CN105831414A - 一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料 - Google Patents

Abstract

本发明属于饲料技术领域，具体公开了一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料。所述饲料原料由以下重量百分数的各组分组成：56～97%膨化豆粕/饼、2～35%油脂、0.5～4.0%乳化剂、0.5～5.0%抗氧化剂。本发明以膨化豆粕/饼为载体，通过吸附包被技术制备成一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，同时为饲料提供蛋白质和脂肪，充分利用多种油脂和蛋白质的营养功效，满足动物机体的蛋白质和脂肪营养需求，改善动物的生长性能。

Description

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料

技术领域

本发明涉及饲料技术领域，具体地，涉及一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料。

背景技术

大豆是我国最重要的农作物之一，其年产量约为 1500 万吨。目前，随着养殖业的快速发展，我国大豆的进口量快速增长。豆粕/饼是大豆制油后的副产品，蛋白质含量高，氨基酸组成平衡，是畜牧生产中应用最为广泛的植物蛋白质原料。但由于豆粕/饼中存在胰蛋白酶抑制剂、大豆抗原蛋白等抗营养物质，不容易被消化吸收，影响豆饼粕的饲用价值，限制了其在畜牧生产中的应用。

随着饲料工业的发展，研究发现，对豆粕进行去皮膨化加工，可降低和减少抗营养物质的含量，提高其饲用价值。但目前大豆作为饲料原料的传统加工方式一般是采用提取油脂后的豆粕作为蛋白饲料原料，膨化豆粕在实际生产中的应用还不普及。此外，也有将大豆经膨化加工处理后作为一种高蛋白质高脂肪饲料原料用于饲料中，为饲料提供蛋白质和脂肪。膨化大豆中大豆抗原蛋白等抗营养物质的含量有所降低，饲用价值有所提高，但膨化处理后大豆中的部分油脂外露，很容易氧化酸败，尤其是夏季，稍有不慎就会氧化酸败，感染黄曲霉菌，危害动物健康，而且部分油脂仍然以结合的状态存在于大豆中，动物对其消化利用率不高，此外大豆的脂肪酸组成较单一，缺乏n3系列脂肪酸等功能性脂肪酸，不能充分满足动物的脂肪酸需求。

脂肪是动物重要的能源和储存能量的营养物质，在动物生长、发育和繁殖等过程中发挥着重要的生理作用，在提供能量的同时也为机体提供必需脂肪酸和维持细胞膜的正常生理功能。在研究动物饲料中蛋白需求水平时，常常同时考察饲料中脂肪含量。目前饲料中采用的油脂包括动物性油脂和植物性油脂，使用方式主要有液体和固体两种。在饲料生产中油脂作为一种原料与其它原料相混加工生产为饲料产品，油脂添加量过少时易混合不均匀，而添加量过多时易导致饲料成团，给生产带来不便。

蛋白质和脂肪是动物的主要营养物质，目前饲料生产中常采用豆饼粕作为蛋白质原料（豆饼粕的蛋白质含量很高44～50%，而脂肪含量很低1.5～2.0%），此外，以油脂（液体油脂和固态脂肪粉）作为脂肪原料，分别采购、添加，使用不方便、利用率不高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的上述不足，提供一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料。

本发明的另一个目的是提供一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，由以下重量百分数的各组分组成：56～97%膨化豆粕/饼、2～35%油脂、0.5～4.0%乳化剂、0.5～5.0%抗氧化剂。

优选地，所述高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，由以下重量百分数的各组分组成：65～75%膨化豆粕/饼、18～30%油脂、1～3%乳化剂、2～4%抗氧化剂。

更优选地，所述高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，由以下重量百分数的各组分组成：70%膨化豆粕/饼、25%油脂、2%乳化剂、3%抗氧化剂。

优选地，所述油脂为动物性油脂和/或植物性油脂；动物性油脂为鱼油、猪油、牛油、鸡油或鸭油中的一种或多种；植物性油脂为豆油、玉米油、磷脂油、棕榈油、棕榈仁油、椰子油、菜籽油、亚麻油、棉籽油、米糠油或葵花油中的一种或多种。

