CN104115998A - 一种饲料水分调节剂及恢复饲料正常水分的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料水分调节剂及恢复饲料正常水分的方法，饲料水分调节剂由如下组分组成，多种非离子表面活性剂共5.0～20.0%，丙酸及丙酸盐共50.0～80.0%，水0.0～45.0%；其中非离子表面活性剂是指HLB值介于11～14之间的蔗糖脂肪酸酯。先将饲料水分调节剂和水混合均匀，形成浓度为3～6%的饲料水分调节剂水溶液；再根据饲料补水量的多少，将饲料水分调节剂水溶液以雾状方式加入到饲料混合机中，与生产饲料的其它原料一起在饲料混合机中充分混合均匀即可。本发明能将大部分自由水转变为结合水，既能够提高饲料保水率、又能够防止饲料霉变。

Description

一种饲料水分调节剂及恢复饲料正常水分的方法

技术领域

本发明涉及饲料添加剂，尤其涉及可以恢复饲料正常水分的饲料添加剂，以解决全国各地，尤其是北方地区因空气干燥等各种原因导致的饲料水分低于饲料正常标准的问题，属于饲料添加剂技术领域。

 

背景技术

饲料行业中，由于饲料的原料因素（购买的原料水分较低、原料放置时间太长）、加工因素（粉碎、膨化、冷却）、环境因素（空气干燥）等各种原因，我国每年有近半年时间的很多饲料会出现饲料实际水分比国家规定标准低1.0～2.0个百分点的现象。饲料水分丢失以后，会影响饲料的适口性，营养价值也会降低，还会降低饲料企业的经济效益（饲料企业以称重的方式来销售饲料）。所以，无论从营养角度，还是从市场角度，都亟待我们去恢复饲料的正常水分。

目前，饲料行业尚无专业的饲料水分调节剂来解决这个长期困扰饲料企业的问题。一部分小型的饲料企业采用直接添加自来水的方式来恢复饲料的正常水分，但保水率不到30%，而且极易霉变。大多数饲料企业还是采用液体防霉剂，在饲料防霉的同时，顺便恢复一部分饲料的正常水分，但保水率仍然很低（颗粒饲料一般仅50%左右，粉料仅85%左右），且饲料霉变的风险较高。

 

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种能够提高饲料保水率、又能够防止饲料霉变的用于恢复饲料正常水分的饲料水分调节剂。

本发明还同时提出了一种恢复饲料正常水分的方法。

本发明的饲料水分调节剂，由如下质量百分比的各组分组成，多种非离子表面活性剂共5.0～20.0%，丙酸及丙酸盐共50.0～80.0%，水0.0～45.0%；其中非离子表面活性剂是指HLB值介于11～14之间的蔗糖脂肪酸酯，所述蔗糖脂肪酸酯为2-4种，每种蔗糖脂肪酸酯的HLB值各不相同。

进一步地，所述丙酸盐为丙酸铵；其中丙酸含量不低于20%，丙酸铵含量不低于30%。

作为一个优选配方例，HLB值12的蔗糖脂肪酸酯5%，HLB值13的蔗糖脂肪酸酯5%，HLB值14蔗糖脂肪酸酯10%，丙酸30.0%，丙酸铵40.0%，水10.0%。

作为一个优选配方例，HLB值11的蔗糖脂肪酸酯3%，HLB值13的蔗糖脂肪酸酯10%，HLB值14蔗糖脂肪酸酯7%，丙酸35.0%，丙酸铵35.0%，水10.0%。

作为一个优选配方例，HLB值11的蔗糖脂肪酸酯5%，HLB值12的蔗糖脂肪酸酯3%，HLB值13的蔗糖脂肪酸酯4%，HLB值14蔗糖脂肪酸酯2%，丙酸32.0%，丙酸铵42.0%，水12.0%。

