CN105795098B

CN105795098B - 一种木薯渣饲料及其制备方法

Info

Publication number: CN105795098B
Application number: CN201410853265.6A
Authority: CN
Inventors: 李北; 严明奕; 柳树海; 孙振江; 李永恒; 侯杰; 许超平; 彭超; 沈乃东; 张宏嘉; 林海龙
Original assignee: GUANGXI COFCO BIO-ENERGY Co Ltd; Cofco Corp; Cofco Nutrition and Health Research Institute Co Ltd
Current assignee: GUANGXI COFCO BIO-ENERGY Co Ltd; Cofco Corp; Cofco Nutrition and Health Research Institute Co Ltd
Priority date: 2014-12-31
Filing date: 2014-12-31
Publication date: 2019-12-24
Anticipated expiration: 2034-12-31
Also published as: CN105795098A

Abstract

本发明公开了一种木薯渣饲料的制备方法，该方法包括：(1)在复合酶存在下，将乙醇发酵木薯渣和木薯淀粉渣的混合物进行降解，以得到待发酵木薯渣，其中，所述复合酶含有纤维素酶和淀粉酶；(2)在酵母菌存在下，将所述待发酵木薯渣进行有氧发酵，以得到有氧发酵产物；(3)在乳酸菌存在下，将所述有氧发酵产物和膨松剂的混合物进行厌氧发酵。本发明还提供了由上述方法所制得的木薯渣饲料。本发明的方法可以获得高品质的饲料产品，将乙醇发酵木薯渣变废为宝。

Description

一种木薯渣饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种木薯渣饲料及其制备方法。

背景技术

随着我国畜牧业的快速发展，对饲料的需求在数量和品种上都有了更高的要求。大力发展营养价值高、生产成本低的饲料是饲料工业发展的趋势。

我国畜牧业结构属于“精料型”或“耗料型”，随着畜牧业的快速发展，出现了“人畜争粮”的现象。饲料价格居高不下，饲养成本高，缺乏市场竞争力。畜牧养殖业的经济利润无法保证，严重阻碍了养殖业的发展。挖掘农作物下脚料资源、发展农作物下脚料饲料是解决这一问题的有效途径。

木薯是我国发展食用和燃料酒精生产的重点原料之一，广西是我国木薯种植的主产区，木薯产量占全国70％左右。目前，在生产乙醇过程中，产生大量的副产物木薯废渣，这是一项巨大的生物可利用资源。

但是，乙醇生产过程中木薯渣的利用率较低，只有少部分被用于燃料、饲料、农肥、造纸、食用菌的培养基、产沼气等方面，大部分未得到充分利用，这不仅造成了资源的极大浪费，而且污染环境。

发明内容

本发明的目的是克服木薯发酵乙醇过程中产生的乙醇发酵木薯渣难以良好利用的问题，提供一种能够将乙醇发酵木薯渣制成饲料，以实现对木薯资源充分利用的木薯渣饲料的制备方法及其制得的木薯渣饲料。

为了实现上述目的，本发明提供一种木薯渣饲料的制备方法，其中，该方法包括：

(1)在复合酶存在下，将乙醇发酵木薯渣和木薯淀粉渣的混合物进行降解，以得到待发酵木薯渣，其中，所述复合酶含有纤维素酶和淀粉酶；

(2)在酵母菌存在下，将所述待发酵木薯渣进行有氧发酵，以得到有氧发酵产物；

(3)在乳酸菌存在下，将所述有氧发酵产物和膨松剂的混合物进行厌氧发酵。

本发明还提供了由上述方法制得的木薯渣饲料。

通过采用本发明的木薯渣饲料的制备方法，能够较好地实现对乙醇发酵木薯渣的利用，将其制备成动物饲料，使其变废为宝。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种木薯渣饲料的制备方法，其中，该方法包括：

