交后结晶生产工艺。中和与酸解是把有机酸分离纯化出来，二者均会产生大量的废水废液污染相当严重，耗能耗水，成本高。脱色是脱去维生素和色素等物质或营养，离交是脱去矿物元素，如钙、磷、镁、钠、钾、氯、硫、铁、铜、锌、锰、碘、钴、硒等。脱色和离交往往都会产生大量的废水、废液，污染重，成本高，并且会造成酸味苦涩。因此，饲用不中和、不酸解、不脱色、不离交的原味品将是未来发展的方向。然而，目前尚未发现柠檬酸不脱色而直接结晶的工艺，也未发现不中和、不酸解、不脱色、不离交的有机酸发酵液直接复配的饲料产品。由于本专利有机酸的生产采取固态发酵吸附液体发酵的生产技术，发酵后无中和、酸解、脱色、离交，并首次采用柠檬酸带色含离子结晶工艺和固态发酵物料吸附母液技术。因此，本专利与食品级有机酸的生产工艺有着本质的区别。

此前，本专利申请人刘萱仪和孟龙曾经申报专利《一种果酸饲料添加剂的制备方法》(专利申请号：CN201510424595.8)和本专利申请人《一种畜禽酸化酵解饲料的制备方法》(专利申请号：CN201510997145.8)详尽阐述了酸化酵解饲料的制备方法。但这两项专利的制备方法存在如下缺陷：

一、两项专利均是把有机酸浓缩液喷涂混合到固态酶解发酵饲料上，开发出来的一种富含蛋白质、纤维素和粗脂肪的酸化酵解饲料，而不是一种浓缩的复合有机酸液体产品。

二、两项专利均没有涉及浓缩有机酸直接制备产品的工艺技术。

三、两项专利均无法在饮水中推广应用。

四、两项专利均没有涉及柠檬酸在含色素和含离子的状态下直接进行结晶的工艺。

五、两项专利均是饲料，而不是饲料添加剂。

六、两项专利最后混配工艺中均没有涉及到添加中草药和维生素技术。

综上，开发液体饲用酸化剂能够大幅度提高畜禽生长速度，改善畜禽健康状态。因此，利用液体产酸发酵技术来开发生产开发液体饲用酸化剂是十分必要和有意义的。

发明内容

本发明旨在克服上述缺乏饮水中添加液体饲用酸化剂和固态酸化剂含有大量非营养性载体白炭黑等不足，提供一种富含乳酸、柠檬酸、其它有机酸、糖类、维生素等营养成分，具有抗腹泻、速溶于水、诱饮性强和诱食性强等特点的液体饲用酸化剂。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液体饲用酸化剂的制备方法，包括以下步骤：

①、柠檬酸型浓缩液的制备：

A、柠檬酸发酵液的制备：

将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，高温灭菌冷却，直接接入产柠檬酸菌种发酵后经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液；

或将含淀粉产品粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖化液；高温灭菌冷却，在无渣糖化液中接入产柠檬酸菌种发酵制得柠檬酸发酵液；

或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产柠檬酸菌种发酵后，再经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液；

或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产柠檬酸菌种发酵后，经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液；

或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产柠檬酸菌种发酵后，经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液；

B、柠檬酸浓缩液的制备

将柠檬酸发酵液蒸发浓缩制备出柠檬酸浓缩液；

或将柠檬酸发酵液经过蒸发浓缩、低温结晶后得到柠檬酸晶体和柠檬酸结晶后母液，柠檬酸结晶后母液再返回蒸发浓缩得到柠檬酸浓缩液；

②、乳酸型浓缩液的制备：

A、乳酸发酵液的制备：

将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，高温灭菌冷却后，直接接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；

将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，固液分离，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；

或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；

或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化后，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；

或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液；高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；

B、乳酸浓缩液的制备

将乳酸发酵液蒸发浓缩后，制备出乳酸浓缩液；

③、其它有机酸浓缩液的制备：

A、其他有机酸发酵液的制备：

将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，高温灭菌冷却后，直接接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液；

或将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，固液分离，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液；

或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液；

或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液；

或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液；高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液；

B、其他有机酸浓缩液的制备

将其他有机酸发酵液蒸发浓缩后，制备出其他有机酸浓缩液；

其中，其它有机酸是指除乳酸、柠檬酸外的有机酸；

④、液体饲用酸化剂的制备：

将柠檬酸发酵液、乳酸发酵液、其他有机酸发酵液中的一种或多种混合制得液体饲用酸化剂；

或将柠檬酸发酵液、乳酸发酵液、其他有机酸发酵液中的一种或多种与市售饲用非发酵源有机酸、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、中草药和维生素中的一种或多种混合制得液体饲用酸化剂。

将柠檬酸浓缩液、乳酸浓缩液、其他有机酸浓缩液中的一种或多种混合制得液体饲用酸化剂；

或者将柠檬酸浓缩液、乳酸浓缩液、其他有机酸浓缩液中的一种或多种与市售饲用非发酵源有机酸、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、中草药和维生素中的一种或多种混合制得液体饲用酸化剂。

优选地，一种液体饲用酸化剂的制备方法，包括以下步骤：

①、柠檬酸型浓缩液的制备：

A、柠檬酸发酵液的制备：

将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产柠檬酸菌种发酵后，再经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液；