本发明恢复饲料正常水分的方法，步骤如下，

1）先将权利要求1-5所述的饲料水分调节剂和水混合均匀，形成浓度为3～6%的饲料水分调节剂水溶液；

2）根据饲料补水量的多少，将饲料水分调节剂水溶液作为生产饲料的一种原料以雾状方式加入到饲料混合机中，与生产饲料的其它原料一起在饲料混合机中充分混合均匀即可。

第1）步饲料水分调节剂和水混合前，先将原料罐中的饲料水分调节剂通过管道输送到饲料水分调节剂配料罐中，同时将自来水输送到自来水配料罐中，分别使饲料水分调节剂配料罐中的饲料水分调节剂和自来水配料罐中的自来水保持在设定的高度范围内；然后根据饲料混合机中饲料需要补水的量计算出自来水混合量，再根据自来水混合量计算出饲料水分调节剂混合量；最后将计算好的饲料水分调节剂混合量和自来水混合量依次通过各自罐体底部的出口在重力下流入混料罐中，混料罐具有自动称量的功能，在达到需要的量后自动关闭各自输送管道上的开关阀。

混料罐底部出料口通过管道接喷管，喷管位于饲料混合机中，在喷管上设有若干位于不同朝向的喷嘴，在管道上设有加压泵以使饲料水分调节剂水溶液能够通过喷头以雾状喷出。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、能将大部分自由水转变为结合水，降低饲料霉变风险。本发明作为专业的饲料水分调节剂，特别筛选了特定链长、高HLB值的多种非离子表面活性剂为关键成分，具有很强的“锁水”功能（作用原理见图1），限制了水分的自由流动，从而能将大部分自由水转变为结合水，降低饲料的水分活度。饲料水分活度降低，能被霉菌微生物利用的水分就少了，饲料霉变的风险自然下降，所需要的饲料防霉剂成分就可以降低。

2、保水率高。本发明作为专业的饲料水分调节剂，其保水率较高，颗粒料为80%左右，粉料为98 %左右。而国内外的液体饲料防霉剂产品以防霉剂为主要成分，其保水率较低，颗粒料仅50%左右，粉料仅85%左右。

3、计量准确。本发明提供的喷雾添加系统，采用准确性高的称重计量系统，而国内外液体防霉剂采用的计量系统大多为以液体体积换算重量的计量方式，计量误差较大。

4、智能化程度高。国内的液体防霉剂产品，多为半自动添加系统，须人工配料，使用不方便，还增加人工。国外的液体防霉剂产品，尽管自动化程度有所提高，但其安全性和稳定性不够。本发明能够自动配料、称重和混合，不仅具有喷雾系统不正常时自动报警的功能，还根据设于配料罐上的液位感应器感应液位情况，可以提醒及时备料，智能化程度高。

5、在自来水配料罐中设有加热管，解决了我国东北等严寒地区冬天液体结冰而影响正常使用的棘手问题。国内外的液体防霉剂产品，在我国东北等严寒地区，由于冬天液体要结冰，饲料企业不能正常使用。

本产品主要用于因空气干燥等各种原因导致的饲料水分低于国家饲料正常标准的饲料。

 

附图说明

图1-本发明饲料水分调节剂“锁水”作用效果示意图。

图2-本发明自动喷雾添加系统示意图。

 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

由于本发明特别筛选的多种非离子表面活性剂能将大部分自由水转变为结合水，但并不是百分之百，所以，饲料任然有一定的霉变风险。本饲料水分调节剂特别加入了丙酸及其盐类，有效防止饲料霉变，饲料不须要额外添加防霉剂。

本发明饲料水分调节剂具体由如下质量百分比的各组分组成，多种非离子表面活性剂共5.0～20.0%，丙酸及丙酸盐共50.0～80.0%，水0.0～45.0%；其中非离子表面活性剂是指HLB值介于11～14之间的蔗糖脂肪酸酯，所述蔗糖脂肪酸酯为2-4种，每种蔗糖脂肪酸酯的HLB值各不相同。

其中丙酸盐为丙酸铵；其中丙酸含量不低于20%，丙酸铵含量不低于30%。

以下给出几个较佳的实施例配比。

实施例1：蔗糖脂肪酸酯（HLB值12）5%，蔗糖脂肪酸酯（HLB值13）5%，蔗糖脂肪酸酯（HLB值14）10%，丙酸30.0%，丙酸铵40.0%，水10.0%。

