CN109043121A - 一种新型环保、营养高效型玉米加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型环保、营养高效型玉米加工工艺，包括以下步骤：(1)预处理；(2)软化；(3)发酵；(4)挤压膨化。本发明新型环保、营养高效型玉米加工工艺，通过将玉米籽粒发酵、挤压膨化，得到玉米粉，提升了玉米的营养价值。发酵促进玉米中营养物质的分解，挤压膨化破坏了玉米淀粉的晶体结构，使淀粉糊化、降解，蛋白质裂解形成氨基酸和小分子多肽，这有利于动物对玉米粉中的营养物质的消化吸收，提高玉米粉的利用率。本发明得到的玉米粉可作为禽类、家畜和渔类的饲料，增加养殖效益。

Description

一种新型环保、营养高效型玉米加工工艺
技术领域
本发明涉及产品加工技术领域，具体涉及一种新型环保、营养高效型玉米加工工艺。
背景技术
玉米是世界上分布最广的作物之一，在世界的粮食生产中一直占有很重要的地位，从栽培面积和总产量看，玉米仅次于小麦和水稻，居世界第三位；在我国玉米是仅次于小麦的主要粮食作物，其种植面积和产量居秋粮作物之首。玉米是一种营养丰富且均衡的粮食作物，除了能够为人体提供充足的能量外，还含有丰富的亚油酸、蛋白质、矿物质、维生素和叶黄素等，均为重要的营养物质。玉米是粗粮中的保健佳品，对人体的健康颇为有利，具有如利胆、利尿、降血压、降血糖、通便、美容、预防肿瘤等丰富的保健功效。
在日常生活中，玉米不但是高产的粮食作物和人类的口粮，还是畜牧业必不可少的主要饲料来源。玉米淀粉消化率高达90％，粗纤维含量很低，是最优质的能量饲料原料，被称为“饲料之王”，在饲料工业中占有重要地位。
玉米籽实中70％以上为淀粉，是动物获取能量的主要来源。玉米中的淀粉分子聚集在一起，形成致密的淀粉粒结构，淀粉粒内的淀粉链间以氢键相互连接，有序排列形成晶体结构，这种晶体结构不利于动物体的消化和吸收，尤其是幼龄动物的消化力低下，消化酶分泌尚不完善，对生玉米日粮的消化利用率不高，因此，必须将晶体结构解体(糊化)才能被酶充分水解，从而提高消化率，这就对饲料加工技术提出了更高的要求。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种新型环保、营养高效型玉米加工工艺，通过将玉米籽粒发酵、挤压膨化，得到玉米粉。发酵促进玉米中营养物质的分解，挤压膨化破坏了玉米淀粉的晶体结构，使淀粉糊化、降解，蛋白质裂解形成氨基酸和小分子多肽，这有利于动物对玉米粉中的营养物质的消化吸收，提高玉米粉的利用率。。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种新型环保、营养高效型玉米加工工艺，包括以下步骤：
(1)预处理；
(2)软化；
(3)发酵；
(4)挤压膨化。
一种新型环保、营养高效型玉米加工工艺，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)预处理：选用干净无霉烂变质的玉米籽粒，除去杂质，在40-60℃干燥至恒重，粉碎，过10-20目筛，得到玉米加工原料；
(2)软化：将玉米加工原料90-110份和水90-110份混合，在20-30℃浸泡40-60分钟，过滤，得到的滤饼在40-60℃干燥40-60分钟，粉碎，过10-20目筛，得到粉碎物料；
(3)发酵：将上述粉碎物料和小麦麸皮10-20份、胡萝卜5-10份、谷朊粉2-6份、营养剂2-6份、大蒜1-2份、食盐0.1-1份混合，均匀喷洒发酵液30-40份，以60-100转/分搅拌10-20分钟，在15-30℃有氧发酵24-48小时，保持环境相对湿度为70-90％，发酵过程每隔4-8小时以60-100转/分搅拌10-20分钟得到发酵混合物；
(4)挤压膨化：将发酵混合物在20-30℃干燥至含水量为15-20％，投入双螺杆挤压机挤压膨化，得到膨化物，膨化物在40-60℃干燥至恒重，粉碎，得到玉米粉，其中螺杆转速150-250转/分，筒体温度一区60-80℃、二区100-120℃、三区145-155℃、四区155-165℃、五区155-165℃，喂料机转速恒定为18转/分，挤压机启动30分钟稳定后开始投料。
所述营养剂为鸡枞菌提取物和/或麦芽根提取物。
优选地，所述营养剂为鸡枞菌提取物和麦芽根提取物的混合物，所述鸡枞菌提取物和麦芽根提取物的质量比为(1-3)：(1-3)。
所述发酵液包括下述重量份的原料，所述份均为重量份：混合菌0.05-0.15份、混合酶1-2份、白砂糖1-5份、低聚果糖1-5份、水100份。
