CN105519802A - 一种仔猪诱食性膨化发酵教槽料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仔猪诱食性膨化发酵教槽料的制备方法，本发明首先将大米、玉米、小麦、大豆按比例混合，浸泡制得原料浸泡液；然后将原料浸泡液、西红柿、去壳鸡蛋、乳清粉、麦芽糊精、蔗糖等按比例混合后，研磨成浆，经过升温、常压蒸煮、熟化等环节，制得教槽料营养浆；再将教槽料营养浆、复合菌种液、磷酸氢钙、复合微量元素、复合氨基酸、氯化钠、甲酸钙、酶制剂、复合维生素按比例混合后，经过发酵酶解、低温干燥、破碎成诱食性发酵教槽料；最后膨化制得诱食性膨化发酵教槽料。该诱食性膨化发酵教槽料富含酵母蛋白、小肽、短链糊精、葡萄糖、低聚糖、乳酸和益生菌，具有适口性极佳、氨基酸平衡、营养高、易消化和抗营养因子含量低等特点。

Description

一种仔猪诱食性膨化发酵教槽料的制备方法

技术领域

本发明属于饲料、酶制剂和微生物发酵技术领域，具体涉及一种仔猪诱食性膨化发酵教槽料的制备方法。

背景技术

中国是人口大国，也是养殖业大国。2014年，畜牧业产值达29250亿元，肉类、禽蛋、牛奶和水产品产量分别达到8539万吨、2894万吨、3725万吨和5421万吨。伴随着养殖业的发展，饲料工业发展速度惊人，2014年全国商业饲料产量达到1.97亿吨，其中，配合饲料1.69亿吨，浓缩饲料2151万吨，添加剂预混合饲料641万吨，其中猪饲料产量8616万吨。预计到十二五末，全国饲料产能将达到3.5亿吨，产量将达到2.5亿吨。就生猪养殖而言，我国生猪养殖大国。2014年我国生猪出栏7.35亿头，母猪存栏4500多万头，猪肉产量达到5671万吨，实际年需要猪饲料近2.0亿吨，其中母猪饲料将达到2000多万吨，幼龄畜禽饲料高达1500万吨，乳仔猪饲料达到600多万吨。

众所周知，提高乳仔猪饲料的适口性、采食量和消化率一直是饲料界和养殖行业追求的目标，近年来备受关注。然而，作为饲料的组成部分原料本身就有一些适口性问题，如大豆中的腥味物质、豆类中的外源凝集素、菜籽粕中的硫代葡萄糖苷，许多谷物中的单宁、脂肪的氧化降解产物等，都会对饲料的适口性造成影响。

为了提高乳仔猪饲料的适口性和采食量，长期以来人们都是以香味剂和甜味剂来掩盖其中的异味和不良口感。香味剂作为一种诱食剂，对饲料的适口性和畜禽的采食量基本影响不大。甜味剂主要组成还是以糖精钠为主，对提高饲料的适口性有一定的作用，但有金属苦味，同时还具有后苦味道，没有营养功能作用，一定程度限制了其效果和使用范围。

目前，中国饲料加工工艺上已经取得了重大进步。就料形而言，从农户泔水液体饲料到商业化粉料，从商业化粉料发展到商业化颗粒饲料，再发展到商业化液体后喷涂颗粒饲料。众所周知，乳仔猪饲养关键技术之一是提高乳仔猪饲料的适口性和采食量。研究表明，乳仔猪更喜好发酵饲料、膨化饲料、熟化饲料和液体饲料。因此，如何通过生产工艺改进来提高仔猪采食量是一个值得研究的新课题。

众所周知，饲料制粒和膨化后，一方面可以使淀粉糊化，有利于动物更迅速地消化饲料，提高饲料转化率；另一方面增加动物采食量，减少喂饲的浪费，防止动物挑食，保证一个良好营养配方，减少饲料损失，改变配方时，动物易接受。同时，还可以减缓高温季节饲料酸败霉变。因此，饲料制粒和膨化技术得以普通推广。

豆粕发酵技术是当前饲料与动物营养界的研究和应用热点。豆粕中存在多种抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、大豆抗原蛋白(致敏因子)及致甲状腺肿素等。利用乳酸菌、酵母菌和黑曲霉等多种益生菌发酵豆粕改善大豆及豆粕的营养品质，降低上述抗营养因子含量，尤其是抗原蛋白水平。畜禽(特别是断奶乳仔猪)饲喂发酵豆粕后，采食量增加，日增重提高了8-15％，腹泻明显减少，发酵豆粕的应用越来越受到养殖和饲料企业重视。

糖类是仔猪适口性好、容易消化的能量饲料。蔗糖和乳糖是乳仔猪非常容易吸收的二糖。葡萄糖和果糖是最容易被仔猪吸收的单糖，葡萄糖甜度是蔗糖的0.7倍，果糖的甜度是蔗糖的1.2倍，其适口性非常好。但过去都是以固态粉状直接添加到饲料中，未见到制粒后再喷涂液体果葡糖浆的报道或研究。特别是蔗糖(红糖)，其是甘蔗经榨汁，通过简易处理，经浓缩形成的带蜜糖，几乎保留了蔗汁中的全部成分，除了具备糖的功能外，还含有维生素和微量元素，如铁、锌、锰、铬等，营养成分比白砂糖高很多。红豆富含蛋白质、脂肪、糖类、维生素B族、钾、铁、磷等，其赖氨酸含量较高，被人们称为“饭豆”，它具有“津津液、利小便、消胀、除肿、止吐”的功能，被李时珍称为“心之谷”。

