CN216634972U - 一种造粒下料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜加工领域，具体涉及一种造粒下料斗，包括机架、储料仓、输料管、配料筒、匀料装置和贴合机组件；所述储料仓设有多个，设置在顶层架上；每个所述储料仓连接配料筒；所述匀料装置上端分别连通多个配料筒；所述配料筒包括重力传感器和开关阀；所述开关阀可旋转地设置在筒本体内；所述传感器本体贴附于开关阀；所述输料管中设有阀门组件。本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的造粒下料斗中，通过重力传感器测量配料筒中造粒的重量，来完成对多种造粒的配比，使造粒配比过程简单方便。将贴合机组件到储料仓依次向上层叠，使贴合机组件以上的装置极大地降低了所需的占地面积，使造粒的传输高效。

Description

一种造粒下料斗

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工领域，具体涉及一种造粒下料斗。

背景技术

在薄膜加工领域，造粒在配比混合后，运输至PVC膜贴合机的熔融装置中熔融形成PVC膜，从而贴附至布料表面。

现有技术中，使用下料斗完成造粒的配比和混合，但通常存在以下缺点：造粒的配比不方便，下料斗占地面积较大，整体上看，造粒的下料工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种造粒配比方便，占地少，下料高效的造粒下料斗。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种造粒下料斗，包括机架、储料仓、输料管、配料筒、匀料装置和贴合机组件；

所述机架包括顶层架、中层架和底层架；

所述储料仓设有多个，设置在顶层架上；

所述配料筒设置在中层架上，每个所述储料仓分别通过输料管连接一个配料筒；

所述匀料装置设置在底层架上；所述匀料装置上端分别连通多个配料筒；

所述贴合机组件设置在匀料装置下方，所述匀料装置连通贴合机组件中的造粒熔融装置。

所述配料筒包括筒本体、重力传感器和平板状的开关阀；所述开关阀可径向旋转地设置在筒本体内；所述重力传感器包括传感器本体，所述传感器本体贴附于开关阀表面；

所述输料管中设有阀门组件。

进一步地，所述阀门组件包括节流阀和截止阀；

进一步地，所述配料筒还包括转轴和电机；

所述转轴沿着筒本体的直径贯穿筒本体，并从开关阀侧壁贯穿开关阀；所述转轴与开关阀固定连接；

所述电机设置在筒本体外，传动连接转轴。

进一步地，所述造粒下料斗还包括处理器，所述处理器电连接阀门组件、重力传感器和电机。

进一步地，所述匀料装置通过配料管与配料筒连接，所述配料管内设有调速阀，所述调速阀电连接处理器。

进一步地，所述匀料装置包括匀料筒体、搅拌主轴、搅拌叶片和静电消除装置；所述搅拌主轴与匀料筒体同轴设置，所述搅拌主轴圆周面上设有搅拌叶片，所述静电消除装置设置在匀料筒体的外壁上。

进一步地，所述静电消除装置包括具有空腔的壳体和填充于壳体内部的金属粉复合纤维材料。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的造粒下料斗中，通过重力传感器测量配料筒中造粒的重量，来完成对多种造粒的配比，使造粒配比过程简单方便且精准。相比于现有技术，本实用新型的方案将贴合机组件到储料仓依次向上层叠，使贴合机组件以上的装置极大地降低了所需的占地面积，同时此结构可以使造粒基本通过重力作用传输，减少了现有技术中所需另设的传输装置的使用，使造粒的传输高效。故本使用新型提供的造粒下料斗造粒配比方便，占地少，下料高效，极大地提高了布料PVC膜贴合的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种造粒下料斗的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种造粒下料斗的部分结构剖面图；

标号说明：

1、机架；2、储料仓；3、配料筒；31、筒本体；32、传感器本体；33、开关阀；4、匀料装置；5、阀门组件；51、节流阀；52、截止阀。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-2，一种造粒下料斗，包括机架1、储料仓2、输料管、配料筒3、匀料装置4和贴合机组件；

所述机架1包括顶层架、中层架和底层架；

所述储料仓2设有多个，设置在顶层架上；

所述配料筒3设置在中层架上，每个所述储料仓2分别通过输料管连接一个配料筒3；

所述匀料装置4设置在底层架上；所述匀料装置4上端分别连通多个配料筒3；

所述贴合机组件设置在匀料装置4下方，所述匀料装置4连通贴合机组件中的造粒熔融装置。

所述配料筒3包括筒本体31、重力传感器和平板状的开关阀33；所述开关阀33可径向旋转地设置在筒本体31内；所述重力传感器包括传感器本体32，所述传感器本体32贴附于开关阀33表面；