B、柠檬酸浓缩液的制备

将柠檬酸发酵液经过蒸发浓缩、低温结晶后得到柠檬酸晶体和柠檬酸结晶后母液，柠檬酸结晶后母液再返回蒸发浓缩得到柠檬酸浓缩液；

②、乳酸型浓缩液的制备：

A、乳酸发酵液的制备：

将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；

B、乳酸浓缩液的制备

将乳酸发酵液蒸发浓缩后，制备出乳酸浓缩液；

③、液体饲用酸化剂的制备：

将柠檬酸浓缩液、乳酸浓缩液混合制得液体饲用酸化剂；

或者将市售饲用非发酵源有机酸、其它有机酸浓缩液、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、中草药和维生素中的一种或多种与柠檬酸浓缩液、乳酸浓缩混合制得液体饲用酸化剂。

进一步地，所述淀粉物质为国家农业部饲料原料目录中淀粉物质的一种或多种；

所述糖蜜为国家农业部饲料原料目录中糖蜜类产品的一种或多种，为蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜中的一种或多种；

所述含糖类产品为国家农业部饲料原料目录中含糖类产品的一种或多种；

所述糖类糖蜜糖浆为国家农业部饲料原料目录中糖类糖蜜糖浆的一种或多种；

所述其它有机酸为国家农业部饲料添加剂目录中有机酸的一种或多种；

所述市售饲用非发酵源有机酸为国家农业部饲料添加剂目录中非发酵性有机酸的一种或多种；

所述市售饲用无机酸为国家农业部饲料添加剂目录中无机酸的一种或多种；

所述有机酸盐为国家农业部饲料添加剂目录中有机酸盐的一种或多种；

所述中草药为国家农业部中草药饲料原料和中草药兽药目录中中草药及其提取物中的一种或多种；

所述维生素为脂溶性维生素、维生素B和维生素C中的一种或多种。

优选地，所述淀粉物质为玉米、稻谷、碎米、小麦、面粉、燕麦、大麦、高粱、红薯、木薯、甘薯、土豆，或者上述饲料原料的的膨化产品中的一种或多种；

所述糖蜜为蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜中的一种或两种；

所述含糖类产品为甘蔗、甜菜、水果、果渣中的一种或多种；

所述糖类糖蜜糖浆为蔗糖、葡萄糖、果糖、葡萄糖浆、麦芽糊精浆/粉、果葡糖浆/粉、麦芽糖浆/粉、低聚糖浆/粉、蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜中的一种或多种；

所述其它有机酸为富马酸、苹果酸、a-酮戊二酸、琥珀酸、酒石酸、乙酸、丙酸、丁酸、抗坏血酸、水杨酸、赤霉酸、曲酸、葡萄糖酸、甲叉丁二酸中的一种或多种；

所述市售饲用非发酵源有机酸为甲酸、苯甲酸、酒石酸、富马酸、山梨酸中的一种或多种；

所述市售饲用无机酸为磷酸、盐酸、硫酸中的一种或多种；

所述有机酸盐为甲酸钙、丙酸钠、丙酸钙、丁酸钠、苯甲酸钠、山梨酸钠、山梨酸钾、柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸钙中的一种或多种；

所述中草药为黄芪及其提取物、杜仲及其提取物、金银花及其提取物、山楂及其提取物、陈皮及其提取物、红花及其提取物中的一种或多种；

所述维生素为脂溶性维生素、维生素B和维生素C中的一种或多种。

优选地，所述淀粉物质为玉米、稻谷、碎米、红薯、木薯、甘薯中的一种或多种；

所述含糖产品为甘蔗；

所述糖类糖蜜糖浆为蔗糖、葡萄糖、葡萄糖浆、麦芽糊精浆/粉、蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜中的一种或多种；

所述其它有机酸为富马酸、乙酸、丁酸中的一种或多种；

所述市售饲用非发酵源有机酸为甲酸、苯甲酸中的一种或多种；

所述市售饲用无机酸为磷酸；

所述有机酸盐为甲酸钙、丁酸钠、苯甲酸钠中的一种或多种；

所述中草药为黄芪及其提取物；

所述维生素为维生素C。

进一步地，柠檬酸发酵液的制备条件如下：发酵温度：5～60℃；起始发酵pH：自然；发酵类型：有氧发酵；发酵液起始糖含量：1-60％；发酵时间：2-480小时；柠檬酸浓缩液中柠檬酸含量：20-90％；

乳酸发酵液的制备条件如下：发酵温度：5～50℃；起始发酵pH：3～10；发酵类型：厌氧发酵；发酵液起始糖含量：1-60％；发酵时间：3-480小时；乳酸浓缩液中乳酸含量：15-90％。

优选地，柠檬酸发酵液的制备条件如下：发酵温度：25～28℃；起始发酵pH：自然；发酵类型：有氧发酵；发酵液起始糖含量：12-20％；发酵时间：48-72小时；柠檬酸浓缩液中柠檬酸含量：50-60％；

乳酸发酵液的制备条件如下：发酵温度：26～32℃；起始发酵pH：6～8；发酵类型：厌氧发酵；发酵液起始糖含量：8-20％；发酵时间：36-72小时；乳酸浓缩液中乳酸含量：40-60％。

进一步地，柠檬酸浓缩液、乳酸浓缩液、市售饲用非发酵源有机酸、其它有机酸浓缩液、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、中草药和维生素的重量比为100：0～2000：0～1000：0～800：0～800：0～500：0～500：0～50：0～50。