番茄是仔猪适口性好、容易消化的多汁饲料。番茄富含番茄素、维生素A、维生素C、维生素B1、维生素B2以及胡萝卜素和钙、磷、钾、镁、铁、锌、铜和碘等多种元素，还含有蛋白质、糖类、有机酸、纤维素。番茄素是一种天然抗氧化剂，具有健胃消食，生津止渴，润肠通便之功效，所含苹果酸、柠檬酸等有机酸，能促使胃液分泌，对脂肪及蛋白质的消化。增加胃酸浓度，调整胃肠功能，有助胃肠疾病的康复。

发明内容

本发明旨在克服仔猪饲料适口性低、消化率低和腹泻率高等等难题，提供一种富含酵母蛋白、小肽、短链糊精、葡萄糖、低聚糖、乳酸和益生菌，具有适口性极佳、氨基酸平衡、营养高、易消化和抗营养因子含量低等特点的仔猪诱食性膨化发酵教槽料。

本发明所采用的技术方案是：

一种仔猪诱食性膨化发酵教槽料的制备方法，制作步骤如下：

①、将大米、玉米、小麦、大豆和干净水按重量比为100:0～500:0～500:0～500:0～500混合后，在10-50℃条件下浸泡1-20小时，制得原料浸泡液；

②、将步骤①制备的原料浸泡液、西红柿、去壳鸡蛋、乳清粉、麦芽糊精、红糖、葡萄糖、果糖按重量比为100:0～50:0～25:0～50:0～50:0～50:0～50:0～25混合后，经由球磨机研磨成浆，升温到60-100℃条件下常压蒸煮、熟化和灭菌5-180分钟后冷却至10-50℃，制得教槽料营养浆；

③、将步骤②的教槽料营养浆、复合菌种液、磷酸氢钙、复合微量元素、复合氨基酸、氯化钠、甲酸钙、复合酶制剂、复合维生素按重量比为100:0～10:0～8:0～8:0～8:0～5:0～3:0～3:0～3混合后，在15-40℃条件下液体或浓浆发酵酶解2-72小时后，再在0-60℃条件下低温干燥、破碎成诱食性发酵教槽料；

④、将步骤③制备的诱食性发酵饲料经过常规饲料膨化机膨化后，制得诱食性膨化发酵教槽料。

优选地，所述步骤①中大米、玉米、小麦、大豆和干净水的重量比优选为：100:40～80:20～40:15～30:150～300。

优选地，所述步骤①浸泡温度优选为：25-35℃；浸泡时间优选为：6-12小时。

优选地，所述步骤②原料浸泡液、西红柿、去壳鸡蛋、乳清粉、麦芽糊精、红糖、葡萄糖、果糖的重量比优选为：100:5～10:2～6:5～50:5～50:5～10:5～10:5～10。

优选地，所述步骤②中蒸煮、熟化和灭菌温度优选为：90-95℃；常压蒸煮、熟化和灭菌时间优选为：20-60分钟；蒸煮、熟化和灭菌后冷却温度优选为：25-35℃。

优选地，所述步骤③的教槽料营养浆、复合菌种液、磷酸氢钙、复合微量元素、复合氨基酸、氯化钠、甲酸钙、复合酶制剂、复合维生素的重量比优选为：100:3～6:0.05～2:0.05～2:0.05～2:0.001～1:0.001～1:0.001～1:0.001～1。

优选地，所述步骤③液体或浓浆发酵酶解温度优选为：25-35℃；液体或浓浆发酵酶解时间优选为：12-24小时；低温干燥温度优选为：20-30℃。

本发明的有益效果为：本发明制得的仔猪新型诱食性膨化发酵教槽料富含酵母蛋白、小肽、短链糊精、葡萄糖、低聚糖、乳酸和益生菌，具有适口性极佳、氨基酸平衡、营养高、易消化和抗营养因子含量低等特点。

具体实施方式

为了便于本发明内容的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例仅为本发明的一部分实施例。

实施例1

称取市售大米100kg、玉米50kg、小麦28kg、大豆20kg和干净水200kg混合后，在30℃条件下浸泡8小时，制得395kg原料浸泡液(损耗2kg)。

将原料浸泡液395kg、新鲜西红柿25kg、鸡蛋(去壳)15kg、乳清粉50kg、麦芽糊精50kg、蔗糖(红糖)50kg、葡萄糖50kg、果糖25kg混合后，经由球磨机研磨成浆，升温到95-100℃条件下常压蒸煮、熟化和灭菌40分钟后冷却至28-30℃，制得640kg教槽料营养浆(水分和其它损耗20kg)。

