CN105077541A - 一种颗粒饲料喷涂用复合乳化油脂制备添加的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种颗粒饲料喷涂用复合乳化油脂制备添加的设备和方法，所述的装置包括多个油脂储存罐、自动称量传感器、专用过滤器、乳化锅、复合乳化油脂储存罐、流量计、具有进料口和出料口的颗粒饲料油脂喷涂装置、流量称、计量称、电子控制装置。所述的用于颗粒饲料喷涂用复合乳化油脂制备添加的方法为：通过电子控制装置控制各油脂的输出量，将油脂进行过滤、复合乳化，通过测量复合乳化油脂的流量，通过控制颗粒物料的进料流量。本发明主要解决了颗粒饲料进入成品仓前需要喷涂复合乳化油脂时存在的问题，实现油脂自动定量输送，喷涂时，精确、自动使用乳化油脂的问题。
Description
技术领域
发明涉及饲料乳化油脂制备添加的设备和方法，具体为一种用于颗粒饲料喷涂复合乳化油脂制备添加的设备和方法。
背景技术
我国是农业大国，禽畜饲养是农业经济的重要组成部分，近年来随着动物性能和品种的改进、养殖设施的改善和饲养管理水平的提高，已使动物的生长速度大幅度提高。但在我国广大农村，饲养方法简单，能量摄入不足以及缺乏维生素、微量元素严重影响了动物的生长速度，使得养殖和饲养经济效益低，制约了我国养殖和饲养业的发展。油脂作为一种高能物质，在禽畜口粮中作为能量补充剂的应用已经越来越受到重视。饲用油脂按照原料来源主要可以分为动物油、海产鱼油、植物油、食品工业下脚油、饲料级水解油脂等类别，而油脂的添加主要采用人工的方法，劳动强度较高，缺乏一种能自动、精确制备复合乳化油脂以及添加油脂装置。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种颗粒饲料喷涂用复合乳化油脂制备添加的设备和方法，从而解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种颗粒饲料喷涂用复合乳化油脂制备添加的设备，其特征在于：包括利用流通管道顺序连接的油脂储存罐组、过滤器、乳化锅、复合乳化油脂储存罐、颗粒饲料油脂喷涂装置，油脂储存罐组包括至少两个并联设置的油脂储存罐，每个油脂储存罐与过滤器之间的流通管道上均设置有自动称量传感器、第一气动球阀和第一油泵，自动称量传感器控制第一气动球阀；过滤器通过第二气动球阀、第二油泵与乳化锅串联，乳化锅通过第三气动球阀、第三油泵与复合乳化油脂储存罐串联，乳化锅具有计量称，计量称通过传感器向电子控制装置发出信号；复合乳化油脂储存罐通过流量计、第四气动球阀、第四油泵与颗粒饲料油脂喷涂装置串联，物料进口端通过流量称与颗粒饲料油脂喷涂装置连通。
作为一种优化，电子控制装置与自动称量传感器连接，电子控制装置用于将每个油脂储存罐的油脂输出量进行定量。通过向电子控制装置输入各油脂的用量，电子控制装置向自动称量传感器发出信号，实时控制各油脂的定量输出。
作为一种优化，为了防止因油脂粘稠度过高导致糊化，加热均匀、稳定，在流通管道上，均具有恒温电热带。
作为一种优化，过滤器为100目以上的过滤装置，包括壳体、设置于壳体内的滤芯、设置于壳体上的进料口和出料口，壳体包括顺次连接的顶盖、壳身和底盖；进料口设置于壳身的底部，出料口设置于顶盖上，滤芯置于壳身内；过滤器内还设置有加温设备，壳身为双层真空设置，使用该过滤装置，可以增加油脂流动性、保温效果好，能防止因油脂粘稠度过高导致糊化、不能有效过滤，清理方便，能够很好地去除磷脂油中的杂质、过滤效果好。
作为一种优化，流量称位于物料进口端的下游部位，根据与复合乳化油脂储存罐连接的流量计测得的流量，控制颗粒物料的进料量。
一种实现颗粒饲料喷涂用复合乳化油脂制备添加设备的方法，包括以下步骤：
1）其中一个油脂储存罐的自动称量传感器通过接受电子控制装置发出的指令后，打开与该油脂储存罐连接的第一气动球阀，将油脂输送到过滤器中；
2）将步骤1）中输送到过滤器中的油脂，经过过滤，得到过滤油脂；
3）将步骤2）中过滤的油脂输送到乳化锅中，与乳化锅连接的计量称通过传感器向电子控制装置发出输送下一种油脂的信号；