根据本发明，为了将乙醇发酵木薯渣制备为动物饲料，实现对木薯的充分利用，达到节约资源的目的。本发明的发明人将乙醇发酵木薯渣和木薯淀粉渣的混合物作为本发明的木薯渣饲料制备的原料。但是，这样的组合，并不能达到动物饲料所要求的存储上、营养上、口感上等的标准，而采用本发明的饲料制备方法进行处理后，却可以获得便于存储，且营养好，口感好的作为动物饲料的木薯渣饲料。为了实现这样的目的，首先，本发明先将乙醇发酵木薯渣和木薯淀粉渣的混合物作为制备本发明的木薯渣饲料的原料，而这样的混合物非常适于本发明的后续处理。

其中，所述乙醇发酵木薯渣是指采用木薯发酵乙醇后得到的发酵废醪液，经过过滤除水，得到的木薯渣料。本发明的乙醇发酵木薯渣可以具有较高的水含量，例如所述乙醇发酵木薯渣的含水量为70-80重量％。此外，在乙醇发酵木薯渣中存在着可以为动物所利用的营养物质包括：菌体蛋白、发酵残糖等，其中由菌体蛋白降解得到的氨基酸以及未被消耗的葡萄糖可以直接被动物吸收，由于大量的存在粗纤维难以被动物所吸收，并且降低了木薯渣的适口性，从而不利于直接作为饲料。

其中，所述木薯淀粉渣是指采用木薯生产木薯淀粉的工艺中产生的木薯渣料。在本发明中，相对于所述乙醇发酵木薯渣来说，所述木薯淀粉渣具有更为低的含水量，例如所述木薯淀粉渣的含水量为10-15重量％，优选12-15重量％。此外，在木薯淀粉渣中存在着可以为动物所利用的营养物质包括：淀粉、糖类等，其中，由于大量的存在粗纤维难以被动物所吸收，从而不利于直接作为饲料。但木薯淀粉渣含有的淀粉含量要比乙醇发酵木薯渣的高，将木薯淀粉渣和乙醇发酵木薯渣进行组合，可以使得所得混合物具有充足的供酶降解和菌生存的物质，从而便于获得更多的菌体参与乙醇发酵木薯渣中较难降解的物质的降解。

为了进一步达到为后续发酵提供合适的水分和可发酵糖的目的，优选地，将所述乙醇发酵木薯渣和木薯淀粉渣以绝干重量比为1：0.8-2进行组合。更优选地，所述乙醇发酵木薯渣和木薯淀粉渣以绝干重量比为1：0.8-1.5。其中，绝干重量指的是完全不含水分的干物料。

根据本发明，为了便于上述乙醇发酵木薯渣和木薯淀粉渣的混合物与复合酶进行接触反应和后续的发酵，优选地，使得该混合物的水含量为适于复合酶作用和后续的发酵的湿度，例如，使得该混合物的水含量为50-60重量％。当所述乙醇发酵木薯渣和木薯淀粉渣的混合物的湿度低于适于复合酶作用和后续的发酵的湿度时，可以加入水进行调节至合适的湿度。或者，当所述乙醇发酵木薯渣和木薯淀粉渣的混合物的湿度高于适于复合酶作用和后续的发酵的湿度时，可以通过烘烤进行调节至合适的湿度。

根据本发明，将所述乙醇发酵木薯渣和木薯淀粉渣的混合物与复合酶进行接触后，可以使得木薯渣中的多种营养成分降解，主要得到适于动物胃肠道吸收的小分子营养物质，例如寡糖、葡萄糖、有机酸、醇、醛、酯、维生素、抗生素、微量元素等。为此，本发明的复合酶含有纤维素酶和淀粉酶，另外还可以含有木聚糖酶。优选地，所述复合酶含有80-95重量％的纤维素酶和5-20重量％的淀粉酶。特别优选地，本发明所采用的复合酶为重量比为6-12：1的纤维素酶和淀粉酶的组合，在采用这样的组成的复合酶的情况下，可以使得木薯渣中的大分子营养物质能够充分地降解，且所得的小分子营养物质的含量组成更加适于作为动物饲料，特别是作为家禽类的动物饲料。

