CN115590110B - 一种增加乳猪料水份的补水剂及添加方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种增加乳猪料水份的补水剂及添加方法，其中增加乳猪料水份的补水剂的制备方法包括以下步骤：S1将菌悬液加水活化得到活化菌悬液；S2将活化菌悬液喷洒在发酵底物上，转移至发酵罐中密闭发酵；S3发酵完成后将发酵物过滤，收集滤液，用水稀释后加入表面活性剂得到所述补水剂。本发明使用嗜酸乳杆菌、丙酸杆菌的共同发酵液，嗜酸乳杆菌产酸性能对仔猪有较好的诱食效果，同时丙酸杆菌产生一定量的丙酸，具有防霉效果，但是对仔猪的采食有一定的抑制作用，本发明通过选择特定比例的嗜酸乳杆菌和丙酸杆菌作为发酵菌种，使得添加了本发明制备的补水剂的饲料具有良好的防霉效果以及能提高仔猪的生产性能。
Description
技术领域
本发明涉及猪饲料技术领域，尤其涉及一种增加乳猪料水份的补 水剂及添加方法。
背景技术
饲料加工厂的各种物料在加工过程中水分均有不同程度的损耗， 饲料原料经接收进料、输送、吸风、粉碎、配料、混合、调质(均质)、 制粒冷却、膨化干燥、包装和储存等工序会使饲料中的水分损耗(亦称 减湿、解湿)或增加(亦称增湿、吸湿)，少则0.1％多则1.0％，总损耗 可达1.5％～2％。水分过多的损耗不仅影响饲料的适口性，而且严重影响饲料加工企业的经济效益。
由于饲料损失的水分相对于增湿的水分是较为均匀的，因一般饲 料增湿后水分较为不均匀，使饲料局部会超过安全储藏标准。为了确 保饲料储藏性能，常提高饲料水分的控制要求，即降低饲料的储藏水 分，这就造成更大的经济损失。所以，饲料加工厂的有关人员对水分 的损耗和如何添加水等问题较为关注。
饲料原料中水分存在方式为三种形式：①化学结合水即结晶水； ②物理化学结合水即吸附水、渗透水和结构水；③机械结合水即自由 水有毛细管水、润湿水和空隙水。由于饲料具有吸湿和解湿的特性， 所以，饲料内的水分因外部环境的变化，其水分亦不断地在吸湿和解 湿之间转换。由于饲料原料和成品水分均在10％～16％范围内，其水 分主要为毛细管内的水和部分吸附水，即是机械结合水和部分物理化学结合水。所以，饲料在加工过程中虽有吸湿和解湿过程，但总体来 看，饲料水分是损失的，损失率约为2％左右，损失的水分是机械结 合水和部分物理化学结合水。
当饲料在加工过程中，饲料所处环境的介质空气处于不饱和状态， 饲料表面水蒸气分压大于空气介质的水蒸气分压时，饲料表面水分能 自动向介质空气中蒸发。当饲料表面水蒸气压小于饲料内部的水蒸气 的分压，内部水分就转移到表面再向介质空气蒸发，这就形成了饲料解湿的基本过程。
夏季饲料中由于原料的水分偏低，乳猪饲料中的许多原料经过前 处理，如玉米的膨化，大豆的膨化等，增加了原料中的水分损失，同 时加工中的粉碎、冷却等工艺增加了水分的损失。夏天的成品水分一 般都到11％左右了，一方面水分的损失提高了单位营养的成本，另一方面水份偏低并不利于仔猪对饲料的消化利用效率。
专利CN103392929B公开了一种控制鱼虾颗粒饲料成品水分的 预混剂，包括以下组分：水结合剂、表面活性剂、抑制蒸发剂、复合 防霉剂，所述的水结合剂由脂肪酸甘油酯、赖氨酸、蛋氨酸、甜菜碱 组成，所述的抑制蒸发剂由十六醇、正丁醇。经实验证明，该预混剂效果显著，并且使用方便，便于推广，由于所使用的原料均为国家允 许使用的添加剂，不会对鱼虾饲料的营养价值产生不良影响。其缺点 在于加入大量添加剂，主要作用是给饲料补水和防霉，对饲料的营养 并无显著的提升作用。
