CN101715871A - 高水分饲料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高水分饲料，它是用含水油乳替代添加于饲料中的饲用油脂，所述含水油乳由油脂10-40份，水10-40份，乳化剂0.1-5份，防腐剂0.1-3份，有机酸0.1-2份配制；将上述原料按比例混合后加热至40-60℃，搅拌20min形成稳定的乳浊液，在饲料加油工序中添加进去即可。该饲料打破了常规饲料中水分的控制界限，使饲料中水分含量高于正常水分含量1-6个百分点，为防止水分散失，在含水油乳中加入了乳化剂以便形成油包水型乳浊液；为防止成品饲料由于高水分发生霉变，在含水油乳中加入了防腐剂和有机酸增效剂，所以该高水分饲料在正常储存条件下不发霉、不变质，不影响饲喂效果。

Description

高水分饲料及制备方法

技术领域

本发明涉及动物饲料领域，尤其是涉及一种高水分饲料及制备方法。

背景技术

在动物饲料中通常需要加入油脂来增加补充饲料的能量，以满足动物生长、生产和日常活动的需要，油脂的添加量通常在1-4％左右，而肉鸡饲料和哺乳期母猪的饲料中油脂的添加比例常超过4％，即使在这样的添加比例情况下，饲养效果也不能达到期望值。这主要是因为外源性油脂只有被乳化形成乳糜微粒后才能被动物有效利用，而日粮中高比例油脂所需要的胆汁酸盐量大大超过了畜禽体内能分泌的量，所以油脂的乳化不彻底，没有乳化的油脂不能被吸收而造成浪费，而且还常常会导致畜禽的腹泻，从而造成畜禽生产的损失。母猪需要哺乳仔猪，所以需要能量大，研究表明当在含牛油的日粮中添加卵磷酯和脑磷酯(添加量为牛油量的5％)时，日粮中脂肪的消化率可以由80.9％提高到88.4％。乳化剂能够提高饲料中油脂类物质的利用率，这一点已经被许多动物实验证实。

另一方面，饲料中的水分含量对饲料中营养成分的消化吸收也有很大的影响，这是因为高水分饲料中组织结构相对比较疏松，饲料在胃肠道中容易形成食糜。虽然在饲喂过程中也有水的供给，但外源水分乳化的速度显然要比饲料中本身具有的水分慢一些，实践证明，饲喂水分含量为15-18％的饲料时，饲料的转化率更高。然而，饲料中含水量过高不利于饲料的保存，一般情况下，配合饲料中水分含量为12-14％(北方不超过14％，南方不超过12％)，因此，如何做到既提高饲料中的水分含量，又能防止饲料霉变，同时亦可对饲用油脂进行乳化，这对于提高饲料加工业和饲养业的经济效益十分重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既提高饲料的生物利用率，增加油脂在动物体内的乳化作用，又可降低饲料制造成本的高水分饲料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的高水分饲料，它是用含水油乳替代添加于饲料中的饲用油脂，所述含水油乳由下述原料按重量份配比配制而成：油脂10-40份，水10-40份，乳化剂0.1-5份，防腐剂0.1-3份，有机酸0.1-2份；将上述原料按比例混合后加热至40-60℃，搅拌20min形成稳定的乳浊液，在饲料加油工序中添加进去即可。

所述的乳化剂为硬脂酸单甘酯、月桂酸单甘酯、蔗糖酯、聚甘油脂肪酸脂的一种或几种。

所述的防腐剂为双乙酸钠或丙酸或其盐。

所述的有机酸为柠檬酸、乳酸、苹果酸中的一种或几种。

本发明所述的高水分饲料的制备方法为：

第一步：将待配制饲料的原料粉碎，过筛，通过斗式提升机输送到储料仓；

第二步：按配方要求将各原料通过配料称计量送入混合机，混合机采用卧式螺带混合机；

第三步：开动混合机，用油脂添加系统通过上加料的方法将配制好的含水油乳雾化后喷入混合机，搅拌3-5min；

第四步：将混合好的物料进行制粒或直接包装即可。

油脂添加系统的构成如下：一个带夹层并配置搅拌器的不锈钢罐，搅拌器采用浆叶搅拌，转速在80-120转/min，不锈钢罐体积可根据需要设置，一般为500-1000升，夹套内通热水或蒸汽以保证料液温度为40-60℃，不锈钢罐下部用管道与一个齿轮泵连接，齿轮泵出口经管道进入混合机，管道末端连接液体流量计和雾化喷嘴。流量计和雾化喷嘴通过电磁阀控制，以保证在不喷液时喷嘴与混合机的粉尘相隔离。

本发明的优点在于该饲料打破了常规饲料中水分的控制界限，使饲料中水分含量高于正常水分含量1-6个百分点，为防止水分散失，在含水油乳中加入了乳化剂以便形成油包水型乳浊液；为防止成品饲料由于高水分发生霉变，在含水油乳中加入了防腐剂和有机酸增效剂，所以该高水分饲料在正常储存条件下不发霉、不变质，不影响饲喂效果。通过对河南、湖北10家饲料加工企业和100多户养殖厂试验表明，本发明的高水分饲料在储存期内(夏季)无发霉变质现象，与正常水分含量的饲料相比，使用本发明的饲料饲喂猪、鸡等家畜禽，饲料转化率高于普通饲料。

