CN112385736A - 一种菌酶协同发酵油糠的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种菌酶协同发酵油糠的方法，在适当pH环境中，使用菌酶复合发酵剂对油糠进行发酵、烘干、粉碎，得到发酵油糠。本发明所述的菌酶协同发酵油糠的方法通过微生物和酶互作对抗营养因子进行生物降解，同时在处理过程中钝化原料本身含有的脂肪酶就可克服油糠原料在应用上的几大缺陷，将大大推动油糠在畜禽饲料中的使用，保障成品的稳定，节约饲料成本，减轻人蓄争粮的问题，是一种兼具油糠生物稳定化处理和提升原料价值的处理方法。
Description
技术领域
本发明属于酶解与发酵复合技术领域，尤其是涉及一种菌酶协同发酵油糠的方法。
背景技术
我国是稻谷生产大国，每年生产稻谷2亿吨，按出米糠率6％计算，约有1 200万吨油糠。油糠营养丰富，含有14％～24％脂肪、12％～16％蛋白质、23％～30％膳食纤维，丰富的钙磷元素、维生素和生理活性物质。与常规的能量原料玉米相比，其粗蛋白含量高于玉米，异亮氨酸、亮氨酸、赖氨酸、苏氨酸、色氨酸和缬氨酸含量高于玉米，且脂肪酸组成比例优于其他植物油，维生素和矿物元素含量也较高，再加上其有一股很单纯的粮食香味，因此可作为畜禽水产饲料中替代玉米的优质能量饲料原料。
在实际应用中，由于油糠中脂肪含量较高，易酸败，稳定性差，所以不易存储。米糠的变质主要是米糠中含有在常温下易使米糠中脂肪水解为游离脂肪酸的脂肪酶。米糠稳定化的机理是采用高温高压高剪切使脂解酶钝化失活，从而延缓酸败变质。在保证新鲜度的前提下，一般夏季一般在到货后三天内会用完，冬季延长至一周，存储时间短。其二，油糠中含有大量非淀粉多糖抗营养因子，不易被动物消化吸收。同时油糠中含磷丰富，但是大多以不能被动物利用的植酸磷形式存在(约占总磷含量的86％)，严重影响适口性或降低了动物肠道对营养物质的吸收。此外植酸还可与蛋白质、微量元素进行螯合，影响蛋白质和微量元素在动物体内的消化利用率。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种菌酶协同发酵油糠的方法，以实现油糠的生物稳定化处理并提升原料价值。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种菌酶协同发酵油糠的方法，包括以下步骤：
a.将油糠除去杂质后粉碎为干物料，与水混合均匀，调节pH至6.0-7.0，得到湿物料；
b.湿物料中加入菌酶复合发酵剂，充分混合后填入发酵容器内发酵，得到发酵物料；
c.在60-80℃温度下将发酵物料烘干后粉碎，打包，得到得到发酵油糠。
本发明所述的通过微生物和酶互作对这些抗营养因子进行生物降解，同时在处理过程中钝化原料本身含有的脂肪酶就可克服油糠原料在应用上的几大缺陷，将大大推动油糠在畜禽饲料中的使用，保障成品的稳定，节约饲料成本，减轻人蓄争粮的问题。
优选的，步骤b中使用的菌酶复合发酵剂的添加量为干物料的2-5‰，所述菌酶复合发酵剂包括发酵菌组分及发酵酶组分。
优选的，所述发酵菌组分按质量份数包括以下组分：1-2份枯草芽孢杆菌、1-3份地衣芽孢杆菌、3-5份乳酸菌及0.5-1份酵母菌，本发明使用的枯草芽孢杆菌发酵会产生大量的蛋白酶和非淀粉多糖酶，能够有效降解油糠中的非蛋粉多糖，并将蛋白质降解为更易被肠道消化吸收的小分子多肽，提高原料本身的消化利用率；酵母菌快速生长，代谢产生丰富的风味物质以及其他益生因子，浓郁的酒曲香味和面包烤香，增加了诱食性，提高了动物的采食量；乳酸菌能够快速生长产生丰富的有机酸，降低物料的pH，有效钝化脂肪酶的活性，延缓脂肪酸败。
优选的，所述发酵酶组分占菌酶复合发酵剂的0.2-0.5‰。
优选的，所述发酵酶组分包括蛋白酶、半乳糖苷酶、木聚糖酶、纤维素酶、植酸酶中的一种或者多种的混合物。
