CN102077929A - 一种哺乳母猪饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种哺乳母猪饲料及其制备方法,该哺乳母猪饲料是将酵母蛋白粉、去皮豆粕、豆粕、棉粕、DDGS、菜粕、豌豆蛋白粉、鱼粉、血球蛋白粉、肉粉、食用豆油、磷酸氢钙、氯化胆碱50%、母猪专用复合酶、母猪专用预混料、复合维生素等经特定工艺制作而成。本发明通过严格的原料选择与合理的配方设置,营养均衡、全面,针对性强,在饲喂过程中具有良好的诱食性、稳定性,可大大提高哺乳母猪的泌乳量,增加乳猪日增重,具有产品成本低、效率高、质量稳定和贮存方便等优点,且无不良副反应。
Description
技术领域
本发明涉及动物营养及饲料技术领域,特别是涉及一种用于提高哺乳期母猪泌乳量的哺乳母猪饲料及其制备方法。
背景技术
哺乳母猪泌乳量低,造成仔猪营养不足,生长速度缓慢,仔猪断奶体重低,从而延长母猪非生产天数,这些都是繁育母猪养殖过程中常见的问题。通过调查走访发现,多数猪场养殖观念落后,饲养管理水平跟不上,很多养殖户由于贪图便宜的心理,给哺乳母猪饲喂低质料或自配料,这些料往往由于能量和蛋白严重不足,从而导致哺乳母猪泌乳量低,以至于严重损害了养殖户的经济效益。
近年来,我国的畜牧工作者进行了大量有关提高哺乳母猪泌乳量和饲料转化率的试验,取得了很大的进展。但是,由于不同地区的养殖状况、猪场管理和生产水平及环境情况、乃至地理气候条件不同,我们不可生搬硬套其他地区的养殖模式和饲料配置。
发明内容
本发明的目的在于针对本地区具体的养殖情况、气候条件和猪场生产管理的实际情况,提供一种营养全面、诱食性好,能明显提高泌乳量、饲料转化率的哺乳母猪饲料;
本发明的另一目的是提供上述哺乳母猪饲料的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种哺乳母猪饲料,其特征在于是由下述原料按重量份配比而成:
酵母蛋白粉3~6、去皮豆粕8~13、豆粕30~50、棉粕10~14、DDGS 4~8、菜粕11~16、豌豆蛋白粉2~7、鱼粉3~8、血球蛋白粉2~6、肉粉1~4、食用豆油1~4、磷酸氢钙1.5~2.2、氯化胆碱50% 0.2~0.5、母猪专用复合酶0.06~0.2、母猪专用预混料1、复合维生素0.02~0.06;
上述哺乳母猪饲料的制备方法,其工艺步骤为:
(1)按比例称取各种原料;
(2)将所有固体原料均粉碎成1.0mm~2.0mm细粉,混匀;
(3)将25℃~30℃食用豆油在高压喷射状态下加入到步骤(2)的固体原料中,搅拌均匀,称量包装,即可。
本发明通过严格控制大宗原料质量,提高饲料的诱食性和消化利用率;通过添加优质蛋白原料和复合酶制剂,提高养分的充分消化、快速高度吸收,满足哺乳母猪哺乳期增加泌乳与减少体重的需要,提高饲料转化率。经检测,本发明哺乳母猪浓缩饲料的营养指标如下表:
粗蛋白≥ | 粗脂肪≥ | 钙≥ | 磷≥ | 赖氨酸≥ |
36 | 14.78 | 1.5 | 1.2 | 2.2 |
本发明通过严格的原料选择与合理的配方设置,营养均衡、全面,针对性强,在饲喂过程中具有良好的诱食性、稳定性,可大大提高哺乳母猪的泌乳量,具有产品成本低、效率高、质量稳定和贮存方便等优点,且无不良副反应;同时采用国内先进的正昌生产设备,改进生产工艺,最大限度保护营养物质不被高温所破坏,同时可以杀死饲料原料中的细菌。