所述输料管中设有阀门组件5。

由上描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的造粒下料斗中，通过重力传感器测量配料筒3中造粒的重量，来完成对多种造粒的配比，使造粒配比过程简单方便且精准。相比于现有技术，本实用新型的方案将贴合机组件到储料仓2依次向上层叠，使贴合机组件以上的装置极大地降低了所需的占地面积，同时此结构可以使造粒基本通过重力作用传输，减少了现有技术中所需另设的传输装置的使用，使造粒的传输高效。故本使用新型提供的造粒下料斗造粒配比方便，占地少，下料高效，极大地提高了布料PVC膜贴合的工作效率。

进一步地，所述阀门组件5包括节流阀51和截止阀52；

由上描述可知，重力传感器还可以包括显示器，设置在筒本体31外壁上，当观察到配料筒3中的重力传感器所示的重量将要到达造粒配比所需值时，调节节流阀51，使造粒落入配料筒3中的流量减小，但重力传感器所示的值达标时，关闭截止阀52，停止储料仓2向配料筒3传输造粒，上述结构，使造粒的配比中，向配料筒3中传输造粒能反应及时快速地中断，提高了造粒配比的精准度，同时先减小流量再完全中断传输，避免造粒卡于正在关闭的阀体组件之中，避免造成不必要的机械故障。

进一步地，所述配料筒3还包括转轴和电机；

所述转轴沿着筒本体31的直径贯穿筒本体31，并从开关阀33侧壁贯穿开关阀33；所述转轴与开关阀33固定连接；

所述电机设置在筒本体31外，传动连接转轴。

由上描述可知，上述设置提供了一种简单高效的开关阀33。

进一步地，所述造粒下料斗还包括处理器，所述处理器电连接阀门组件5、重力传感器和电机。

由上描述可知，所述处理器包括输入装置，工作人员可通过输入装置，输入一个规定的造粒配比比例，处理器根据此比例计算各个配料筒3中所需的造粒的重量，根据重力传感器关闭阀体组件与打开开关阀33；实现所述造粒下料斗配比的智能机械化，方便了造粒配比以及提高了造粒配比的效率。

进一步地，所述匀料装置4通过配料管与配料筒3连接，所述配料管内设有调速阀，所述调速阀电连接处理器。

由上描述可知，所述处理器根据规定的比例调节调速阀处的造粒流量，使单位时间内通过各个调速阀的造粒符合上述造粒配比的比例，所述调速阀使各个配料管中的造粒落入匀料装置4的过程同时开始同时结束，单位时间内落入匀料装置4的造粒符合配比比例，使匀料装置4对造粒的搅拌更均匀，也减少了匀料装置4的使用。

进一步地，所述匀料装置4包括匀料筒体、搅拌主轴、搅拌叶片和静电消除装置；所述搅拌主轴与匀料筒体同轴设置，所述搅拌主轴圆周面上设有搅拌叶片，所述静电消除装置设置在匀料筒体的外壁上。

由上描述可知，上述设置提供了一种简单高效且防静电的匀料装置4。

进一步地，所述静电消除装置包括具有空腔的壳体和填充于壳体内部的金属粉复合纤维材料。

由上描述可知，上述设置提供了一种简单高效的静电消除装置，具体可以为铁钴合金纤维粉材料。

实施例一

本实用新型提供的造粒下料斗的应用场景为：需要往布料贴合机的造粒熔融装置中下料时。

请参照图1-2，本实施例的一种造粒下料斗，包括机架1、储料仓2、输料管、配料筒3、匀料装置4、贴合机组件和处理器；

所述机架1包括顶层架、中层架和底层架；

所述储料仓2设有多个，设置在顶层架上；

所述配料筒3设置在中层架上，每个所述储料仓2分别通过输料管连接一个配料筒3；

所述匀料装置4设置在底层架上；所述匀料装置4上端分别连通多个配料筒3；

所述贴合机组件设置在匀料装置4下方，所述匀料装置4连通贴合机组件中的造粒熔融装置。

所述配料筒3包括筒本体31、重力传感器、平板状的开关阀33、转轴和电机；所述转轴沿着筒本体31的直径贯穿筒本体31，并从开关阀33侧壁贯穿开关阀33；所述转轴与开关阀33固定连接；