优选地，柠檬酸浓缩液与乳酸浓缩液、市售饲用非发酵源有机酸、其它有机酸浓缩液、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、中草药和维生素的重量比为100：50～200：0～80：10～50：0～50：0～30：0～30：0～10：0～10。

其中，本发明中涉及到的百分数为质量百分数。

本发明的有益效果在于：本专利提供的液体饲用酸化剂富含乳酸、柠檬酸、其它有机酸和糖类等营养成分，具有抗腹泻、速溶于水、诱饮性强和诱食性强等特点。

具体实施方式

实施例1

一种复合型液体饲用酸化剂的制备，包括以下步骤：

将140kg碎米和10kg玉米粉碎，加1050kg水调浆，升温至95℃时加0.15-0.20kg液化酶、糖化酶酶解液化糖化，制得1200kg带渣糖液，高温灭菌冷却，接入20kg产柠檬酸菌种，在22-28℃条件下有氧发酵60-72小时，再经固液分离制得30kg柠檬酸酸渣湿基和1150-1165kg柠檬酸发酵液；

将1150-1165kg柠檬酸发酵液蒸发浓缩后，制备出290-320kg柠檬酸浓缩液；

将100kg玉米粉碎，加250kg水调浆后，加入液化酶、糖化酶酶解，制得350kg带渣糖化液。经固液分离制得85kg糖渣湿基和265kg无渣糖化液。

在265kg无渣糖化液中，高温灭菌冷却，接入产乳酸的乳酸菌菌种液20kg，在连续流加氢氧化钙溶液、温度42-45℃、发酵pH：7的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-60小时，制得285kg粗制乳酸发酵液。在285kg乳酸发酵液中加入40kg20％稀硫酸溶液，酸化生成硫酸钙和乳酸。经固液分离制得16kg乳酸酸渣湿基和硫酸钙湿基、309kg乳酸发酵液。其中，乳酸酸渣湿基和硫酸钙湿基弃用。

再将309kg乳酸发酵液直接浓缩后，制备出90kg乳酸浓缩液；

不脱色不离交，将290-320kg柠檬酸浓缩液和90kg乳酸浓缩液混合后，直接生产380-410kg复合型液体饲用酸化剂。

或不脱色不离交，将290-320kg柠檬酸浓缩液和90kg乳酸浓缩液、100kg苯甲酸、50kg磷酸和2kg维生素C混合后，直接生产442-462kg复合型液体饲用酸化剂。

实施例2

一种复合型液体饲用酸化剂的制备，包括以下步骤：

将140kg碎米和10kg玉米粉碎，加1050kg水调浆，升温至95℃时加0.15-0.20kg液化酶、糖化酶酶解液化糖化，制得1200kg带渣糖液，高温灭菌冷却，接入20kg产柠檬酸菌种，在22-28℃条件下有氧发酵60-72小时，再经固液分离制得30kg柠檬酸酸渣湿基和1150-1165kg柠檬酸发酵液；

将1150-1165kg柠檬酸发酵液蒸发浓缩后，制备出290-320kg柠檬酸浓缩液；

将100kg玉米粉碎，加300kg水调浆后，加入液化酶、糖化酶酶解，制得400kg带渣糖化液。经固液分离制得70-75kg糖渣湿基和325-330kg无渣糖化液。

在325-330kg无渣糖化液中，高温灭菌冷却，接入产乳酸的乳酸菌菌种液15kg，在连续流加氢氧化钙溶液、温度42-45℃、发酵pH：7的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-60小时，制得340-345kg粗制乳酸发酵液。在340-345kg乳酸发酵液中加入40kg20％稀硫酸溶液，酸化生成硫酸钙和乳酸。经固液分离制得16kg乳酸酸渣湿基和硫酸钙湿基、364-369kg乳酸发酵液。其中，乳酸酸渣湿基和硫酸钙湿基弃用，糖渣湿基和乳酸酸渣另作它用。

再将364-369kg乳酸发酵液直接浓缩后，制备出120-126kg乳酸浓缩液；

不脱色不离交，将290-320kg柠檬酸浓缩液和120-126kg乳酸浓缩液混合后，直接生产410-446kg复合型液体饲用酸化剂。

或不脱色不离交，将290-320kg柠檬酸浓缩液和120-126kg乳酸浓缩液、100kg苯甲酸、50kg磷酸和2kg维生素C混合后，直接生产562-598kg乳复合型液体饲用酸化剂。

实施例3

一种乳酸型液体饲用酸化剂的制备，包括以下步骤：

将100kg碎米粉碎，加400kg水调浆后，加入液化酶、糖化酶酶解，制得500kg带渣糖化液。经固液分离制得18kg糖渣湿基和482kg无渣糖化液。

在482kg无渣糖化液中，高温灭菌冷却，接入产乳酸的乳酸菌菌种液20kg，在连续流加氢氧化钙溶液、温度42-45℃、发酵pH：7的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-60小时，制得482kg粗制乳酸发酵液，固液分离后制得乳酸酸渣和乳酸发酵液。在482kg乳酸发酵液中加入60kg20％稀硫酸溶液，酸化生成硫酸钙和乳酸。经固液分离制得16kg乳酸酸渣湿基和硫酸钙湿基、526kg乳酸发酵液。其中，乳酸酸渣湿基和硫酸钙湿基弃用，糖渣湿基和乳酸酸渣另作它用。