优选地，所述发酵液包括下述重量份的原料，所述份均为重量份：混合菌0.05-0.15份、混合酶1-2份、白砂糖1-5份、低聚果糖1-5份、电气石水100份。
所述混合菌为干酪乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母按质量比(1-3)：(1-3)：(4-6)的混合物。
所述混合酶为纤维素酶和α-淀粉酶按质量比(1-3)：(1-3)的混合物。
所述电气石水由下述方法制备得到：将水置于磁化水器中，在20-30℃磁化处理12-24小时，得到磁化水，将电气石和磁化水按质量比1：(10-20)混合，以100-200转/分搅拌40-60分钟，然后以4000-6000转/分离心20-30分钟，得到的上清液即为电气石水。
所述鸡枞菌提取物由下述方法制备得到，所述份均为重量份：将鸡枞菌在30-40℃干燥至恒重，粉碎，过60-100目筛，得到鸡枞菌粉，将5-10份鸡枞菌粉和30-50份体积分数为40-60％食用酒精混合，在55-65℃回流提取40-60分钟，采用200-500目滤布过滤，得到滤液A和滤饼，将滤饼和30-50份水混合，以100-300转/分搅拌5-10分钟，再加入0.02-0.06份木瓜蛋白酶和0.05-0.1份纤维素酶，在40-50℃以100-300转/分搅拌1-3小时，得到酶解液，将酶解液在90-100℃保温5-10分钟，然后采用200-500目滤布过滤，得到滤液B，合并滤液A和滤液B，减压浓缩至45℃的密度为1.02-1.06g/mL，得到鸡枞菌提取物。
所述麦芽根提取物由下述方法制备得到，所述份均为重量份：将麦芽根在30-40℃干燥至恒重，粉碎，过60-100目筛，得到麦芽根粉，将20-40g麦芽根粉和140-160g2-10℃水混合，加入0.1-1g柠檬酸，在2-10℃以100-300转/分搅拌5-10分钟，再在2-10℃静置4-6小时，然后超声20-30分钟，超声温度40-50℃，超声功率100-300W，超声频率15-25kHz，以4000-6000转/分离心20-30分钟，得到上清液，减压浓缩至45℃的密度为1.02-1.06g/mL，即为麦芽根提取物。
本发明新型环保、营养高效型玉米加工工艺，通过将玉米籽粒发酵、挤压膨化，得到玉米粉，提升了玉米的营养价值。发酵促进玉米中营养物质的分解，挤压膨化破坏了玉米淀粉的晶体结构，使淀粉糊化、降解，蛋白质裂解形成氨基酸和小分子多肽，这有利于动物对玉米粉中的营养物质的消化吸收，提高玉米粉的利用率。本发明得到的玉米粉可作为禽类、家畜和渔类的饲料，增加养殖效益。
具体实施方式
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
双螺杆挤压膨化机为DSE-20型双螺杆挤压膨化室工作站，德国布拉班德公司。
电气石为灵寿县川石矿产品加工厂提供的电气石粉，粒度为6000目，种类为晶体电气石。
磁化水器，采用余姚市雅泉净水设备有限公司生产的型号为3GD-E的磁化水器。
玉米籽粒，泰安市岳粮谷粮油贸易有限公司提供的山东老玉米籽粒。
小麦麸皮，武乡里三里湾种植专业合作社提供的硬红冬麦麸皮。
胡萝卜，采用市售新鲜胡萝卜，使用前洗净，沥干表层水分，粉碎，粉碎为1-3mm，备用。
谷朊粉，采用郑州江大生物科技有限公司生产的小麦谷朊粉。
食盐，采用中盐上海市盐业公司生产的加碘日晒自然盐。
大蒜，采用市售大蒜，剥皮得到蒜瓣，粉碎为1-3mm的蒜末，备用。
鸡枞菌，云南食野商贸有限公司提供的野生鸡枞菌。
麦芽根，潍坊市博浓生物有限公司提供。
白砂糖，白砂糖，采用市售的百钻优级白砂糖。
低聚果糖，CAS号：308066-66-2，江西百盈生物技术有限公司提供，食品级。
α-淀粉酶，武汉佰兴生物科技有限公司提供，酶活5万U/g。
纤维素酶，武汉佰兴生物科技有限公司提供，酶活5万U/g。
木瓜蛋白酶，武汉佰兴生物科技有限公司提供，酶活5万U/g。
柠檬酸，CAS号：77-92-9。
干酪乳杆菌，购买自中国工业微生物菌种保藏管理中心提供的干酪乳杆菌，菌株保藏编号：CICC20284，活菌浓度为1×1010CFU/g。
枯草芽孢杆菌，购买自中国工业微生物菌种保藏管理中心提供的干酪乳杆菌，菌株保藏编号：CICC24434，活菌浓度为1×1010CFU/g。
酿酒酵母，购买自中国工业微生物菌种保藏管理中心提供的干酪乳杆菌，菌株保藏编号：CICC1209，活菌浓度为1×1010CFU/g.