更优选地，所述油脂为棕榈油和磷脂油，或豆油和棕榈油，或豆油和椰子油或棕榈仁油，或磷脂油和椰子油或棕榈仁油，或米糠油和磷脂油，或米糠油和棕榈油，或鱼油和磷脂油，或鱼油和椰子油或棕榈仁。

如上所述高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料的制备方法，包括如下步骤：

S1.将油脂加热至40～70℃溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；

S2.将温度升至50～80℃，进行连续均质三级乳化处理：

第一级乳化处理：乳化液进行初步均质乳化，压力为10～30MPa，转速为1500～3000rpm；第二级乳化处理：初步均质乳化的乳化液进行高速剪切均质乳化，压力0.1～1.0MPa，转速为5000～15000rpm；第三级乳化处理：高速剪切均质乳化的乳化液进行高压均质乳化，压力10～50 MPa；

S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化植物蛋白质混合吸附，制成固体粉末，压力5～20MPa，喷速20升/分钟；冷却，包装。

本发明将将豆饼/粕经膨化处理，一方面降低豆饼粕的抗营养因子，提高豆饼粕营养价值，一方面改善豆饼粕的结构，使其疏松多孔，提高吸附能力，改善其消化利用率；再将油脂（包含动物油和/或植物油的一种或者多种）根据动物的脂肪酸营养需求科学配比后经高压乳化均质、抗氧化技术处理，提高油脂的消化利用率及抗氧化能力，最后以膨化豆饼粕与油脂为主要原料通过吸附包被技术制备成一种饲料原料，能同时为饲料提供蛋白质和脂肪，提高饲料的营养价值，改善饲料质量，且方便使用与操作。

优选地，所述乳化剂为溶血卵磷脂、硬脂酰乳酸酯或蔗糖脂肪酸酯中的一种或几种。

优选地，所述抗氧化剂为BHA、BHT或PG中的一种或几种。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的高脂肪膨化豆饼粕饲料原料与饲料生产中常用的豆饼粕和油脂原料相比，能同时为饲料提供高含量的蛋白质和脂肪，且蛋白质与脂肪协同作用，提高饲料的利用率，充分满足动物的蛋白质和脂肪营养需求，减少采购程序，方便添加和使用；本发明的高脂肪膨化豆饼粕饲料原料中的豆饼粕经膨化处理有效降低其中的抗营养因子的含量，使淀粉糊化、蛋白质变性，从而改善品质，提高营养价值；本发明的高脂肪膨化豆饼粕饲料原料与其它油脂或脂肪粉相比，由多种油脂组成（动、植物油脂搭配），其脂肪酸组成与比例更均衡，既含有中短链脂肪酸也含有多不饱和必需脂肪酸，充分发挥各自种脂肪酸的功效；本发明的高脂肪膨化豆饼粕饲料原料中的油脂经复合乳化剂高压均质技术处理，脂肪颗粒更小，消化利用率更高；本发明的高脂肪膨化豆饼粕饲料原料中的油脂经抗氧化技术处理，与其它油脂或者膨化大豆相比，可有效防止脂肪氧化酸败，提高产品的稳定性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作出进一步地详细阐述，所述实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。下述实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，为可从商业途径得到的试剂和材料。

实施例1

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，由以下重量百分数的各组分组成：58%膨化豆粕、20%棕榈油、15%磷脂油、4.0%乳化剂（溶血卵磷脂30%，硬脂酰乳酸酯35%，蔗糖脂肪酸酯35%）、3.0%抗氧化剂（BHA20%、BHT40%、PG40%）。

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料的制备方法为：

S1.将油脂加热至50℃溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；

S2.将温度升至70℃，进行连续均质三级乳化处理：

第一级乳化处理：乳化液经乳化泵进行初步均质乳化，压力为30MPa，转速为2000rpm；第二级乳化处理：初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化，压力0.5 MPa，转速为10000rpm；第三级乳化处理：高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化，压力30 MPa；

S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆粕混合吸附，制成固体粉末，压力20 MPa，喷速20升/分钟；冷却，包装。