其中，所述纤维素酶是一种复合酶，主要由外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶组成。

所述淀粉酶是能够分解淀粉糖苷键的一类酶的总称，所述淀粉酶例如可以为α-淀粉酶、β-淀粉酶、糖化酶和异淀粉酶。

根据本发明，所述复合酶的用量可以在较宽的范围内变动，只要其可以实现上述目的即可，优选情况下，以所述乙醇发酵木薯渣和木薯淀粉渣的混合物的总重量为基准，所述复合酶的用量为0.06-5重量％，更优选为0.06-1重量％，更进一步优选为0.1-0.5重量％。

根据本发明，步骤(1)中，对所述降解的条件并没有特别的限定，只要能够较好地降解所述木薯渣中的大分子营养物质即可，本发明优选的降解的条件包括：温度为35-60℃，时间为1.5-5h。更优选地，所述降解的条件包括：温度为40-50℃，时间为2-4h。采用这样的降解条件，可以将更多的粗纤维和淀粉降解成可发酵糖。

根据本发明，步骤(2)为将步骤(1)中的在复合酶存在下的所述乙醇发酵木薯渣和木薯淀粉渣的混合物进行降解后所得的待发酵木薯渣中加入酵母菌进行有氧发酵的步骤。其中，该步骤主要是在有氧环境中，主要利用酵母菌的有氧呼吸，产生大量的蛋白质，从而为本发明的木薯渣饲料提供适量的蛋白质。因此，本发明对所述酵母菌的种类并没有特别的限定，只要能够实现上述目的即可，例如适于本发明的酵母菌可以为Z4酵母菌、产朊假丝酵母和酿酒酵母菌中的一种或多种。为了使得本发明的木薯渣中能够在步骤(2)的有氧发酵下培养较多的酵母菌并产生足量的蛋白质，优选情况下，以所述待发酵木薯渣的总重量为基准，所述酵母菌的用量为0.3-5重量％，更优选为0.5-2重量％。

根据本发明，优选情况下，所述有氧发酵的条件包括：相对于每吨待发酵木薯渣的空气通入量为0.5-2m³/h，温度25-40℃，时间为35-60h。更优选地，所述有氧发酵的条件包括：相对于每吨待发酵木薯渣的空气通入量为1-2m³/h，温度30-35℃，时间为45-50h。

根据本发明，在上述有氧发酵的条件下，可以使得相对于每克所得的木薯渣饲料，酵母菌含量可以高达4亿个。

根据本发明，由于步骤(3)的厌氧发酵需要在乳酸菌的存在下进行，因此，可以直接在步骤(3)加入膨松剂时也加入乳酸菌。然而，由于膨松剂加入后并不能像在加入前那样更加方便地对木薯渣充分搅拌，因此，为了操作方便，本发明优选在步骤(2)加入酵母菌时也加入乳酸菌。尽管，乳酸菌在有氧条件下会被抑制生长，但是，由于乳酸菌自身为兼性厌氧型的菌种，特别在本申请的有氧发酵的条件下，即便在加入酵母菌时就加入了乳酸菌以便与木薯渣充分混合，也不会影响乳酸菌的自身生物活性。也就是说，即便在步骤(2)中通入空气，提前加入并充分混合的乳酸菌也不会因为氧气毒性而死亡，仅会处于抑制状态，从而在步骤(3)中的厌氧环境中完成乳酸菌的厌氧发酵作用。所述乳酸菌和酵母菌的加入可以采用喷淋的方式，且可以边喷淋边搅拌以实现更为充分地与木薯渣混合，例如在转速为60-100rpm(优选为60-80rpm)的转速下进行搅拌混合。

也就是说，在本发明的一个优选的实施方式中，其包括：(1)在所述复合酶存在下，将所述乙醇发酵木薯渣和所述木薯淀粉渣的混合物进行降解，以得到待发酵木薯渣；(2)在所述酵母菌和所述乳酸菌存在下，将所述待发酵木薯渣进行有氧发酵，以得到有氧发酵产物；(3)将所述有氧发酵产物和膨松剂的混合物进行厌氧发酵。