食用酒精，采用河南凌德化工产品有限公司提供的体积分数为95％的食用酒精。将体积分数为95％的食用酒精和水按体积比10:9混合均匀，即可得到体积分数为50％的食用酒精。
实施例1
新型环保、营养高效型玉米加工工艺，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)预处理：选用干净无霉烂变质的玉米籽粒，除去杂质，在50℃干燥至恒重，粉碎，过20目筛，得到玉米加工原料；
(2)软化：将玉米加工原料100份和水100份混合，在25℃浸泡50分钟，过滤，得到的滤饼在50℃干燥50分钟，粉碎，过20目筛，得到粉碎物料；
(3)发酵：将上述粉碎物料和小麦麸皮15份、胡萝卜8份、谷朊粉4份、大蒜1.5份、食盐0.5份混合，均匀喷洒发酵液35份，以80转/分搅拌15分钟，在25℃有氧发酵36小时，保持环境相对湿度为80％，发酵过程每隔6小时以80转/分搅拌15分钟，得到发酵混合物；
(4)挤压膨化：将发酵混合物在25℃干燥至含水量为16％，投入双螺杆挤压机挤压膨化，得到膨化物，膨化物在50℃干燥至恒重，粉碎，过20目筛，得到玉米粉，其中螺杆转速200转/分，筒体温度一区70℃、二区110℃、三区150℃、四区160℃、五区160℃，喂料机转速恒定为18转/分，挤压机启动30分钟稳定后开始投料。
所述发酵液包括下述重量份的原料，所述份均为重量份：混合菌0.09份、混合酶1.5份、白砂糖3份、低聚果糖3份、水100份。将混合菌、白砂糖、低聚果糖加入到水中，以200转/分搅拌15分钟，加入混合酶，以200转/分搅拌3分钟，得到发酵液。
所述混合菌为干酪乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母按质量比2：2：5的混合物。
所述混合酶为纤维素酶和α-淀粉酶按质量比1：1的混合物。
实施例2
新型环保、营养高效型玉米加工工艺，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)预处理：选用干净无霉烂变质的玉米籽粒，除去杂质，在50℃干燥至恒重，粉碎，过20目筛，得到玉米加工原料；
(2)软化：将玉米加工原料100份和水100份混合，在25℃浸泡50分钟，过滤，得到的滤饼在50℃干燥50分钟，粉碎，过20目筛，得到粉碎物料；
(3)发酵：将上述粉碎物料和小麦麸皮15份、胡萝卜8份、谷朊粉4份、营养剂4份、大蒜1.5份、食盐0.5份混合，均匀喷洒发酵液35份，以80转/分搅拌15分钟，在25℃有氧发酵36小时，保持环境相对湿度为80％，发酵过程每隔6小时以80转/分搅拌15分钟，得到发酵混合物；
(4)挤压膨化：将发酵混合物在25℃干燥至含水量为16％，投入双螺杆挤压机挤压膨化，得到膨化物，膨化物在50℃干燥至恒重，粉碎，过20目筛，得到玉米粉，其中螺杆转速200转/分，筒体温度一区70℃、二区110℃、三区150℃、四区160℃、五区160℃，喂料机转速恒定为18转/分，挤压机启动30分钟稳定后开始投料。
所述营养剂为鸡枞菌提取物。
所述发酵液包括下述重量份的原料，所述份均为重量份：混合菌0.09份、混合酶1.5份、白砂糖3份、低聚果糖3份、水100份。将混合菌、白砂糖、低聚果糖加入到水中，以200转/分搅拌15分钟，加入混合酶，以200转/分搅拌3分钟，得到发酵液。
所述混合菌为干酪乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母按质量比2：2：5的混合物。
所述混合酶为纤维素酶和α-淀粉酶按质量比1：1的混合物。
所述鸡枞菌提取物由下述方法制备得到，所述份均为重量份：将鸡枞菌在35℃干燥至恒重，粉碎，过100目筛，得到鸡枞菌粉，将8份鸡枞菌粉和40份体积分数为50％食用酒精混合，在60℃回流提取50分钟，采用500目滤布过滤，得到滤液A和滤饼，将滤饼和40份水混合，以200转/分搅拌8分钟，再加入0.04份木瓜蛋白酶和0.06份纤维素酶，在45℃以200转/分搅拌2小时，得到酶解液，将酶解液在98℃保温6分钟，然后采用500目滤布过滤，得到滤液B，合并滤液A和滤液B，在绝对压力为0.02MPa、温度为45℃减压浓缩至45℃的密度为1.04g/mL，得到鸡枞菌提取物。
实施例3
