CN103416591A - 一种软颗粒教槽料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软颗粒教槽料及其制备方法，属于饲料配方设计与饲料加工工艺领域。以混合枯草芽孢杆菌和泡菜发酵液先后发酵制成的发酵豆粕和大米为主要原料，配合蒸汽鱼粉、血浆粉、去皮豆粕等，超微粉碎后用软制粒机制成颗粒料，利用糖浆喷滴装置将乳清粉、奶粉、葡萄糖、海藻糖、大豆磷脂粉和甲酸钙等可溶解性组分制成的糖浆均匀喷涂到颗粒料的表面制得。产品营养全价平衡，经过多重发酵，易消化吸收，质量稳定，采用软制粒系统与糖浆喷滴系统结合的工艺，提高了产品的诱食性、保软性与营养全价性，减少了颗粒饲料贮存过程中粒度变硬的发生，与干颗粒饲料相比免除了制粒加热和干燥过程中营养成分的损失，可以保持软颗粒饲料适口性好。

Description

一种软颗粒教槽料及其制备方法

技术领域

本发明属于饲料配方设计与饲料加工工艺领域，具体地涉及一种软颗粒教槽料的配方设计与加工工艺。

背景技术

当前，中国饲料加工工艺已经取得了很大进步，饲料分类越来越精细化，加工技术也越来越成熟。教槽料是一种为代替全乳而配制的饲料，目的是让乳猪逐步适应植物性饲料，优秀的教槽料营养全面均衡，适口性好，抗营养因子、过敏因子含量低，乳仔猪愿意采食，并且适于消化和营养吸收，能够促进乳仔猪胃肠道菌群和酶系统的发育，为后期的快速生长打好基础。而这一阶段的乳猪日增重对商品猪的全程生长性能都有非凡意义。

目前市场广泛使用的教槽料为颗粒料，采食方便，浪费少，营养比较均衡，但是由于主要原料含有大量的淀粉，粘度高，成型较困难，而且储存过程中时间稍长，饲料就开始变脆发干，风味、口感变差，从而影响了产品的适口性，降低了乳仔猪的采食量。另外颗粒料在加工过程中，由于高温加热制粒，造成热敏性营养物质的损失，降低饲料价值，从而影响动物生产性能。

申请号为200910035786.X的中国发明专利《一种全膨化教槽料》，公开了一种由玉米、豆粕、乳猪预混料、抗氧化剂、木聚糖酶制剂、银杏叶生物饲料添加剂制成的全膨化教槽料，该全膨化教槽料采用先进的生产设备通过对部分原材料进行膨化、酶解、发酵，有效降低蛋白抗原性、提高消化吸收率，同时透过挤压破碎工艺解决了颗粒料适口性差的问题，提高乳猪对教槽料的采食量。申请号：200910043911.1的中国发明《一种仔猪教槽料》，公开了一种由膨化玉米，乳清粉，发酵豆粕，豆油，葡萄糖，鱼粉，血浆蛋白粉，肠膜蛋白粉，DL-蛋氨酸，赖氨酸盐，L-苏氨酸，复合有机酸，氯化胆碱，丙酸钙，硫酸铜，硫酸亚铁，富马酸亚铁，硫酸锌，硫酸锰，碘酸钙，亚硒酸钠，猪用多维组成的仔猪教槽料，该发明综合考虑了适口性和高消化率，提高了饲料的能量水平，注重了有效氨基酸和微量元素的平衡，提高仔猪的抗病力，有效消除仔猪的断奶应激，断奶后不掉膘，平稳度过断奶关，提高成活率。申请号：201210572672.0的中国发明《一种乳猪教槽料》，公开了一种由玉米、大豆浓缩蛋白、高脂甜乳清粉、葡萄糖、豆粕、血浆蛋白粉、酸化剂、膨化玉米、白糖、乳清粉、膨化大豆、鱼粉、大豆油、多维、微量元素、石粉、磷酸氢钙、乐达甜、氯化胆碱、氨基酸、防腐剂和抗氧化剂、酶制剂、面粉组成的乳猪教槽料。能够提高乳猪生长速度和饲料转化效率，降低乳猪腹泻率，减少断奶应激对乳猪的影响。申请号为201210544833.5的中国发明《乳猪教槽料》公开了一种乳猪教槽料，该饲料以重量百分比计具体组成为：膨化玉米40.5-54.5%、膨化豆粕4-8%、膨化大豆6-11%、鱼粉4-7%、血浆蛋白4-8%、植物油2.5-4%、发酵大豆4-8%、乳清粉8-12%、肠膜蛋白2-3%，预混料4-5.5%，其中预混料由添加剂和预混剂组成，添加剂以重量百分比计具体组成为：胆碱0.1-0.2%、酸化剂0.1-0.2%、蔗糖粉0.5-1%、蛋白酶0.1-0.15%、矿物质添加剂0.8-1%、赖氨酸0.15-0.2%、蛋氨酸0.1-0.2%、苏氨酸0.25-0.35%、维生素0.1-0.15%、促生产剂0.1-0.15%，预混剂以重量百分比计具体组成为：石粉0.5-1%、磷酸氢钙1-1.5%、盐0.2-0.3%。该发明的乳猪教槽料既可以降低饲料的成本，又能促进乳猪免疫能力的提高，促进乳猪的食欲。