实施例2

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，由以下重量百分数的各组分组成：75%膨化豆粕、8%棕榈油、10%豆油、3.0%乳化剂（溶血卵磷脂30%，硬脂酰乳酸酯30%，蔗糖脂肪酸酯40%）、4.0%抗氧化剂（BHA25%、BHT40%、PG35%）。

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料的制备方法为：

S1.将油脂加热至40℃溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；

S2.将温度升至80℃，进行连续均质三级乳化处理：

第一级乳化处理：乳化液经乳化泵进行初步均质乳化，压力为20MPa，转速为2500rpm；第二级乳化处理：初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化，压力0.1MPa，转速为7000rpm；第三级乳化处理：高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化，压力50MPa；

S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆粕混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷速20升/分钟；冷却，包装。

实施例3

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，由以下重量百分数的各组分组成：85%膨化豆粕、5%棕榈仁油、8%豆油、1.0%乳化剂（溶血卵磷脂50%，硬脂酰乳酸酯50%）、1.0%抗氧化剂（BHA40%、BHT40%、PG20%）。

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料的制备方法为：

S1.将油脂加热至70℃溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；

S2.将温度升至50℃，进行连续均质三级乳化处理：

第一级乳化处理：乳化液经乳化泵进行初步均质乳化，压力为10MPa，转速为1500rpm；第二级乳化处理：初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化，压力1MPa，转速为15000rpm；第三级乳化处理：高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化，压力50MPa；

S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆粕混合吸附，制成固体粉末，压力10MPa，喷速20升/分钟；冷却，包装。

实施例4

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，由以下重量百分数的各组分组成：70%膨化豆粕、15%椰子油、10%豆油、2.0%乳化剂（溶血卵磷脂30%，蔗糖脂肪酸酯70%）、3.0%抗氧化剂（BHA40%、BHT60%）。

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料的制备方法为：

S1.将油脂加热至60℃溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；

S2.将温度升至70℃，进行连续均质三级乳化处理：

第一级乳化处理：乳化液经乳化泵进行初步均质乳化，压力为150MPa，转速为2500rpm；第二级乳化处理：初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化，压力0.1MPa，转速为5000rpm；第三级乳化处理：高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa；

S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆粕混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷速20升/分钟；冷却，包装。

实施例5

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，由以下重量百分数的各组分组成：65%膨化豆粕、15%椰子油、15%磷脂油、1.0%乳化剂（硬脂酰乳酸酯）、4.0%抗氧化剂（BHA20%、BHT80%）。

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料的制备方法为：

S1.将油脂加热至65℃溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；

S2.将温度升至70℃，进行连续均质三级乳化处理：

第一级乳化处理：乳化液经乳化泵进行初步均质乳化，压力为15MPa，转速为2000rpm；第二级乳化处理：初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化，压力1MPa，转速为10000rpm；第三级乳化处理：高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa；

S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆粕混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷速20升/分钟；冷却，包装。

实施例6

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，由以下重量百分数的各组分组成：60%膨化豆粕、15%棕榈仁油、16%磷脂油、4.0%乳化剂（溶血卵磷脂）、5.0%抗氧化剂（40%BHA、60%PG）。

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料的制备方法为：

S1.将油脂加热至50℃溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；

S2.将温度升至70℃，进行连续均质三级乳化处理：

第一级乳化处理：乳化液经乳化泵进行初步均质乳化，压力为20MPa，转速为2000rpm；第二级乳化处理：初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化，压力0.4MPa，转速为12000rpm；第三级乳化处理：高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化，压力20MPa；

S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆粕混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷速20升/分钟；冷却，包装。

实施例7

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，由以下重量百分数的各组分组成：94%膨化豆粕、3%米糠油、2%磷脂油、0.5%乳化剂（溶血卵磷脂30%，硬脂酰乳酸酯70%）、0.5%抗氧化剂（BHA50%、BHT50%）。

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料的制备方法为：

S1.将油脂加热至45℃溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；

S2.将温度升至55℃，进行连续均质三级乳化处理：

第一级乳化处理：乳化液经乳化泵进行初步均质乳化，压力为25MPa，转速为3000rpm；第二级乳化处理：初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化，压力0.5MPa，转速为5000rpm；第三级乳化处理：高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化，压力15MPa；