专利CN104115998B公开了一种饲料水分调节剂及恢复饲料正 常水分的方法，饲料水分调节剂由如下组分组成，多种非离子表面活 性剂共5.0～20.0％，丙酸及丙酸盐共50.0～80.0％，水0.0～45.0％；其 中非离子表面活性剂是指HLB值介于11～14之间的蔗糖脂肪酸酯。 先将饲料水分调节剂和水混合均匀，形成浓度为3～6％的饲料水分调 节剂水溶液；再根据饲料补水量的多少，将饲料水分调节剂水溶液以雾状方式加入到饲料混合机中，与生产饲料的其它原料一起在饲料混 合机中充分混合均匀即可。该发明能将大部分自由水转变为结合水， 既能够提高饲料保水率、又能够防止饲料霉变。其缺点在于，该发明只能恢复饲料水分，并不能提高饲料的营养价值。
发明内容
有鉴于上述现有技术的缺陷，本发明提供一种增加乳猪料水份的 补水剂及添加方法，其优点在于不仅能增加饲料中的水份以及具有防 霉效果，还能提高饲料对仔猪的生产性能。
由于饲料水份的损失一方面提高了单位营养的成本，另一方面水 份偏低并不利于仔猪对饲料的消化利用效率，因此在现有技术中常需 要额外补水提高饲料的水份，但是饲料水份的增加，会导致饲料发生 霉变，造成饲料的浪费，故需要额外添加防霉剂来达到防霉的效果。
本发明为了避免使用大量人工合成的添加剂对饲料的质量产生 影响，以丙酸杆菌的发酵液作为补水剂的原料来达到防霉的效果，但 是在实践中发现，通过添加丙酸杆菌的发酵液的饲料防霉效果很好， 但是也会导致饲料的适口性降低，导致仔猪的生产性能降低。为了解 决这个问题，发明人使用嗜酸乳杆菌和丙酸杆菌进行混合发酵，使用混合发酵液制备补水剂以解决上述问题，主要利用嗜酸乳杆菌的产酸 能力，一方面在发酵过程中维持发酵液的酸性环境，抑制其他有害菌 的生长，另一方面酸性对猪具有诱食作用，提高饲料的适口性，猪整 体的生产性能会更好，因此需要选择适合比例的混合菌种来解决防霉和提高猪生产性能的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种增加乳猪料水份的补水剂，其制备方法包括以下步骤：
S1将菌悬液加水活化得到活化菌悬液；
S2将活化菌悬液喷洒在发酵底物上，转移至发酵罐中密闭发酵；
S3发酵完成后将发酵物过滤，收集滤液，用水稀释后加入表面 活性剂得到所述补水剂。
优选的，所述菌悬液为嗜酸乳杆菌菌悬液和/或丙酸杆菌菌悬液。
本文中所述菌悬液均是指对应菌种在水中的悬浮液。
进一步优选的，所述菌悬液为嗜酸乳杆菌和丙酸杆菌的混合菌悬 液。
优选的，所述菌悬液浓度为1×108～1×1010CFU/mL。
首先采用嗜酸乳杆菌，具有较强的产酸性能，能够维持溶液的酸 性环境，对其他有害菌有一定的抑制作用，同时对仔猪有较好的诱食 效果。采用丙酸杆菌能够产生一定量的丙酸，具有防霉效果，但是对 仔猪的采食有一定的抑制作用。
优选的，所述菌悬液与水的质量比为1：10～30；所述水的温度为 40～50℃。
优选的，所述发酵底物由以下质量分数的组分组成：60～80％麦芽 糖、10～30％糊精、5～20％柠檬酸、5～20％甘蔗糖蜜。
优选的，所述活化菌悬液与发酵底物的质量比为1：1～10。
优选的，所述密闭发酵条件为在10～30℃下发酵24～48h。
优选的，所述步骤S3中滤液的稀释倍数为1～5倍。
优选的，所述表面活性剂为甘油。
优选的，所述表面活性剂在补水剂中的浓度为0.01～0.1wt％。
甘油是一种常见的表面活性剂，在溶液的表面能定向排列，并能 使表面张力显著降低，能够使水能均匀地分布到饲料表面，并能迅速 地渗透到物料内部，使水在添加时易雾化和对饲料有较强的渗透能力。 且在溶液中添加甘油，甘油能够更好的锁定水分，增加水分的添加量。
本发明还提供了上述增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括 以下步骤：
调整补水剂温度，将调整好温度的补水剂通过喷头添加于制粒机 上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合。
优选的，调整补水剂温度为20～100℃。