优选的，步骤a中干物料与水的质量混合比例为1:0.35-0.6。
优选的，步骤b中发酵温度为35-60℃，发酵时间为0.5-5d。
优选的，当35℃≤发酵温度＜45℃时，发酵时间为3-5d，当45℃≤发酵温度＜50℃时，发酵时间为2-3d，当50℃≤发酵温度＜60℃时，发酵时间为0.5-2d。
优选的，步骤c中发酵物料粉碎粒度≤30目。
相对于现有技术，本发明所述的菌酶协同发酵油糠的方法具有以下优势：
(1)本发明所述的枯草芽孢杆菌发酵会产生大量的蛋白酶和非淀粉多糖酶，能够有效降解油糠中的非蛋粉多糖，并将蛋白质降解为更易被肠道消化吸收的小分子多肽，提高原料本身的消化利用率；酵母菌快速生长，代谢产生丰富的风味物质以及其他益生因子，浓郁的酒曲香味和面包烤香，增加了诱食性，提高了动物的采食量；乳酸菌能够快速生长产生丰富的有机酸，降低物料的pH，有效钝化脂肪酶的活性，延缓脂肪酸败；
(2)本发明所述的枯草芽孢杆菌发酵会产生大量的蛋白酶和非淀粉多糖酶，能够有效降解油糠中的非蛋粉多糖，并将蛋白质降解为更易被肠道消化吸收的小分子多肽，提高原料本身的消化利用率；酵母菌快速生长，代谢产生丰富的风味物质以及其他益生因子，浓郁的酒曲香味和面包烤香，增加了诱食性，提高了动物的采食量；乳酸菌能够快速生长产生丰富的有机酸，降低物料的pH，有效钝化脂肪酶的活性，延缓脂肪酸败；
(3)发酵油糠过程中，枯草芽孢杆菌能够产生丰富的淀粉酶，与复合菌剂中的非淀粉多糖酶互作，有效降解油糠中的淀粉和非淀粉多糖，产生丰富的还原糖、活性多糖及低聚糖，还原糖含量达5-7％，活性多糖和低聚糖含量达6％-10％，活性多糖及低聚糖对畜禽有免疫作用，同时还可调节动物肠道菌群平衡，促进益生菌增殖，有益动物健康；
(4)发酵中添加乳酸菌和酵母菌在发酵过程中能够产生丰富的芳香族物质、有机酸以及酯类，再加上油糠本身的香味，对动物有良好的诱食作用；
(5)发酵过程中大分子蛋白能够被有效降解为更易被动物消化吸收的小分子肽或者氨基酸，含量非常丰富达15-20％，提高蛋白质的吸收利用率，对动物消化吸收助益；
(6)油糠中的植酸磷(含量在1.22-1.28％)能够被微生物有效降解为可被动物直接利用枸溶磷(含量在1.15-1.18％)，使原料中的磷得到充分释放，另一方面可以避免植酸对蛋白质和微量元素的抗营养作用；
(7)发酵油糠还含有大量的益生菌，包括乳酸菌、芽孢杆菌和酵母菌，三种有益菌好氧菌与厌氧菌结合，有效抑菌肠道中有害菌的繁殖，促进有益菌的定植和增长，改善机体免疫能力，保障动物肠道健康。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下面结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
1)将油糠除去杂质，粉碎，得到干物料，将干物料与水按照1:0.6质量比例进行混合，加氢氧化钠调节pH至6.5；
2)按干物料质量的4‰接种菌酶复合发酵剂，混合均匀，放入发酵池或者发酵吨袋或者发酵桶中，控温在45℃，发酵时间4d，得到湿物料，本实施例中的菌酶复合发酵剂中包含乳酸菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌、蛋白酶、植酸酶、木聚糖酶；其中乳酸菌：枯草芽孢杆菌：地衣芽孢杆菌：酵母菌的比例为2:3:4:1，微生物占发酵剂的90％，植酸酶、蛋白酶和木聚糖酶占发酵菌剂10％；
3)发酵完成后，在温度80℃下用滚筒烘干机将湿物料烘干至12％水分的发酵产物，将发酵产物粉碎目数至30目，打包得到发酵油糠。
4)发酵油糠最终指标见表1：
表1实施例1发酵油糠指标
| 指标 | 含量 |
| 水分 | 11.8％ |
| pH | 4.36 |
