CN214915810U - 一种油脂后喷的饲料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油脂后喷的饲料生产装置，包括缓冲仓，所述缓冲仓的下游连接用于计量物料下料流量的干流称，所述缓冲仓与所述干流称之间设有用于控制物料流出的气动阀门，所述干流称的下游安装有用于喷涂油脂的油脂喷涂机构，所述油脂喷涂机构连接油脂供给机构，所述油脂喷涂机构的下游依次连接螺旋输送机和成品仓。本实用新型将油脂喷涂流程后移到进入成品仓之前，成品筛分之后的阶段，将油脂喷涂到制粒后成品饲料上，降低含粉、减少流程残留、提高生产效率。

Description

一种油脂后喷的饲料生产装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种油脂后喷的饲料生产装置。

背景技术

在饲料加工过程中，将油脂添加到饲料中可以提高饲料的能量，促进脂溶性维生素和色素的吸收，加快动物的生长，减少动物疾病。在饲料中添加适量油脂，不仅可以提高饲料的能量水平，还改善了颗粒饲料的外观质量。传统生产工艺是将油脂均匀喷到混合机内，通过和物料均匀搅拌，再到制粒，然而这种方式存在饲料粉化率高、流程残留大、生产效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种油脂后喷的饲料生产装置，将油脂喷涂流程后移到进入成品仓之前，成品筛分之后的阶段，将油脂喷涂到制粒后成品饲料上，降低含粉、减少流程残留、提高生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种油脂后喷的饲料生产装置，包括缓冲仓，所述缓冲仓的下游连接用于计量物料下料流量的干流称，所述缓冲仓与所述干流称之间设有用于控制物料流出的气动阀门，所述干流称的下游安装有用于喷涂油脂的油脂喷涂机构，所述油脂喷涂机构连接油脂供给机构，所述油脂喷涂机构的下游依次连接螺旋输送机和成品仓。

具体过程为，加工制备成型的饲料进入成品分级筛之后，进入缓冲仓，缓冲仓底部设置的气动阀门控制物料流出，物料流经干流称计量物料实际下料流量，以确定油脂喷涂机构的喷油量，物料流经干流称下游的油脂喷涂机构时，油脂喷涂机构启动油脂喷涂，喷涂油脂后的物料进入螺旋输送机再次均匀混合后，进入成品仓打包。

进一步地，所述的油脂喷涂机构包括一组或多组喷嘴，每组喷嘴的数量设有多个。

进一步地，每组喷嘴的数量设有4个，分两侧相对设置，喷嘴的喷射角度为30～60度。若角度太大，容易将油脂喷到设备壁上，造成浪费，角度太小，容易漏喷到物料，影响品质。

进一步地，所述的油脂喷涂机构设有两组。

进一步地，所述油脂供给机构包括现场储油罐、喷油泵组件及输送管路，所述现场储油罐通过所述输送管路连接所述油脂喷涂机构，并通过所述喷油泵组件将现场储油罐内的油脂送至所述油脂喷涂机构。

进一步地，所述储油罐还包括用户大油罐，所述用户大油罐通过输油泵组件为所述现场储油罐供油补充油脂。

进一步地，所述油脂供给机构连接用于对油脂加热的蒸汽加热机构，所述蒸汽加热机构包括盘旋设置在所述储油罐外壁盘的蒸汽管道，所述蒸汽管道包裹保温层。蒸汽加热油脂，防止油脂凝固，影响喷涂效果，使用蒸汽加热方式较电加热安全。

进一步地，所述储油罐加热至40-50度。

进一步地，所述干流称、气动阀门、油脂喷涂机构、油脂供给机构均连接控制机构，包括中控操作柜、现场操作柜、控制器等。

进一步地，进入缓冲仓的饲料为颗粒料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

相比现有的将油脂喷到混合机内，直接通过与物料均匀搅拌，再到制粒，本实用新型采用后置添加工艺，即将油脂喷涂到制粒后成品饲料上，将油脂喷涂流程后移到进入成品仓之前，成品筛分之后的阶段，减少饲料粉化率，提高颗粒硬度，降低环模压缩比，降低含粉、减少流程残留、提高生产效率，降低交叉污染的危险性。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图中：1-缓冲仓；2-气动阀门；3-油脂喷涂机构；4-干流称；5-螺旋输送机；6-成品仓；7-喷油泵组件；8-输油泵组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种油脂后喷的饲料生产装置，包括缓冲仓1，缓冲仓1的下游连接用于计量物料下料流量的干流称4，缓冲仓1与干流称4之间设有用于控制物料流出的气动阀门2，干流称4的下游安装有用于喷涂油脂的油脂喷涂机构3，油脂喷涂机构3连接油脂供给机构，油脂喷涂机构3的下游依次连接螺旋输送机5和成品仓6；油脂喷涂机构3包括一组或多组喷嘴，每组喷嘴的数量设有多个。本实施例中，油脂喷涂机构3设有两组，每组喷嘴的数量设有4个，分两侧相对设置。