新型环保、营养高效型玉米加工工艺，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)预处理：选用干净无霉烂变质的玉米籽粒，除去杂质，在50℃干燥至恒重，粉碎，过20目筛，得到玉米加工原料；
(2)软化：将玉米加工原料100份和水100份混合，在25℃浸泡50分钟，过滤，得到的滤饼在50℃干燥50分钟，粉碎，过20目筛，得到粉碎物料；
(3)发酵：将上述粉碎物料和小麦麸皮15份、胡萝卜8份、谷朊粉4份、营养剂4份、大蒜1.5份、食盐0.5份混合，均匀喷洒发酵液35份，以80转/分搅拌15分钟，在25℃有氧发酵36小时，保持环境相对湿度为80％，发酵过程每隔6小时以80转/分搅拌15分钟，得到发酵混合物；
(4)挤压膨化：将发酵混合物在25℃干燥至含水量为16％，投入双螺杆挤压机挤压膨化，得到膨化物，膨化物在50℃干燥至恒重，粉碎，过20目筛，得到玉米粉，其中螺杆转速200转/分，筒体温度一区70℃、二区110℃、三区150℃、四区160℃、五区160℃，喂料机转速恒定为18转/分，挤压机启动30分钟稳定后开始投料。
所述营养剂为鸡枞菌提取物。
所述发酵液包括下述重量份的原料，所述份均为重量份：混合菌0.09份、混合酶1.5份、白砂糖3份、低聚果糖3份、水100份。将混合菌、白砂糖、低聚果糖加入到水中，以200转/分搅拌15分钟，加入混合酶，以200转/分搅拌3分钟，得到发酵液。
所述混合菌为干酪乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母按质量比2：2：5的混合物。
所述混合酶为纤维素酶和α-淀粉酶按质量比1：1的混合物。
所述鸡枞菌提取物由下述方法制备得到，所述份均为重量份：将鸡枞菌在35℃干燥至恒重，粉碎，过100目筛，得到鸡枞菌粉，将8份鸡枞菌粉和40份体积分数为50％食用酒精混合，在60℃回流提取50分钟，采用500目滤布过滤，得到滤液A，将滤液A在绝对压力为0.02MPa、温度为45℃减压浓缩至45℃的密度为1.04g/mL，得到鸡枞菌提取物。
实施例4
新型环保、营养高效型玉米加工工艺，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)预处理：选用干净无霉烂变质的玉米籽粒，除去杂质，在50℃干燥至恒重，粉碎，过20目筛，得到玉米加工原料；
(2)软化：将玉米加工原料100份和水100份混合，在25℃浸泡50分钟，过滤，得到的滤饼在50℃干燥50分钟，粉碎，过20目筛，得到粉碎物料；
(3)发酵：将上述粉碎物料和小麦麸皮15份、胡萝卜8份、谷朊粉4份、营养剂4份、大蒜1.5份、食盐0.5份混合，均匀喷洒发酵液35份，以80转/分搅拌15分钟，在25℃有氧发酵36小时，保持环境相对湿度为80％，发酵过程每隔6小时以80转/分搅拌15分钟，得到发酵混合物；
(4)挤压膨化：将发酵混合物在25℃干燥至含水量为16％，投入双螺杆挤压机挤压膨化，得到膨化物，膨化物在50℃干燥至恒重，粉碎，过20目筛，得到玉米粉，其中螺杆转速200转/分，筒体温度一区70℃、二区110℃、三区150℃、四区160℃、五区160℃，喂料机转速恒定为18转/分，挤压机启动30分钟稳定后开始投料。
所述营养剂为鸡枞菌提取物。
所述发酵液包括下述重量份的原料，所述份均为重量份：混合菌0.09份、混合酶1.5份、白砂糖3份、低聚果糖3份、水100份。将混合菌、白砂糖、低聚果糖加入到水中，以200转/分搅拌15分钟，加入混合酶，以200转/分搅拌3分钟，得到发酵液。
所述混合菌为干酪乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母按质量比2：2：5的混合物。
所述混合酶为纤维素酶和α-淀粉酶按质量比1：1的混合物。
所述鸡枞菌提取物由下述方法制备得到，所述份均为重量份：将鸡枞菌在35℃干燥至恒重，粉碎，过100目筛，得到鸡枞菌粉，将8份鸡枞菌粉和40份水混合，以200转/分搅拌8分钟，再加入0.04份木瓜蛋白酶和0.06份纤维素酶，在45℃以200转/分搅拌2小时，得到酶解液，将酶解液在98℃保温6分钟，然后采用500目滤布过滤，得到滤液B，滤液B在绝对压力为0.02MPa、温度为45℃减压浓缩至45℃的密度为1.04g/mL，得到鸡枞菌提取物。
实施例5