根据本发明，在步骤(3)中，将步骤(2)的有氧发酵后的产物与膨松剂混合后进行密封以提供厌氧环境。其中，所述膨松剂可以使得所得的木薯渣饲料能够良好成型，不会板结。因此，本发明对所述膨松剂并没有任何限定，可以采用本领域常规的饲料用膨松剂。出于饲料成本以及饲料品质方面的考虑，所述膨松剂为谷糠和/或豆粕，更优选为谷糠。

其中，优选情况下，以所述有氧发酵产物的总重量为基准，所述膨松剂的用量为20-80重量％，更优选为30-60重量％，更进一步优选为40-50重量％。

根据本发明，为了使得本发明的木薯渣饲料更有助于动物的健康，优选地，步骤(3)还包括向所述有氧发酵产物和膨松剂的混合物中引入益生菌，即步骤(3)为在乳酸菌存在下，将所述有氧发酵产物、膨松剂和益生菌的混合物进行厌氧发酵。本发明对所述益生菌的种类并没有特别的限定，可以为本领域常规的利于动物健康的益生菌，例如枯草芽孢杆菌、双歧杆菌和丁酸菌中的一种或多种，优选为枯草芽孢杆菌。

其中，优选情况下，以所述有氧发酵产物的总重量为基准，所述益生菌的用量为0.06-5重量％，更优选为0.06-1重量％，更进一步优选为0.1-0.5重量％。

根据本发明，在所述有氧发酵产物和膨松剂以及任选的益生菌混合后，便可进行密封，以为乳酸菌的发酵提供厌氧环境。所述乳酸菌的发酵是指乳酸菌在厌氧条件下消耗葡萄糖产生乳酸的过程，可以为所得木薯渣饲料提供乳酸，可以促进饲养动物的肠道健康、提高消化率、降低其排泄物的臭味，提升饲养环境质量。因此，为了实现上述目的，本发明优选采用的乳酸菌为乳酸链球菌、嗜热乳链球菌、乳酪链球菌和乳酸片球菌中的一种或多种。

其中，为了获得成本低廉而且品质优良的发酵产品，以所述待发酵木薯渣的总重量为基准，所述乳酸菌的用量为0.3-5重量％，优选为0.5-2重量％。

根据本发明，为了获得更为优良的木薯渣饲料，优选情况下，所述厌氧发酵的条件包括：温度为25-40℃，时间为15-60天。更优选地，所述厌氧发酵的条件包括：温度为28-32℃，时间为30-40天。

本发明还提供了由上述方法制得的木薯渣饲料。

通过本发明的方法制得的木薯渣饲料，其具有非常适于动物吸收的营养成分以及利于动物生长的益生菌类。从而使得，乙醇生产过程中木薯渣可以良好地得到利用，节约了资源，排解了乙醇发酵木薯渣造成的环境污染。

根据本发明，所述木薯渣饲料还可以在使用前，添加一些常规的营养物质，以帮助动物的生长，例如维生素、氨基酸、微量元素等。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

本实施例用于说明本发明的木薯渣饲料及其制备方法。

(1)乙醇发酵木薯渣(水分为70重量％)和木薯淀粉渣(含水量为14重量％)以绝干重量比为1:1进行混合，调节混合所得混合物的含水量至60重量％；将10吨所得混合物与10kg复合酶(由9kg的纤维素酶(购自白银赛诺生物科技有限公司，以下相同)和1kg的β-淀粉酶(购自安琪酵母股份有限公司牌号GA150M，以下相同)组成)混合并搅拌均匀，在55℃下降解2小时，得到待发酵木薯渣；

