CN100548133C - 一种饲料用混合乳化油及其生产方法 - Google Patents

一种饲料用混合乳化油及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种饲料用混合乳化油及其生产方法,所述的混合乳化油由玉米油、豆油、椰子油、棕榈油、花生油、米糠油、棉籽油、羟基化改性大豆磷脂按配比制成,这种饲料用混合乳化油,具有良好的水溶性,更适合动物特别是幼畜肠道生理特点,产品中富含大量中短链脂肪酸,在小肠中直接吸收入血液,脂肪乳化后有效能值更高,乳糜微粒经高速剪切和高压均质直径更小(乳化油的微粒直径仅为2微米,而一般油脂微粒直径为20微米),更利于动物吸收;产品中所含饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸比例平衡,长、中、短链脂肪酸比例适宜,可明显提高生产性能和饲料报酬,降低养殖成本,提高综合经济效益,是目前饲料行业用油的良好替代品。

Description

一种饲料用混合乳化油及其生产方法
技术领域
本发明提供了一种用于饲料的乳化油及其生产方法。
背景技术
由于生产性能的不断提高,畜禽对日粮养分浓度尤其是日粮能量浓度的要求愈来愈高。用常规的饲料原料难以配制出高能量饲料,而且常规饲料常常缺乏必需脂肪酸,其中的脂肪酸的组成也不平衡,易对动物生长造成影响。鉴于这些原因,近几年来,油脂作为能量饲料在畜禽日粮中的应用愈来愈受到重视。目前,饲料行业使用的油脂多为单一油脂,例如毛豆油、棕榈油或者猪油等。但单一油脂中的脂肪酸比例不平衡,存在木桶理论的短板效应。而且单一油脂中没有相应的乳化剂,动物采食日粮中的脂肪后,必须首先经消化道的机械运动和胆盐、磷脂的乳化作用,胰脂肪水解酶才能发挥作用,其主要原因是动物体内胰脂肪水解酶只在油与水界面起作用。这些原因都会造成油脂的消化吸收利用率偏低,影响到动物的正常生长及饲喂效果,降低养殖的综合经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种饲料用混合乳化油及其生产方法,这种混合乳化油具有良好的水溶性,以提高油脂吸收利用率,提高生产性能和饲料报酬。
本发明是这样实现的,一种饲料用混合乳化油,所述的混合乳化油的原料配比为,
玉米油                10-25重量份
豆油                  10-25重量份
椰子油                10-20重量份
棕榈油                5-10重量份
花生油                5-10重量份
米糠油                10-20重量份
棉籽油                10-20重量份
羟基化改性大豆磷脂    10-35重量份。
一种饲料用混合乳化油的生产方法,在组成混合乳化油的原料中,将除羟基化改性大豆磷脂外的其它7种原料泵入反应釜,在搅拌下用蒸汽盘管间接加热,温度升至50-60℃时,加入羟基化改性大豆磷脂,搅拌均匀后,在原料温度升至55-65℃时,用泵将原料打入60目管道过滤器过滤,再用高乳化剪切机进行高速剪切一遍,然后用高压均质机在20-25Mpa压力下均质处理一遍,然后冷却至室温,制成混合乳化油。
这种饲料用混合乳化油,与目前饲料行业使用的单一油脂相比具有多种饲喂优点,用羟基化改性大豆磷脂作为生物乳化剂,具有良好的水溶性,更适合动物特别是幼畜肠道生理特点,产品中富含大量中短链脂肪酸,在小肠中直接吸收入血液,脂肪乳化后有效能值更高,乳糜微粒经高速剪切和高压均质直径更小(乳化油的微粒直径仅为2微米,而一般油脂微粒直径为20微米),更利于动物吸收;产品中所含饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸比例平衡,长、中、短链脂肪酸比例适宜,可明显提高生产性能和饲料报酬,降低养殖成本,提高综合经济效益,是目前饲料行业用油的良好替代品。
具体实施方式
下面进一步说明本发明。