| 蛋白 | 16.8％ |
| 小肽 | 25.4％ |
| 乳酸 | 3.56 |
| 乳酸菌 | 5.0*10<sup>7</sup>cfu/g |
| 芽孢杆菌 | 7.0*10<sup>5</sup>cfu/g |
| 酵母菌 | 3.0*10<sup>6</sup>cfu/g |
| 枸溶磷 | 0.69％ |
实施例2
1)将油糠除去杂质，粉碎，得到干物料，与水按照1:0.7质量比例进行混合，加氢氧化钠调节pH至6.5；
2)按干物料质量的3‰接种菌酶复合发酵剂，混合均匀，放入发酵池或者发酵吨袋或者发酵桶中，控温在60℃，发酵时间1-2d，得到湿物料，本实施例中的菌酶复合发酵剂中包含乳酸菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌、蛋白酶、木聚糖酶；其中乳酸菌：枯草芽孢杆菌：地衣芽孢杆菌：酵母菌的比例为4:2:3:1，微生物占发酵剂的50％-60％，蛋白酶、植酸酶和木聚糖酶占发酵菌剂40％-50％。
3)发酵完成后，在温度80℃下用滚筒烘干机将湿物料烘干烘干至12％水分的发酵产物，将发酵产物粉碎目数至30目，打包得到发酵油糠。
5)发酵油糠最终指标见表2：
表2实施例2发酵油糠指标
| 指标 | 含量 |
| 水分 | 11.8％ |
| pH | 4.17 |
| 蛋白 | 16.3％ |
| 小肽 | 22.3％ |
| 乳酸 | 4.39 |
| 乳酸菌 | 3.0*10<sup>6</sup>cfu/g |
| 芽孢杆菌 | 2.0*10<sup>4</sup>cfu/g |
| 酵母菌 | 5.0*10<sup>5</sup>cfu/g |
| 枸溶磷 | 1.19％ |
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种菌酶协同发酵油糠的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将油糠除去杂质后粉碎为干物料，与水混合均匀，调节pH至6.0-7.0，得到湿物料；
b.湿物料中加入菌酶复合发酵剂，充分混合后填入发酵容器内发酵，得到发酵物料；
c.在60-80℃温度下将发酵物料烘干后粉碎，打包，得到发酵油糠。
2.根据权利要求1所述的菌酶协同发酵油糠的方法，其特征在于：步骤b中使用的菌酶复合发酵剂的添加量为干物料的2-5‰，所述菌酶复合发酵剂包括发酵菌组分及发酵酶组分。
3.根据权利要求2所述的菌酶协同发酵油糠的方法，其特征在于：所述发酵菌组分按质量份数包括以下组分：1-2份枯草芽孢杆菌、1-3份地衣芽孢杆菌、3-5份乳酸菌及0.5-1份酵母菌。
4.根据权利要求2所述的菌酶协同发酵油糠的方法，其特征在于：所述发酵酶组分占菌酶复合发酵剂的0.2-0.5‰。
5.根据权利要求2所述的菌酶协同发酵油糠的方法，其特征在于：所述发酵酶组分包括蛋白酶、半乳糖苷酶、木聚糖酶、纤维素酶、植酸酶中的一种或者多种的混合物。
6.根据权利要求1所述的菌酶协同发酵油糠的方法，其特征在于：步骤a中干物料与水的质量混合比例为1:0.35-0.6。
7.根据权利要求1所述的菌酶协同发酵油糠的方法，其特征在于：步骤b中发酵温度为35-60℃，发酵时间为0.5-5d。
8.根据权利要求7所述的菌酶协同发酵油糠的方法，其特征在于：当35℃≤发酵温度＜45℃时，发酵时间为3-5d，当45℃≤发酵温度＜50℃时，发酵时间为2-3d，当50℃≤发酵温度＜60℃时，发酵时间为0.5-2d。
9.根据权利要求1所述的菌酶协同发酵油糠的方法，其特征在于：步骤c中发酵物料粉碎粒度≤30目。
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