CN101181024A - 乳猪软颗粒配合饲料及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明一种乳猪软颗粒饲料，以交底书食用油脂做为添加原料，并加入矿物质、维生素预混料、乳制品及膨化粮食，将固体原料均粉碎成细粉；将热水、猪大油、豆油、乳酸、乳化剂液体原料按顺序混合，搅拌均匀；高压喷射状态下将液体原料加入到固体原料中，搅拌均匀；无蒸汽低温制粒。加入猪大油及乳化剂做为添加原料，饲料松软起酥性强，适口性好，适于乳猪特殊的消化生理特点，添加乳制品保证高营养浓度的同时，大大提高了乳猪的采食量及消化能力。喂饲本发明饲料可改善适口性、增加采食量、促进猪仔快速生长；预防断奶后小肠绒毛萎缩，减少断奶应激；提高非特异性免疫能力，保证猪仔健康。

Description

乳猪软颗粒配合饲料及加工工艺

技术领域：

本发明涉及猪的饲料配方及生产工艺，明确地讲是公开一种乳猪软颗粒配合饲料，同时公开了其生产工艺，属于饲料生产技术领域。

背景技术：

近年来，随着养猪业科学技术水平的不断提高，绝大多数养猪者都采取早期断奶(21-28天)。虽然早期断奶有许多优越性，但是，鉴于乳猪饲料普遍适口性差，饲料太硬，乳猪吸收率低，且乳猪不喜采食，加上乳猪特殊的消化生理特点，导致不能达到提早断奶及防止腹泻的目的，生长出现抑制现象，影响了猪的饲养业发展。

发明内容

本发明提供了一种乳猪软颗粒饲料及生产工艺，解决了现有乳猪饲料适口性差，消化率低的问题。

本发明的技术解决方案如下：

(1)、在现有猪饲料的基础上加入油脂做为添加原料，可使成品饲料达到松软的目的，起酥性强，适于乳猪特殊的消化生理特点，使乳猪饲料适口性好。

(2)、加入乳制品及大量二次加工原料如膨化玉米、膨化大豆等原料的使用，使饲料的可消化吸收能力大大加强。

(3)、无蒸汽低温制粒技术，最大限度保留营养物质不被高温所破坏，从面满足乳猪的营养需要。

具体配方由以下重量份数比的原料制成的：

膨化玉米：13.0-25.0、膨化大豆：4.0-16.0、乳制品：3.0-15.0、酸化剂：0.10-1.00、水：1.0-3.0、乳酸：0.40-1.50、食用油脂：1.50-11.50、赖氨酸：0.3-0.5、蛋氨酸：0.05-0.20、氧化锌：0.30、维生素预混料：0.05-0.1、矿物质预混料：0.5-1.0；

上述的矿物质预混料：

一水硫酸亚铁：9.5-10.7、五水硫酸铜：19.5-21、一水硫酸锌：9.0-9.5、碳酸钙：55-60；

上述的维生素预混料：

维生素A：4.5-5.2、维生素D₃：0.7-1.2、维生素K₃：0.6-0.7、维生素B₁₂：0.76-0.86、次粉：56.1-61.8。

具体生产工艺包括以下步骤：

(1)、按比例称取各种原料；

(2)、所有固体原料均粉碎成1.0mm～2.0mm细粉；

(3)、将80℃以上的热水、食用油脂、乳酸液体原料按顺序混合，搅拌均匀；

(4)、在高压喷射状态下将步骤(3)的液体原料加入到步骤(2)的固体原料中，搅拌均匀；

(5)、15℃～50℃条件下冷制粒，制粒环膜口径为2.5mm，符合KGB/T 16765的要求，压制成猪颗粒饲料。

乳猪软颗粒饲喂阶段：乳猪前期。

饲喂方法：直接饲喂；

乳猪配合饲料营养指标见表2。

表2乳猪配合饲料营养指标

粗蛋白质≥	粗纤维≤	粗灰分≤	钙	总磷≥	食盐	赖氨酸≥
							19.0	3.0	8.0	0.6-1.2	0.5	0.1-0.3	1.1

采用低温无蒸汽工艺生产的软颗粒饲料；高品质乳制品及二次加工蛋白质原料的大量使用；活性酶制剂及微生物的使用；应用完全蛋白质的概念设计；本发明的积极效果在于：饲料松软，起酥性强，适于乳猪特殊的消化生理特点，使乳猪饲料适口性好。添加乳制品保证高营养浓度的同时，大大提高了乳猪的采食量及消化能力。与过去的传统颗粒饲料相比，其适口性、消化率得到了大幅改善。改善适口性、增加采食量、保证猪只快速生长；预防断奶后小肠绒毛萎缩，减少断奶应激；提高非特异性免疫能力，保证猪仔健康。