(2)将步骤(1)降解后所得的待发酵木薯渣转入发酵塔中，在60rpm的转速下边搅拌边以喷淋的方式加入Z4酵母菌(以待发酵木薯渣的总重量为基准，该酵母菌的用量为0.01重量％，保藏编号为CGMCC No.7027，参见CN 103907744 A，以下相同)和乳酸链球菌(以待发酵木薯渣的总重量为基准，该乳酸菌的用量为0.01重量％，购自ATCC货号为9596^TM，以下相同)，并继续在搅拌下，以空气通入量为1m³/h(相对于每吨待发酵木薯渣)、在35℃下有氧发酵48小时；

(3)向步骤(2)有氧发酵后的产物中加入枯草芽孢杆菌(以有氧发酵产物的总重量为基准，该枯草芽孢杆菌的用量为0.1重量％，购自公司ATCC货号55614^TM，以下相同)和谷糠(含水量为12重量％；以有氧发酵产物的总重量为基准，该谷糠的用量为30重量％；购自中粮集团有限公司)，并在混合均匀后，装入有塑料内胆的编织袋中，密封袋口，于32℃下厌氧发酵30天，即得到本发明的木薯渣饲料A1。

实施例2

本实施例用于说明本发明的木薯渣饲料及其制备方法。

(1)乙醇发酵木薯渣(水分为60重量％)和木薯淀粉渣(含水量为15重量％)以绝干重量比为1:1.5进行混合，混合所得混合物的含水量为60重量％；将10吨所得混合物与15kg复合酶(由13kg的纤维素酶(购自白银赛诺生物科技有限公司)和2kg的α-淀粉酶(购自安琪酵母股份有限公司牌号HA-400)，以下相同)组成)混合并搅拌均匀，在50℃下降解4小时，以得到待发酵木薯渣；

(2)将步骤(1)降解后所得的待发酵木薯渣转入发酵塔中，在80rpm的转速下边搅拌边以喷淋的方式加入Z4酵母菌(以待发酵木薯渣的总重量为基准，该酵母菌的用量为0.03重量％)和嗜热乳链球菌(以待发酵木薯渣的总重量为基准，该乳酸菌的用量为0.03重量％，购自公司ATCC货号19258^TM)，并继续在搅拌下，以空气通入量为1.2m³/h(相对于每吨待发酵木薯渣)、在30℃下有氧发酵24小时；

(3)向步骤(2)有氧发酵后的产物中加入枯草芽孢杆菌(以有氧发酵产物的总重量为基准，该枯草芽孢杆菌的用量为0.05重量％)和谷糠(含水量为12重量％；以有氧发酵产物的总重量为基准，该谷糠的用量为33重量％；购自中粮集团有限公司)，并在混合均匀后，装入有塑料内胆的编织袋中，密封袋口，于28℃下厌氧发酵40天，即得到本发明的木薯渣饲料A2。

实施例3

本实施例用于说明本发明的木薯渣饲料及其制备方法。

(1)乙醇发酵木薯渣(水分为65重量％)和木薯淀粉渣(含水量为12重量％)以绝干重量比为1:0.8进行混合，调节混合所得混合物的含水量至58重量％；将10吨所得混合物与13kg复合酶(由12kg的纤维素酶和1kg的β-淀粉酶组成)混合并搅拌均匀，在60℃下降解3小时，以得到待发酵木薯渣；

(2)将步骤(1)降解后所得的待发酵木薯渣转入发酵塔中，在100rpm的转速下边搅拌边以喷淋的方式加入产朊假丝酵母菌(以待发酵木薯渣的总重量为基准，该酵母菌的用量为0.02重量％，购自公司ATCC货号20262^TM)和乳酪链球菌(以待发酵木薯渣的总重量为基准，该乳酸菌的用量为0.02重量％)，并继续在搅拌下，以空气通入量为2m³/h(相对于每吨待发酵木薯渣)、在30℃下有氧发酵24小时；