4）重复步骤1）至步骤3），将其他油脂储存罐的油脂依次输送到乳化锅中；
5）将输送到乳化锅中的油脂进行乳化；
6）将步骤5）中乳化后的复合乳化油脂输送到复合乳化油脂储存罐中；
7）将步骤6）中复合乳化油脂储存罐中的复合乳化油脂输送到颗粒物料油脂喷涂装置中，并测量复合乳化油脂的输出流量；
8）根据步骤7）中测量的复合乳化油脂流量，控制颗粒物料从物料进口端进入的流量；
9）将物料与复合乳化油脂于颗粒物料油脂喷涂装置中混匀，经过颗粒物料油脂喷涂装置的出口端输送到下一步。
作为一种优化，过滤器的过滤目数为100目以上，过滤速率为1.5-3m3/h。
作为一种优化，输送到乳化锅中的油脂经过要经过2900rpm均质10-30min，既有利于复合乳化油脂的生成，也能缩短时间。
作为一种优化，复合乳化油脂的输出流量为1-1.5kg/s。
作为一种优化，颗粒物料从物料进口端进入的流量为0.8-1.2kg/s。
作为一种优化，在输送过程中，油脂温度控制为20-50℃。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：本发明主要解决了颗粒饲料进入成品仓前需要喷涂复合乳化油脂时存在的劳动强度比较高、不能一体化实现精确、自动使用乳化油脂的问题。本方法集成度高，自动化程度强，对人员的素质要求较低，并大大降低了人员的劳动程度：由之前的人工称量、人工倒料，人工搅拌配置等一系列原始的使用流程更改为电子控制，一体化完成。不仅解决了在制备复合乳化油脂过程中各油脂自动定量添加的问题，而且可以达到定量添加配比的效果，极大的方便了复合乳化油脂的使用途径和利用效率。
附图说明
图1为本发实施颗粒饲料喷涂用复合乳化油脂的制备添加设备的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种颗粒饲料喷涂用复合乳化油脂制备添加的设备，其特征在于：包括利用流通管道顺序连接的油脂储存罐组1、过滤器2、乳化锅3、复合乳化油脂储存罐4、颗粒饲料油脂喷涂装置5，油脂储存罐组1包括至少两个并联设置的油脂储存罐，每个油脂储存罐与过滤器2之间的流通管道上均设置有自动称量传感器15、第一气动球阀16和第一油泵17，自动称量传感器15控制第一气动球阀16；过滤器2通过第二气动球阀21、第二油泵22与乳化锅3串联，乳化锅3通过第三气动球阀33、第三油泵34与复合乳化油脂储存罐4串联，乳化锅3具有计量称31，计量称31通过传感器32向电子控制装置19发出信号；复合乳化油脂储存罐4通过流量计43、第四气动球阀41、第四油泵42与颗粒饲料油脂喷涂装置5串联，物料进口端51通过流量称52与颗粒饲料油脂喷涂装置5连通。电子控制装置19与自动称量传感器15连接，电子控制装置19用于将每个油脂储存罐的油脂输出量进行定量。流通管道上，均具有恒温电热带18。过滤器2为100目以上的过滤装置。流量称52位于物料进口端51的下游部位，根据与复合乳化油脂储存罐4连接的流量计43测得的流量，控制颗粒物料的进料量。经过复合乳化油脂喷涂的饲料经过颗粒饲料油脂喷涂装置的出料口53输送到下一工序中。
以下实施例2-6为复合乳化油脂制备添加方法实施例：
实施例2
1）向电子控制装置19中输入大豆磷脂油、豆油、棕榈油、椰子油的输出量分别为1吨、0.5吨、0.5吨、0.3吨；
2）向油脂储存罐11、12、13、14中分别注入大豆磷脂油、豆油、棕榈油、椰子油，与油脂储存罐11连接的自动称量传感器15接收到步骤1）中电子控制装置19发出的指令后，控制与油脂储存罐11连接的第一气动球阀16开启；
3）当步骤2）中的自动称量传感器15测量出输送到过滤器2中的大豆磷脂油的质量达到1吨时，自动称量传感器15控制第一气动球阀16关闭；
4）将步骤3）中输送到过滤器2中的大豆磷脂油以过滤速率为2m3/h过滤后，目数达到100目；
5）将步骤4）中过滤后的大豆磷脂油经过第二气动球阀21输送到乳化锅3；当与乳化锅3连接的计量称31称量油脂的增加量达到0.99吨时,计量称31通过传感器33向电子控制装置19发出信号，输送豆油，经过滤器过滤后输送到乳化锅3中；