将教槽料营养浆640kg、市售复合菌种液25kg、磷酸氢钙4kg、复合微量元素2.5kg、复合氨基酸3kg、氯化钠1.5kg、甲酸钙0.5kg、复合酶制剂0.3kg、复合维生素0.3kg混合后，在30-32℃条件下液体或浓浆发酵酶解12小时后，再在40-50℃条件下低温干燥、破碎成481kg诱食性发酵教槽料(发酵损耗和水分损耗累计196.5kg)。

将481kg诱食性发酵饲料经过常规饲料膨化机膨化后，制得480kg诱食性膨化发酵教槽料(膨化损耗累计1kg)。

实施例2

称取市售大米500kg、玉米200kg、小麦200kg、大豆100kg和干净水1000kg混合后，在35℃条件下浸泡6小时，制得1990kg原料浸泡液(损耗5kg)。

将原料浸泡液1990kg、新鲜西红柿120kg、鸡蛋(去壳)80kg、乳清粉300kg、麦芽糊精200kg、蔗糖(红糖)300kg、葡萄糖200kg、果糖100kg混合后，经由球磨机研磨成浆，升温到90-95℃条件下常压蒸煮、熟化和灭菌60分钟后冷却至28-30℃，制得3140kg教槽料营养浆(水分和其它损耗150kg)。

将教槽料营养浆3140kg、市售复合菌种液150kg、磷酸氢钙25kg、复合微量元素15kg、复合氨基酸15kg、氯化钠8kg、甲酸钙3kg、复合酶制剂1.5kg、复合维生素2kg混合后，在28-30℃条件下液体或浓浆发酵酶解8小时后，再在35-40℃条件下低温干燥、破碎成2350kg诱食性发酵教槽料(发酵损耗和水分损耗累计1011.5kg)。

将2350kg诱食性发酵饲料经过常规饲料膨化机膨化后，制得2346kg诱食性膨化发酵教槽料(膨化损耗累计4kg)。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种仔猪诱食性膨化发酵教槽料的制备方法，其特征在于，制作步骤如下：

①、将大米、玉米、小麦、大豆和干净水按重量比为100:0～500:0～500:0～500:0～500混合后，在10-50℃条件下浸泡1-20小时，制得原料浸泡液；

②、将步骤①制备的原料浸泡液、西红柿、去壳鸡蛋、乳清粉、麦芽糊精、红糖、葡萄糖、果糖按重量比为100:0～50:0～25:0～50:0～50:0～50:0～50:0～25混合后，经由球磨机研磨成浆，升温到60-100℃条件下常压蒸煮、熟化和灭菌5-180分钟后冷却至10-50℃，制得教槽料营养浆；

③、将步骤②的教槽料营养浆、复合菌种液、磷酸氢钙、复合微量元素、复合氨基酸、氯化钠、甲酸钙、复合酶制剂、复合维生素按重量比为100:0～10:0～8:0～8:0～8:0～5:0～3:0～3:0～3混合后，在15-40℃条件下液体或浓浆发酵酶解2-72小时后，再在0-60℃条件下低温干燥、破碎成诱食性发酵教槽料；

④、将步骤③制备的诱食性发酵饲料经过常规饲料膨化机膨化后，制得诱食性膨化发酵教槽料。

2.根据权利要求1所述的一种仔猪诱食性膨化发酵教槽料的制备方法，其特征在于，所述步骤①中大米、玉米、小麦、大豆和干净水的重量比优选为：100:40～80:20～40:15～30:150～300。

3.根据权利要求1所述的一种仔猪诱食性膨化发酵教槽料的制备方法，其特征在于，所述步骤①浸泡温度优选为：25-35℃；浸泡时间优选为：6-12小时。

4.根据权利要求1所述的一种仔猪诱食性膨化发酵教槽料的制备方法，其特征在于，所述步骤②原料浸泡液、西红柿、去壳鸡蛋、乳清粉、麦芽糊精、红糖、葡萄糖、果糖的重量比优选为：100:5～10:2～6:5～50:5～50:5～10:5～10:5～10。

5.根据权利要求1所述的一种仔猪诱食性膨化发酵教槽料的制备方法，其特征在于，所述步骤②中蒸煮、熟化和灭菌温度优选为：90-95℃；常压蒸煮、熟化和灭菌时间优选为：20-60分钟；蒸煮、熟化和灭菌后冷却温度优选为：25-35℃。

6.根据权利要求1所述的一种仔猪诱食性膨化发酵教槽料的制备方法，其特征在于，所述步骤③的教槽料营养浆、复合菌种液、磷酸氢钙、复合微量元素、复合氨基酸、氯化钠、甲酸钙、复合酶制剂、复合维生素的重量比优选为：100:3～6:0.05～2:0.05～2:0.05～2:0.001～1:0.001～1:0.001～1:0.001～1。

7.根据权利要求1所述的一种仔猪诱食性膨化发酵教槽料的制备方法，其特征在于，所述步骤③液体或浓浆发酵酶解温度优选为：25-35℃；液体或浓浆发酵酶解时间优选为：12-24小时；低温干燥温度优选为：20-30℃。