上述发明主要采用的是膨化、酶解的手段，并未充分认识到发酵在制备乳仔猪饲料过程中的重要性，所添加的氨基酸等重要营养成分的种类也比较单一。通过微生物发酵可去除豆粕中的抗营养因子物质，提高了豆粕蛋白的溶解度，提高发酵豆粕中的有机酸，将豆粕中大分子蛋白质转化为更利于消化吸收的小分子多肽，从而提高豆粕的饲用价值。同时上述发明仍普遍采用发酵后干燥或部分干燥的后包装的方法，并未从根本上解决颗粒料不易成型，储存期产品变脆变硬、口感变差的问题。另外颗粒料在加工过程中，由于高温加热制粒，易造成热敏性营养物质的损失，降低饲料价值，从而影响动物生产性能。

因此，针对现有技术的不足，亟需提供一种营养组成更加合理，抗营养因子含量低，容易成型，而且成型过程中，热敏性营养物质损失小，储存过程中不易硬化，同时又有很好的诱食性、适口性，提高乳仔猪采食量的优质教槽料。

发明内容

本发明目的是针对传统教槽料营养组成不够合理，不易成型，在储存过程中易出现变脆变硬、口感变差等问题，将部分豆粕进行发酵，与具有较好持水性、保软性以及乳化性的原料进行合理搭配，通过软制粒系统减少产品中热敏性营养物质包括维生素、微生物制剂的损失，通过糖蜜添加系统的设置进一步提高产品的诱食性、保软性与营养全价性。为了解决上述问题，本发明提供一种软颗粒教槽料，包括以下重量份数的原料组成：

去皮玉米8-15份，血浆粉1-2份，大米40-50份，蒸汽鱼粉2-4份，面粉1-3份，去皮豆粕2-4份，乳清粉3-6份，奶粉1-3份，蔗糖1-2份，海藻糖0.5-1份，果葡糖浆0.5-1份，发酵豆粕8-16份，葡萄糖1-2份，大豆磷脂粉1-2份，食盐0.3-0.5份，磷酸二氢钙0.8-1.2份，甲酸钙0.01-0.02份，氨基酸0.2-0.5份，复合维生素0.3-0.4份，复合微量元素0.2-0.6份；

所述复合微量元素重量份数组成为：硫酸亚铁1-3份、硫酸锰2-4份、氧化锌1-2份、碱式氯化铜3-8份、亚硒酸钠1-3份、氯化钴1-3份、碘酸钙2-3份。

所述复合维生素重量份数组成为：维生素A 1-3份，维生素D 2-5份，维生素E 3-6份。

所述氨基酸质量比例为Dlys：Dmet：Dthr：Dtrp：Dval=100：35：63：21：69。

所述发酵豆粕的制备方法如下：

将豆粕粉碎得豆粕粉末，将豆粕粉和玉米粉按质量比15:2-4进行混合，得混合物粉末，混合物粉末中加入5-8倍量水并控制温度到50-70℃，加入酸性蛋白酶和α-淀粉酶及胰蛋白酶，酶解4h，酶解过程中使混合物的pH值控制在5.5-6.5，酶解后向水解混合物中添加1.5%的葡萄糖、0.1%的硫酸镁、0.5%硫酸钠，然后于110-121℃湿热灭菌15-20min；向发酵培养基中添加混合枯草芽孢杆菌种子液，接种量为4-8%,温度25-30℃，PH值为5-7的条件下，培养18-24h后加入水解混合物质量15-25%的泡菜发酵液，在8-20℃保持5-10小时。然后干燥获得发酵豆粕粉。