饲料厂经济效益：以年产饲料20000吨的中型饲料厂计算，按30Kg/吨饲料加水，每年可节约饲料用粮600吨，按每吨饲料2600元计算，年增加效益156万元。

养殖户经济效益：经测算，使用普通饲料饲喂肉鸡的料肉比为1.778，而使用本发明的饲料的料肉比为1.713。

具体实施方式

实施例1：

本发明所述的每吨高水分饲料中所用的含水油乳是由水、油脂、硬脂酸单甘酯、月桂酸单甘酯、双乙酸钠和柠檬酸按照下述比例配制：

水30kg，油脂30kg，硬脂酸单甘酯1.0kg，月桂酸单甘酯0.2kg，双乙酸钠1.0kg，柠檬酸1.0kg；将其混合后加入油脂添加系统中加热至40-60℃，搅拌20min形成稳定的乳浊液。

本发明所述高水分饲料的制备方法为：

第一步：将待配制饲料的原料粉碎，过筛，通过斗式提升机输送到储料仓；

第二步：按配方要求将各原料通过配料称计量送入混合机，混合机采用卧式螺带混合机；

第三步：开动混合机，通过上加料方法将油脂添加系统中配制好的含水油乳乳浊液雾化后喷入混合机，搅拌3-5min；

第四步：将混合好的物料进行制粒或直接包装即可。

实施例2：

本发明所述的每吨高水分饲料中的含水油乳是由水、油脂、硬脂酸单甘酯、聚甘油脂肪酸酯、丙酸钠、乳酸和苹果酸按下述比例配制：

水30kg，油脂20kg，硬脂酸单甘酯0.6kg，聚甘油脂肪酸酯0.2kg，丙酸钠1.2kg，乳酸0.5kg，苹果酸1.5kg；将其混合后加入油脂添加系统中加热至40-60℃，搅拌20min形成稳定的乳浊液。

本发明所述高水分饲料的制备方法同实施例1。

实施例3：

本发明所述的每吨高水分饲料中的含水油乳是由水、油脂、硬脂酸单甘酯、月桂酸甘油脂、聚甘油脂肪酸酯、丙酸和柠檬酸按照下述比例配制：

水20kg，油脂30kg，硬脂酸单甘酯2kg，月桂酸甘油脂1.0kg，聚甘油脂肪酸酯0.5kg，丙酸0.5kg，柠檬酸0.5kg；将其混合后加入油脂添加系统中加热至40-60℃，搅拌20min形成稳定的乳浊液。

本发明所述高水分饲料的制备方法同实施例1。

实施例4：

本发明所述的每吨高水分饲料中的含水油乳是由水、油脂、硬脂酸单甘酯、蔗糖酯(SE-3)、月桂酸甘油脂、双乙酸钠、柠檬酸和乳酸按照下述比例配制：

水40kg，油脂40kg，硬脂酸单甘酯3kg，蔗糖酯(SE-3)1.5kg，月桂酸甘油脂0.5 kg，双乙酸钠3kg，柠檬酸0.5kg，乳酸1.0kg；将其混合后加入油脂添加系统中加热至40-60℃，搅拌20min形成稳定的乳浊液。

本发明所述高水分饲料的制备方法同实施例1。

实施例5：

本发明所述的每吨高水分饲料中的含水油乳是由水、油脂、硬脂酸单甘酯、丙酸钙和柠檬酸按照下述比例配制：

水10kg，油脂10kg，硬脂酸单甘酯0.1kg，丙酸钙0.1kg，柠檬酸0.1kg；将其混合后加入油脂添加系统中加热至40-60℃，搅拌20min形成稳定的乳浊液。

本发明所述高水分饲料的制备方法同实施例1。

Claims (5)

1.一种高水分饲料，其特征在于：它是用含水油乳替代添加于饲料中的饲用油脂，所述含水油乳由下述原料按下述重量份配比配制而成：油脂10-40份，水10-40份，乳化剂0.1-5份，防腐剂0.1-3份，有机酸0.1-2份；将上述原料按比例混合后加热至40-60℃，搅拌20min形成稳定的乳浊液，在饲料加油工序中添加进去即可。

2.根据权利要求1所述的高水分饲料，其特征在于：所述的乳化剂为硬脂酸单甘酯、月桂酸单甘酯、蔗糖酯、聚甘油脂肪酸脂。

3.根据权利要求1所述的高水分饲料，其特征在于：所述的防腐剂为双乙酸钠或丙酸或其盐。

4.根据权利要求1所述的高水分饲料，其特征在于：所述的有机酸为柠檬酸、乳酸或苹果酸。

5.根据权利要求1所述的高水分饲料的制备方法，其特征在于：它包括下述步骤：

第一步：将待配制饲料的原料粉碎，过筛，通过斗式提升机输送到储料仓；

第二步：按配方要求将各原料通过配料称计量送入卧式螺带混合机；

第三步：开动混合机，用油脂添加系统通过上加料的方式将配制好的含水油乳雾化喷入混合机，搅拌3-5min；

第四步：将混合好的物料进行制粒或直接包装即可。