S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆粕混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷速20升/分钟；冷却，包装。

实施例8

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，由以下重量百分数的各组分组成：70%膨化豆粕、15%米糠油、10%棕榈油、1.0%乳化剂（溶血卵磷脂30%，蔗糖脂肪酸酯70%）、4.0%抗氧化剂（BHT50%、PG50%）。

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料的制备方法为：

S1.将油脂加热至55℃溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；

S2.将温度升至65℃，进行连续均质三级乳化处理：

第一级乳化处理：乳化液经乳化泵进行初步均质乳化，压力为15MPa，转速为1500rpm；第二级乳化处理：初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化，压力0.5MPa，转速为6000rpm；第三级乳化处理：高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化，压力20MPa；

S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆粕混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷速20升/分钟；冷却，包装。

实施例9

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，由以下重量百分数的各组分组成：65%膨化豆粕、15%鱼油、15%磷脂油、3.0%乳化剂（硬脂酰乳酸酯40%，蔗糖脂肪酸酯60%）、2.0%抗氧化剂（BHA30%、BHT40%、PG30%）。

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料的制备方法为：

S1.将油脂加热至60℃溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；

S2.将温度升至60℃，进行连续均质三级乳化处理：

第一级乳化处理：乳化液经乳化泵进行初步均质乳化，压力为20MPa，转速为2500rpm；第二级乳化处理：初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化，压力0.5MPa，转速为10000rpm；第三级乳化处理：高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa；

S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆粕混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷速20升/分钟；冷却，包装。

实施例10

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，由以下重量百分数的各组分组成：65%膨化豆饼、15%鱼油、15%椰子油、2.0%乳化剂（硬脂酰乳酸酯60%，蔗糖脂肪酸酯40%）、3.0%抗氧化剂（BHA45%、BHT40%、PG15%）。

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料的制备方法为：

S1.将油脂加热至55℃溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；

S2.将温度升至70℃，进行连续均质三级乳化处理：

第一级乳化处理：乳化液经乳化泵进行初步均质乳化，压力为30MPa，转速为2500rpm；第二级乳化处理：初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化，压力1MPa，转速为10000rpm；第三级乳化处理：高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化，压力40MPa；

S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆饼混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷速20升/分钟；冷却，包装。

实施例11

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，由以下重量百分数的各组分组成：66%膨化豆粕、10%棕榈仁油、18%鱼油、3.0%乳化剂（溶血卵磷脂50%，硬脂酰乳酸酯40%，蔗糖脂肪酸酯10%）、3.0%抗氧化剂（BHA30%、BHT35%、PG35%）。

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料的制备方法为：

S1.将油脂加热至60℃溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；

S2.将温度升至60℃，进行连续均质三级乳化处理：

第一级乳化处理：乳化液经乳化泵进行初步均质乳化，压力为20MPa，转速为2500rpm；第二级乳化处理：初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化，压力0.5MPa，转速为12000rpm；第三级乳化处理：高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa；

S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆粕混合吸附，制成固体粉末，压力20MPa，喷速20升/分钟；冷却，包装。

实施例12

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，由以下重量百分数的各组分组成：70%膨化豆粕、25%牛油、2.0%乳化剂（蔗糖脂肪酸酯）、3.0%抗氧化剂（BHA）。

一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料的制备方法为：

S1.将油脂加热至60℃溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；

S2.将温度升至70℃，进行连续均质三级乳化处理：

第一级乳化处理：乳化液经乳化泵进行初步均质乳化，压力为150MPa，转速为2500rpm；第二级乳化处理：初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化，压力0.1MPa，转速为5000rpm；第三级乳化处理：高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化，压力30MPa；

S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆粕混合吸附，制成固体粉末，压力15MPa，喷速20升/分钟；冷却，包装。