不脱色不离交，将526kg乳酸发酵液直接浓缩后，制备出180kg乳酸浓缩液；

或不脱色不离交，将180kg乳酸浓缩液、100kg苯甲酸、50kg磷酸和10kg黄芪提取物混合后，直接生产230kg乳酸型液体饲用酸化剂。

实施例4

一种乳酸型液体饲用酸化剂的制备，包括以下步骤：

将100kg玉米粉碎，加300kg水调浆后，加入液化酶、糖化酶酶解，制得400kg带渣糖化液。经固液分离制得70-75kg糖渣湿基和325-330kg无渣糖化液。

在325-330kg无渣糖化液中，高温灭菌冷却，接入产乳酸的乳酸菌菌种液15kg，在连续流加氢氧化钙溶液、温度42-45℃、发酵pH：7的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-60小时，制得340-345kg粗制乳酸发酵液。在340-345kg乳酸发酵液中加入40kg20％稀硫酸溶液，酸化生成硫酸钙和乳酸。经固液分离制得16kg乳酸酸渣湿基和硫酸钙湿基、364-369kg乳酸发酵液。其中，乳酸酸渣湿基和硫酸钙湿基弃用，糖渣湿基和乳酸酸渣另作它用。

再将364-369kg乳酸发酵液直接浓缩后，制备出120-126kg乳酸浓缩液；

不脱色不离交，将120-126kg乳酸浓缩液直接生产120-126kg乳酸型液体饲用酸化剂。

或不脱色不离交，将120-126kg乳酸浓缩液、100kg苯甲酸、50kg磷酸混合后，直接生产270-276kg乳酸型液体饲用酸化剂湿基。

实施例5

一种乳酸型液体饲用酸化剂的制备，包括以下步骤：

将糖蜜离交脱铁。称取100kg离交脱铁的糖蜜，加250kg水调浆后，制得350kg无渣糖液。

在350kg无渣糖液中，高温灭菌冷却，接入产乳酸的乳酸菌菌种液20kg，在连续流加氢氧化钙溶液、温度42-45℃、发酵pH：7的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-60小时，制得368-369kg粗制乳酸发酵液。在368-369kg乳酸发酵液中加入30kg20％稀硫酸溶液，酸化生成硫酸钙和乳酸。经固液分离制得25kg乳酸酸渣湿基和硫酸钙湿基、373-374kg乳酸发酵液。其中，乳酸酸渣湿基和硫酸钙湿基弃用，糖渣湿基和乳酸酸渣另作它用。

再将373-374kg乳酸发酵液直接浓缩后，制备出78-85kg乳酸浓缩液；

不脱色不离交，将78-85kg乳酸浓缩液直接生产78-85kg乳酸型液体饲用酸化剂。

或不脱色不离交，将78-85kg乳酸浓缩液、100kg苯甲酸、50kg磷酸混合后，直接生产228-235kg乳酸型液体饲用酸化剂。

实施例6

一种柠檬酸型液体饲用酸化剂的制备，包括以下步骤：

将90kg碎米和10kg玉米粉碎后、加500kg水调浆，升温至95℃时加0.08-0.12kg液化酶、糖化酶酶解液化糖化，制得600kg带渣糖液，高温灭菌冷却，接入8kg产柠檬酸菌种，在22-28℃条件下有氧发酵60-72小时，再经固液分离制得15kg柠檬酸酸渣湿基和570-580kg柠檬酸发酵液；其中，柠檬酸酸渣湿基和硫酸钙湿基弃用，糖渣湿基和柠檬酸酸渣另作它用。

将570-580kg柠檬酸发酵液蒸发浓缩后，制备出185-190kg柠檬酸浓缩液；

不脱色不离交，将185-190kg柠檬酸浓缩液直接生产180-190kg柠檬酸型液体饲用酸化剂。

或将185-190kg柠檬酸浓缩液、100kg苯甲酸、100kg富马酸、50kg甲酸钙和10kg维生素C混合后，直接生产445-450kg液体饲用酸化剂。

实施例7

一种柠檬酸型液体饲用酸化剂的制备，包括以下步骤：

将90kg碎米和10kg玉米粉碎后、加500kg水调浆，升温至95℃时加0.08-0.12kg液化酶、糖化酶酶解液化糖化，制得600kg带渣糖液，高温灭菌冷却，接入8kg产柠檬酸菌种，在22-28℃条件下有氧发酵60-72小时，再经固液分离制得15kg柠檬酸酸渣湿基和570-580kg柠檬酸发酵液；

将570-580kg柠檬酸发酵液蒸发浓缩后，制备出185-190kg柠檬酸浓缩液，不中和、不酸解、不脱色和不离交而直接将185-190kg柠檬酸浓缩液低温结晶，制备出40-60kg柠檬酸固体结晶和130-145kg结晶后柠檬酸母液。将130-145kg结晶后柠檬酸母液浓缩生产出60-65kg柠檬酸浓缩母液。其中，糖渣湿基、柠檬酸酸渣和柠檬酸固体结晶另作它用。

不脱色不离交，将60-65kg柠檬酸浓缩母液直接生产60-65kg柠檬酸型液体饲用酸化剂。

或不脱色不离交，将60-65kg柠檬酸浓缩母液、100kg苯甲酸、100kg富马酸、50kg甲酸钙混合后，直接生产315-320kg液体饲用酸化剂。

实施例8

一种柠檬酸型液体饲用酸化剂的制备，包括以下步骤：

将100kg玉米粉碎、加300kg水调浆，升温至95℃时加0.05-0.1kg液化酶、糖化酶酶解液化糖化，固液分离制得65-70kg糖渣湿基和330-335kg无渣糖液，高温灭菌冷却，接入6kg产柠檬酸菌种，在22-28℃条件下有氧发酵60-72小时，再经固液分离制得7kg柠檬酸酸渣湿基和320-325kg柠檬酸发酵液；其中，糖渣湿基、柠檬酸酸渣另作它用。