具体实施方式

通过以下实施例进一步举例描述本发明，并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。

实施例1：

矿物质预混料：

一水硫酸亚铁：9.6kg；五水硫酸铜：20.5kg；一水硫酸锌：9.0kg；碳酸钙：56kg；

维生素预混料：

维生素A：4.6kg；维生素D₃：0.9kg；维生素K₃：0.65kg；维生素B₁₂：0.77kg；次粉：56kg。

配合饲料：

膨化玉米：180kg；膨化大豆：120kg；乳清粉：100kg；酸化剂：2.5kg；水：10kg；乳酸：10kg；豆油：20kg；赖氨酸：0.25kg；蛋氨酸：0.9kg；氧化锌：2.5kg；维生素预混料0.5kg；矿物质预混料：5kg。

按比例称取各种原料；所有固体原料均粉碎成1.0mm细粉；将80℃以上的热水、食用油、乳酸按顺序混合，搅拌均匀；在高压喷射状态下将液体原料加入到固体原料中，搅拌均匀；  50℃条件下冷制粒，制粒环膜口径为2.5mm，符合KGB/T 16765的要求，压制成猪颗粒饲料。

实施例2：

矿物质预混料：

一水硫酸亚铁：10.5kg；五水硫酸铜：20kg；一水硫酸锌：9.4kg；碳酸钙：59kg；

维生素预混料：

维生素A：4.8kg；维生素D₃：1.2kg；维生素K₃：0.67kg；维生素B₁₂：0.83kg；次粉：60kg。

配合饲料：

膨化玉米：200kg；膨化大豆：60kg；奶粉：110kg；酸化剂：2kg；水：18kg；乳酸：12kg；食用猪油：100kg；豆油：15kg；赖氨酸：0.5kg；蛋氨酸：1.6kg；氧化锌：3.0kg；维生素预混料0.7kg；矿物质预混料：10kg。

具体工艺包括以下步骤：

软颗粒加工工艺：

按比例称取各种原料；所有固体原料均粉碎成1.5mm细粉；将80℃以上的热水、食用油、乳酸按顺序混合，搅拌均匀，搅拌时间大于1.5分钟；在高压喷射状态下将液体原料加入到固体原料中，搅拌均匀5分钟以上；15℃条件下冷制粒，制粒环膜口径为2.5mm，符合KGB/T 16765的要求，压制成猪颗粒饲料。

实施例3：

矿物质预混料：

一水硫酸亚铁：12kg；五水硫酸铜：19.5kg；一水硫酸锌：9.2kg；碳酸钙：57kg；

维生素预混料：

维生素A：5.0kg；维生素D₃：1.1kg；维生素K₃：0.7kg；维生素B₁₂：0.85kg；次粉：58kg。

配合饲料：

膨化玉米：220kg；膨化大豆：100kg；乳清粉：130kg；酸化剂：3kg；水：22kg；乳酸：14kg；食用猪油：80kg；赖氨酸：0.4kg；蛋氨酸：2.1kg；氧化锌：3.0kg；维生素预混料1.0kg；矿物质预混料：8kg。

具体工艺包括以下步骤：

软颗粒加工工艺：

按比例称取各种原料；所有固体原料均粉碎成1.5mm细粉；将80℃以上的热水、液体油脂、乳酸按顺序混合，搅拌均匀，搅拌时间大于1.5分钟；在高压喷射状态下将液体原料加入到固体原料中，搅拌均匀5分钟以上；15℃条件下冷制粒，制粒环膜口径为2.5mm，符合KGB/T 16765的要求，压制成猪颗粒饲料。

Claims (2)

1.一种乳猪软颗粒饲料，其特征在于是由以下重量份数比的原料制成的：

膨化玉米：13.0-25.0、膨化大豆：4.0-16.0、乳制品：3.0-15.0、酸化剂：0.10-1.00、水：1.0-3.0、乳酸：0.40-1.50、食用油脂：1.50-11.50、赖氨酸：0.3-0.5、蛋氨酸：0.05-0.20、氧化锌：0.30、维生素预混料：0.05-0.1、矿物质预混料：0.5-1.0；

上述的矿物质预混料：

一水硫酸亚铁：9.5-10.7、五水硫酸铜：19.5-21、一水硫酸锌：9.0-9.5、碳酸钙：55-60；

上述的维生素预混料：

维生素A：4.5-5.2、维生素D₃：0.7-1.2、维生素K₃：0.6-0.7、维生素B₁₂：0.76-0.86、次粉：56.1-61.8。

2.根据权利要求1所述饲料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)、按比例称取各种原料；

(2)、所有固体原料均粉碎成1.0～2.0mm细粉；

(3)、将80℃以上的热水、食用油脂、乳酸液体原料按顺序混合，搅拌均匀；

(4)、在高压喷射状态下将步骤(3)的液体原料加入到步骤(2)的固体原料中，搅拌均匀；

(5)、15℃～50℃条件下冷制粒，制粒环膜口径为2.5mm，符合GB/T 16765的要求，压制成猪颗粒饲料。