进一步优选的，调整补水剂温度为40～50℃。
发明人发现，补水剂温度对饲料的补水量以及饲料的防霉效果有 较大影响，采用40～50℃的补水剂可以保证不使蒸汽温度降低过多， 引起蒸汽中液态水的增加，从而使饲料中游离水增多，水分活度变大， 使得饲料容易发霉。
优选的，所述补水剂的蒸汽添加量根据成品水份上升0.5～1％为 准，通过喷头的速度去调整。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明首先采用嗜酸乳杆菌，具有较强的产酸性能，能够维 持溶液的酸性环境，对其他有害菌有一定的抑制作用，同时对仔猪有 较好的诱食效果。采用丙酸杆菌能够产生丙酸，具有防霉效果，但是 对仔猪的采食有一定的抑制作用，通过实验选择特定比例的嗜酸乳杆菌和丙酸杆菌作为发酵菌种，使得添加本发明制备的补水剂的饲料具 有良好的防霉效果，同时能提高仔猪的生产性能。
2、补水剂中添加甘油，甘油能够更好的锁定水份，增加水份的 添加量，同时降低补水剂的表面张力，能够使水均匀地分布到饲料表 面，并能迅速地渗透到物料内部，使水在添加时易雾化和对饲料有较 强的渗透能力。
3、采用40～50℃的补水剂进行饲料水分添加，既可以保证不使蒸 汽温度降低过多，引起蒸汽中液态水的增加而带来的发霉，又能保证 在饲料中添加足够的水分。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业 途径得到。
本发明实施例中部分物质和仪器的具体参数如下：
嗜酸乳杆菌，CICC 6091，中国工业微生物菌种保藏管理中心。
丙酸杆菌，CICC 10019，中国工业微生物菌种保藏管理中心。
壳聚糖，食品级，脱乙酰度大于80％，青岛海维森生物科技有限 公司。
蒙脱土，饲料原料级，辽宁建平县矿业有限公司。
实施例1
一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括以下步骤：
调整补水剂的温度为50℃，将调整好温度的补水剂通过喷头添 加于制粒机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合，所述补水剂的蒸汽添 加量根据成品水分上升0.5％为准通过喷头的速度去调整。
所述补水剂制备方法包括以下步骤：
S1将1kg菌悬液与19kg 45℃的水混合活化；
S2将20kg活化菌悬液喷洒在100kg发酵底物上，转移至封闭发 酵罐中，在20℃下发酵24h；
S3发酵完成后将发酵物通过过滤网过滤，收集滤液，向20kg滤 液中加入20kg水进行稀释，加入5g甘油，混合均匀得到所述补水 剂。
其中菌悬液为1×1010CFU/mL丙酸杆菌菌悬液。
所述发酵底物由以下质量分数的组分组成：69％麦芽糖、20％糊 精、6％柠檬酸、5％甘蔗糖蜜。
实施例2
一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括以下步骤：
调整补水剂的温度为50℃，将调整好温度的补水剂通过喷头添 加于制粒机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合，所述补水剂的蒸汽添 加量根据成品水分上升0.5％为准通过喷头的速度去调整。
所述补水剂制备方法包括以下步骤：
S1将1kg菌悬液与19kg 45℃的水混合活化；
S2将20kg活化菌悬液喷洒在100kg发酵底物上，转移至封闭发 酵罐中，在20℃下发酵24h；
S3发酵完成后将发酵物通过过滤网过滤，收集滤液，向20kg滤 液中加入20kg水进行稀释，加入5g甘油，混合均匀得到所述补水 剂。
其中菌悬液为含8×109CFU/mL丙酸杆菌和2×109CFU/mL嗜酸 乳杆菌的混合菌悬液。
所述发酵底物由以下质量分数的组分组成：69％麦芽糖、20％糊 精、6％柠檬酸、5％甘蔗糖蜜。