所述酸性蛋白酶添加量为豆粕粉末质量的0.4-1%，α-淀粉酶为豆粕粉末质量的0.03-0.07%，所述胰蛋白酶为豆粕粉末质量的0.4-1%；

枯草芽孢杆菌种分别为CICC10063和CICC10081；所述CICC10063和CICC10081种子液的体积比例为6:1-2；CICC10063和CICC10081种子液分别培养后按照体积比混合。

CICC10081培养基组成：蛋白胨5.0g，牛肉浸取物3.0g，NaCl5.0g，琼脂15.0g，蒸馏水1.0L，3mg MnSO₄·H₂O,pH7.0。枯草芽孢杆菌CICC10081产中性蛋白酶的菌株。

CICC10063培养基组成：NaCl5.0g，牛肉膏10.0g，豆粕20g，蛋白胨10.0g，蒸馏水1.0L，pH7.2。枯草芽孢杆菌CICC10063产蛋白酶。

所述泡菜发酵液为泡菜发酵后除去泡菜所得的发酵液体；泡菜发酵液为经传统泡菜老液发酵获得或采用乳酸菌、酵母菌或其混合菌种或其他发酵方法制备获得。

泡菜发酵液获得也可采用如下制备方法获得：

蔬菜清洗，切分，放入泡菜生产容器，随后加入0.01-1克/公斤的发酵菌剂、0.5-2%蔗糖、0.5-2%的盐分，密封容器；控制温度在15-30℃进行15-30小时的前期发酵，随后控制温度在10-25℃进行10-30小时后发酵；整个发酵期间容器密封；发酵完毕分离除去蔬菜后剩余液体即为泡菜发酵液。

所述发酵菌剂由乳酸菌、酵母菌或二者组成。

本发明教槽料的制备方法：将乳清粉、奶粉、蔗糖、海藻糖、葡萄糖、大豆磷脂粉和甲酸钙等可溶解性组分按配比取料后，溶解到果葡糖浆中，制成复合糖浆；

将大米、去皮玉米、血浆粉、去皮豆粕和发酵豆粕按配比取料后进行初粉碎；再与其他原料一起超微粉碎为15μm后混合，再送入软制粒机制粒；

利用糖浆喷滴装置将复合糖浆均匀喷涂到颗粒料的表面，颗粒直径1-3mm。最后通过自动包装称定量包装为成品。

有益效果：

豆粕采用多菌种发酵，特别是富产蛋白酶的菌种混合处理，有效提高了豆粕的分解效率，发酵豆粕的总蛋白含量可达56.8%,蛋氨酸含量可达43.56mg/g,赖氨酸含量可达74.872mg/g。发酵豆粕蛋白质降解产物中分子量小于1000Da的短肽组分占92％以上。

在发酵豆粕中添加泡菜发酵液并进行低温发酵处理，可以有效使发酵后豆粕成分富含乳酸菌，且泡菜发酵液中富集的蔬菜维生素等营养物质也进入豆粕，富含乳酸的泡菜发酵液有效增加了饲料产品的适口性，使发酵豆粕营养更加适口；同时在最终产品也含有活性枯草芽孢杆菌和乳酸菌。

软制粒系统与糖浆喷滴系统结合的工艺，成型容易，产品表面光滑，粉化率低，与传统教槽料相比免除了制粒加热和干燥过程中热敏性营养成分的损失，产品质量稳定，营养全价平衡，适口性好，保水性好，贮存过程中不易干化变硬。将复合糖浆通过糖浆喷滴系统喷到颗粒料表面，提高了产品的诱食性、保软性与营养全价性；采用海藻糖可以有效的防止淀粉链的重新聚合，延缓淀粉的老化，另外海藻糖还具有特殊的氧合结构，该结构具有很好的锁水功能，可以有效的防止食品中水分的散失，进一步降低产品储存过程中发生硬化的风险。

用葡萄糖部分代替蔗糖，在提高适口性的同时，也提高了吸收利用率。

具体实施方式

下面通过具体的实施方案叙述本发明产品组成及制备方法。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中技术方案进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。

实施例1

一种软颗粒教槽料，包括以下重量份数的原料组成：

去皮玉米11份，血浆粉2份，大米45份，蒸汽鱼粉3份，面粉2份，去皮豆粕3份，乳清粉4份，奶粉2份，蔗糖1份，海藻糖1份，果葡糖浆1份，发酵豆粕12份，葡萄糖2份，大豆磷脂粉2份，食盐0.4份，磷酸二氢钙1.0份，甲酸钙0.01份，氨基酸0.3份，复合维生素0.3份，复合微量元素0.4份；