将320-325kg柠檬酸发酵液蒸发浓缩后，制备出105-110kg柠檬酸浓缩液；

不脱色不离交，将105-110kg柠檬酸浓缩液直接生产105-110kg柠檬酸型液体饲用酸化剂。

或不脱色不离交，将105-110kg柠檬酸浓缩液、100kg苯甲酸、100kg富马酸混合后，直接生产305-310kg液体饲用酸化剂。

实施例9

一种柠檬酸型液体饲用酸化剂的制备，包括以下步骤：

将20kg玉米粉碎、加200kg水和200kg离交脱铁糖蜜调浆，制得420kg带渣糖液，高温灭菌冷却，接入8kg产柠檬酸菌种，在22-28℃条件下有氧发酵60-72小时，再经固液分离制得20kg柠檬酸酸渣湿基和390-395kg柠檬酸发酵液；其中，糖渣湿基、柠檬酸酸渣另作它用。

将390-395kg柠檬酸发酵液蒸发浓缩后，制备出95-105kg柠檬酸浓缩液；

不脱色不离交，将95-105kg柠檬酸浓缩液直接生产95-105kg柠檬酸型液体饲用酸化剂。

或不脱色不离交，将95-105kg柠檬酸浓缩液、100kg苯甲酸、100kg富马酸混合后，直接生产295-300kg液体饲用酸化剂。

实施例10

一种柠檬酸型液体饲用酸化剂的制备，包括以下步骤：

将100kg木薯和50kg碎米粉碎，加450kg水调浆，升温至95℃时加0.08-0.12kg液化酶、糖化酶酶解液化糖化，经固液分离制得75-80kg糖渣湿基和520-525kg无渣糖液，高温灭菌冷却，接入15kg产柠檬酸菌种，在22-28℃条件下有氧发酵60-72小时，再经固液分离制得20kg柠檬酸酸渣湿基和490-500kg柠檬酸发酵液；其中，糖渣湿基、柠檬酸酸渣另作它用。

将490-500kg柠檬酸发酵液蒸发浓缩后，制备出95-105kg柠檬酸浓缩液；

不脱色不离交，将95-105kg柠檬酸浓缩液直接生产95-105kg柠檬酸型液体饲用酸化剂。

或不脱色不离交，将95-105kg柠檬酸浓缩液、100kg苯甲酸、100kg富马酸混合后，直接生产295-305kg液体饲用酸化剂。

实施例11

一种乳酸型液体饲用酸化剂的制备，包括以下步骤：

将100kg玉米粉碎，加250kg水调浆后，加入液化酶、糖化酶酶解，制得350kg带渣糖化液。经固液分离制得85kg糖渣湿基和265kg无渣糖化液。

在265kg无渣糖化液中，高温灭菌冷却，接入产乳酸的乳酸菌菌种液20kg，在连续流加氢氧化钙溶液、温度42-45℃、发酵pH：7的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-60小时，制得285kg粗制乳酸发酵液。在285kg乳酸发酵液中加入40kg20％稀硫酸溶液，酸化生成硫酸钙和乳酸。经固液分离制得16kg乳酸酸渣湿基和硫酸钙湿基、309kg乳酸发酵液。其中，乳酸酸渣湿基和硫酸钙湿基弃用。

再将309kg乳酸发酵液直接浓缩后，制备出90kg乳酸浓缩液；

不脱色不离交，将90kg乳酸浓缩液直接生产90kg乳酸型液体饲用酸化剂。

或不脱色不离交，将90kg乳酸浓缩液、50kg苯甲酸、50kg磷酸、100kg葡萄糖和5kg黄芪提取物混合后，直接生产295kg液体饲用酸化剂。

实施例12

一种乳酸型液体饲用酸化剂的制备，包括以下步骤：

将50kg玉米和50kg碎米混合粉碎后，加220kg水调浆后，加入液化酶、糖化酶酶解，制得320kg带渣糖化液。经固液分离制得50kg糖渣湿基和270kg无渣糖化液。

在270kg无渣糖化液中，高温灭菌冷却，接入产乳酸的乳酸菌菌种液20kg，在连续流加氢氧化钙溶液、温度42-45℃、发酵pH：7的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-60小时，制得290kg粗制乳酸发酵液。在290kg乳酸发酵液中加入40kg20％稀硫酸溶液，酸化生成硫酸钙和乳酸。经固液分离制得18kg乳酸酸渣湿基和硫酸钙湿基、312kg乳酸发酵液。其中，乳酸酸渣湿基和硫酸钙湿基弃用。

再将312kg乳酸发酵液直接浓缩后，制备出90kg乳酸浓缩液。

不脱色不离交，将90kg乳酸浓缩液直接生产90kg乳酸型液体饲用酸化剂。

或不脱色不离交，将90kg乳酸浓缩液、50kg苯甲酸、50kg磷酸混合后，直接生产190kg液体饲用酸化剂。

实施例13

一种乳酸型液体饲用酸化剂的制备，包括以下步骤：

将100kg糖蜜，加250kg水调浆后，制得350kg带渣糖液。

在350kg无渣糖化液中，高温灭菌冷却，接入产乳酸的乳酸菌菌种液20kg，在连续流加氢氧化钙溶液、温度42-45℃、发酵pH：7的基本恒定条件下，开展厌氧发酵48-60小时，制得370kg粗制乳酸发酵液。在370kg乳酸发酵液中加入40kg20％稀硫酸溶液，酸化生成硫酸钙和乳酸。经固液分离制得18kg乳酸酸渣湿基和硫酸钙湿基、392kg乳酸发酵液。其中，乳酸酸渣湿基和硫酸钙湿基弃用。