实施例3
一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括以下步骤：
调整补水剂的温度为50℃，将调整好温度的补水剂通过喷头添 加于制粒机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合，所述补水剂的蒸汽添 加量根据成品水分上升0.5％为准通过喷头的速度去调整。
所述补水剂制备方法包括以下步骤：
S1将1kg菌悬液与19kg 45℃的水混合活化；
S2将20kg活化菌悬液喷洒在100kg发酵底物上，转移至封闭发 酵罐中，在20℃下发酵24h；
S3发酵完成后将发酵物通过过滤网过滤，收集滤液，向20kg滤 液中加入20kg水进行稀释，加入5g甘油，混合均匀得到所述补水 剂。
其中菌悬液为含5×109CFU/mL丙酸杆菌和5×109CFU/mL嗜酸 乳杆菌的混合菌悬液。
所述发酵底物由以下质量分数的组分组成：69％麦芽糖、20％糊 精、6％柠檬酸、5％甘蔗糖蜜。
实施例4
一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括以下步骤：
调整补水剂的温度为50℃，将调整好温度的补水剂通过喷头添 加于制粒机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合，所述补水剂的蒸汽添 加量根据成品水分上升0.5％为准通过喷头的速度去调整。
所述补水剂制备方法包括以下步骤：
S1将1kg菌悬液与19kg 45℃的水混合活化；
S2将20kg活化菌悬液喷洒在100kg发酵底物上，转移至封闭发 酵罐中，在20℃下发酵24h；
S3发酵完成后将发酵物通过过滤网过滤，收集滤液，向20kg滤 液中加入20kg水进行稀释，加入5g甘油，混合均匀得到所述补水 剂。
其中菌悬液为含2×109CFU/mL丙酸杆菌和8×109CFU/mL嗜酸 乳杆菌的混合菌悬液。
所述发酵底物由以下质量分数的组分组成：69％麦芽糖、20％糊 精、6％柠檬酸、5％甘蔗糖蜜。
实施例5
一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括以下步骤：
调整补水剂的温度为50℃，将调整好温度的补水剂通过喷头添 加于制粒机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合，所述补水剂的蒸汽添 加量根据成品水分上升0.5％为准通过喷头的速度去调整。
所述补水剂制备方法包括以下步骤：
S1将1kg菌悬液与19kg 45℃的水混合活化；
S2将20kg活化菌悬液喷洒在100kg发酵底物上，转移至封闭发 酵罐中，在20℃下发酵24h；
S3发酵完成后将发酵物通过过滤网过滤，收集滤液，向20kg滤 液中加入20kg水进行稀释，加入5g甘油，混合均匀得到所述补水 剂。
其中菌悬液为1×1010CFU/mL嗜酸乳杆菌菌悬液。
所述发酵底物由以下质量分数的组分组成：69％麦芽糖、20％糊 精、6％柠檬酸、5％甘蔗糖蜜。
对照例1
一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括以下步骤：
调整水的温度为50℃，将调整好温度的水通过喷头添加于制粒 机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合。所述水的蒸汽添加量根据成品 水分上升0.5％为准通过喷头的速度去调整。
测试例1
补水剂温度测试：在向饲料中添加补水剂的过程中，补水剂的温 度影响饲料的质量，这是因为若温度过低，引起蒸汽中液态水的增加 而使饲料容易发霉，若温度过高，则会影响饲料的补水效果，因此需 要确定最佳温度。由于补水剂中有防霉成分，可能对结果产生影响， 故本测试例使用水代替补水剂进行测试。测试结果如表1所示：