所述复合微量元素重量份数组成为：硫酸亚铁2份、硫酸锰3份、氧化锌1份、碱式氯化铜5份、亚硒酸钠2份、氯化钴2份、碘酸钙2份。

所述复合维生素重量份数组成为：维生素A2份，维生素D3份，维生素E4份。

所述氨基酸质量比例为Dlys：Dmet：Dthr：Dtrp：Dval=100：35：63：21：69。

所述发酵豆粕的制备方法如下：

将豆粕粉碎得豆粕粉末，将豆粕粉和玉米粉按质量比15:3进行混合，得混合物粉末，混合物粉末中加入6倍量水并控制温度到60℃，加入酸性蛋白酶和α-淀粉酶及胰蛋白酶，酶解4h，酶解过程中使混合物的pH值控制在6.0，酶解后向水解混合物中添加1.5%的葡萄糖、0.1%的硫酸镁、0.5%硫酸钠，然后于121℃湿热灭菌15min；向发酵培养基中添加混合枯草芽孢杆菌种子液，接种量为6%,温度28℃，PH值为6的条件下，培养20h后加入水解混合物质量25%的泡菜发酵液，在14℃保持7小时。然后冷冻干燥获得复合发酵豆粕粉。

所述酸性蛋白酶添加量为豆粕粉末质量的0.8%，α-淀粉酶为豆粕粉末质量的0.05%，所述胰蛋白酶为豆粕粉末质量的0.7%；

枯草芽孢杆菌种分别为CICC10063和CICC10081；所述CICC10063和CICC10081种子液的体积比例为6:1；CICC10063和CICC10081种子液分别培养后按照体积比混合。

枯草芽孢杆菌种子液制备：

（1）一级种子培养：将枯草芽孢杆菌斜面菌种接入500毫升摇瓶中，培养基装量100毫升，旋转式摇床180转/分，培养温度30℃，培养时间24小时；

（2）二级种子培养：将一级种子按照10%的接种量接入500毫升二级种子摇瓶中，培养条件与一级种子相同；

（3）三级种子培养：将二级种子以10%接种量接入5000毫升三级种子摇瓶中，培养基装量1000毫升，旋转式摇床100转/分，培养温度30℃，培养时间24小时；

（4）一级种子罐培养：将三级种子以10%接种量接入总容积为150L的一级种子罐，发酵培养基装量100L，培养温度28℃，搅拌速度100转/分，通风量（V/V）1:0.5,罐压0.05Mpa,培养时间24小时；

泡菜发酵液采用传统发酵方法所制备泡菜，分离获得泡菜发酵液。

本发明教槽料的制备方法：将乳清粉、奶粉、蔗糖、海藻糖、葡萄糖、大豆磷脂粉和甲酸钙等可溶解性组分按配比取料后，溶解到果葡糖浆中，制成复合糖浆；

将大米、去皮玉米、血浆粉、去皮豆粕和发酵豆粕按配比取料后进行初粉碎；再与其他原料一起超微粉碎为15μm后混合，再送入软制粒机制粒；

利用糖浆喷滴装置将复合糖浆均匀喷涂到颗粒料的表面，颗粒直径2mm。最后通过自动包装称定量包装为成品。

实施例2

一种软颗粒教槽料，包括以下重量份数的原料组成：

去皮玉米8份，血浆粉1份，大米40份，蒸汽鱼粉2份，面粉1份，去皮豆粕2份，乳清粉3份，奶粉1份，蔗糖1份，海藻糖0.5份，果葡糖浆0.5份，发酵豆粕8份，葡萄糖1份，大豆磷脂粉1份，食盐0.3份，磷酸二氢钙0.8份，甲酸钙0.01份，氨基酸0.2份，复合维生素0.3份，复合微量元素0.2份；