油脂供给机构包括现场储油罐、喷油泵组件7及输送管路，现场储油罐通过输送管路连接油脂喷涂机构3，并通过喷油泵组件7将现场储油罐内的油脂送至油脂喷涂机构3，储油罐还包括用户大油罐，用户大油罐通过输油泵组件8为现场储油罐供油补充油脂，油脂供给机构连接用于对油脂加热的蒸汽加热机构，蒸汽加热机构包括盘旋设置在储油罐外壁盘的蒸汽管道，蒸汽管道包裹保温层，蒸汽加热油脂，防止油脂凝固，影响喷涂效果，使用蒸汽加热方式较电加热安全。

蒸汽加热油脂，防止油脂凝固，影响喷涂效果。使用蒸汽加热方式较电加热安全，其结构为：在油罐外壁盘旋蒸汽管道，蒸汽管道规格为DN25，盘旋完成后，在将盘旋管和整个油罐进行保温包裹，减少热量损失；注意：蒸汽管道尽量不要在油罐内盘旋，长期浸泡油脂，管道容易结垢，影响保温效果。

本装置中的干流称4、气动阀门2、油脂喷涂机构3、油脂供给机构均连接控制机构，包括中控操作柜、现场操作柜、控制器等，能够进行实施控制。具体工作原理为，加工制备成型的饲料进入成品分级筛之后，进入缓冲仓1，缓冲仓1底部设置的气动阀门2控制物料流出，物料流经干流称4计量物料实际下料流量，以确定油脂喷涂机构3的喷油量，物料流经干流称4下游的油脂喷涂机构3时，油脂喷涂机构3启动油脂喷涂，喷涂油脂后的物料进入螺旋输送机5再次均匀混合后，进入成品仓6打包。

在物料均匀经过油脂喷涂机构时，喷嘴对物料进行对喷，每组安装4个喷嘴，每组中的4个喷嘴角度有所不同，其中两边喷嘴的喷射角度为30度角度太大，容易将油脂喷到设备壁上，造成浪费，中间的2个喷嘴喷射角度为60度角度太小，容易漏喷到物料，影响品质；喷涂完成后，物料进入混合螺旋输送机进行再次均匀混合后，进入成品仓打包。

本装置额定物料生产率：4-20吨/小时；

·油脂添加比例：1％-5％；

·物料计量精度：2％；

·油泵添加精度：1％；

·蒸汽加热，压力0.2-0.4MPA；

·油罐温度：40-50度温度太高，油脂容易氧化变质。

本实用新型将油脂喷涂到制粒后成品饲料上，将油脂喷涂流程后移到进入成品仓之前，成品筛分之后的阶段，减少饲料粉化率，提高颗粒硬度，降低环模压缩比，降低含粉、减少流程残留、提高生产效率，降低交叉污染的危险性。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油脂后喷的饲料生产装置，其特征在于，包括缓冲仓(1)，所述缓冲仓(1)的下游连接用于计量物料下料流量的干流称(4)，所述缓冲仓(1)与所述干流称(4)之间设有用于控制物料流出的气动阀门(2)，所述干流称(4)的下游安装有用于喷涂油脂的油脂喷涂机构(3)，所述油脂喷涂机构(3)连接油脂供给机构，所述油脂喷涂机构(3)的下游依次连接螺旋输送机(5)和成品仓(6)。

2.根据权利要求1所述的一种油脂后喷的饲料生产装置，其特征在于，所述的油脂喷涂机构(3)包括一组或多组喷嘴，每组喷嘴的数量设有多个。

3.根据权利要求2所述的一种油脂后喷的饲料生产装置，其特征在于，每组喷嘴的数量设有4个，分两侧相对设置，喷嘴的喷射角度为30～60度。

4.根据权利要求2所述的一种油脂后喷的饲料生产装置，其特征在于，所述的油脂喷涂机构(3)设有两组。

5.根据权利要求1所述的一种油脂后喷的饲料生产装置，其特征在于，所述油脂供给机构包括现场储油罐、喷油泵组件(7)及输送管路，所述现场储油罐通过所述输送管路连接所述油脂喷涂机构(3)，并通过所述喷油泵组件(7)将现场储油罐内的油脂送至所述油脂喷涂机构(3)。

6.根据权利要求5所述的一种油脂后喷的饲料生产装置，其特征在于，所述储油罐还包括用户大油罐，所述用户大油罐通过输油泵组件(8)为所述现场储油罐供油补充油脂。

7.根据权利要求6所述的一种油脂后喷的饲料生产装置，其特征在于，所述油脂供给机构连接用于对油脂加热的蒸汽加热机构，所述蒸汽加热机构包括盘旋设置在所述储油罐外壁盘的蒸汽管道，所述蒸汽管道包裹保温层。

8.根据权利要求7所述的一种油脂后喷的饲料生产装置，其特征在于，所述储油罐加热至40-50度。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种油脂后喷的饲料生产装置，其特征在于，所述干流称(4)、气动阀门(2)、油脂喷涂机构(3)、油脂供给机构均连接控制机构。

10.根据权利要求1所述的一种油脂后喷的饲料生产装置，其特征在于，进入缓冲仓(1)的饲料为颗粒料。

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