实施例2：蔗糖脂肪酸酯（HLB值11）3%，蔗糖脂肪酸酯（HLB值13）10%，蔗糖脂肪酸酯（HLB值14）7%，丙酸35.0%，丙酸铵35.0%，水10.0%。

实施例3：蔗糖脂肪酸酯（HLB值11）3%，蔗糖脂肪酸酯（HLB值12）6%，蔗糖脂肪酸酯（HLB值14）11%，丙酸40.0%，丙酸铵30.0%，水10.0%。

实施例4：蔗糖脂肪酸酯（HLB值11）3%，蔗糖脂肪酸酯（HLB值12）4%，蔗糖脂肪酸酯（HLB值13）12%，丙酸35.0%，丙酸铵40.0%，水6.0%。

实施例5：蔗糖脂肪酸酯（HLB值11）5%，蔗糖脂肪酸酯（HLB值12）3%，蔗糖脂肪酸酯（HLB值13）4%，蔗糖脂肪酸酯（HLB值14）2%，丙酸32.0%，丙酸铵42.0%，水12.0%。

实施例6：蔗糖脂肪酸酯（HLB值11）4%，蔗糖脂肪酸酯（HLB值12）5%，蔗糖脂肪酸酯（HLB值13）4%，蔗糖脂肪酸酯（HLB值14）5%，丙酸32.0%，丙酸铵40.0%，水10.0%。

实施例7：蔗糖脂肪酸酯（HLB值12）3%，蔗糖脂肪酸酯（HLB值14）7%，丙酸25.0%，丙酸铵45.0%，水20.0%。

本发明恢复饲料正常水分的方法，步骤如下，

1）先将饲料水分调节剂与水混合均匀，形成浓度为3～6%的饲料水分调节剂水溶液；

2）根据饲料实际水分确定补水量的多少，将饲料水分调节剂水溶液作为生产饲料的一种原料以雾状方式加入到饲料混合机中，与生产饲料的其它原料一起在饲料混合机中充分混合均匀即可。补水量以第1）步中与饲料水分调节剂混合的水计。比如通过计算，确定饲料中需要补充20公斤水，那么第1）步就将饲料水分调节剂和20公斤水混合均匀，形成浓度为3～6%的饲料水分调节剂水溶液即可。

为了方便饲料水分调节剂的添加，本发明设计了一套自动喷雾添加系统。该系统包括饲料水分调节剂配料罐1（见图2，下同）、自来水配料罐2和混料罐3，饲料水分调节剂配料罐的进口通过送料管接饲料水分调节剂原料罐，自来水配料罐进口接自来水管。饲料水分调节剂配料罐1的出口和自来水配料罐2的出口分别通过配料管4接混料罐3，两出口均设于罐体底部。两配料管4上同时设有手动开关阀5和气动开关阀6，平时手动开关阀5打开，气动开关阀6由系统自动控制开关。混料罐3设于称重器上能够称量进入混料罐中料的重量。混料罐3底部出料口通过管道接喷管7，喷管7位于饲料混合机8中，在喷管7上设有若干具有不同朝向的喷嘴9，在管道上设有加压泵10，使通过喷嘴出来的液体能够充分雾化。

根据本发明的喷雾添加系统可以看出，第1）步饲料水分调节剂和水混合前，先将原料罐中的饲料水分调节剂成品通过管道输送到饲料水分调节剂配料罐中，同时将自来水输送到自来水配料罐中，分别使饲料水分调节剂配料罐中的饲料水分调节剂和自来水配料罐中的自来水保持在预先设定的高度范围内。然后根据饲料混合机中饲料需要补水的量计算出自来水混合量，再根据自来水混合量计算出饲料水分调节剂混合量。最后将计算好的饲料水分调节剂混合量和自来水混合量依次通过各自罐体底部的出口在重力下加入混料罐中，混料罐自动称量各料的重量，在达到需要的量后自动关闭各自配料管上的气动开关阀。混料罐混合好后，在加压泵作用下，依次通过出料口、输送管道、喷管和喷嘴雾化进入饲料混合机中与其它饲料原料一起混合，最终加工出水分符合要求的饲料成品。