所述复合微量元素重量份数组成为：硫酸亚铁1份、硫酸锰2份、氧化锌1份、碱式氯化铜3份、亚硒酸钠1份、氯化钴1份、碘酸钙2份。

所述复合维生素重量份数组成为：维生素A 1份，维生素D 2份，维生素E 3份。

所述氨基酸质量比例为Dlys：Dmet：Dthr：Dtrp：Dval=100：35：63：21：69。

所述发酵豆粕的制备方法如下：

将豆粕粉碎得豆粕粉末，将豆粕粉和玉米粉按质量比15:2进行混合，得混合物粉末，混合物粉末中加入5-8倍量水并控制温度到50℃，加入酸性蛋白酶和α-淀粉酶及胰蛋白酶，酶解4h，酶解过程中使混合物的pH值控制在5.5，酶解后向水解混合物中添加1.5%的葡萄糖、0.1%的硫酸镁、0.5%硫酸钠，然后于110℃湿热灭菌20min；向发酵培养基中添加混合枯草芽孢杆菌种子液，接种量为4%,温度25℃，PH值为5的条件下，培养24h后加入水解混合物质量15%的泡菜发酵液，在8℃保持10小时。然后喷雾干燥获得复合发酵豆粕粉。

所述酸性蛋白酶添加量为豆粕粉末质量的0.4%，α-淀粉酶为豆粕粉末质量的0.03%，所述胰蛋白酶为豆粕粉末质量的0.4%；

枯草芽孢杆菌种分别为CICC10063和CICC10081；所述CICC10063和CICC10081种子液的体积比例为6:1；CICC10063和CICC10081种子液分别培养后按照体积比混合。

所述枯草芽孢杆菌种子液制备同实施例1；

泡菜制备方法同申请号为201010247425.4的中国发明专利《蔬菜发酵制备方法》所述，按照该方法制备获得泡菜，分离获得泡菜发酵液。

本发明教槽料的制备方法：将乳清粉、奶粉、蔗糖、海藻糖、葡萄糖、大豆磷脂粉和甲酸钙等可溶解性组分按配比取料后，溶解到果葡糖浆中，制成复合糖浆；

将大米、去皮玉米、血浆粉、去皮豆粕和发酵豆粕按配比取料后进行初粉碎；再与其他原料一起超微粉碎为15μm后混合，再送入软制粒机制粒；

利用糖浆喷滴装置将复合糖浆均匀喷涂到颗粒料的表面，颗粒直径1mm。最后通过自动包装称定量包装为成品。

实施例3

一种软颗粒教槽料，包括以下重量份数的原料组成：

去皮玉米8-15份，血浆粉1-2份，大米40-50份，蒸汽鱼粉2-4份，面粉1-3份，去皮豆粕2-4份，乳清粉3-6份，奶粉1-3份，蔗糖1-2份，海藻糖0.5-1，果葡糖浆0.5-1份，发酵豆粕8-16份，葡萄糖1-2份，大豆磷脂粉1-2份，食盐0.3-0.5份，磷酸二氢钙0.8-1.2份，甲酸钙0.01-0.02份，氨基酸0.2-0.5份，复合维生素0.3-0.4份，复合微量元素0.2-0.6份；

所述复合微量元素重量份数组成为：硫酸亚铁1-3份、硫酸锰2-4份、氧化锌1-2份、碱式氯化铜3-8份、亚硒酸钠1-3份、氯化钴1-3份、碘酸钙2-3份。

所述复合维生素重量份数组成为：维生素A 1-3份，维生素D 2-5份，维生素E 3-6份。

所述氨基酸质量比例为Dlys：Dmet：Dthr：Dtrp：Dval=100：35：63：21：69。

所述发酵豆粕的制备方法如下：

将豆粕粉碎得豆粕粉末，将豆粕粉和玉米粉按质量比15:2-4进行混合，得混合物粉末，混合物粉末中加入5-8倍量水并控制温度到50-70℃，加入酸性蛋白酶和α-淀粉酶及胰蛋白酶，酶解4h，酶解过程中使混合物的pH值控制在5.5-6.5，酶解后向水解混合物中添加1.5%的葡萄糖、0.1%的硫酸镁、0.5%硫酸钠，然后于110-121℃湿热灭菌15-20min；向发酵培养基中添加混合枯草芽孢杆菌种子液，接种量为4-8%,温度25-30℃，PH值为5-7的条件下，培养18-24h后加入水解混合物质量15-25%的泡菜发酵液，在8-20℃保持5-10小时。然后干燥获得复合发酵豆粕粉。

所述酸性蛋白酶添加量为豆粕粉末质量的0.4-1%，α-淀粉酶为豆粕粉末质量的0.03-0.07%，所述胰蛋白酶为豆粕粉末质量的0.4-1%；

枯草芽孢杆菌种分别为CICC10063和CICC10081；所述CICC10063和CICC10081种子液的体积比例为6:1-2；CICC10063和CICC10081种子液分别培养后按照体积比混合。