新型环保、营养高效型玉米加工工艺，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)预处理：选用干净无霉烂变质的玉米籽粒，除去杂质，在50℃干燥至恒重，粉碎，过20目筛，得到玉米加工原料；
(2)软化：将玉米加工原料100份和水100份混合，在25℃浸泡50分钟，过滤，得到的滤饼在50℃干燥50分钟，粉碎，过20目筛，得到粉碎物料；
(3)发酵：将上述粉碎物料和小麦麸皮15份、胡萝卜8份、谷朊粉4份、营养剂4份、大蒜1.5份、食盐0.5份混合，均匀喷洒发酵液35份，以80转/分搅拌15分钟，在25℃有氧发酵36小时，保持环境相对湿度为80％，发酵过程每隔6小时以80转/分搅拌15分钟，得到发酵混合物；
(4)挤压膨化：将发酵混合物在25℃干燥至含水量为16％，投入双螺杆挤压机挤压膨化，得到膨化物，膨化物在50℃干燥至恒重，粉碎，过20目筛，得到玉米粉，其中螺杆转速200转/分，筒体温度一区70℃、二区110℃、三区150℃、四区160℃、五区160℃，喂料机转速恒定为18转/分，挤压机启动30分钟稳定后开始投料。
所述营养剂为鸡枞菌提取物。
所述发酵液包括下述重量份的原料，所述份均为重量份：混合菌0.09份、混合酶1.5份、白砂糖3份、低聚果糖3份、电气石水100份。将混合菌、白砂糖、低聚果糖加入到电气石水中，以200转/分搅拌15分钟，加入混合酶，以200转/分搅拌3分钟，得到发酵液。
所述混合菌为干酪乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母按质量比2：2：5的混合物。
所述混合酶为纤维素酶和α-淀粉酶按质量比1：1的混合物。
所述电气石水由下述方法制备得到：将水置于磁化水器中，在25℃磁化处理18小时，得到磁化水，将电气石和磁化水按质量比1：15混合，以200转/分搅拌50分钟，然后以5000转/分离心30分钟，得到的上清液即为电气石水。
所述鸡枞菌提取物由下述方法制备得到，所述份均为重量份：将鸡枞菌在35℃干燥至恒重，粉碎，过100目筛，得到鸡枞菌粉，将8份鸡枞菌粉和40份体积分数为50％食用酒精混合，在60℃回流提取50分钟，采用500目滤布过滤，得到滤液A和滤饼，将滤饼和40份水混合，以200转/分搅拌8分钟，再加入0.04份木瓜蛋白酶和0.06份纤维素酶，在45℃以200转/分搅拌2小时，得到酶解液，将酶解液在98℃保温6分钟，然后采用500目滤布过滤，得到滤液B，合并滤液A和滤液B，在绝对压力为0.02MPa、温度为45℃减压浓缩至45℃的密度为1.04g/mL，得到鸡枞菌提取物。
实施例6
新型环保、营养高效型玉米加工工艺，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)预处理：选用干净无霉烂变质的玉米籽粒，除去杂质，在50℃干燥至恒重，粉碎，过20目筛，得到玉米加工原料；
(2)软化：将玉米加工原料100份和水100份混合，在25℃浸泡50分钟，过滤，得到的滤饼在50℃干燥50分钟，粉碎，过20目筛，得到粉碎物料；
(3)发酵：将上述粉碎物料和小麦麸皮15份、胡萝卜8份、谷朊粉4份、营养剂4份、大蒜1.5份、食盐0.5份混合，均匀喷洒发酵液35份，以80转/分搅拌15分钟，在25℃有氧发酵36小时，保持环境相对湿度为80％，发酵过程每隔6小时以80转/分搅拌15分钟，得到发酵混合物；
(4)挤压膨化：将发酵混合物在25℃干燥至含水量为16％，投入双螺杆挤压机挤压膨化，得到膨化物，膨化物在50℃干燥至恒重，粉碎，过20目筛，得到玉米粉，其中螺杆转速200转/分，筒体温度一区70℃、二区110℃、三区150℃、四区160℃、五区160℃，喂料机转速恒定为18转/分，挤压机启动30分钟稳定后开始投料。
所述营养剂为麦芽根提取物。
所述发酵液包括下述重量份的原料，所述份均为重量份：混合菌0.09份、混合酶1.5份、白砂糖3份、低聚果糖3份、电气石水100份。将混合菌、白砂糖、低聚果糖加入到电气石水中，以200转/分搅拌15分钟，加入混合酶，以200转/分搅拌3分钟，得到发酵液。
所述混合菌为干酪乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母按质量比2：2：5的混合物。
所述混合酶为纤维素酶和α-淀粉酶按质量比1：1的混合物。