表1不同温度对饲料半成品水份的添加量及发霉比例
从表中可见，溶液温度越低，带进去的水份越高，发霉的比例也 越高，同时60℃以上虽然防霉效果较好，但是其补水效果达不到要 求，因此考虑在补水剂中添加防霉成分，综合考虑将补水剂的温度调 整为50℃。
测试例2
饲料防霉效果测试：测试通过实施例1～5和对照例补水后的饲料 成品的防霉效果，结果如表2所示：
表2饲料防霉效果测试结果
由表2中可见，各实施例相比对照组的防霉性能都得到显著的增 强，也说明不仅丙酸杆菌的发酵液具有防霉效果，嗜酸乳杆菌的发酵 液也具有一定的防霉效果，不过相比来说丙酸杆菌的发酵液的防霉效 果更好。
测试例3
饲料饲喂测试：选择体重9kg左右的仔猪60头，分为6组，每 组10头仔猪，分别饲喂通过实施例1～5和对照例补水后的饲料成品。 仔猪自由采食，共饲喂20天。结果如表4所示：
表4饲料饲喂测试结果
由表4可见，实施例4和实施例5的生产性能最好，末重，日增 重均显著高于对照例1，实施例1，实施例2和实施例3。其中促生 长机理：为发酵液中酸的含量高，一方面水份的增加，饲料的淀粉糊 化度会更高，猪的消化率增加，猪的采食会增加，同时酸性对猪有诱食作用，猪整体的生产性能会更好。但是丙酸杆菌的发酵液对采食有 抑制作用，所以丙酸杆菌的比例不能过高。同时实施例4的成产性能相比实施例5更高，说明适当比例的丙酸杆菌与嗜酸乳杆菌的混合发 酵液相比嗜酸乳杆菌发酵液具有更好的促生产性能，可能丙酸杆菌次 生代谢产物能够促进嗜酸乳杆菌的生长，嗜酸乳杆菌产生的酸性环境 也有利于丙酸杆菌的生长，相互促进产生更好的效果。
综合表2和表4的结果，虽然实施例1～3的防霉效果较好，但是 会影响仔猪的生产性能，因此综合考虑，所以实施例4更加适合应用 于实际生产中。
实施例6
一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括以下步骤：
调整补水剂的温度为50℃，将调整好温度的补水剂通过喷头添 加于制粒机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合，所述补水剂的蒸汽添 加量根据成品水分上升0.5％为准通过喷头的速度去调整。
所述补水剂制备方法包括以下步骤：
S1将1kg菌悬液与19kg 45℃的水混合活化；
S2将20kg活化菌悬液喷洒在100kg发酵底物上，转移至封闭发 酵罐中，在20℃下发酵24h；
S3发酵完成后将发酵物通过过滤网过滤，收集滤液，向20kg滤 液中加入20kg水进行稀释，加入5g甘油，3g改性壳聚糖、2g蒙脱 土，超声5min，混合均匀得到所述补水剂。
所述改性壳聚糖的制备方法为：将10g壳聚糖加入100mL异丙 醇中，完全溶解后加入10g 30wt％氢氧化钠水溶液，搅拌12h；再加 入4mL四甲基氢氧化铵、100mL 1,2-环氧丙烷，在60℃下反应8h， 调节pH＝7，离心收集沉淀，将沉淀用丙酮洗涤3次，再加入100mL 异丙醇，完全溶解后加入50mL辛酰氯，在30℃下反应1h，反应结 束后加入200mL丙酮进行沉淀，离心收集沉淀，将沉淀用丙酮洗涤 3次，再50℃下真空干燥24h得到改性壳聚糖。
其中菌悬液为含2×109CFU/mL丙酸杆菌和8×109CFU/mL嗜酸 乳杆菌的混合菌悬液。
所述发酵底物由以下质量分数的组分组成：69％麦芽糖、20％糊 精、6％柠檬酸、5％甘蔗糖蜜。
在本实施例中，主体延用的实施例4的补水剂制备方法，不同点 在于额外添加了改性壳聚糖以及蒙脱土，其主要改进思路在于，通过 测试例2、3可知，实施例4制备得到的饲料虽然对仔猪具有良好的 促生产性能，但是防霉性依然存在一定的问题。