所述枯草芽孢杆菌制备方法同实施例1；

所述泡菜发酵液制备方法同实施例1；

本发明教槽料的制备方法：将乳清粉、奶粉、蔗糖、海藻糖、葡萄糖、大豆磷脂粉和甲酸钙等可溶解性组分按配比取料后，溶解到果葡糖浆中，制成复合糖浆；

将大米、去皮玉米、血浆粉、去皮豆粕和发酵豆粕按配比取料后进行初粉碎；再与其他原料一起超微粉碎为15μm后混合，再送入软制粒机制粒；

利用糖浆喷滴装置将复合糖浆均匀喷涂到颗粒料的表面，颗粒直径3mm。最后通过自动包装称定量包装为成品。

饲喂效果验证：采用实施例1制备的软颗粒教槽料做以下验证

1试验材料

1.1试验时间

试验于2012年3月开始，历时14天。

1.2试验地点

辽宁省凤山种猪场。

1.3试验动物

选用杜洛克*大白*长白三元杂交健康乳仔猪共160头。

1.4试验日粮

试验设对照组和试验组共2个处理，每个处理8个重复。实验组为本发明例1的软颗粒教槽料。对照组饲料为含有常规市场销售发酵豆粕粉的教槽料；

2试验方法

2.1试验设计

本试验采用单因素随机设计，选择28日龄左右断奶猪、平均初始体重约为8.52±0.72kg的杜洛克×长白×大白三元杂交健康生长猪共160头，按体重相近和遗传基础相似的原则，随机分为2个处理，分别饲喂两种不同日粮。每个处理8个重复，每个重复（圈）10头猪，公、母各半，试验期为断奶后前两周。试验期14天，记录采食量，称量试验初始和末重，并计算日增重、日采食量和料重比。

2.2饲养管理

试验猪饲养在封闭式猪舍内，床上饲养，通风良好。试验期间自由采食和饮水，无预饲期。按猪场常规程序进行消毒、驱虫和免疫。

2.3测定指标

2.3.1日粮成分

日粮干物质、粗蛋白质、钙和总磷分别参照中华人民共和国国家标准GB/T6435-1986、GB/T6432-1994、GB/T6436-2002和GB/T6437-2002推荐的方法测定。

日粮样品分别在110℃下6mol/L盐酸水解24h和0℃下过甲酸氧化16h后经盐酸水解24h用氨基酸自动分析仪（日立L-8800，日本）测定15种氨基酸和含硫氨基酸；用4mol/L氢氧化钠在110℃下水解22h后，使用高效液相色谱仪（岛津LC-10A，日本）测定色氨酸。

2.3.2生长性能

分别于每个试验开始和结束时早晨空腹个体称重，以重复（圈）为单位记录耗料量，计算平均日增重、平均日采食量和饲料增重比。

2.4统计分析

试验数据用Excel软件进行初步处理后，采用SAS8.2的一般线性模型（general linearmodel，GLM）模型统计分析（SAS，2001）。

3结果与分析

两种教槽料对乳仔猪生长性能的对比表

	对照组一	试验组
			始重(kg)	8.55±0.77	8.49±0.70
末重(kg)	12.02±0.54	13.05±0.35
			平均日增重(g/d)	247.86±55A	325.71±0.62B
平均日采食量(g/d)	405.36	485.25
			饲料/增重	1.64	1.49
毛色打分（10分制）	5.6	8.7

结果表明，对照组和试验组的生长性能包括采食量、平均日增重、料重比，与对照组相比均有明显改善：平均日增重提高31.41%，平均日采食量提高19.71%，料肉比降低9.15%。实验组抗生素用量比对照组降低了65-80%；毛色感官得分也比对照组有较大的提高。试验结果表明，本发明教槽料明显改善了乳仔猪的适口性和采食量，提高了乳仔猪的免疫力和健康水平。从而提高养猪收益。

Claims (10)