所述电气石水由下述方法制备得到：将水置于磁化水器中，在25℃磁化处理18小时，得到磁化水，将电气石和磁化水按质量比1：15混合，以200转/分搅拌50分钟，然后以5000转/分离心30分钟，得到的上清液即为电气石水。
所述麦芽根提取物由下述方法制备得到，所述份均为重量份：将麦芽根在35℃干燥至恒重，粉碎，过100目筛，得到麦芽根粉，将30g麦芽根粉和150g 4℃水混合，加入0.5g柠檬酸，在4℃以200转/分搅拌8分钟，再在4℃静置5小时，以5000转/分离心30分钟，得到上清液，上清液在绝对压力为0.02MPa、温度为45℃减压浓缩至45℃的密度为1.04g/mL，即为麦芽根提取物。
实施例7
新型环保、营养高效型玉米加工工艺，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)预处理：选用干净无霉烂变质的玉米籽粒，除去杂质，在50℃干燥至恒重，粉碎，过20目筛，得到玉米加工原料；
(2)软化：将玉米加工原料100份和水100份混合，在25℃浸泡50分钟，过滤，得到的滤饼在50℃干燥50分钟，粉碎，过20目筛，得到粉碎物料；
(3)发酵：将上述粉碎物料和小麦麸皮15份、胡萝卜8份、谷朊粉4份、营养剂4份、大蒜1.5份、食盐0.5份混合，均匀喷洒发酵液35份，以80转/分搅拌15分钟，在25℃有氧发酵36小时，保持环境相对湿度为80％，发酵过程每隔6小时以80转/分搅拌15分钟，得到发酵混合物；
(4)挤压膨化：将发酵混合物在25℃干燥至含水量为16％，投入双螺杆挤压机挤压膨化，得到膨化物，膨化物在50℃干燥至恒重，粉碎，过20目筛，得到玉米粉，其中螺杆转速200转/分，筒体温度一区70℃、二区110℃、三区150℃、四区160℃、五区160℃，喂料机转速恒定为18转/分，挤压机启动30分钟稳定后开始投料。
所述营养剂为麦芽根提取物。
所述发酵液包括下述重量份的原料，所述份均为重量份：混合菌0.09份、混合酶1.5份、白砂糖3份、低聚果糖3份、电气石水100份。将混合菌、白砂糖、低聚果糖加入到电气石水中，以200转/分搅拌15分钟，加入混合酶，以200转/分搅拌3分钟，得到发酵液。
所述混合菌为干酪乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母按质量比2：2：5的混合物。
所述混合酶为纤维素酶和α-淀粉酶按质量比1：1的混合物。
所述电气石水由下述方法制备得到：将水置于磁化水器中，在25℃磁化处理18小时，得到磁化水，将电气石和磁化水按质量比1：15混合，以200转/分搅拌50分钟，然后以5000转/分离心30分钟，得到的上清液即为电气石水。
所述麦芽根提取物由下述方法制备得到，所述份均为重量份：将麦芽根在35℃干燥至恒重，粉碎，过100目筛，得到麦芽根粉，将30g麦芽根粉和150g 4℃水混合，加入0.5g柠檬酸，在4℃以200转/分搅拌8分钟，再在4℃静置5小时，然后超声30分钟，超声温度45℃，超声功率200W，超声频率20kHz，以5000转/分离心30分钟，得到上清液，上清液在绝对压力为0.02MPa、温度为45℃减压浓缩至45℃的密度为1.04g/mL，即为麦芽根提取物。
实施例8
新型环保、营养高效型玉米加工工艺，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)预处理：选用干净无霉烂变质的玉米籽粒，除去杂质，在50℃干燥至恒重，粉碎，过20目筛，得到玉米加工原料；
(2)软化：将玉米加工原料100份和水100份混合，在25℃浸泡50分钟，过滤，得到的滤饼在50℃干燥50分钟，粉碎，过20目筛，得到粉碎物料；
(3)发酵：将上述粉碎物料和小麦麸皮15份、胡萝卜8份、谷朊粉4份、营养剂4份、大蒜1.5份、食盐0.5份混合，均匀喷洒发酵液35份，以80转/分搅拌15分钟，在25℃有氧发酵36小时，保持环境相对湿度为80％，发酵过程每隔6小时以80转/分搅拌15分钟，得到发酵混合物；
(4)挤压膨化：将发酵混合物在25℃干燥至含水量为16％，投入双螺杆挤压机挤压膨化，得到膨化物，膨化物在50℃干燥至恒重，粉碎，过20目筛，得到玉米粉，其中螺杆转速200转/分，筒体温度一区70℃、二区110℃、三区150℃、四区160℃、五区160℃，喂料机转速恒定为18转/分，挤压机启动30分钟稳定后开始投料。