在本发明之混合乳化油的生产方法中,将原料放入反应釜中、在搅拌下用蒸汽盘管间接加热时,采用60rpm转速搅拌,反应釜及管线采用不锈钢材质;在所述的高速剪切过程中,选用上海索维机电设备有限公司的SB415/1/6管线式高剪切分散乳化机,在2900rpm转速下剪切;均质处理采用廊坊通用机械公司JJ-1/40A均质机,均质处理时温度控制在55-65℃。
由于高乳化剪切机、高压均质机均为管式结构,因此,所述的用高乳化剪切机进行高速剪切一遍,然后用高压均质机在20-25Mpa压力下均质处理一遍,是指将物料分别从高乳化剪切机、高压均质机的进端送入设备内、处理后从出端排出的一个过程,即物料分别从各设备内走一遍的过程。
所采用的羟基化改性大豆磷脂由市售大豆浓缩磷脂经改性而制成。改性时,将大豆浓缩磷脂与羟基化试剂在一定条件下反应,从而在磷脂中的不饱和脂肪酸的碳链上加上羟基,明显改善磷脂的亲水性能。这种改性方法为现有技术,不再详述。
实施例1
称取玉米油20kg、豆油25kg、椰子油15kg、棕榈油8kg、花生油9kg、米糠油10kg、棉籽油20kg、羟基化改性大豆磷脂30kg。将除羟基化改性大豆磷脂外的7种原料泵入反应釜,在搅拌下用蒸汽盘管间接加热,温度升至55℃时,加入羟基化改性大豆磷脂,搅拌均匀后,在原料温度升至60℃时,用泵将原料打入60目管道过滤器过滤,再用高乳化剪切机进行高速剪切,然后用高压均质机在25Mpa压力、60℃温度下均质处理,然后冷却至室温,制成混合乳化油.
实施例2
称取玉米油25kg、豆油20kg、椰子油10kg、棕榈油6kg、花生油10kg、米糠油15kg、棉籽油15kg、羟基化改性大豆磷脂25kg。生产方法同实施例1。
实施例3
称取玉米油25kg、豆油25kg、椰子油20kg、棕榈油10kg、花生油10kg、米糠油20kg、棉籽油20kg、羟基化改性大豆磷脂35kg。生产方法同实施例1。
以下是以SN/T0801-1999、GB/T 17376-17377为参考检验依据,对本发明之混合乳化油进行检验的结果。
粗脂肪        98.3%
磷脂          31.2%
水分          0.10%
游离脂肪酸    7.54%
酸价          18.12
维生素E       2.06mg/100g
消化能        8645Kcal/Kg
代谢能        8232Kcal/Kg
在混合乳化油中,脂肪酸的含量组成如下。
1:0(豆蔻酸)   0.29%
1:0(棕榈酸)    23.21%
1:1(棕榈油酸)  0.11%
1:0(硬脂酸)    4.18%
1:1(油酸)      26.10%
1:3(亚麻酸)    4.10%
2:0(花生酸)    0.31%
1:2(亚油酸)    41.10%
2:0(山嵛酸)    0.32%
下表是添加5%(重量)的本发明之混合乳化油制成的饲料,与添加5%(重量)的单一油脂和不加油脂的饲料,对肉鸡进行饲喂的试验效果对比。
从上表可以看出,本发明之混合乳化油组的饲喂效果明显优于其它组。

Claims (1)

1、一种饲料用混合乳化油,其特征在于,所述的混合乳化油的原料配比为,
玉米油              10-25重量份
豆油                10-25重量份
椰子油              10-20重量份
棕榈油              5-10重量份
花生油              5-10重量份
米糠油              10-20重量份
棉籽油              10-20重量份
羟基化改性大豆磷脂  10-35重量份;
在组成混合乳化油的原料中,将除羟基化改性大豆磷脂外的其它7种原料泵入反应釜,在搅拌下用蒸汽盘管间接加热,温度升至50-60℃时,加入羟基化改性大豆磷脂,搅拌均匀后,在原料温度升至55-65℃时,用泵将原料打入60目管道过滤器过滤,再用高乳化剪切机进行高速剪切一遍,然后用高压均质机在20-25Mpa压力下均质处理一遍,然后冷却至室温,制成混合乳化油。
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