为了简化结构，减少管道消耗和连接量，本发明混料罐底部出料口接喷管的管道分为首尾依次连接的前中后三段，所述加压泵10设于中段管道12上。前段管道11和中段管道12之间通过三通阀Ⅰ14的两接口连接，中段管道12和后段管道13之间通过三通阀Ⅱ15的两接口连接，三通阀Ⅰ14的第三个接口通过管道接饲料水分调节剂原料罐；三通阀Ⅱ15的第三个接口通过管道接饲料水分调节剂配料罐1。即中段管道代替部分送料管将饲料水分调节剂原料罐和饲料水分调节剂配料罐连接，同时共用加压泵，使加压泵在加工饲料时实现喷雾，在混料罐混料时用于原料罐中原料泵送到备料罐。在饲料水分调节剂配料罐配料时，打开两三通阀上接原料罐和配料罐的阀门，关闭混料罐通往喷头的阀门即可。在混合好后，送往喷头时，反过来即可，即关闭两三通阀上接原料罐和配料罐的阀门，打开混料罐通往喷头的阀门。

本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种饲料水分调节剂，其特征在于：由如下质量百分比的各组分组成，多种非离子表面活性剂共5.0～20.0%，丙酸及丙酸盐共50.0～80.0%，水0.0～45.0%；其中非离子表面活性剂是指HLB值介于11～14之间的蔗糖脂肪酸酯，所述蔗糖脂肪酸酯为2-4种，每种蔗糖脂肪酸酯的HLB值各不相同。

2.根据权利要求1所述的饲料水分调节剂，其特征在于：所述丙酸盐为丙酸铵；其中丙酸含量不低于20%，丙酸铵含量不低于30%。

3.根据权利要求2所述的饲料水分调节剂，其特征在于：HLB值12的蔗糖脂肪酸酯5%，HLB值13的蔗糖脂肪酸酯5%，HLB值14蔗糖脂肪酸酯10%，丙酸30.0%，丙酸铵40.0%，水10.0%。

4.根据权利要求2所述的饲料水分调节剂，其特征在于：HLB值11的蔗糖脂肪酸酯3%，HLB值13的蔗糖脂肪酸酯10%，HLB值14蔗糖脂肪酸酯7%，丙酸35.0%，丙酸铵35.0%，水10.0%。

5.根据权利要求2所述的饲料水分调节剂，其特征在于：HLB值11的蔗糖脂肪酸酯5%，HLB值12的蔗糖脂肪酸酯3%，HLB值13的蔗糖脂肪酸酯4%，HLB值14蔗糖脂肪酸酯2%，丙酸32.0%，丙酸铵42.0%，水12.0%。

6.一种恢复饲料正常水分的方法，其特征在于：步骤如下，

1）先将权利要求1-5所述的饲料水分调节剂和水混合均匀，形成浓度为3～6%的饲料水分调节剂水溶液；

2）根据饲料补水量的多少，将饲料水分调节剂水溶液作为生产饲料的一种原料以雾状方式加入到饲料混合机中，与生产饲料的其它原料一起在饲料混合机中充分混合均匀即可。

7.根据权利要求6所述的恢复饲料正常水分的方法，其特征在于：第1）步饲料水分调节剂和水混合前，先将原料罐中的饲料水分调节剂通过管道输送到饲料水分调节剂配料罐中，同时将自来水输送到自来水配料罐中，分别使饲料水分调节剂配料罐中的饲料水分调节剂和自来水配料罐中的自来水保持在设定的高度范围内；然后根据饲料混合机中饲料需要补水的量计算出自来水混合量，再根据自来水混合量计算出饲料水分调节剂混合量；最后将计算好的饲料水分调节剂混合量和自来水混合量依次通过各自罐体底部的出口在重力下流入混料罐中，混料罐具有自动称量的功能，在达到需要的量后自动关闭各自输送管道上的开关阀。

8.根据权利要求7所述的恢复饲料正常水分的方法，其特征在于：混料罐底部出料口通过管道接喷管，喷管位于饲料混合机中，在喷管上设有若干位于不同朝向的喷嘴，在管道上设有加压泵以使饲料水分调节剂水溶液能够通过喷头以雾状喷出。