所述营养剂为鸡枞菌提取物和麦芽根提取物的混合物，所述鸡枞菌提取物和麦芽根提取物的质量比为1：1。
所述发酵液包括下述重量份的原料，所述份均为重量份：混合菌0.09份、混合酶1.5份、白砂糖3份、低聚果糖3份、电气石水100份。将混合菌、白砂糖、低聚果糖加入到电气石水中，以200转/分搅拌15分钟，加入混合酶，以200转/分搅拌3分钟，得到发酵液。
所述混合菌为干酪乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母按质量比2：2：5的混合物。
所述混合酶为纤维素酶和α-淀粉酶按质量比1：1的混合物。
所述电气石水由下述方法制备得到：将水置于磁化水器中，在25℃磁化处理18小时，得到磁化水，将电气石和磁化水按质量比1：15混合，以200转/分搅拌50分钟，然后以5000转/分离心30分钟，得到的上清液即为电气石水。
所述鸡枞菌提取物由下述方法制备得到，所述份均为重量份：将鸡枞菌在35℃干燥至恒重，粉碎，过100目筛，得到鸡枞菌粉，将8份鸡枞菌粉和40份体积分数为50％食用酒精混合，在60℃回流提取50分钟，采用500目滤布过滤，得到滤液A和滤饼，将滤饼和40份水混合，以200转/分搅拌8分钟，再加入0.04份木瓜蛋白酶和0.06份纤维素酶，在45℃以200转/分搅拌2小时，得到酶解液，将酶解液在98℃保温6分钟，然后采用500目滤布过滤，得到滤液B，合并滤液A和滤液B，在绝对压力为0.02MPa、温度为45℃减压浓缩至45℃的密度为1.04g/mL，得到鸡枞菌提取物。
所述麦芽根提取物由下述方法制备得到，所述份均为重量份：将麦芽根在35℃干燥至恒重，粉碎，过100目筛，得到麦芽根粉，将30g麦芽根粉和150g 4℃水混合，加入0.5g柠檬酸，在4℃以200转/分搅拌8分钟，再在4℃静置5小时，然后超声30分钟，超声温度45℃，超声功率200W，超声频率20kHz，以5000转/分离心30分钟，得到上清液，上清液在绝对压力为0.02MPa、温度为45℃减压浓缩至45℃的密度为1.04g/mL，即为麦芽根提取物。
测试例1
对实施例得到的玉米粉对肉鸡的生产性能和免疫性能进行测试。具体测试结果见表1和表2。
肉鸡，采用1日龄艾维茵雏鸡。
选取1日龄肉鸡，随机分为8组，每组20只分别全程喂养本发明实施例1-8中得到的玉米粉。分笼饲养，自由采食和饮水，常规免疫。
生产性能测定：在第1日龄和第42日龄，对空腹12小时后的肉鸡进行称重，记录初始体重、宰前活重，试验期间记录每个实施例的每日采食量，计算料肉比。
料肉比＝总采食量/总增重
免疫器官发育状况测定方法：在第42日龄清晨饲喂前，每个实施例随机选取5只肉鸡，称重后，采用口腔放血法宰杀，取脾脏和法氏囊，剔除脂肪，清洗后称鲜重，计算免疫器官指数，所有屠宰的肉鸡免疫器官外观上未见异常。
免疫器官指数＝免疫器官重量(g)/宰前空腹活重(Kg)
对照组：选取1日龄肉鸡20只，在1-21日喂养510肉鸡前期配合饲料(徐州科星科技发展有限公司)，21日龄之后使用511肉鸡中期配合饲料(徐州科星科技发展有限公司)。分笼饲养，自由采食和饮水，常规免疫。
表1肉鸡的生产性能测试结果表
料肉比
实施例1 1.95
实施例2 1.89
实施例3 1.93
实施例4 1.92
实施例5 1.84
实施例6 1.88
实施例7 1.82
实施例8 1.76
对比例1 2.04
表2肉鸡的免疫性能测试结果表
脾脏指数，g/Kg 法氏囊指数，g/Kg
实施例1 1.68 1.05
实施例2 1.73 1.17
实施例3 1.69 1.09
实施例4 1.70 1.11
实施例5 1.76 1.20
实施例6 1.73 1.18
实施例7 1.77 1.22
实施例8 1.85 1.31
对比例1 1.56 1.01
实施例2添加了鸡枞菌提取物作为营养剂，肉鸡的生产性能和免疫性能均优于实施例1。这是因为鸡枞菌提取物富含各类维生素、钙、磷、核黄素等营养物质物质，有利于发酵的进行，同时鸡枞菌提取物具有浓郁的香味，还具有各类氨基酸，可改善玉米粉的风味，促进动物饮食量的增加和生长。
实施例5中将发酵液中的水采用电气石水，电气石水富含电气石中的微量元素，并且为小分子水，有利于发酵过程中在物料中的渗透，促进发酵的进行和次级代谢产物的产生。

Claims (10)