1.一种软颗粒教槽料，包括以下重量份数的原料组成：

去皮玉米8-15份，血浆粉1-2份，大米40-50份，蒸汽鱼粉2-4份，面粉1-3份，去皮豆粕2-4份，乳清粉3-6份，奶粉1-3份，蔗糖1-2份，海藻糖0.5-1份，果葡糖浆0.5-1份，发酵豆粕8-16份，葡萄糖1-2份，大豆磷脂粉1-2份，食盐0.3-0.5份，磷酸二氢钙0.8-1.2份，甲酸钙0.01-0.02份，氨基酸0.2-0.5份，复合维生素0.3-0.4份，复合微量元素0.2-0.6份；

所述复合微量元素组成为：硫酸亚铁1-3份、硫酸锰2-4份、氧化锌1-2份、碱式氯化铜3-8份、亚硒酸钠1-3份、氯化钴1-3份、碘酸钙2-3份；

所述复合维生素组成为：维生素A 1-3份，维生素D 2-5份，维生素E 3-6份；

所述氨基酸质量比例为Dlys：Dmet：Dthr：Dtrp：Dval=100：35：63：21：69。

2.一种如权利要求1所述软颗粒教槽料，其特征在于，所述发酵豆粕的制备方法如下：

将豆粕粉碎得豆粕粉末，将豆粕粉和玉米粉按质量比15:2-4进行混合，得混合物粉末，混合物粉末中加入5-8倍量水并控制温度到50-70℃，加入酸性蛋白酶和α-淀粉酶及胰蛋白酶，酶解4h，酶解过程中使混合物的pH值控制在5.5-6.5，酶解后向水解混合物中添加1.5%的葡萄糖、0.1%的硫酸镁、0.5%硫酸钠，然后于110-121℃湿热灭菌15-20min；向发酵培养基中添加混合枯草芽孢杆菌种子液，接种量为4-8%,温度25-30℃，PH值为5-7的条件下，培养18-24h后加入水解混合物质量15-25%的泡菜发酵液，在8-20℃保持5-10小时；然后干燥获得复合发酵豆粕粉。

3.一种如权利要求2所述软颗粒教槽料，其特征在于，所述酸性蛋白酶添加量为豆粕粉末质量的0.4-1%，α-淀粉酶为豆粕粉末质量的0.03-0.07%，胰蛋白酶为豆粕粉末质量的0.4-1%。

4.一种如权利要求2所述软颗粒教槽料，其特征在于，枯草芽孢杆菌种分别为CICC10063和CICC10081；所述CICC10063和CICC10081种子液的体积比例为6:1-2；CICC10063和CICC10081种子液分别培养后按照体积比混合。

5.一种如权利要求2所述软颗粒教槽料，其特征在于，所述泡菜发酵液为泡菜发酵后除去泡菜所得的发酵液体；泡菜发酵液为经传统泡菜老液发酵获得或采用乳酸菌、酵母菌或其混合菌种制备获得。

6.一种制备如权利要求1-5任一权利要求所述软颗粒教槽料的方法，包括如下步骤：

将乳清粉、奶粉、蔗糖、海藻糖、葡萄糖、大豆磷脂粉和甲酸钙等可溶解性组分按配比取料后，溶解到果葡糖浆中，制成复合糖浆；

将大米、去皮玉米、血浆粉、去皮豆粕和发酵豆粕按配比取料后进行初粉碎；再与其他原料一起超微粉碎为15μm后混合，再送入软制粒机制粒；

利用糖浆喷滴装置将复合糖浆均匀喷涂到颗粒料的表面，颗粒直径1-3mm；最后通过自动包装称定量包装为成品。

7.根据权利要求6所述软颗粒教槽料的制备方法，其特征在于，所述发酵豆粕的制备方法如下：将豆粕粉碎得豆粕粉末，将豆粕粉和玉米粉按质量比15:2-4进行混合，得混合物粉末，混合物粉末中加入5-8倍量水并控制温度到50-70℃，加入酸性蛋白酶和α-淀粉酶及胰蛋白酶，酶解4h，酶解过程中使混合物的pH值控制在5.5-6.5，酶解后向水解混合物中添加1.5%的葡萄糖、0.1%的硫酸镁、0.5%硫酸钠，然后于110-121℃湿热灭菌15-20min；向发酵培养基中添加混合枯草芽孢杆菌种子液，接种量为4-8%,温度25-30℃，PH值为5-7的条件下，培养18-24h后加入水解混合物质量15-25%的泡菜发酵液，在8-20℃保持5-10小时；然后干燥获得复合发酵豆粕粉；