6）步骤1）中棕榈油、椰子油依次经过滤器2过滤后输送到乳化锅3；
7）将步骤6）中乳化锅3中的油脂经过2900rpm进行高速均质10min后得到复合乳化油脂；
8）将步骤7）中的复合乳化油脂输送到复合油脂储存罐4中；
9）将步骤8）中复合油脂储存罐4中的复合乳化油脂按照流量为1.5kg/s的流速，输送到颗粒物料油脂喷涂装置5中；
10）通过根据步骤9）中复合乳化油脂的流量，通过位于物料进口端51下游的流量称52控制物料的流量为1.2kg/s；
11）将物料与复合乳化油脂于颗粒物料油脂喷涂装置5中混匀，经过颗粒物料油脂喷涂装置的出口端53输送到下一步，在输送过程中温度控制为50℃。
实施例3
1）向电子控制装置19中输入大豆磷脂油、豆油、棕榈油、椰子油的输出量分别为2吨、0.3吨、0.3吨、0.2吨；
2）向油脂储存罐11、12、13、14中分别注入大豆磷脂油、豆油、棕榈油、椰子油，与油脂储存罐11连接的自动称量传感器15接收到步骤1）中电子控制装置19发出的指令后，控制与油脂储存罐11连接的第一气动球阀16开启；
3）当步骤2）中的自动称量传感器15测量出输送到过滤器2中的大豆磷脂油的质量达到2吨时，自动称量传感器15控制第一气动球阀16关闭；
4）将步骤3）中输送到过滤器2中的油脂A以过滤速率为1.7m3/h过滤后，目数达到140目以上；
5）将步骤4）中过滤后的大豆磷脂油经过第二气动球阀21输送到乳化锅3；当与乳化锅3连接的计量称31称量油脂的增加量达到0.98吨时,计量称31通过传感器33向电子控制装置19发出信号，输送豆油，经过滤器过滤后输送到乳化锅3中；
6）步骤1）中棕榈油、椰子油依次经过滤器2过滤后输送到乳化锅3；
7）将步骤6）中乳化锅3中的油脂经过2900rpm进行高速均质30min后得到复合乳化油脂；
8）将步骤7）中的复合乳化油脂输送到复合油脂储存罐4中；
9）将步骤8）中复合油脂储存罐4中的复合乳化油脂按照流量为1kg/s
的流速，输送到颗粒物料油脂喷涂装置5中；
10）通过根据步骤9）中复合乳化油脂的流量，通过位于物料进口端51下游的流量称52控制物料的流量为1.2kg/s；
11）将物料与复合乳化油脂于颗粒物料油脂喷涂装置5中混匀，经过颗粒
物料油脂喷涂装置的出口端53输送到下一步，在输送过程中温度控制为50℃。
实施例4
1）向电子控制装置19中输入大豆磷脂油、豆油、棕榈油、玉米油的输出
量分别为0.5吨、0.5吨、0.5吨、1吨；
2）向油脂储存罐11、12、13、14中分别注入大豆磷脂油、豆油、棕榈油
、玉米油，与油脂储存罐11连接的自动称量传感器15接收到步骤1）中电子控
制装置19发出的指令后，控制与油脂储存罐11连接的第一气动球阀16开启；
3）当步骤2）中的自动称量传感器15测量出输送到过滤器2中的大豆磷脂
油的质量达到0.5吨时，自动称量传感器15控制第一气动球阀16关闭；
4）将步骤3）中输送到过滤器2中的大豆磷脂油以过滤速率为2.8m3/h过
滤后，目数达到100目；
5）将步骤4）中过滤后的大豆磷脂油经过第二气动球阀21输送到乳化锅3
；当与乳化锅3连接的计量称31称量油脂的增加量达到0.495吨时,计量称31通过传感器33向电子控制装置19发出信号，输送豆油，经过滤器过滤后输送到乳化锅3中；
6）步骤1）中棕榈油、玉米油依次经过滤器2过滤后输送到乳化锅3；
7）将步骤6）中乳化锅3中的油脂经过2900rpm进行高速均质20min后得到复合乳化油脂；
8）将步骤7）中的复合乳化油脂输送到复合油脂储存罐4中；
9）将步骤8）中复合油脂储存罐4中的复合乳化油脂按照流量为1.5kg/s的流速，输送到颗粒物料油脂喷涂装置5中；
10）通过根据步骤9）中复合乳化油脂的流量，通过位于物料进口端51下游的流量称52控制物料的流量为1.2kg/s；
11）将物料与复合乳化油脂于颗粒物料油脂喷涂装置5中混匀，经过颗粒
物料油脂喷涂装置的出口端53输送到下一步，在输送过程中温度控制为30℃。
实施例5