再将392kg乳酸发酵液直接浓缩后，制备出95kg乳酸浓缩液。

不脱色不离交，将95kg乳酸浓缩液直接生产95kg乳酸型液体饲用酸化剂。

或不脱色不离交，将95kg乳酸浓缩液、50kg苯甲酸、50kg磷酸和1kg维生素C混合后，直接生产196kg液体饲用酸化剂。

一、实施例1、实施例4和实施例8制备的液体饲用酸化剂中主要活性物质含量，见下表1、2和3。

表1、实施例1制备的乳酸型液体饲用酸化剂产品中营养物质含量

项目	指标	项目	指标	项目	指标
						色泽形态	黄褐色或浅黄色液体	L-乳酸/％	≥5.0	磷酸/％	0-25
水分/％	≤60.0	苯甲酸/％	0-50	总酸/％	≥25.0
						柠檬酸/％	≥25.0	富马酸/％	-	维生素C	≥0.05

表2、实施例4制备的柠檬酸型液体饲用酸化剂产品中营养物质含量

项目	指标	项目	指标	项目	指标
						色泽形态	黄褐色或浅黄色液体	L-乳酸/％	≥25.0	磷酸/％	0-50
水分/％	≤60.0	苯甲酸/％	0-50	总酸/％	≥25.0
						柠檬酸/％	--	富马酸/％	-	维生素C	-

表3、实施例8制备的乳酸型液体饲用酸化剂产品中营养物质含量

项目	指标	项目	指标	项目	指标
						色泽形态	黄褐色或浅黄色液体	L-乳酸/％	-	磷酸/％	-
水分/％	≤60.0	苯甲酸/％	≥20.0	总酸/％	≥25.0
						柠檬酸/％	≥15.0	富马酸	≥20.0	维生素C	-

二、实施例1制备的液体饲用酸化剂的哺乳仔猪饮水效果。

为探讨实施例1制备的乳酸型液体饲用酸化剂对生长猪的饲喂效果，选取2±0.15kg杜长大三元杂交健康生长哺乳仔猪600头，按体重、胎次相近，性别各半的原则随机分成5组，每组6个重复，每个重复20头猪。对照组饮水中不添加酸化剂，酸化剂组饮水中添加市售酸化剂3kg/吨，柠檬酸组饮水中添加柠檬酸5kg/吨，乳酸组饮水中添加乳酸6kg/吨，试验组添加复合液体饲用酸化剂10kg/吨。

表4、实施例1制备的复合型液体饲用酸化剂对哺乳仔猪生产性能的影响

由表4可以看出，哺乳仔猪饮水中添加酸化剂3kg/吨、乳酸6kg/吨、柠檬酸5kg/吨和复合型液体饲用酸化剂10kg/吨后，哺乳仔猪的日增重分别比对照组提高6.23％、13.62％、17.51％和17.12％；采食量分别比对照组提高1.52％、6.58％、9.19％和14.01％；料肉比分别比对照组降低4.42％、6.19％、7.08％和2.65％；腹泻率分别比对照组明显降低了12.54％、62.51％、74.99％和74.99％；回肠乳酸菌数量分别比对照组明显提高了12.21％、13.46％、18.31％和23.16％。

三、实施例1制备的液体饲用酸化剂的饲喂哺乳母猪效果。

为探讨实施例1制备的复合型液体饲用酸化剂对哺乳母猪的饲喂效果，选取体况、胎次、体重和预产期相近的健康杜洛克哺乳母猪120头，随机分成3组，每组5个重复，1个重复8头母猪，即对照组、酸化剂组、液体饲用酸化剂组。试验从分娩前5天开始在饮水中分别添加酸化剂、液体饲用酸化剂至仔猪22天断奶时结束。分娩前为预饲期，分娩后为正试期。试验结果如下：

由表5结果可知，饮水中添加酸化剂3kg/吨、液体饲用酸化剂10kg/吨后，哺乳母猪的采食量分别比对照组提高5.11％和24.19％(P<0.01)，仔猪日增重分别比对照组提高5.86％和16.80％(P<0.05或P<0.01)，仔猪死亡率分别比对照组降低5.12％和149.41％(P<0.05或P<0.01)。添加液体饲用酸化剂10kg/吨后，哺乳母猪的采食量比市售酸化剂提高18.15％(P<0.01)，仔猪日增重比市售酸化剂提高10.34％(P<0.01)，仔猪死亡率比市售酸化剂降低57.74％(P<0.01)。结果表明：液体饲用酸化剂能够明显提高哺乳母猪的生产性能，饲喂效果要好于市售酸化剂。