本发明哺乳母猪浓缩饲料饲喂阶段:妊娠85天-仔猪断奶后4天
饲喂方法:本浓缩饲料30%,添加60%玉米、10%麸皮配制为配合饲料后进行饲喂。
为验证本产品的技术效果,以下是发明单位(宁夏大北农科技实业有限公司)做的该哺乳母猪浓缩饲料的饲喂试验:
试验步骤:
材料与方法
在宁夏某大型猪场,选取体况一致,无遗传缺陷,精神状态良好,妊娠80天左右的母猪30头,采用对照试验设计的方法,随机将30头母猪分为试验组和对照组,每组各15头,预饲期5天,正式试验60天,试验组饲喂本发明的哺乳母猪浓缩饲料,对照组饲喂某知名品牌同类型哺乳母猪浓缩饲料,于限位栏产床饲养,观察母猪采食情况及体况变化。于试验结束期称重饲料消耗量,仔猪初生重,及仔猪断奶称重。
结果与分析
试验结果:从妊娠85天到114天,试验组母猪平均日采食量为2.8kg,对照组为2.4kg;哺乳期试验组母猪日采食量平均为5.3kg,对照组母猪日采食量为4.9kg;试验组仔猪初生重平均为1.62kg,对照组仔猪初生重平均为1.59kg;30天断奶,试验组仔猪断奶重平均为8.35kg,对照组仔猪断奶重平均为7.3kg;试验组仔猪平均日增重为224g/只·天,对照组仔猪平均日增重为190g/只/天。试验期间,哺乳母猪采食正常,仔猪生长情况良好,30天断奶试验组哺乳母猪体况平均打分3.4分,对照组为2.8分。从上述试验结果可以看出试验组饲料在技术效果方面明显优于对照组。
结论:上述试验结果说明宁夏大北农研发设计的哺乳母猪饲料适合本地区目前的养殖状况,猪场环境情况及本地区的气候条件。也进一步说明了综合使用优质蛋白原料、母猪专用复合酶制剂、复合维生素,对提高仔猪日增重和改善饲料转化率有明显的效果。
具体实施方式
通过以下实施例进一步描述本发明,并不以任何方式限制本发明,在不背离本发明的技术解决方案的前提下,对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的要求范围之内。
下列实施例中
母猪专用预混料由北京大北农集团总部提供。
母猪专用复合酶、复合维生素均有武汉新华扬股份有限公司提供。
所述DDGS饲料,是酒糟蛋白饲料的商品名,即含有可溶固形物的干酒糟。在以玉米为原料发酵制取乙醇过程中,其中的淀粉被转化成乙醇和二氧化碳,其他营养成分如蛋白质、脂肪、纤维等均留在酒糟中。同时由于微生物的作用,酒糟中蛋白质、B族维生素及氨基酸含量均比玉米有所增加,并含有发酵中生成的未知促生长因子。
实施例1
浓缩饲料:
酵母蛋白粉:30kg、去皮豆粕:130kg、豆粕:300kg、棉粕:100kg、DDGS:80kg、菜粕:160kg、豌豆蛋白粉:30kg、鱼粉:30kg、血球蛋白粉:60kg、肉粉:21kg、食用豆油:30kg、磷酸氢钙:16kg、氯化胆碱50%:2kg、母猪专用复合酶:0.8kg、母猪专用预混料:10kg、复合维生素:0.2kg。
制备方法:
按上述比例称取各种原料,将其中所有固体原料均粉碎成1.0mm~2.0mm细粉,混匀,将25℃~30℃食用豆油在高压喷射状态下加入到上述固体原料中,搅拌均匀称量包装即可。
实施例2
浓缩饲料:
酵母蛋白粉:60kg、去皮豆粕:80kg、豆粕:407.4kg、棉粕:140kg、DDGS:80kg、菜粕:110kg、豌豆蛋白粉:20kg、鱼粉:30kg、血球蛋白粉:20kg、肉粉:10kg、食用豆油:10kg、磷酸氢钙:15kg、氯化胆碱50%: 5kg、母猪专用复合酶: 2kg、母猪专用预混料:10kg、复合维生素:0.6kg。
制备方法同实施例1。
实施例3
浓缩饲料:
酵母蛋白粉:40kg、去皮豆粕:87kg、豆粕:337kg、棉粕:100kg、DDGS:40kg、菜粕:110kg、豌豆蛋白粉:70kg、鱼粉:80kg、血球蛋白粉:30kg、肉粉:40kg、食用豆油:40kg、磷酸氢钙:22kg、氯化胆碱50%:3kg、母猪专用复合酶:0.6kg、母猪专用预混料:10kg、复合维生素:0.4kg。
制备方法同实施例1。
实施例4
浓缩饲料:
酵母蛋白粉:52kg、去皮豆粕:80kg、豆粕:500kg、棉粕:100kg、DDGS:40kg、菜粕:110kg、豌豆蛋白粉:20kg、鱼粉:30kg、血球蛋白粉:20kg、肉粉:10kg、食用豆油:10kg、磷酸氢钙:15kg、氯化胆碱50%:2kg、母猪专用复合酶:0.6kg、母猪专用预混料:10kg、复合维生素:0.4kg。
制备方法同实施例1。
实施例5
浓缩饲料:
酵母蛋白粉:60kg、去皮豆粕:80kg、豆粕:367.4kg、棉粕:140kg、DDGS:80kg、菜粕:110kg、豌豆蛋白粉:20kg、鱼粉:30kg、血球蛋白粉:40kg、肉粉:30kg、食用豆油:10kg、磷酸氢钙:15kg、氯化胆碱50%: 5kg、母猪专用复合酶: 2kg、母猪专用预混料:10kg、复合维生素:0.6kg。
制备方法同实施例1。
实施例6
浓缩饲料:
酵母蛋白粉:40kg、去皮豆粕:100kg、豆粕:387.4kg、棉粕:140kg、DDGS:80kg、菜粕:110kg、豌豆蛋白粉:20kg、鱼粉:30kg、血球蛋白粉:40kg、肉粉:30kg、食用豆油:10kg、磷酸氢钙:15kg、氯化胆碱50%: 5kg、母猪专用复合酶: 2kg、母猪专用预混料:10kg、复合维生素:0.6kg。
制备方法同实施例1。
实施例7
浓缩饲料:
酵母蛋白粉:50kg、去皮豆粕:90kg、豆粕:500kg、棉粕:120kg、DDGS:60kg、菜粕:150kg、豌豆蛋白粉:50kg、鱼粉:50kg、血球蛋白粉:50kg、肉粉:30kg、食用豆油:20kg、磷酸氢钙:18kg、氯化胆碱50%: 4kg、母猪专用复合酶:1kg、母猪专用预混料:10kg、复合维生素:0.6kg。
制备方法同实施例1。
Claims (2)
1.一种哺乳母猪饲料,其特征在于是由下述原料按重量份配比而成:
酵母蛋白粉3~6、去皮豆粕8~13、豆粕30~50、棉粕10~14、DDGS 4~8、菜粕11~16、豌豆蛋白粉2~7、鱼粉3~8、血球蛋白粉2~6、肉粉1~4、食用豆油1~4、磷酸氢钙1.5~2.2、氯化胆碱50% 0.2~0.5、母猪专用复合酶0.06~0.2、母猪专用预混料1、复合维生素0.02~0.06。
2.一种如权利要求1所述的哺乳母猪饲料的制备方法,其工艺步骤为:
(1)按比例称取各种原料;
(2)将所有固体原料均粉碎成1.0mm~2.0mm细粉,混匀;
(3)将25℃~30℃食用豆油在高压喷射状态下加入到步骤(2)的固体原料中,搅拌均匀,称量包装,即可。
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