1）向电子控制装置19中输入玉米油、亚麻油的输出量分别为2吨、1吨；
2）向油脂储存罐11、12中分别注入玉米油、亚麻油，与油脂储存罐11连
接的自动称量传感器15接收到步骤1）中电子控制装置19发出的指令后，控制
与油脂储存罐11连接的第一气动球阀16开启；
3）当步骤2）中的自动称量传感器15测量出输送到过滤器2中的大豆磷脂
油的质量达到2吨时，自动称量传感器15控制第一气动球阀16关闭；
4）将步骤3）中输送到过滤器2中的玉米油以过滤速率为3m3/h过滤后，目数达到120目；
5）将步骤4）中过滤后的玉米油经过第二气动球阀21输送到乳化锅3；当
与乳化锅3连接的计量称31称量油脂的增加量达到1.98吨时,计量称31通过传感器33向电子控制装置19发出信号，输送亚麻油，经过滤器过滤后输送到乳化锅3中；
6）步骤1）中亚麻油经过滤器2过滤后输送到乳化锅3；
7）将步骤6）中乳化锅3中的油脂经过2900rpm进行高速均质30min后得到复合乳化油脂；
8）将步骤7）中的复合乳化油脂输送到复合油脂储存罐4中；
9）将步骤8）中复合油脂储存罐4中的复合乳化油脂按照流量为1kg/s
的流速，输送到颗粒物料油脂喷涂装置5中;
10）通过根据步骤9）中复合乳化油脂的流量，通过位于物料进口端51下游的流量称52控制物料的流量为0.8kg/s；
11）将物料与复合乳化油脂于颗粒物料油脂喷涂装置5中混匀，经过颗粒
物料油脂喷涂装置的出口端53输送到下一步，在输送过程中温度控制为25℃。
实施例6
1）向电子控制装置19中输入大豆磷脂油、豆油、玉米油、亚麻油的输出
量分别为0.5吨、0.8吨、1吨、0.7吨；
2）向油脂储存罐11、12、13、14中分别注入大豆磷脂油、豆油、玉米油
、亚麻油，与油脂储存罐11连接的自动称量传感器15接收到步骤1）中电子控
制装置19发出的指令后，控制与油脂储存罐11连接的第一气动球阀16开启；
3）当步骤2）中的自动称量传感器15测量出输送到过滤器2中的大豆磷脂
油的质量达到0.5吨时，自动称量传感器15控制第一气动球阀16关闭；
4）将步骤3）中输送到过滤器2中的大豆磷脂油以过滤速率为1.5m3/h过滤后，目数达到140目；
5）将步骤4）中过滤后的大豆磷脂油经过第二气动球阀21输送到乳化锅3
；当与乳化锅3连接的计量称31称量油脂的增加量达到0.495吨时,计量称31通过传感器33向电子控制装置19发出信号，输送豆油，经过滤器过滤后输送到乳化锅3中；
6）步骤1）中玉米油、亚麻油依次经过滤器2过滤后输送到乳化锅3；
7）将步骤6）中乳化锅3中的油脂经过2900rpm进行高速均质20min后得到复合乳化油脂；
8）将步骤7）中的复合乳化油脂输送到复合油脂储存罐4中；
9）将步骤8）中复合油脂储存罐4中的复合乳化油脂按照流量为1.5kg/s
的流速，输送到颗粒物料油脂喷涂装置5中；
10）通过根据步骤9）中复合乳化油脂的流量，通过位于物料进口端51下游的流量称52控制物料的流量为1.2kg/s；
11）将物料与复合乳化油脂于颗粒物料油脂喷涂装置5中混匀，经过颗粒
物料油脂喷涂装置的出口端53输送到下一步，在输送过程中温度控制为20℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种颗粒饲料喷涂用复合乳化油脂制备添加的设备，其特征在于：包括利用流通管道顺序连接的油脂储存罐组、过滤器、乳化锅、复合乳化油脂储存罐、颗粒饲料油脂喷涂装置，所述油脂储存罐组包括至少两个并联设置的油脂储存罐，所述每个油脂储存罐与所述过滤器之间的流通管道上均设置有自动称量传感器、第一气动球阀和第一油泵，所述自动称量传感器控制所述第一气动球阀；所述过滤器通过第二气动球阀、第二油泵与所述乳化锅串联，所述乳化锅通过第三气动球阀、第三油泵与所述复合乳化油脂储存罐串联，所述乳化锅具有计量称，所述计量称通过传感器向电子控制装置发出信号，所述复合乳化油脂储存罐通过流量计、第四气动球阀、第四油泵与所述颗粒饲料油脂喷涂装置串联，物料进口端通过流量称与所述颗粒饲料油脂喷涂装置连通。