所述酸性蛋白酶添加量为豆粕粉末质量的0.4-1%，α-淀粉酶为豆粕粉末质量的0.03-0.07%，所述胰蛋白酶为豆粕粉末质量的0.4-1%。

8.根据权利要求6或7所述软颗粒教槽料的制备方法，其特征在于，枯草芽孢杆菌种分别为CICC10063和CICC10081；所述CICC10063和CICC10081种子液的体积比例为6:1-2；CICC10063和CICC10081种子液分别培养后按照体积比混合。

9.根据权利要求6或7所述软颗粒教槽料的制备方法，其特征在于，所述泡菜发酵液为泡菜发酵后除去泡菜所得的发酵液体；泡菜发酵液为经传统泡菜老液发酵获得或采用乳酸菌、酵母菌或其混合菌种制备获得。

10.根据权利要求6或7所述软颗粒教槽料的制备方法，软颗粒教槽料包括以下重量份数的原料组成：

去皮玉米11份，血浆粉2份，大米45份，蒸汽鱼粉3份，面粉2份，去皮豆粕3份，乳清粉4份，奶粉2份，蔗糖1份，海藻糖1份，果葡糖浆1份，发酵豆粕12份，葡萄糖2份，大豆磷脂粉2份，食盐0.4份，磷酸二氢钙1.0份，甲酸钙0.01份，氨基酸0.3份，复合维生素0.3份，复合微量元素0.4份；

所述复合微量元素组成为：硫酸亚铁2份、硫酸锰3份、氧化锌1份、碱式氯化铜5份、亚硒酸钠2份、氯化钴2份、碘酸钙2份；

所述复合维生素组成为：维生素A2份，维生素D3份，维生素E4份；

所述氨基酸质量比例为Dlys：Dmet：Dthr：Dtrp：Dval=100：35：63：21：69；

所述发酵豆粕的制备方法如下：

将豆粕粉碎得豆粕粉末，将豆粕粉和玉米粉按质量比15:3进行混合，得混合物粉末，混合物粉末中加入6倍量水并控制温度到60℃，加入酸性蛋白酶和α-淀粉酶及胰蛋白酶，酶解4h，酶解过程中使混合物的pH值控制在6.0，酶解后向水解混合物中添加1.5%的葡萄糖、0.1%的硫酸镁、0.5%硫酸钠，然后于121℃湿热灭菌15min；向发酵培养基中添加混合枯草芽孢杆菌种子液，接种量为6%,温度28℃，PH值为6的条件下，培养20h后加入水解混合物质量25%的泡菜发酵液，在14℃保持7小时；然后干燥获得复合发酵豆粕粉；

所述酸性蛋白酶添加量为豆粕粉末质量的0.8%，α-淀粉酶为豆粕粉末质量的0.05%，所述胰蛋白酶为豆粕粉末质量的0.7%；

枯草芽孢杆菌种分别为CICC10063和CICC10081；所述CICC10063和CICC10081种子液的体积比例为6:1；CICC10063和CICC10081种子液分别培养后按照体积比混合；

枯草芽孢杆菌种子液制备：

（1）一级种子培养：将枯草芽孢杆菌斜面菌种接入500毫升摇瓶中，培养基装量100毫升，旋转式摇床180转/分，培养温度30℃，培养时间24小时；

（2）二级种子培养：将一级种子按照10%的接种量接入500毫升二级种子摇瓶中，培养条件与一级种子相同；

（3）三级种子培养：将二级种子以10%接种量接入5000毫升三级种子摇瓶中，培养基装量1000毫升，旋转式摇床100转/分，培养温度30℃，培养时间24小时；

（4）一级种子罐培养：将三级种子以10%接种量接入总容积为150L的一级种子罐，发酵培养基装量100L，培养温度28℃，搅拌速度100转/分，通风量（V/V）1:0.5,罐压0.05Mpa,培养时间24小时；

泡菜发酵液采用传统发酵方法所制备泡菜，分离获得泡菜发酵液；

本发明饲料的制备方法：将乳清粉、奶粉、蔗糖、海藻糖、葡萄糖、大豆磷脂粉和甲酸钙等可溶解性组分按配比取料后，溶解到果葡糖浆中，制成复合糖浆；

将大米、去皮玉米、血浆粉、去皮豆粕和发酵豆粕按配比取料后进行初粉碎；再与其他原料一起超微粉碎为15μm后混合，再送入软制粒机制粒；

利用糖浆喷滴装置将复合糖浆均匀喷涂到颗粒料的表面，颗粒直径2mm；最后通过自动包装称定量包装为成品。