所述电机设置在筒本体31外，传动连接转轴；所述重力传感器包括传感器本体32，所述传感器本体32贴附于开关阀33表面；

所述输料管中设有节流阀51和截止阀52。

所述处理器电连接阀门组件5、重力传感器和电机。

所述匀料装置4通过配料管与配料筒3连接，所述配料管内设有调速阀，所述调速阀电连接处理器。

所述匀料装置4包括匀料筒体、搅拌主轴、搅拌叶片和静电消除装置；所述搅拌主轴与匀料筒体同轴设置，所述搅拌主轴圆周面上设有搅拌叶片，所述静电消除装置包括具有空腔的壳体和填充于壳体内部的金属粉复合纤维材料。

值得注意的是本方案中的所述节流阀51、截止阀52、开关阀33和调速阀，虽然作用略有不同，但其原理均是通过改变造粒通道的横截面积而达到其目的，并且附图中的节流阀51和截止阀52结构仅是可以实现上述目的的一种结构，其余的能实现改变造粒通道横截面积的阀体结构同样能适用。

上述造粒下料斗的使用：通过处理器的输入装置输入一个所需各个造粒配料的比值，处理器将得出各个配料筒3中所需造粒的重量，处理器将通过内置的驱动电流驱动，阀门组件5打开，造粒从储料仓2中落入配料筒3；当处理器根据重力传感器的数据得到某个配料筒3中的造粒重量即将达到规定值时，处理器控制节流阀51，使造粒在输料管中的流量减小，当造粒重量达到规定值时，截止阀52关闭。

调速阀设置在具体配料管出口距离相同的位置。

随后，处理器控制电机，使开关阀33打开；配料管中的调速阀原先是关闭的，处理器根据规定比例，得出各个调速阀需要打开的阀口开度而调节各个配料管出口处造粒的流量。最终使所有配料管中的造粒同时开始落入匀料装置4，也同时结束从配料管出口处落出。

最后，工作人员启动匀料装置4，使搅拌叶片搅拌造粒，在搅拌完成后，工作人员打开匀料装置4下端的出料口，完成对造粒的下料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种造粒下料斗，其特征在于，包括机架、储料仓、输料管、配料筒、匀料装置和贴合机组件；

所述机架包括顶层架、中层架和底层架；

所述储料仓设有多个，设置在顶层架上；

所述配料筒设置在中层架上，每个所述储料仓分别通过输料管连接一个配料筒；

所述匀料装置设置在底层架上；所述匀料装置上端分别连通多个配料筒；

所述贴合机组件设置在匀料装置下方，所述匀料装置连通贴合机组件中的造粒熔融装置；

所述配料筒包括筒本体、重力传感器和平板状的开关阀；所述开关阀可径向旋转地设置在筒本体内；所述重力传感器包括传感器本体，所述传感器本体贴附于开关阀表面；

所述输料管中设有阀门组件。

2.根据权利要求1所述的造粒下料斗，其特征在于，所述阀门组件包括节流阀和截止阀。

3.根据权利要求1所述的造粒下料斗，其特征在于，所述配料筒还包括转轴和电机；

所述转轴沿着筒本体的直径贯穿筒本体，并从开关阀侧壁贯穿开关阀；所述转轴与开关阀固定连接；

所述电机设置在筒本体外，传动连接转轴。

4.根据权利要求3所述的造粒下料斗，其特征在于，所述造粒下料斗还包括处理器，所述处理器电连接阀门组件、重力传感器和电机。

5.根据权利要求4所述的造粒下料斗，其特征在于，所述匀料装置通过配料管与配料筒连接，所述配料管内设有调速阀，所述调速阀电连接处理器。

6.根据权利要求1所述的造粒下料斗，其特征在于，所述匀料装置包括匀料筒体、搅拌主轴、搅拌叶片和静电消除装置；所述搅拌主轴与匀料筒体同轴设置，所述搅拌主轴圆周面上设有搅拌叶片，所述静电消除装置设置在匀料筒体的外壁上。

7.根据权利要求6所述的造粒下料斗，其特征在于，所述静电消除装置包括具有空腔的壳体和填充于壳体内部的金属粉复合纤维材料。

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