表5.实施例1制备的复合型液体饲用酸化剂对对哺乳母猪生产性能的影响

项目	对照组	酸化剂组	复合液体酸化剂组
				窝数	40	40	40
平均胎次	3.5	3.4	3.4
				出生仔数(头)	437	436	436
结束头数(头)	362	365	406
				死亡率(％)	17.162	16.284	6.881
出生窝重(kg)	712.85	704.29	707.8
				出生均重(kg)	1.63	1.62	1.62
结束总重(kg)	2437.52	2545.22	2967.09
				结束均重(kg)	6.73	6.97	7.31
净增总重(kg)	1724.67	1840.93	2259.29
				增重/头(kg)	4.76	5.04	5.56
日增重/头(g)	216.56	229.26	252.94
				总采食量(kg)	5164.4	5427.6	6412
日采食量/头(kg)	5.87	6.17	7.29

四、实施例1制备的液体饲用酸化剂的饲喂的肉鸡效果。

为探讨实施例1制备的复合型液体饲用酸化剂对肉仔鸡的饲喂效果，选取1日龄AA肉仔鸡800只，按体重、性别各半的原则随机分成4组，每组10个重复，每个重复20只。对照组饮水中不添加酸化剂，酸化剂组饮水中添加市售酸化剂3kg/吨，柠檬酸组饮水中添加柠檬酸6kg/吨，试验组饮水中添加液体饲用酸化剂10kg/吨。各组饲料蛋白质和能量相近。试验期42天。试验结果如下：

由表6结果可知，肉仔鸡饮水中添加酸化剂3kg/吨、柠檬酸6kg/吨和五酸肽10kg/吨后，肉鸡日增重分别比对照组提高6.67％、9.65％和10.86％，采食量分别比对照组提高4.48％、6.28％和5.75％，料肉比分别比对照组降低2.05％、3.08％和4.62。结果表明：液体饲用酸化剂能够明显提高肉仔鸡的生产性能。

表6.复合型液体饲用酸化剂对肉仔鸡生产性能的影响

项目	对照组	酸化剂组	柠檬酸组	复合液体酸化剂组
					日增重g	55.33	59.02	60.67	61.34
采食量g	107.89	112.73	114.67	114.09
					料肉比	1.95	1.91	1.89	1.86

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种液体饲用酸化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①、柠檬酸浓缩液的制备：

A、柠檬酸发酵液的制备：

将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，高温灭菌冷却，直接接入产柠檬酸菌种发酵后经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液；

或将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖化液；高温灭菌冷却，在无渣糖化液中接入产柠檬酸菌种发酵制得柠檬酸发酵液；

或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产柠檬酸菌种发酵后，再经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液；

或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产柠檬酸菌种发酵后，经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液；

或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产柠檬酸菌种发酵后，经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液；

B、柠檬酸浓缩液的制备

将柠檬酸发酵液蒸发浓缩制备出柠檬酸浓缩液；

或将柠檬酸发酵液经过蒸发浓缩、低温结晶后得到柠檬酸晶体和柠檬酸结晶后母液，柠檬酸结晶后母液再返回蒸发浓缩得到柠檬酸浓缩液；

②、乳酸型浓缩液的制备：

A、乳酸发酵液的制备：

将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，高温灭菌冷却后，直接接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；

将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，固液分离，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；

或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；

或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化后，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；

或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液；高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；

B、乳酸浓缩液的制备

将乳酸发酵液蒸发浓缩后，制备出乳酸浓缩液；

③、其它有机酸浓缩液的制备：

A、其他有机酸发酵液的制备：

将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，高温灭菌冷却后，直接接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液；

或将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，固液分离，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液；

或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液；

或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液；

或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液；高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液；

B、其他有机酸浓缩液的制备

将其他有机酸发酵液蒸发浓缩后，制备出其他有机酸浓缩液；

其中，其它有机酸是指除乳酸、柠檬酸外的有机酸；

④、液体饲用酸化剂的制备：

将柠檬酸发酵液、乳酸发酵液、其他有机酸发酵液中的一种或多种混合制得液体饲用酸化剂；

或将柠檬酸发酵液、乳酸发酵液、其他有机酸发酵液中的一种或多种与市售饲用非发酵源有机酸、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、中草药和维生素中的一种或多种混合制得液体饲用酸化剂；

或将柠檬酸浓缩液、乳酸浓缩液、其他有机酸浓缩液中的一种或多种混合制得液体饲用酸化剂；

或者将柠檬酸浓缩液、乳酸浓缩液、其他有机酸浓缩液中的一种或多种与市售饲用非发酵源有机酸、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、中草药和维生素中的一种或多种混合制得液体饲用酸化剂。

2.根据权利要求1所述的一种液体饲用酸化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①、柠檬酸型浓缩液的制备：

A、柠檬酸发酵液的制备：

将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产柠檬酸菌种发酵后，再经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液；

B、柠檬酸浓缩液的制备

将柠檬酸发酵液经过蒸发浓缩、低温结晶后得到柠檬酸晶体和柠檬酸结晶后母液，柠檬酸结晶后母液再返回蒸发浓缩得到柠檬酸浓缩液；

②、乳酸型浓缩液的制备：

A、乳酸发酵液的制备：

将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；

B、乳酸浓缩液的制备

将乳酸发酵液蒸发浓缩后，制备出乳酸浓缩液；

③、液体饲用酸化剂的制备：

将柠檬酸浓缩液、乳酸浓缩液混合制得液体饲用酸化剂；

或者将市售饲用非发酵源有机酸、其它有机酸浓缩液、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、中草药和维生素中的一种或多种与柠檬酸浓缩液、乳酸浓缩混合制得液体饲用酸化剂。