2.如权利要求1所述的一种颗粒饲料喷涂用复合乳化油脂制备添加的设备，其特征在于：所述电子控制装置与所述自动称量传感器连接，所述电子控制装置用于将所述每个油脂储存罐的油脂输出量进行定量。
3.如权利要求2所述的一种颗粒饲料喷涂用复合乳化油脂制备添加的设备，其特征在于：流通管道上，均具有恒温电热带。
4.如权利要求3所述的一种颗粒饲料喷涂用复合乳化油脂制备添加的设备，其特征在于：所述过滤器为100目以上的过滤器。
5.利用权利要求1-4任一项所述设备实现的方法，包括以下步骤：
1）其中一个油脂储存罐的自动称量传感器通过接受电子控制装置发出的指令后，打开与该油脂储存罐连接的第一气动球阀，将油脂输送到过滤器中；
2）将步骤1）中输送到过滤器中的油脂，经过过滤，得到过滤油脂；
3）将步骤2）中过滤的油脂输送到乳化锅中，与乳化锅连接的计量称通过传感器向电子控制装置发出输送下一种油脂的信号；
4）重复步骤1）至步骤3），将其他油脂储存罐的油脂依次输送到乳化锅中；
5）将输送到乳化锅中的油脂进行乳化；
6）将步骤5）中乳化后的复合乳化油脂输送到复合乳化油脂储存罐中；
7）将步骤6）中复合乳化油脂储存罐中的复合乳化油脂输送到颗粒物料油脂喷涂装置中，并测量复合乳化油脂的输出流量；
8）根据步骤7）中测量的复合乳化油脂流量，控制颗粒物料从物料进口端进入的流量；
9）将物料与复合乳化油脂于颗粒物料油脂喷涂装置中混匀，经过颗粒物料油脂喷涂装置的出口端输送到下一步。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：过滤器的过滤目数为100目以上，过滤速率为1.5-3m3/h。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤5）中所述的输送到乳化锅中的油脂经过转速2900rpm均质10-30min。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤7）中，复合乳化油脂的输出流量为1-1.5kg/s。
9.如权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤8）中，颗粒物料从物料进口端进入的流量为0.8-1.2kg/s。
10.如权利要求5所述的方法，其特征在于：在输送过程中，油脂温度控制为20-50℃。
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Legal Events
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Denomination of invention: Device and method for preparation and addition of composite emulsified grease for pellet feed spraying Effective date of registration: 20181207 Granted publication date: 20180403 Pledgee: Qilu bank Limited by Share Ltd. Binzhou branch Pledgor: SHANDONG HUIERJIA BIOLOGICAL CO.,LTD. Registration number: 2018370000223 |
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Date of cancellation: 20230207 Granted publication date: 20180403 Pledgee: Qilu bank Limited by Share Ltd. Binzhou branch Pledgor: SHANDONG HUIERJIA BIOLOGICAL CO.,LTD. Registration number: 2018370000223 |