发明人分析原因，饲料的长效防霉效果较差其原因可能在于，补 水剂中的防霉成分丙酸较易挥发，同时丙酸挥发的刺激性气味还会影 响饲料的适口性，因此发明人通过额外添加蒙脱土来结合补水剂中的 丙酸，通过吸附丙酸，来达到长效防霉以及提高饲料适口性的问题。
发明人在测试中发现，蒙脱土在补水剂中分散性较差，添加蒙脱 土较难达到相应的效果，于是在此基础上进一步添加天然抗菌材料壳 聚糖提高蒙脱土在补水剂中的分散性，壳聚糖是甲壳素的脱乙酰化产 物，由于水分子与壳聚糖链之间的氢键以及范德华力使壳聚糖只能溶 解于pH<6.5的酸性溶液，而本发明的补水剂整体呈酸性适合壳聚糖 的添加，壳聚糖链可以通过静电吸附作用穿插进蒙脱土的壳层中提高 蒙脱土的分散性，以及壳聚糖自身具有的抗菌性能，与丙酸协同作用， 能进一步提高饲料的防霉性能。
为了进一步提高壳聚糖在补水剂中对蒙脱土的促分散作用，本发 明还对壳聚糖进行了改性，改性壳聚糖具有表面活性作用，改性壳聚 糖除通过静电作用与蒙脱土结合外，还能通过疏水相互作用进行结合， 使改进壳聚糖更易穿插进蒙脱土片层之中，提高蒙脱土的分散性，同 时，改性壳聚糖进一步降低了补水剂的表面张力，使得补水剂更易结合在饲料表面。
实施例7
一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括以下步骤：
调整补水剂的温度为50℃，将调整好温度的补水剂通过喷头添 加于制粒机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合，所述补水剂的蒸汽添 加量根据成品水分上升0.5％为准通过喷头的速度去调整。
所述补水剂制备方法包括以下步骤：
S1将1kg菌悬液与19kg 45℃的水混合活化；
S2将20kg活化菌悬液喷洒在100kg发酵底物上，转移至封闭发 酵罐中，在20℃下发酵24h；
S3发酵完成后将发酵物通过过滤网过滤，收集滤液，向20kg滤 液中加入20kg水进行稀释，加入5g甘油、5g蒙脱土，超声5min， 混合均匀得到所述补水剂。
其中菌悬液为含2×109CFU/mL丙酸杆菌和8×109CFU/mL嗜酸 乳杆菌的混合菌悬液。
所述发酵底物由以下质量分数的组分组成：69％麦芽糖、20％糊 精、6％柠檬酸、5％甘蔗糖蜜。
实施例8
一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括以下步骤：
调整补水剂的温度为50℃，将调整好温度的补水剂通过喷头添 加于制粒机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合，所述补水剂的蒸汽添 加量根据成品水分上升0.5％为准通过喷头的速度去调整。
所述补水剂制备方法包括以下步骤：
S1将1kg菌悬液与19kg 45℃的水混合活化；
S2将20kg活化菌悬液喷洒在100kg发酵底物上，转移至封闭发 酵罐中，在20℃下发酵24h；
S3发酵完成后将发酵物通过过滤网过滤，收集滤液，向20kg滤 液中加入20kg水进行稀释，加入5g甘油、5g壳聚糖，超声5min， 混合均匀得到所述补水剂。
其中菌悬液为含2×109CFU/mL丙酸杆菌和8×109CFU/mL嗜酸 乳杆菌的混合菌悬液。
所述发酵底物由以下质量分数的组分组成：69％麦芽糖、20％糊 精、6％柠檬酸、5％甘蔗糖蜜。
实施例9
一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，包括以下步骤：
调整补水剂的温度为50℃，将调整好温度的补水剂通过喷头添 加于制粒机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合，所述补水剂的蒸汽添 加量根据成品水分上升0.5％为准通过喷头的速度去调整。
所述补水剂制备方法包括以下步骤：