3.根据权利要求1或2所述的一种液体饲用酸化剂的制备方法，其特征在于：

所述淀粉物质为国家农业部饲料原料目录中淀粉物质的一种或多种；

所述糖蜜为国家农业部饲料原料目录中糖蜜类产品的一种或多种，为蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜中的一种或多种；

所述含糖类产品为国家农业部饲料原料目录中含糖类产品的一种或多种；

所述糖类糖蜜糖浆为国家农业部饲料原料目录中糖类糖蜜糖浆的一种或多种；

所述其它有机酸为国家农业部饲料添加剂目录中有机酸的一种或多种；

所述市售饲用非发酵源有机酸为国家农业部饲料添加剂目录中非发酵性有机酸的一种或多种；

所述市售饲用无机酸为国家农业部饲料添加剂目录中无机酸的一种或多种；

所述有机酸盐为国家农业部饲料添加剂目录中有机酸盐的一种或多种；

所述中草药为国家农业部中草药饲料原料和中草药兽药目录中中草药及其提取物中的一种或多种；

所述维生素为脂溶性维生素、维生素B和维生素C中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的一种液体饲用酸化剂的制备方法，其特征在于：

所述淀粉物质为玉米、稻谷、碎米、小麦、面粉、燕麦、大麦、高粱、红薯、木薯、甘薯、土豆，或者上述饲料原料的的膨化产品中的一种或多种；

所述糖蜜为蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜中的一种或两种；

所述含糖类产品为甘蔗、甜菜、水果、果渣中的一种或多种；

所述糖类糖蜜糖浆为蔗糖、葡萄糖、果糖、葡萄糖浆、麦芽糊精浆/粉、果葡糖浆/粉、麦芽糖浆/粉、低聚糖浆/粉、蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜中的一种或多种；

所述其它有机酸为富马酸、苹果酸、a-酮戊二酸、琥珀酸、酒石酸、乙酸、丙酸、丁酸、抗坏血酸、水杨酸、赤霉酸、曲酸、葡萄糖酸、甲叉丁二酸中的一种或多种；

所述市售饲用非发酵源有机酸为甲酸、苯甲酸、酒石酸、富马酸、山梨酸中的一种或多种；

所述市售饲用无机酸为磷酸、盐酸、硫酸中的一种或多种；

所述有机酸盐为甲酸钙、丙酸钠、丙酸钙、丁酸钠、苯甲酸钠、山梨酸钠、山梨酸钾、柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸钙中的一种或多种；

所述中草药为黄芪及其提取物、杜仲及其提取物、金银花及其提取物、山楂及其提取物、陈皮及其提取物、红花及其提取物中的一种或多种；

所述维生素为脂溶性维生素、维生素B和维生素C中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的一种液体饲用酸化剂的制备方法，其特征在于：

所述淀粉物质为玉米、稻谷、碎米、红薯、木薯、甘薯中的一种或多种；

所述含糖产品为甘蔗；

所述糖类糖蜜糖浆为蔗糖、葡萄糖、葡萄糖浆、麦芽糊精浆/粉、蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜中的一种或多种；

所述其它有机酸为富马酸、乙酸、丁酸中的一种或多种；

所述市售饲用非发酵源有机酸为甲酸、苯甲酸中的一种或多种；

所述市售饲用无机酸为磷酸；

所述有机酸盐为甲酸钙、丁酸钠、苯甲酸钠中的一种或多种；

所述中草药为黄芪及其提取物；

所述维生素为维生素C。

6.根据权利要求1或2所述的一种液体饲用酸化剂的制备方法，其特征在于：

柠檬酸发酵液的制备条件如下：发酵温度：5～60℃；起始发酵pH：自然；发酵类型：有氧发酵；发酵液起始糖含量：1-60％；发酵时间：2-480小时；柠檬酸浓缩液中柠檬酸含量：20-90％；

乳酸发酵液的制备条件如下：发酵温度：5～50℃；起始发酵pH：3～10；发酵类型：厌氧发酵；发酵液起始糖含量：1-60％；发酵时间：3-480小时；乳酸浓缩液中乳酸含量：15-90％。

7.根据权利要求6所述的一种液体饲用酸化剂的制备方法，其特征在于：

柠檬酸发酵液的制备条件如下：发酵温度：25～28℃；起始发酵pH：自然；发酵类型：有氧发酵；发酵液起始糖含量：12-20％；发酵时间：48-72小时；柠檬酸浓缩液中柠檬酸含量：50-60％；

乳酸发酵液的制备条件如下：发酵温度：26～32℃；起始发酵pH：6～8；发酵类型：厌氧发酵；发酵液起始糖含量：8-20％；发酵时间：36-72小时；乳酸浓缩液中乳酸含量：40-60％。

8.根据权利要求1所述的一种液体饲用酸化剂的制备方法，其特征在于：步骤④中液体饲用酸化剂的制备条件如下：

柠檬酸浓缩液、乳酸浓缩液、市售饲用非发酵源有机酸、其它有机酸浓缩液、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、中草药和维生素的重量比为100：0～2000：0～1000：0～800：0～800：0～500：0～500：0～50：0～50。

9.根据权利要求8所述的一种液体饲用酸化剂的制备方法，其特征在于：步骤④中液体饲用酸化剂的制备条件如下：

柠檬酸浓缩液与乳酸浓缩液、市售饲用非发酵源有机酸、其它有机酸浓缩液、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、中草药和维生素的重量比为100：50～200：0～80：10～50：0～50：0～30：0～30：0～10：0～10。