(3)向步骤(2)有氧发酵后的产物中加入枯草芽孢杆菌(以有氧发酵产物的总重量为基准，该枯草芽孢杆菌的用量为0.2重量％)和谷糠(含水量为60重量％；以有氧发酵产物的总重量为基准，该谷糠的用量为33重量％；购自中粮集团有限公司)，并在混合均匀后，装入有塑料内胆的编织袋中，密封袋口，于30℃下厌氧发酵35天，即得到本发明的木薯渣饲料A3。

实施例4

根据实施例1所述的方法，所不同的是，步骤(1)的还采用1kg的果胶酶(购自山东隆大生物工程有限公司)；步骤(3)后即得到本发明的木薯渣饲料A4。

实施例5

根据实施例1所述的方法，所不同的是，乙醇发酵木薯渣和木薯淀粉渣以绝干重量比为2:1进行混合；步骤(3)后即得到本发明的木薯渣饲料A5。

实施例6

根据权利要求1所述的方法，所不同的是，乳酸菌在步骤(3)中在加入枯草芽孢杆菌和谷糠时加入，即得到本发明的木薯渣饲料A6。

对比例1

根据实施例1所述的方法，所不同的是，步骤(1)中不采用木薯淀粉渣，直接采用乙醇发酵木薯渣作为木薯渣饲料的原料；步骤(3)后即得到木薯渣饲料D1。

对比例2

根据实施例1所述的方法，所不同的是，将步骤(1)所得木薯渣不与复合酶进行混合而是直接进行步骤(2)和(3)的处理；步骤(3)后即得到木薯渣饲料D2。

对比例3

根据实施例1所述的方法，所不同的是，采用酸性蛋白酶(购自湖北帝鑫化工制造有限公司型号9025-49-4)替代纤维素酶；步骤(3)后即得到木薯渣饲料D3。

对比例4

根据实施例1所述的方法，所不同的是，采用糖化酶(购自苏州宏达制酶有限公司牌号GA475)替代淀粉酶；步骤(3)后即得到木薯渣饲料D4。

对比例5

根据实施例1所述的方法，所不同的是，步骤(2)中不加入酵母菌，进行有氧发酵后；步骤(3)后即得到木薯渣饲料D5。

对比例6

根据实施例1所述的方法，所不同的是，步骤(2)中不加入乳酸菌；步骤(3)后即得到木薯渣饲料D6。

测试例1

分别对上述木薯渣饲料A1-A6和D1-D6中相对于每克饲料的酵母菌含量、乳酸菌含量、枯草芽孢杆菌含量和菌落数，以及相对于饲料的总重量的总酸的百分含量进行了测量，结果见下表1所示。

表1

根据表1所示的各种方案的饲料产品检测，尽管实施例所制得的饲料A1-A6都较为利于作为动物饲料，能够为动物提供较丰富的营养成分。然而，相比之下，A5组由于添加的木薯淀粉渣较少直接导致菌体生长和产酸受到影响，A6由于在装袋阶段加入乳酸菌，导致乳酸菌不能充分混合，从而影响了饲料的总酸含量，使得A5和A6的饲料并没有A1-A4的好，而A4虽然在复合酶中多使用了果胶酶，但并没有太高的效果上的改善。

对于对比例中所得的饲料D1-D6来说，其中，饲料D1由于没有加入木薯淀粉渣，产品中的微生物缺乏生长所需的能源物质，影响了微生物的生长和产酸，以及饲料产品的整体性能。饲料D2由于没有酶对原料中的纤维素和淀粉进行降解，导致菌种没有可发酵糖，不能生长出足够的菌种，也不能产酸足够的酸。D3和D4中分别由于缺乏纤维素酶和淀粉酶，造成纤维素和淀粉不能很好地降解，影响了发酵菌种的生长和酸性物质生成。饲料D5中由于没有接种酵母，导致菌体总量不合格。饲料D6中因为没有接种乳酸菌，造成产酸量极低。