S1将1kg菌悬液与19kg 45℃的水混合活化；
S2将20kg活化菌悬液喷洒在100kg发酵底物上，转移至封闭发 酵罐中，在20℃下发酵24h；
S3发酵完成后将发酵物通过过滤网过滤，收集滤液，向20kg滤 液中加入20kg水进行稀释，加入5g甘油、5g改性壳聚糖，超声5min， 混合均匀得到所述补水剂。
其中菌悬液为含2×109CFU/mL丙酸杆菌和8×109CFU/mL嗜酸 乳杆菌的混合菌悬液。
所述发酵底物由以下质量分数的组分组成：69％麦芽糖、20％糊 精、6％柠檬酸、5％甘蔗糖蜜。
测试例4
饲料防霉效果测试：测试通过实施例4、6～9补水后的饲料成品 的防霉效果，结果如表5所示：
表5饲料防霉效果测试结果
通过表5的结果可知，实施例6具有良好的防霉性能，实施例 7～9相比实施例4的防霉性能得到提高；其原因可能在于：实施例7 中添加蒙脱土虽然能够吸附结合丙酸，提高一定的防霉效果，但是其 在补水剂中分散性较差，导致效果不加，同时补水剂中丙酸含量不足 也是防霉性能不好的主要原因，而实施例8、9相比实施例4额外添 加壳聚糖和改性壳聚糖，其在防霉效果在前期丙酸和壳聚糖的共同防霉作用下表现较好，但当丙酸通过挥发含量降低时，防霉效果显著降 低，实施例6额外添加蒙脱土和改性壳聚糖，改性壳聚糖穿插在蒙脱 土的片层之间增强其分散性，通过蒙脱土对丙酸吸附缓释作用，以及 改性壳聚糖的防霉效果，达到了很好防霉性能。
测试例5
饲料饲喂测试：选择体重9kg左右的仔猪10头，分别饲喂通过 实施例6补水后的饲料成品。仔猪自由采食，共饲喂20天。同时与 测试例3中实施例4的结果进行对比，结果如表6所示：
表6饲料饲喂测试结果
由于发明人后续的改进主要是针对于饲料防霉性能，故在饲料饲 喂测试中仅选用防霉效果最好的实施例6与实施例4进行对比分析， 主要判断通过添加蒙脱土和改性壳聚糖是否对仔猪的生产性能有不 利影响。
通过表6的结果可知，饲喂实施例6制备的饲料的仔猪生产性能 比实施例4更好，其原因可能在于，蒙脱土和改性壳聚糖均没有特殊 的味道，反而蒙脱土通过吸附作用能够减少如丙酸等挥发性物质的刺 激性气味，提高了饲料的适口性，同时不会影响酸性对猪有诱食作用， 因此相比实施例4的生产性能更好。
Claims (1)
1.一种增加乳猪料水份的补水剂的添加方法，其特征在于：调整补水剂温度为40～50℃，将调整好温度的补水剂通过喷头添加于制粒机上方蒸汽管道中，与饲料均匀混合；
所述补水剂的蒸汽添加量根据成品水份上升0.5～1％为准，通过喷头的速度去调整；
补水剂制备方法包括以下步骤：
S1将1kg菌悬液与19kg 45℃的水混合活化；
S2将20kg活化菌悬液喷洒在100kg发酵底物上，转移至封闭发酵罐中，在20℃下发酵24h；
S3发酵完成后将发酵物通过过滤网过滤，收集滤液，向20kg滤液中加入20kg水进行稀释，加入5g甘油，3g改性壳聚糖、2g蒙脱土，超声5min，混合均匀得到所述补水剂；
所述改性壳聚糖的制备方法为：将10g壳聚糖加入100mL异丙醇中，完全溶解后加入10g30wt％氢氧化钠水溶液，搅拌12h；再加入4mL四甲基氢氧化铵、100mL 1,2-环氧丙烷，在60℃下反应8h，调节pH＝7，离心收集沉淀，将沉淀用丙酮洗涤3次，再加入100mL异丙醇，完全溶解后加入50mL辛酰氯，在30℃下反应1h，反应结束后加入200mL丙酮进行沉淀，离心收集沉淀，将沉淀用丙酮洗涤3次，在50℃下真空干燥24h得到改性壳聚糖；
其中菌悬液为含2×109CFU/mL丙酸杆菌和8×109CFU/mL嗜酸乳杆菌的混合菌悬液；
所述发酵底物由以下质量分数的组分组成：69％麦芽糖、20％糊精、6％柠檬酸、5％甘蔗糖蜜。
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