应用例1

试验采用单因子试验设计，选用240头（18±1）日龄杜洛克×长白×大白三元杂交断奶仔猪，随机分成6组，每组4个重复（公母各占1/2），每个重复10头猪。对照组1在基础饲粮中添加28%的豆粕和3%豆油，对照组2在基础饲粮中添加15%的豆粕和16%的膨化大豆，试验组1在基础饲粮中添加19%的豆粕和12%的实施例4的产品，试验组2在基础饲粮中添加22%的豆粕和9%的实施例1的产品。试验组3在基础饲粮中添加1.5%的豆油和29.5%的实施例7的产品。试验组4在基础饲粮中添加19%的豆粕和12%的实施例12的产品。试验为期21d。整个试验期间基础饲料相同，其组成及营养水平见表1。

试验检测指标包括对仔猪生产性能的影响和对仔猪饲料养分消化率的影响。

对仔猪生产性能的影响：根据每日记录的给料量、剩余量、损耗料，计算平均日采食量。如出现猪只死亡或者弱小仔猪淘汰情况，需称重、结算采食量和死淘日期。

对仔猪饲料养分消化率的影响：在饲养试验的最后三天，早、中、晚采集各组鲜粪混合均匀，取约1/10于密封袋中，加入10%硫酸溶液防腐（每100g鲜粪约加20ml），然后将三天收集的粪样制成风干样，用于粗蛋白、粗脂肪含量的检测。饲料和粪样中水分、粗蛋白质及粗脂肪含量的检测均参照GB/T方法进行。

表1 基础饲粮组成及营养水平（风干基础）

项目	对照组 1	对照组 2	试验组1	试验组2	试验组3	试验组4
							原料
玉米	56	56	56	56	56	56
							豆粕	28	15	19	22	0	19
鱼粉	5	5	5	5	5	5
							乳清粉	4	4	4	4	4	4
豆油	3	0	0	0	1.5	0
							膨化大豆	0	16	0	0	0	0
实施例4的产品	0	0	12	0	0	0
							实施例1的产品	0	0	0	9	0	0
实施例7的产品	0	0	0	0	29.5	0
							实施例12的产品	0	0	0	0	0	12
预混料	4	4	4	4	4	4
							合计	100	100	100	100	100	100
营养水平
							代谢能（Kcal/kg）	3353	3355	3354	3356	3355	3355
粗蛋白质（%）	18.05	18.06	18.04	18.04	18.05	18.04
							粗脂肪（%）	5.79	5.80	5.80	5.81	5.80	5.80
Lys (%)	1.05	1.05	1.05	1.05	1.05	1.05
							Met (%)	0.35	0.35	0.35	0.35	0.35	0.35
钙（%）	1.15	1.15	1.15	1.15	1.15	1.15
							总磷（%）	0.62	0.62	0.62	0.62	0.62	0.62

备注：预混料是4%预混料购于某饲料股份有限公司；营养水平为计算值。

对仔猪生产性能和对仔猪饲料养分消化率的影响分别见表2和表3。

表2对仔猪生长性能的影响

项目	对照组1	对照组2	试验组1	试验组2	试验组3	试验组4
							断奶仔数/头	40	40	40	40	40	40
仔猪成活率/%	95.4	96.3	100	99.4	98.5	97.4
							断奶仔猪初重(kg)/头	5.86	5.84	5.82	5.72	5.87	5.83
试验末重 (kg)/头	11.08	11.14	11.62	11.42	11.38	11.30
							日增重(克/天,头)	248.73	252.38	276.19	271.62	262.38	260.48
平均日采食量 (g)/头	333.40	335.65	346.53	342.21	338.62	337.67
							料肉比	1.34	1.33	1.25	1.26	1.29	1.30

表3 对饲料养分消化率的影响

项目	对照组1	对照组2	试验组1	试验组2	试验组3	试验组4
							消化能%	81.62	85.65	92.04	90.41	88.63	87.21
粗蛋白%	83.26	86.63	91.86	90.56	88.86	87.14
							粗脂肪%	75.25	82.67	90.52	89.16	87.63	84.76