综上所述，采用本发明的木薯渣饲料的制备方法可以获得较为利于动物生长的木薯渣饲料，例如酵母菌含量达到3亿个/g以上，乳酸菌含量达到1.5亿个/g以上，总酸达到8.5重量％以上，枯草芽孢杆菌达到1.3亿个/g以上，菌落群达到9.5CFU/g以上。然而通过对比A1-A4和A5-A6可以看出，当采用优选的饲料产品发酵中的各种原辅料配比及加入顺序，将获得更高品质的饲料产品。A1-A6中所述的饲料发酵产品，每克中的菌体总量均在9.5亿个以上，并且总酸都在8.5％以上。既符合了饲喂动物对饲料中益生菌总量、菌体蛋白的要求，同时在酸度上更符合动物喜欢采食偏酸性物质的特性，所以A1-A6都是符合要求的动物饲料产品。特别优选地，本发明提供的饲料中，酵母菌含量达到4亿个/g以上，乳酸菌含量达到2亿个/g以上，总酸达到11重量％以上，枯草芽孢杆菌达到2亿个/g以上，菌落群达到11CFU/g以上。而D1-D6中的饲料，却在菌体总量或产酸量上有所缺陷，故而不符合动物饲料产品的要求。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种木薯渣饲料的制备方法，其特征在于，该方法包括：

(3)在乳酸菌存在下，将所述有氧发酵产物和膨松剂的混合物进行厌氧发酵；

其中，所述乙醇发酵木薯渣和木薯淀粉渣的绝干重量比为1：0.8-2；

所述乙醇发酵木薯渣和木薯淀粉渣的混合物的含水量为50-60重量％；

以所述乙醇发酵木薯渣和木薯淀粉渣的混合物的总重量为基准，所述复合酶的用量为0.06-5重量％；

以所述待发酵木薯渣的总重量为基准，所述酵母菌的用量为0.3-5重量％；

以所述待发酵木薯渣的总重量为基准，所述乳酸菌的用量为0.3-5重量％；

步骤(2)中，所述有氧发酵的条件包括：相对于每吨待发酵木薯渣的空气通入量为0.5-2m³/h，温度25-40℃，时间为35-60h；

步骤(3)中，所述厌氧发酵的条件包括：温度为25-40℃，时间为15-60天。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述乙醇发酵木薯渣和木薯淀粉渣的绝干重量比为1：0.8-1.5。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述复合酶含有80-95重量％的纤维素酶和5-20重量％的淀粉酶。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述乙醇发酵木薯渣和木薯淀粉渣的混合物的总重量为基准，所述复合酶的用量为0.06-1重量％。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，以所述乙醇发酵木薯渣和木薯淀粉渣的混合物的总重量为基准，所述复合酶的用量为0.1-0.5重量％。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述待发酵木薯渣的总重量为基准，所述酵母菌的用量为0.5-2重量％。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述待发酵木薯渣的总重量为基准，所述乳酸菌的用量为0.5-2重量％。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述有氧发酵产物的总重量为基准，所述膨松剂的用量为20-80重量％。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，以所述有氧发酵产物的总重量为基准，所述膨松剂的用量为30-60重量％。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，以所述有氧发酵产物的总重量为基准，所述膨松剂的用量为40-50重量％。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)还包括向所述有氧发酵产物和膨松剂的混合物中引入益生菌，以所述有氧发酵产物的总重量为基准，所述益生菌的用量为0.06-5重量％。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，以所述有氧发酵产物的总重量为基准，所述益生菌的用量为0.06-1重量％。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，以所述有氧发酵产物的总重量为基准，所述益生菌的用量为0.1-0.5重量％。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述降解的条件包括：温度为35-60℃，时间为1.5-5h。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，步骤(1)中，所述降解的条件包括：温度为40-50℃，时间为2-4h。

16.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，所述有氧发酵的条件包括：相对于每吨待发酵木薯渣的空气通入量为1-2m³/h，温度30-35℃，时间为45-50h。

17.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中，所述厌氧发酵的条件包括：温度为28-32℃，时间为30-40天。

18.由权利要求1-17中任意一项所述的方法制得的木薯渣饲料。