1.一种新型环保、营养高效型玉米加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理；
(2)软化；
(3)发酵；
(4)挤压膨化。
2.如权利要求1所述的新型环保、营养高效型玉米加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)预处理：选用干净无霉烂变质的玉米籽粒，除去杂质，在40-60℃干燥至恒重，粉碎，过10-20目筛，得到玉米加工原料；
(2)软化：将玉米加工原料90-110份和水90-110份混合，在20-30℃浸泡40-60分钟，过滤，得到的滤饼在40-60℃干燥40-60分钟，粉碎，过10-20目筛，得到粉碎物料；
(3)发酵：将上述粉碎物料和小麦麸皮10-20份、胡萝卜5-10份、谷朊粉2-6份、营养剂2-6份、大蒜1-2份、食盐0.1-1份混合，均匀喷洒发酵液30-40份，以60-100转/分搅拌10-20分钟，在15-30℃有氧发酵24-48小时，保持环境相对湿度为70-90％，发酵过程每隔4-8小时以60-100转/分搅拌10-20分钟得到发酵混合物；
(4)挤压膨化：将发酵混合物在20-30℃干燥至含水量为15-20％，投入双螺杆挤压机挤压膨化，得到膨化物，膨化物在40-60℃干燥至恒重，粉碎，得到玉米粉。
3.如权利要求2所述的新型环保、营养高效型玉米加工工艺，其特征在于，所述发酵液包括下述重量份的原料，所述份均为重量份：混合菌0.05-0.15份、混合酶1-2份、白砂糖1-5份、低聚果糖1-5份、水100份。
4.如权利要求2所述的新型环保、营养高效型玉米加工工艺，其特征在于，所述发酵液包括下述重量份的原料，所述份均为重量份：混合菌0.05-0.15份、混合酶1-2份、白砂糖1-5份、低聚果糖1-5份、电气石水100份。
5.如权利要求4所述的新型环保、营养高效型玉米加工工艺，其特征在于，所述电气石水由下述方法制备得到：将水置于磁化水器中，在20-30℃磁化处理12-24小时，得到磁化水，将电气石和磁化水按质量比1：(10-20)混合，搅拌40-60分钟，然后以4000-6000转/分离心20-30分钟，得到的上清液即为电气石水。
6.如权利要求3或4所述的新型环保、营养高效型玉米加工工艺，其特征在于，所述混合菌为干酪乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母按质量比(1-3)：(1-3)：(4-6)的混合物。
7.如权利要求3或4所述的新型环保、营养高效型玉米加工工艺，其特征在于，所述混合酶为纤维素酶和α-淀粉酶按质量比(1-3)：(1-3)的混合物。
8.如权利要求2所述的新型环保、营养高效型玉米加工工艺，其特征在于，所述营养剂为鸡枞菌提取物和/或麦芽根提取物。
9.如权利要求8所述的新型环保、营养高效型玉米加工工艺，其特征在于，所述鸡枞菌提取物由下述方法制备得到，所述份均为重量份：将鸡枞菌在30-40℃干燥至恒重，粉碎，过60-100目筛，得到鸡枞菌粉，将5-10份鸡枞菌粉和30-50份体积分数为40-60％食用酒精混合，在55-65℃回流提取40-60分钟，采用200-500目滤布过滤，得到滤液A和滤饼，将滤饼和30-50份水混合，搅拌5-10分钟，再加入0.02-0.06份木瓜蛋白酶和0.05-0.1份纤维素酶，在40-50℃搅拌1-3小时，得到酶解液，将酶解液在90-100℃保温5-10分钟，然后采用200-500目滤布过滤，得到滤液B，合并滤液A和滤液B，减压浓缩至45℃的密度为1.02-1.06g/mL，得到鸡枞菌提取物。
10.如权利要求8所述的新型环保、营养高效型玉米加工工艺，其特征在于，所述麦芽根提取物由下述方法制备得到，所述份均为重量份：将麦芽根在30-40℃干燥至恒重，粉碎，过60-100目筛，得到麦芽根粉，将20-40g麦芽根粉和140-160g 2-10℃水混合，加入0.1-1g柠檬酸，在2-10℃搅拌5-10分钟，再在2-10℃静置4-6小时，然后超声20-30分钟，超声温度40-50℃，超声功率100-300W，超声频率15-25kHz，以4000-6000转/分离心20-30分钟，得到上清液，减压浓缩至45℃的密度为1.02-1.06g/mL，即为麦芽根提取物。
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