对仔猪生产性能的影响（见表2）：试验组1仔猪的成活率比对照组1高4.60%，比对照组2高3.70%；试验组1仔猪的平均日采食量比对照组1增加13.13g/天，对照组2增加10.88g/天；试验组1仔猪平均日增重比对照组1高27.46g/d/头，比对照组2高23.81g/d/头。试验组2仔猪的成活率比对照组1高4.0%，比对照组2高3.10%；试验组2仔猪的平均日采食量比对照组1增加8.81g/天，对照组2增加6.56g/天；试验组2仔猪平均日增重比对照组1高22.89g/d/头，比对照组2高19.24g/d/头。试验组3仔猪的成活率比对照组1高3.1%，比对照组2高2.2%；试验组3仔猪的平均日采食量比对照组1增加5.22g/天，对照组2增加2.97g/天；试验组3仔猪平均日增重比对照组1高13.65g/d/头，比对照组2高10.0g/d/头。试验组4仔猪的成活率比对照组1高2.0%，比对照组2高1.1%；试验组4仔猪的平均日采食量比对照组1增加4.27g/天，对照组2增加2.02g/天；试验组4仔猪平均日增重比对照组1高11.75g/d/头，比对照组2高8.1g/d/头；

对仔猪饲料养分消化率的影响(见表3): 试验组1仔猪对消化能的消化率比对照组1高12.77%，比对照组2高7.46%；试验组1仔猪对粗蛋白的消化率比对照组1高10.33%，对照组2高6.04%；试验组1仔猪对粗脂肪的消化率比对照组1高20.29%，比对照组2高9.50%。试验组2仔猪对消化能的消化率比对照组1高10.77%，比对照组2高5.56%；试验组2仔猪对粗蛋白的消化率比对照组1高8.77%，对照组2高4.54%；试验组2仔猪对粗脂肪的消化率比对照组1高18.49%，比对照组2高7.85%。试验组3仔猪对消化能的消化率比对照组1高8.59%，比对照组2高3.48%；试验组3仔猪对粗蛋白的消化率比对照组1高6.73%，对照组2高2.57%；试验组3仔猪对粗脂肪的消化率比对照组1高16.45%，比对照组2高6.0%。试验组4仔猪对消化能的消化率比对照组1高6.85%，比对照组2高1.82%；试验组4仔猪对粗蛋白的消化率比对照组1高4.67%，对照组2高5.89%；试验组4仔猪对粗脂肪的消化率比对照组1高12.64%，比对照组2高2.5%。

Claims (6)

1.一种高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，其特征在于，由以下重量百分数的各组分组成：56～97%膨化豆粕/饼、2～35%油脂、0.5～4.0%乳化剂、0.5～5.0%抗氧化剂。

2.根据权利要求1所述的高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，其特征在于，由以下重量百分数的各组分组成：65～75%膨化豆粕/饼、18～30%油脂、1～3%乳化剂、2～4%抗氧化剂。

3.根据权利要求1所述的高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，其特征在于，由以下重量百分数的各组分组成：70%膨化豆粕/饼、25%油脂、2%乳化剂、3%抗氧化剂。

4.根据权利要求1至3任一项所述的高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，其特征在于，所述油脂为动物性油脂和/或植物性油脂；动物性油脂为鱼油、猪油、牛油、鸡油或鸭油中的一种或多种；植物性油脂为豆油、玉米油、磷脂油、棕榈油、棕榈仁油、椰子油、菜籽油、亚麻油、棉籽油、米糠油或葵花油中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料，其特征在于，所述油脂为棕榈油和磷脂油，或豆油和棕榈油，或豆油和椰子油或棕榈仁油，或磷脂油和椰子油或棕榈仁油，或米糠油和磷脂油，或米糠油和棕榈油，或鱼油和磷脂油，或鱼油和椰子油或棕榈仁。

6.权利要求1至3任一项所述高脂肪膨化豆粕/饼饲料原料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将油脂加热至40～70℃溶解，加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合；

S2.将温度升至50～80℃，进行连续均质三级乳化处理：

第一级乳化处理：乳化液进行初步均质乳化，压力为10～30MPa，转速为1500～3000rpm；第二级乳化处理：初步均质乳化的乳化液进行高速剪切均质乳化，压力0.1～1.0MPa，转速为5000～15000rpm；第三级乳化处理：高速剪切均质乳化的乳化液进行高压均质乳化，压力10～50 MPa；

S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化豆粕/饼混合吸附，制成固体粉末，压力5～20 MPa，喷速20升/分钟；冷却，包装。